污水处理设备调试方案.docx

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1、污水处理设备调试方案1、调试前准备工作调试前的准备工作按以下要求进行，准备工作必须仔细进 行，我公司将指派技术人员完成以上工作，以确保设备安全。1.1、安装现场清理1、安装工作完成后，由相关单位对全部构（建）筑物进 行详细的检查、清扫和整理，将各单体处理构（建）筑物内积 累的泥沙、杂物等彻底清除干净。2、清理各设备上积累的灰尘、粘附的水泥砂浆，转动部 分加油养护。3、对相关管道（包括单体构筑物内部管道）、检查井、 闸门井、流量计井等进行检查、清理，清除管道内杂物、积泥, 排除井内积水。1.2、安装现场检查根据设计图纸、设计变更通知单和国家有关施工验收规范, 对单体构（建）筑物分批进行检查（以满

2、足调试工作为原则， 不作为工程质量检查），其主要内容如下：1、土建及设备安装检查（1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建、设备 安装是否完好一致，如有不符之处，立即整改，符合设计要求上述各点如皆无问题，即可安排正式运转。运转正常时，只需注意轴承、齿轮的润滑及皮带张力的调整外，并不需要太 多的维护工作。3、风量调整鼓风机为排量形机器，如用入口或出口阀来控制风量，其 效果并不很显著。若欲作较大幅度改变风量，改变转速是较经 济且有效的方法。如不改变转速时，多余的风量可由安全阀释 出，或在出入口间加装一旁通管，但必须注意回流的气体温度 较高，可能会影响鼓风机的正常运转。4、安全阀调整配有安全阀的鼓

3、风机在出厂前已将释放压力调整好。机器 正式运转前必须确认安全阀是否在所设定的压力下释压，以确 保鼓风机及马达的安全。如未在所设定的压力下作用或系统所 需的使用压力改变时，必须再重新调整安全阀的释放压力。调 整步骤如下：(1)旋开阀盖；(2)旋松固定螺帽；(3)依所需使用压力调整；(4)试验安全阀是否在设定的压力下释压；(5)旋紧固定螺帽；(6)旋紧阀盖；(7)再试验安全阀的释放压力是否正确；5、注意事项(1)电源电压、频率与鼓风机主电机的额定电压和频率 一致；(2)接地正确，接地电阻符合规定值；(3)主电机定子绕组的绝缘电阻符合规定值，主电机转 向符合规定；(4)压力、温度、压差等继电器已调整

4、到鼓风机技术文 件的规定范围；(5)主电机轴承已按鼓风机技术文件规定加好润滑脂；(6)机组油箱内已按鼓风机技术文件的规定加入工作油, 并达到规定油位；(7)用手盘动鼓风机，无摩擦声和杂音；(8)各连接部位不得松动，且无泄漏现象；(9)仪表和电气设备要调整正确；(10)关闭进口导叶，开启旁通阀使鼓风机排气口与大气相通;(11)启动鼓风机，运行30min,并观察油温、油压、各 摩擦部位的温升，机组有无异常声音，振动是否正常。如一切 正常，再继续运行2h；(12)带负荷运行48h,注意观察其各仪表指示灯是否正 常；(13)检查其各安装尺寸，满足设计及使用要求；(14)滑动轴承最高温升小于35,最高温

5、度小于70, 滚动轴承最高温升小于40,最高温度小于80；(15)开启风机前用手拉动下皮带带动皮带轮，确认没有 异常现象后才可以启动风机；(16)开启风机前检查润滑油是否在油镜中央，低于油镜 中央要加入润滑油，高于油镜中央则会自动排除；(17)风机启动后查看回转方向与箭头方向是否一致；(18)风机启动后注意声音、发热、振动、电流值是否异 常，若有异常，则停机检查。(19)定期更换或清洗过滤棉，定期调整和张紧松动的传 动带；(20)风机运行后主机外壳温度不得超过120；(21)定期观察润滑油。风机每运行1000小时更换一次润滑油。2.4、螺杆泵调试方案、调试前的准备与检查1、完工状态检查；(1)

