办公楼基坑降水工程方案.docx

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1、办公楼基坑降水工程方案根据招标方提供的地质勘察报告(没有2001年度的地勘报告)，可以发现地下水位标 高在逐年下降，1996年已到T3. 50m.另据调查，最近施工的大楼附近的建筑物地下水位为- 15. 00m左右，再加上北京市水位整体发展情况，可以推断本工程开挖深度为-6. 40m和- 8. 00m时不会遇到承压水，根据结构设计提供的地下水位为-6. 40m的情况，考虑到此水应 为上层滞水。基坑开挖前先挖一探井观察实际水位情况，如水位在基坑设计标高以下，则不 需要降水；如实际水位在基坑设计标高以上，影响基坑开挖和施工时，则需考虑进行降水， 具体降水方案如下：一、地形场地地形平坦，地面平整。二

2、、工程地质、水文地质条件1 .地层构成根据北京勘察设计院所做总局办公楼工程报告，场地表层为填土层，下为一般第四 系冲洪积层构成。(1) 一层填土：黄褐色，稍湿一饱和，松一中密，含层砖头，层底高程40. 25 43. 05m；(2)二层粉细砂与黏土交互层：层底高程37. 8939. 64m;(3)三层黏土与粉土互层：层底高程36. 7037. 91m;(4)四层粉砂层：层底高程34. 0336. 22明(5)五层细砂与中砂互层：层底高程31. 1531. 71m;(6)五层卵石：层底高程26. 0026. 34m.2 .地下水本次设计提供地下水位埋深6. 40mo三、降水方案设计1 .设计依据北

3、京勘察设计研究院所做总局办公楼工程报告。2 .降水方案的选择根据目前掌握的资料，地下水为上层滞水，依据我单位以往降水的成功经验，根据降深 要求，本次降水在基坑外侧采用管井降水的方案，水位降至-7. 0m；为避免原有建筑物不均 匀沉降，内侧剪力墙加深部位采用止水帷幕，帷幕内采用明排水。3 .结构设计(1)管井单井结构设计1)井深；13m；2)井距：8m；3)井径大于600mm,管外径400mm,采用无砂混凝土井管；4)滤料选用24mm碎石；5)水泵选用0.55kW 1 口寸或1 口寸半潜水泵，扬程大于15. 0m；(2)帷幕设计设计采用双排搅拌桩帷幕，搅拌桩直径500nlm,桩间距350mm,桩

4、与桩之间相互咬合 150mm,两排桩排间距350mll1,排柱之间相互咬合150mm基坑下挖5m后，进行搅拌桩施工， 帷幕桩长6. 0mo四、施工工艺1 .管井(1)工艺流程如下：确定井位f钻孔f换浆下入井管f填滤料洗井一试抽f铺设排水管路一设置配电箱f联 网一抽降(2)成井采用回转钻机或冲击钻机孔内造装成孔，要求井深误差V0.1m,井距误差 0. 1m,井斜1%,井口高出地面0.200.30m。孔深达到设计要求后，充分循环，置换 孔内稠浆，清除孔底沉渣，随后立即下入井管并填滤料，成井后立即洗井，采用高压注水的 方法洗至水清砂净。全部管井施工完成后，安设排水管路并网抽水。2 .防渗帷幕(1)浆

5、液配制采用32. 5级号普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为15%20%,桩底强度不低于1.5MPa, 浆液水灰比为0.450.50,使用砂浆搅拌机制浆，每次搅拌不少于3min；制备好的水泥浆 不得停置时间过长，超过2h应降低强度等级使用；浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到 送浆前。(2)施工流程桩机就位一钻进喷浆到底一提升搅拌一重复喷射搅拌一重复提升复拌一成桩完毕(3)技术要求1)桩机就位：利用起重机开动绞车移动深层搅拌机到达指定桩位对中；为保证桩位准 确，必须使用定位卡，桩位对中误差小于5cm；导向架和搅拌轴应与地面垂直，垂直度的偏 差小于1%。2)喷浆成桩：开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出后启动桩

6、机向下旋转钻进，喷浆成桩； 要求连续喷入水泥浆；钻进速度为LOm/min,转速60r/min左右，喷浆压力控制在10 14MPa,喷浆量控制在30L/min；钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后，原地喷浆0. 5min,再 反转匀速提升；深度误差小于5cm。3)提升搅拌：搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升，直到地面；搅拌头如被软黏土包裹时， 应及时清除。4)重复钻进搅拌：按上述2)操作要求进行，如喷浆量已达到设计要求时，只需复搅不再 送浆，否则应继续喷浆。5)重复搅拌提升：按照上述c)操作步骤进行，将搅拌头提升到地面。(b)成桩完毕：连同3)、4)、5)共进行3次复搅，即可完成一根搅拌桩的作业；开动灰 浆

7、泵清洗管路中残留的水泥浆，桩机移至另一桩位进行施工。(4)施工中的注意事项1)机具下沉搅拌中遇有硬土层阻力大，下沉慢且搅拌钻进困难时，应增加搅拌机自重， 然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进成桩。不宜采用冲水下沉搅拌，凡经输浆管 冲水下沉的桩，喷浆前应将输浆管内的水排尽。2)桩机操作者应与搅浆施工人员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆；因故需停 浆时，须立即通知桩机操作者；为防止断桩应将搅拌机下沉至停浆位置以下0.5m (如采用下 沉搅拌送浆工艺时则应提升0. 5m),待恢复供浆时再喷浆施工；因故停机超过2h时应拆 卸输浆管进行彻底清洗管路。3)设计要求搭接成壁形桩，应连续施工相邻桩

8、，施工间隔时间不能超过24h；为保持帷 幕的整体性，相邻桩的搭接厚度应大于10cm。4)施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间、供浆与停浆的时间，记录深度 误差小于5cm,时间误差小于5s；在施工中发生的问题及处理情况均应加以记录并说明。五、设备配备深层搅拌钻机GZB600型2套，钻机12台，洗井设备1套，潜水泵12台，电闸箱2 个，电缆线若干米，排水总管若干米，其他辅助设备六、质量保证(1)按设计要求确定井位，井位偏差不大于0. 1m。(2)成孔时，应确保孔身圆正和垂直，孔身直径达到或大于设计孔径，井孔深度达到并 不超过设计孔深的2 %。(3)终孔后，立即换浆下管，下管时井管要求居中，下管后立即填料，填料时滤料应在 井管四周均匀连续填入，随填随测，每眼井填料量不得少于设计计算方量为止。(4)严格按施工要求施工。七、施工安全保证措施(1)开工前对施工人员进行安全生产教育，学习工程安全技术操作规定、工地安全生产 管理和消防制度。(2)专职安全员随时检查安全措施执行情况，发现问题及时解决，确保优质文明施工。(3)电器设备由电工负责，非电工不准动用。(4)设备经常检查，发现问题及时维修，严禁设备带病作业。