煤矿爆破卸压作业安全管理制度.docx

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1、爆破卸压作业安全管理制度为加强对矿业公司爆破卸压作业的安全管理工作，特制定本制 度。第一章总则第一条 为了加强对矿业公司爆破卸压作业的安全管理工 作， 特制定本制度。第二条本制度所称爆破卸压作业主要指：煤层爆破和顶板预裂 爆破。第三条凡在矿井井下从事爆破卸压作业，必须严格执行本制 度。第二章管理职责第四条防治冲击地压管理部是爆破卸压作业的技术管理部门， 负责爆破卸压方案制定，并协调有关部门对爆破卸压作业的全过程进 行监督管理。第五条安全监督管理部负责爆破卸压作业现场的安全验收工 作及火工品发放工作。第六条生产技术部负责对卸压爆破作业的现场实施，负责火工 品审核管理。第七条机电管理部负责协调爆破

2、卸压所需钻机、采购钻机所需 配件。第八条人力资源部负责根据国家相关规定组织特殊工种进行 相关培训。第九条井下所需火工品由使用单位填写申请，经分管部门审批后交给生产技术部，生产技术部负责安排相关单位进行施工。第三章爆破卸压作业管理流程第十条 防冲部编制防冲方案、经分管领导审批后下发一区队 根据防冲方案编制作业规程及防冲专项措施一区队技术员贯彻学 习一生产部组织现场施工一安全部现场监管、防冲部督促现场落实。第十一条 爆破钻孔施工流程：确认安全环境一标记孔位一稳 固钻机一调试施工钻孔所需的照明、视频监控设备及钻机一 开始钻 进一接卸钻杆一汇报退钻第十二条钻孔爆破施工流程：确认安全环境一警戒一检验爆破

3、 孔深度一调试视频监控一检查瓦斯一开始装药一封孔一连线一设 置放炮警戒一爆破一检查爆破地点瓦斯、支护情况一悬挂爆破孔标志 牌第四章爆破卸压作业标准第十三条 爆破作业必须由专职爆破工担任，并经专门技术培 训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。第十四条爆破工必须熟悉爆破器材的性能和煤矿安全规程 等中有关条文的规定。第十五条接触爆破材料的人员应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿 化纤衣服，下井必须正确穿戴防冲服、防冲帽等劳动防护用品。第十六条下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不 符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测 仪；必须严格执行爆破器材领、销、退等管理制

4、度。第十七条必须接受有关冲击地压知识培训I,熟悉冲击地压危害 发生的征兆、应急措施、避灾路线以及相关的自救常识。第十八条下井施工前，必须认真贯彻学习安全技术措施并将安 全技术措施带至施工现场。第十九条领取并详细检查发爆器。（一）用发爆器钥匙扭到充电位置，指示灯要发亮。（二）禁止用断路方法检查发爆器。（三）发爆器完好，电池有电。第二十条领取的放炮母线必须是橡胶铜线双线电缆，母线接头 必须除锈，扭结并用绝缘带包好。第二十一条使用爆破材料的规定。（一）炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许 用炸药，选用煤矿许用三级乳化炸药或被筒炸药。（二）雷管：必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管

5、或 煤矿许用毫秒延期电雷管：1 .在发出电雷管前，必须逐个做全电阻和导通检查，严禁发放不 合格的电雷管；.不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用；（三）发爆器：必须统一管理、发放、定期校验发爆器的各项性 能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。第二十二条 必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁 爆破”制度。（一）“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查 爆破点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时， 严禁装药爆破。（二）三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给 班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员, 由瓦斯检查员

6、检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆 破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。第二十三条爆破材料的运送由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列 规定：（一）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破 工监护下由经过培训的放炮员助手运送。（二）严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，领到爆炸材料后， 应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（三）运送爆破器材人员严禁乘坐胶轮车。（四）爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存 放在专用的木质爆炸材料箱内，炸药箱必须上锁，钥匙由放炮员随身 携带，雷管箱必须放在警戒线以外支护完好、干燥的安全地点，并离 开电气设备和电缆。（

7、五）放炮前需准备好放炮用的引药和炮泥、水炮泥，并整齐放置在符合规定的指定地点。第二十四条 检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠， 电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，无断头、明接头和短 路，绝缘包皮有破损时应进行处理；第二十五条 准备好炮棍、作业平台等放炮器具。第二十六条爆破工必须按下列顺序进行操作：检查瓦斯一装药 一封泥一检查瓦斯一敷设爆破母线一警戒一爆破-爆破后检查瓦斯、 支护。第二十七条装药前（一）装药前准备工作1 .装药前提前对钻孔附近20m范围的瓦斯、通风、顶板等情况 进行检查，发现问题及时采取措施进行处理；.装药前彻底敲帮问顶，去掉活煤活砰，防止煤砰掉落伤人；2 .装药前