6、确定所有的准备工作已经按照调试方案完成，包括 所有的临时管线和电缆等；(2)按照数据表核对设备的铭牌，确定其正确；(3)按照安装图纸检查设备的安装；(4)根据安装图检查安装报告、对中报告和无损探伤报 告；(5)根据管线图检查管线的安装报告、吹扫报告、气密 报告和水压试验等记录；(6)确定所有的仪表都已检定完毕，检查检定证书和根据仪表布置图检查仪表的安 装以及电缆的连接；(7)根据布线图对电源线和控制线进行校线2、绝缘检查(1)检查电机和控制盘的接地；(2)检查电机的冷态绝缘。3、外观检查(1)确定设备外观完整无损；(2)确定所有包装材料和在运输和吊装过程中的保护装 置都已拆除；(3)检查设备与

7、甲板间的焊接；(4)确定所有的螺栓都已上紧；(5)根据PI&D检查所有管线的连接都已完成；(6)确定所有的管线内部清洁，没有腐蚀物和杂物；(7)确定所有的法兰和仪表都安装正确；(8)确定控制盘上的按钮和灯工作正常；(9)确定所有的急停按钮工作正常；(10)检查所有的电气设备的安装和电线的连接正确，电 线的接头牢固；(11)检查电机的IP等级；(12)确定泵的转向正确；4、调试条件检查(1)检查动力供应；(2)调试所需的滑油和油脂填充和准备完毕。二、开车调试1、启泵(1)打开泵进出口的阀门，使流体进入泵内以排出空气;(2)在就地盘启动泵；(3)停泵，然后再远程控制盘启动泵；(4)记录启动电流。2

8、、运行测试(1)启动泵，然后缓慢打开泵出口阀门，当出口压力达 到最大操作压力后将出口阀门打到全开。(2)连续运行泵最少两个小时；(3)检查机械密封和滑油密封；(4)记录泵的噪声。所测噪声与环境噪声之差不能大于 或等于6-10dB记录泵的振动；(5)记录泵的出口压力；(6)记录马达的实际转速；(7)记录马达的额定电流和电压；(8)记录泵轴承温度。3、停泵(1)在就地盘停泵或在远程控制盘停泵；(2)通过模拟测试泵的ESD功能；(3)记录热态绝缘。三、调试后检查1、切断电源；2、拆除临时电缆和管线；3、检查所有连接处没有泄露；4、打开泵的排放口，排掉泵内介质；5、组织调试总结会，编写遗留问题单确认遗

9、留问题的责 任方和消除时间。如果此次调试未成功，要根据需要重新进行 调试。2.5、计量泵调试方案1、准备工作（1）将加药罐内部清理干净，不应有杂物和尘土；（2）检查加药泵是否安装平稳，用水平仪检查安装水平 度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬；（3）检查液位计是否灵活；（4）检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，检查 轴安装垂直度；（5）检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀 门应开启灵活，管道应固定牢固。新的UPVC阀门初次开启 时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动；（6）将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。2、开机调试（1）开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无 异响，无震

10、动。搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。如异常，停 机排查问题；(2)启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。如异常,停机排查问题；(3)逆时针旋转排气阀的接头，待有流体流出软管后， 在拧紧接头，此时泵将开始正常投药；(4)加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温 度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。如异 常，停机排查问题。2.6、搅拌机调试方案1、调试前的准备与检查(1)安装搅拌机安装找正完并检查合格；(2)与搅拌机试运转相关的电气、仪表工程已施工完毕, 并具备工作条件；(3)反应池清洗完，人孔用临时垫片封闭；(4)从齿轮箱中排出防锈油，并填加试车用油；(5)给电机轴承加注润滑脂，

11、电机内原有的润滑脂不排 掉；(6)检查联轴器螺栓是否紧固；(7)电机单体试用2小时合格。2、开车调试(1)反应池注水至最高液位HLL；(2)连接电机与搅拌机；(3)检查润滑系统正常；(4)检查密封系统和冷却系统正常；(5)点动电机、检查旋转方向是否正确；(6)启动电动机，使搅拌机在高液位下运行2小时，正 常液位运行1小时，最低液位运行1小时；(7)在运行中检查振动值不大于llmm/s,轴承温度不大 于90 (环境温度小于40),并无异常声响，机械密封无 泄漏；(8)参加试车的人员应认真进行系统检查，详细做好试 车记录，每半小时记录一次。(9)当搅拌机在运行过程中发现振动过大，有异常声响, 电机

12、和轴承温升过高等故障时，应及时进行处理。2.7、中心传动浓缩刮泥机调试方案1、开机前检查(1)启动前应确认电机接线正确，各紧固件均紧固；(2)保持桥体和电机减速机的清洁，尤其是减速机上部 两个通气帽不能被堵塞；(3)减速机油位、油质正确，中心轴承及驱动轮轴承有良好润滑;(4)检查减速机的油标，确认润滑油面是否保持规定的高度；(5)检查电控装置和线路的绝缘性能，是否绝缘良好；(6)检查轴承、齿轮、回转支承是否有润滑油或润滑脂；(7)电机及电控设备应可靠接地，接地电阻不应大于4欧；(8)确认监控系统正常工作。2、开机操作(1)接通主电源；(2)按下启动按钮，或自动控制按钮；(3)启动(浓缩)刮泥机

13、，先试运转1小时，然后检查 电机温度，电机温度应不超过80；(4)在运行期间，检查有无振动或其它异常的声音，(浓缩)刮泥机应无异常振动和噪声；(5)减速机及回转支承齿轮箱第一次加油运转两周后应更换新油，并将内部油污杂质冲净，以后可正常更换。后方可进行单机调试。对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查 及手动开启，如有不灵活处，就地检修。(2)对单项设备如水泵、反硝化滤池滤料及配水配气系 统、中心传动污泥浓缩机、臭氧发生器、罗茨鼓风机、阀门等 在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检 查其安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程 系统设备调试作好准备。2、管道、检查井的检查(1

14、)检查管道阀门安装情况是否与设计图纸一致。(2)检查管道与阀门连接的紧密程度。(3)检查防腐层是否完好。(4)检查各井的高程、位置是否正确(若已检查可复核 其检查报告)。(5)检查有无跑、冒、滴、漏的情况(关闭阀门时)。(6)进行阀门的开启、关闭检查。(7)对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。3、设备的检查检查水泵、电机、鼓风机等设备的完好程度，设备型号、 品牌参数等是否与设计相符，转动部件是否需要添加润滑油， 填料环是否扣紧、防腐层是否完好等。3、运行操作(1)控制要求：中心传动浓缩刮泥机可由就地控制柜按钮启动，也可由中 控人员在中控室启动。(2)监控要求：报警要求：每台刮泥机“故障”报

15、警。状态显示：每台刮泥机的“开、停、故障”信号显示。(3)正常工作应先开刮泥机再进水，且刮泥机连续运行。 如需停机，必须先停止进水，待刮泥机再旋转一周后，再停机, 以避免池底积泥不能过久，时间过久污泥沉积密实，会使刮板 阻力增大，引起刮臂变形，设备受损；(4)观察池内沉淀物和积泥厚度，确定停机时间，保证 积泥；(5)运行时检查与调整配水闸门，使配水均匀；(6)根据工艺要求确定回流比，当调整回流时，要使高 效沉淀池内保持适当的泥位；(7)经常检查与调整出水堰板的平整度，保持高效沉淀 池出水均匀；(8)及时清除挂在堰板上的浮渣、垃圾等，并经常用水冲洗浮渣斗以便及时清除垃圾;(9)出水槽、三角堰、浮

16、渣板的浮渣应及时清除。4、停机操作在运行过程中，如发现刮泥机出现任何异常情况，应立即 停机。2.8、臭氧发生器调试方案1、调试前的准备由相关负责人组织有关方面和人员对试车和各项准备工作 进行全面细致的检查，确认达到试车条件后方允许试车。(1)按照图纸要求对每条电线的连接用万用表仔细检查。(2)电路板与整流可控硅(或整流模块)的触发线、和 逆变可控硅(或逆变模块)的触发线，门极和阴极之间的连接线绝对不能接反。(3) IGBT模块触发线和霍尔传感器的电源线、反馈线以及触发保护板的触发线必须确保连接无误才能开机。(4)检查带PLC的设备在检查时每根线的连接。(5)带屏蔽的电缆线必须将屏蔽层和接地线连