8、利用加工的作业平台，人员站在平台上作业，站稳站牢, 平台下必须有人监护，使用梯子时必须有人扶稳梯子架。（二）装药前探孔将炮棍插入孔内，探孔至设计深度。若炮棍被卡在炮孔中间，必 须拔出炮棍，采用高压水进行冲孔，或重新打孔。（三）装药前吹孔炮孔内可能积聚大量瓦斯，为了确保安全需在装药前利用高压风 吹出孔内的瓦斯。具体方法为：将炮棍一节节接入炮孔内， 在炮棍 的末端连接高压风，利用高压风将孔内瓦斯吹出，然后装药。第二十八条装药利用两根煤矿许用导爆索将药卷连成一串，导爆索沿炮孔全长铺 设，利用炮棍将炸药一次性装入炮孔内。炮棍材料为PVC管，每 根长度2米。第二十九条封泥在装完药后，开始封孔，封孔时为了

9、防止炮棍对脚线造成的磨损, 将脚线悬挂至孔壁上侧，并固定好。先将水炮泥封入孔内， 再将做 好的黄土炮泥利用炮棍送入孔内并捣实，为了防止封孔过程中封泥卡 在孔的中部，每次封入炮泥的长度不得超过40cm。第三十条敷设爆破母线（一）爆破母线必须使用符合标准的绝缘线。（二）严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。（三）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。 如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应 保持0.3米以上的间距。（四）爆破母线必须由里向处敷设。其两端头在与脚线、发爆器 连接前必须扭结短路。（五）爆破母线的敷设长度要大于300m。第三十一条 联线方 式与接

10、线深孔爆破联线采用“孔内并联，孔外串联”的方式进行， 采用双导爆索双雷管。放炮使用FD-200型起爆器，爆破母线必 须大于规定的爆破距离，放炮安全距离不小于300m,躲炮时间不小 于 30mino第三十二条放炮前做好警戒工作（一）班组长（施工负责人）必须安排专人在规程措施规定的各警戒点担任警戒。（二）各警戒点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或 拉绳等标志。（三）爆破前距爆破地点300nl范围内的人员都要撤至警戒线以 外。（四）严格执行“三人连锁”放炮制度。第三十三条爆破（一）母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出爆破地点， 并 沿途检查爆破母线是否符合要求。（二）爆破工撤至起爆地点后，随

11、即发出第一次爆破信号。（三）爆破工接到班组长（施工负责人）的爆破命令后，将母线 与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。（四）第二次发出爆破信号，再过1015秒，发爆器指示灯亮 稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。（五）电雷管起爆后，拔出钥匙母线从发爆器接线柱上摘下，并 扭结短路；拔出放炮器钥匙，由放炮员随身携带，不得转交他人。第三十四条验炮，爆破后，等待至少30min,待炮烟吹散后， 必须首先巡视爆破地点，检查瓦斯、炮孔封泥、拒爆、残爆、顶板等 情况。如有危险情况，必须立即处理。第三十五条 爆破结束后爆破工要报告班组长（施工负责人）， 由班组长（施工负责人）解除警戒岗

12、哨后，其他人员方可进入爆破地 点继续作业;第三十六条装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆 破工必须在现场向下班爆破工交接清楚；第三十七条放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好；第三十八条 清点剩余电雷管、炸药，填好销退单，在核清领取 数量与使用及剩余的数量相符合，经班组长签字，当班剩余材料要交 回爆破材料库。严禁私藏爆破器材；第三十九条 完工后，将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定 的存放处。第五章考核第四十条 未对爆破孔进行探孔的，处罚责任人200元，造成事 故的按照矿业公司相关制度执行。第四十一条 使用的爆破器材不完好，处罚责任人200元。第四十二条 爆破警戒设置不到位，每次处罚责任人500元，造 成事故的按照矿业公司相关制度执行。第四十三条爆破卸压作业前未制定专项爆破卸压措施或在措 施中做专项规定，每次处罚责任人300元，并立即停止作业。第四十四条 未按照装药结构图进行装药的的，封孔深度不够 的，每次处罚责任人500元，造成事故的按照矿业公司相关制度执行。第四十五条 放炮前未对周围电缆、风筒等设备采取保护措施 时，每次处罚责任人500元，造成事故的按照矿业公司相关制度执行。第四十六条 本制度自下发之日起执行。