17、接一块， 防止由于放电室工作时的高压引起信号干扰，使得无法读数。 为了防止设备在运行时出现信号间的相互干扰，应将发生器电源柜与放电室之间的接地线分开连接，接到户外的总接地可以 连在一块。2、单机试车(1)组织已建立，操作人员通过学习，考试合格，熟识 试车方案和操作方法，能正确操作。(2)试车所需的物料、仪表空气、冷却水、电等确有保 证。(3)测试仪表、工具、记录表格齐全，监护和保修人员 到位。(4)采取临时措施使试车系统与其他系统隔离。(5)单机试车应划定试车区，无关人员不得入内。(6)单机试车必须包括联锁保护、报警系统及有关自控 仪表。(7)(开机前必须吹扫臭氧发生器，流量至少为额定气 量的

18、20%,第一次开机用干燥空气吹扫至少24小时，以后操 作时吹扫时间视停机时间长短而定(每停机一天吹扫一小时)。 预吹时可以先不开冷却水泵，但设备在开机产生臭氧时必须保 证设备能有冷却水流出。预吹时要特别注意，先检查一下空气 压缩机、冷冻干燥机、吸附干燥机是否正常工作。空压机压力 应为0.5MPa0.6MPa,进入设备的气体流量、压力、产量等的调整依据技术参数表。预吹时进一步检查气路有无泄漏的情 况。(8)尾气破坏器、氮气添加系统、冷却水压力、进气露 点工作正常后可开机。(9)具备开机条件即开机，开机后先用钳型电流表看一 下是否偏相或缺相，发现异常立即关机检查整流器件，将设备 的最大功率平均分成

19、十份左右，每间各十分钟记录一次。设备 在加到最大功率后，在进行长时间老化试验时，要注意检测高 压变压器、电抗器的线包和铁芯的度，以及各可控硅(或模块) 的温度。(10)调试时如果一旦发现技术指标没有达到原有需求， 立即检查各种运行条件、参数等，同时报告有关负责人，并上 报分管领导，做出批示。(11)调试工作由专人进行，并认真做好试车记录。3、系统联动试车(1)已按设计文件的内容全部完成。(2)工程质量达到施工及验收规范规定的标准和设计文 件的要求。(3)规定的技术资料和文件齐全，并经检验合格。（4）管道系统及设备内部清理、耐压试验、严密性试验、电气及仪表调试和单机试机全部完成。（5）清除了施工

20、现场杂物，厂房、机械已打扫干净。（6）试车组织已建立，操作人员经考试合格并掌握开车、 停车、事故处理和调整工艺条件的技术。（7）试车所需的物料、仪表空气、冷却水、电等确有保 证，各种测试仪表、工具齐全。（8）试车方案中规定的工艺指标、报警联锁整定值已确 俣并下达。2.9、 轴流风机调试方案1、电动机转向应正确，油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定，风机管道内不得留有任何污染物与杂物；2、盘车应无卡阻现象；3、启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除。2.10、 电气系统调试方案电箱（柜）检查(1)检查调整抽

21、屉柜滑道，使抽屉推拉灵活自如，无卡 阻碰撞现象；插接的动触头和静触头的中心线一致，触头插接 后应紧密且同步；(2)机械联锁动作正确可靠，断路器、空气开关分闸后, 隔离触头才能分开，抽屉才能拉出。检查接地触头的紧密性、 可靠性。当抽屉推入时，接地触头应比主触头先接触，拉出时 应比主触头后断开；所有的触头不应有机械损伤的痕迹；(3)自动开关、接触器合闸时须将抽屉室的小门关上， 合闸后小门被锁住，不能开启，分闸时须将操作手柄按到底， 抽屉才能取出；机械联锁机构如有失灵者，应调整合适；抽屉 与柜体间的二次回路连接插件应接线正确可靠；抽屉与柜体间 的接触及柜体、框架的接地良好。配电箱(柜)检查序号12

22、5检查内容配电箱柜试运行前，检查配电箱柜内有无杂物，安装是否 符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。装有电器的可开启门、门和框架的接地端子用裸编织铜线 连接，且有接地标识。箱柜内保护导体有裸露的连接外部保护导体的端子。照明箱内分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零 线和保护地线经汇流排配出。序号67检查内容明敷接地干线沿长度方向每段15-100mm分别涂以黄色 和绿色相间的条纹。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。柜内检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元 件规格、型号、8安装位置正确；柜内两侧的端子排不能缺少; 各导线的截面符合图纸

23、的规定；逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子 排的连线。9检查行程开关和极限开关的接点位置是否正确，转动是否 灵活，内部有无异物存在，并将其盖好。柜间联络电缆检查：柜与柜之间的联络电缆需逐一校对； 在回路查线的同10时检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、 接线端子的标记是否与图纸相符。11操作装置的检查：主要检查接线是否正确，操作是否灵活, 辅助触点动作是否准确。电流回路和电压回路的检查：电流互感器接线正确，极性 正确，二次侧不准开路，准确度符合要求。122、线路检查(1)进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求；(2)进行各消防联动线路检查，确

24、保各送电回路符合送 电要求；(3)进行空调机组等设备线路的绝缘检查及配电箱和控 制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；(4)对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进 行检查，确保送电回路符合送电要求；(5)线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互 检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规 范及质量验评标准的规定。不符合规定时立即纠正，检查无误 后再进行绝缘摇测。(6)绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用1000V, 量程为0500MQ的兆欧表。(7)电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯 头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测将干线和支线分开, 摇测时及时进行记

25、录，摇动速度保持120r/min左右，读数采 用一分钟后的读数为宜。(8)电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，先 将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位 置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运 行。设备及线路绝缘测试检查序号1检查内容电线绝缘电阻测试前电线的连接完成，照明箱、灯具、开 关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成，电气器具及线路绝缘 电阻测试合格。接地或接零的检查：逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，正 确无误地连接到接地网上；设备可接近裸露导体接地或接零连接完成； 接地点与接地2网连接，不可将设备的机身或电机外壳代地使用；设备接

26、地点接触良好,4、对机电设备做空车运转在带负荷运转和系统调试之前，所有设备均要进行一次空 车运转，检查电源接触是否良好，转动方向是否正确，噪音、 发热是否符合要求，罗茨鼓风机、卧式离心泵、潜水离心泵等 是否平稳等。5、其它准备工作(1)三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、 气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管道、照明等 是否正常。(2)自控系统必须安装完毕。(3)检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及 设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的 现场环境并防止意外事故发生。1.3、 调试及调试准备1、以上各项清理、检查工作就绪后调试工作人员做好上 岗调试准备

27、。2、凡设备生产厂家提供的运行操作手册及早发给调试、运行、管理人员。2、单机调试方案牢固可靠且标识明显。要接在专为接地而设的螺钉上，不 可用管卡子等附属物为接地点；接地线路走向合理，不要置于易碰伤和 砸断之处；禁止用一根导线做各处的串联接地；不允许将一部分电气设 备金属外壳采用保护接地，而将另一部分电气设备金属外壳采用保护接 零。3照明系统通电，灯具回路控制与照明配电箱及回路的标识 一致；开关与灯具控制顺序相对应；风扇的转向及调速开关正常。序号4检查内容恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无 松动或脱落现象，清除各临时短接线和各种障碍物。电动机在空载运行前手动盘车，检查转动是否灵活

28、，有无异常音响。对不可逆动装置的电动机事先检查其转动方向。测定电机定子线圈、转子5线圈及励磁回路的绝缘、轴承座及台板的接触面清洁干燥, 用500V兆欧表测量，绝缘电阻值不小于0.5MQ。lOOkW以上的电动 机，测量各相直流电阻值，相互差不大于最小值的2%；无中性点引出的 电动机，测量线间直流电阻值，相互差不大于最小值的1%。6检查所有熔断器是否导通良好，对系统控制、保护与信号 回路进行空操作检查，所有设备与元件的可动部分动作灵活可靠。检查所有电气设备和线路的绝缘情况与备用设备回路及其 自动装置良好。检查备用电源、备用设备、使其处于良好的状态。设备调试前设备厂家到位。送电试运行前，先制定操作程

29、序；送电时，先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之，调试负责人在场统一指挥。7 8910(9)电机在驱动风机、水泵类负载机械时，关闭闸门启 动。(10)电气调试人员进行分工负责，并准备必须的安全用 具。(11)确保调试过程中各个岗位联系畅通。(12)调试过程中，操作人员必须坚守岗位，准备随时紧 急停车。(13)调试过程中必须准确记录各项参数，作好电气调试 记录。(14)调试用的测试仪器和仪表，性能稳定可靠，有要求 检查的检验器具经相关单位检验合格。(15)绝缘电阻测试：在配电箱电源回路送电之前再进行 一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达到规范要求， 并按规定做好各电气回路绝缘电阻测试记

30、录单，报监理单位确 认。(16)分支回路送电：每次送电只送一个回路，各回路不 能同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关, 观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该 开关，然后对下一个开关进行检查，依次类推。(17)分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后, 方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断 该部分电源，进入下一部分的调试工作。3、电气工程系统调试(一)低压配电箱(柜)调试(1)配电柜试运行前，检查配电箱柜外观检查、箱柜内 有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐 全。(2)低压断路器测试：一般性检查；电磁脱扣器通电试 验。(3

31、)双金属片热继电器测试：一般性检查；动作值试验。(4)接触器测试：一般性检查；接触器的动作试验。(5)启动器测试：一般性检查；自耦降压启动器的电气 性能试验。(6)二次接线绝缘电阻测试：二次回路的绝缘电阻值必须大于1MQ(用500V兆欧表检查)。(7)二次接线交流耐压试验：箱柜的交流工频耐压实验。 当绝缘电阻值大于10MQ时，用2.5kV兆欧表测试1分钟，无 闪络击穿现象；当绝缘电阻在110MQ时，做1000V交流工 频耐压试验，时间1分钟，无闪络击穿现象。(8)箱柜的保护装置的动作试验：先用电阻表或万用表 的欧姆档测量线圈是否通路；用500V兆欧表测量继电器所有 导电部分和附近金属部分的绝缘

32、电阻，按照下列内容逐项测试: 接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线 圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不 低于10MQo检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检 查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部 分是否灵活，有无卡住现象，接点是否接触的良好，然后将电 磁铁的铁芯放开，继电器可动部分立即返回原来位置。(9)控制回路模拟动作试验：断开电气线路的主回路开 关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查各 部的电压是否符合规定，信号灯继电器等工作是否正常；操作 各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都迅速, 各相关信号灯指示要

33、符合图纸要求；用人工模拟的方法试动各 保护元件，能实现迅速、准确、可靠的保护功能；手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性；对设有电气联锁环 节的设备，根据原理图检查联锁功能。（10）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程 师及业主检查确认后，向监理公司及业主各报一份存档。（二）动力试运行（1）所有设备安装工作完成后，对设备的安装情况进行 仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器 绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做 好试车前的准备工作。（2）设备试车先进行设备点动，检查设备的转动方向及 机械转动有无异常，是否与设计要求一致。可空载试运行的电 动机，

34、时间一般为2小时，记录空载电流且检查机身和轴承的 温升；交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间符合产 品技术条件的要求，无要求时，连续启动的时间间隔不小于5 分钟，再次启动在电动机冷却至常温下。空载状态运行，试车 当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、 电压、运行时间、设备转速、设备温升、振动情况、润滑情况, 并按照要求做好试运转记录。（3）大容量导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下作温度抽查记录，温升稳定且不大于设计值。(三)电机试运转(1)在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进 行试运转。同时要记录电机的

35、各项技术数据，在送电试运转时, 先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需 进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相 运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度, 并做好电动机检查试运转记录。(2)其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。 在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试, 以保证调试顺利进行。(四)整合运行将接通正式电由建筑供电系统供应的电力来整合运行所有 的系统设备并检测其运行结果是否符合设计要求和客户的期望。(1)动力箱、照明箱绝缘检查后，通知低压配电房可以 送电，配电房电工确认可以送电后，合闸并挂上通电标识；(2)设备主电

36、源柜通电后，分别对各设备主机等控制箱 和风机盘管控制箱送电；(3)楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房 可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸并挂上通电标识;(4)楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支 回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识；(5)电源送至各配电箱，并对各灯具插座回路再次绝缘 检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识。2.11、自控系统调试方案1、调试目的、要求(1)系统调试对属自控仪表系统范围的受控设备、工艺 管路进行联动调试；通过调试使自控仪表系统达到设计要求。(2)各受控设备通过调试达到就地手动、DCS中控室远 控能够正常运行，能够满足工艺设计的

37、要求和生产实际的需要。(3)受控设备的单体调试运行时间为12小时，自控系统联动调试连续运行时间为72小时。2、调试依据、规范(1)工程设计图纸、自控系统设计原理方案。(2)自控及仪表系统及设备安装工程合同。(3)采用的主要标准和规范：过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号GB2625-8104D701-3电缆桥架安装GB3640-1988普通碳素钢电线套管GB3641-1983P3型镀锌金属软管GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB-T_13381.1-1992_电气安装用导管的技术要求通用要 求自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20023、调试准备条件(

38、1)参加调试的各方已配备足够、合格的调试人员，有 明确的岗位责任制、分工。启动验收机构和组织已经建立，开 始主持启动调试工作，参加调试的相关单位分工明确，人员配 备齐全。(2)明确调试的组织和管理程序已经。(3)工艺与设备安装完成，单体带调试已经完成并合格, 所有仪控接线检查无误，具备系统调试基础和条件。(4)调试所需通讯(对讲机)及安全设备齐全，调试危 险区有明显标志等。(5)有临时电源及电缆，同时电气柜的电源处于待送电 状态，根据调试需要送电。(6)各参加调试单位备齐所需检测仪器设备、工具、防 护用品、备品备件，并准备好调试记录表样。4、系统调试方法及步骤(1)核对自控系统信号设计与实际端

39、子接线是否一致;依据自控系统设计图纸和工艺设备接线图纸。(2)调试正确显示仪表检测信号；正确显示设备状态等 信号；按要求实现设备的手/自动控制；5、调试目标(1)正确显示仪表检测信号；正确显示设备状态等信号; 按要求实现设备的自动控制；(2)各风机、搅拌机、水泵、执行器、阀门等动作正常, 手自动正常，按要求能急停；(3)就地按钮、控制箱能正常工作；(4)故障、运行、阀门开度等信号可以传回至中控室。(5)检查通讯线路畅通。6、系统72小时联动试运行待所有设备调试完成以后，将设备投入自动运行，密切观 察运行状况，然后根据实际运行状况修改相应的连锁条件，并 做好运行记录，直到工艺稳定运行72小时。2

40、.12、自控仪表系统调试方案1、检查各安装部件与自控系统端子图是否符合；2、检查设备电气线路接线是否正确；3、先不送电，对各仪表进行检查；现场清理完成后，对设备进行单机调试。单机调试的介质 采用清水，便于调试过程中保持设备和系统的清洁。注意设备 对调试介质条件的要求。调试人员熟悉调试的基本规程：1、认真阅读设备的操作手册、安全规范，熟悉了解设备 性能结构。2、检查构筑物及技术系统是否完备，电力供应是否至U位。3、按照操作手册中规定的程序，对相关设备进行加润滑 油脂、接电、试车等准备工作，然后在空载条件下连续运转4 小时(泵类设备、水下设备除外)。4、检验设备运转是否正常，并做好调试记录。5、设

41、备在有载条件下进行连续做4小时运转试验。6、特别注意部分设备必须在充足水源的条件下方可连续 试车，如水泵仅能在无水状态下点动，可测试其转向是否正确, 连续调试必须在联动调试过程中满足水位条件下方可进行。2.1、 潜水泵调试方案1、做好调试前的准备与检查1.1、 伏特表测量电源电压，电源电压大于或小于额定 电压的5%时，不宜启动电机；(2)检查电机接线是否牢固，电缆有无破损；4、在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设 备的动作是否符合；5、模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自 动控制情况下，各设备动作情况与设计条件是否符合；6、当前期工作完成无误后，进行通电正式单机试车；7、进

42、行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求;8、单机试车正常后进行清水联动试车，检查自控系统在 实际运行中是否符合设计9、当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试, 做好记录；10、当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入生产， 进行下一步生产联动调试。3、清（污）水联动试车联动试车前的条件1、联动试车时，本工程各构筑物、设备管道具备输水能 力条件。厂区的出水管道要具备向外排水的能力。2、单体试车完成后，设备通过初步验收。有问题的设备 经过检修和更换合格。3、电气和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件。4、人员经过充分培训。各类操作规程已初步建立。对设备的性能及试车方法基本掌

43、握；5、保证工艺管线上的阀门处于工作状态；6、供货设备厂家人员在现场。1.2、 联动试车前的准备1、设备试运行必须在设备、管道、电气仪表均安装完毕, 经检验合格后进行。设备四周及车间环境卫生应良好、整洁、 试运行的现场应清理干净。2、设备的减速箱、轴承箱等部位已经按照设计和规范的 要求加入润滑油、脂，并对供油管路上的各种阀门进行检查， 确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。仔细检查设备的内腔, 不得有施工中遗留的东西，特别是黑暗部位不易查看的部位要 认真检查，不得马虎。3、重要和重大设备要检查泥凝土基础沉降情况，做好沉 降观测点记灵。检查设备地脚螺栓、联结螺栓和键销等固定件 是否有松动及损坏现象

44、。4、单机试运行前，对电气设备必须事先进行检查、试验、 整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试 运行。5、试运行前，应会同建设单位共同议定试运行方案。试 运行过程中，应认真贯彻执行方案。1.3、 联动试车内容1、辅助生产系统：辅助生产系统在联动试车阶段应配合 试车做好各项工作。2、工艺运行控制试车。3、在联动试车的基础上，可以进行工艺运行试车。进行 工艺运行控制试车有四个前提条件：（1）各用电设备的联动试车基本完成，包括需维修、试 车的设备已完成。（2）自控系统PLC的试车和通讯联络已完成；（3）电气系统的联接试车已完成；（4）控制分析仪表已完成。1.4、 联动试运行时间的规定

45、1、主电动机单独空载运行2小时，辅助传动运行1小时, 电动机带减速器一起运行8小时。带设备试运行8小时，若建 设单位提出要求，试运行可延时。1.5、 风机、各类给料机和各种类型输送设备，电动机可直接带动机械设备进行单机试运行2小时。3、鼓风机等大容量的电动机，电机必须单独空载空运行 2小时，测定性能良好后，才能带动机械设备进行单机试运行 4小时。3.5、联动试车的检查内容1、主机试运行时应检查以下内容；(1)减速机和主轴承的供油情况是否良好，循环润滑系 统的油压是否符合设计要求；(2)各传动部位轴承的温度和冷却水温度情况；(3)设备运转中的振动情况。2、其它设备试运行时应检查以下内容；(1)传

46、动轴承承运转及温升情况，一般情况滚动轴承的 温度不得超过70度，滑动轴承的温度不得超过65度，鸨金瓦 的温度不得超过55度；(2)各润滑站、点的供油情况；(3)冷却水的供水情况；(4)设备的振动情况；(5)检查管路、密封处有无漏水现象；(6)检查设备有无卡碰、异常声，各零部件在运行中有 无移动和松动现象；(7)检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确、电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符。3、单机空载试运行验收合格后，进行空载联动试运行；4、联动试运行的时间，以电气联锁动作三次无误为合格;5、空载联动试运行合格后，交接双方应在“空载单位工程 试运行验收证书上签字，之后设备即移交建设单

47、位。3.6、 模拟试运行在一次主回路不带电的情况下，所有二次回路按规定的操 作电源投入，以模拟运行方式进行故障动作，检查其控制、保 护、信号、联锁等回路工作的正确性、可靠性；带电试运行1、试运行的准备工作：拆除试验所用的仪表、仪器及导 线、二次接线恢复正常，准备好电气安全用品；2、模拟带电试运行：合上所有开关，尽量使设备带电。3.7、 空载试运行1、成立试运行领导小组，编制受电方案，明确操作步骤, 分工负责，指定专人负责操作分、合闸，准备好通讯工具；2、重复检查安全工作；3、空载运行23h后，断电用目视手摸的方法，全面检查 所有线路接点和设备等有无局部发热和其它不正常现象，如有 异常现象，查明原因加以处理后，重新投入空载试运行；负载试运行（3）检查电气控制柜中接地、过载等保护措施是否具备；（4）检查电控柜保险丝是否符合额定功率要求；（5）检查温度传感器是否接密封装置，安装是否正确；（6）检查泵轴转动是否灵活，泵内是否有异响；（7）检查各种螺丝是否紧固；（8）按动控制按钮，检查电机转动方向是否正确；如果 有误，改变控制柜内动力线其中