溶剂生产工艺的防火(新编版).docx

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1、溶剂生产工艺的防火（新编版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0613防火防爆安全 I Fire And Explosion Safety 防火防爆溶剂生产工艺的防火（新编版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就

2、耍有系统的设计、工程的 施工、服务和管理可以下载修改后或直接打印使用。溶剂又称溶媒。它广泛用于化学工业、轻纺工业、制药业等国 民经济各部门，与人们的日常生活也有密切的关系。常用的生产方 法有有机合成法和生物发酵法。由于生产原料及各类溶剂绝大多数 是易燃易爆物品，因此要特别注意防火。一.火灾危险性1 .有机合成法中的大部分原料、中间产物、副产品和成品，几 乎都是易燃、易爆物质，其中有的火灾危险性比成品大得多。所以 各车间、工段均应以火灾危险性最大的物质来确定产品生产的火灾 危险分类。在输送过程中，如果产生静电和火花，或加温温度没控 制好，都易造成火灾。2 .生物发酵法所使用的原料及其发酵的产物在

3、一定温度下也易 燃烧；预处理时，原料中含有铁类杂质进入磨粉机，则会撞击产生防火防爆安全 I Fire And Explosion Safety 防火防爆火花；发酵产生的一些溶剂气体稍有不慎也易引发火灾，造成损失。 防火措施1 .有机合成法生产(1)贮存时，储存原料应按化学危险品储存规定办理，车间存 量不超过一天用量。贮槽在使用时其充装系数应为0. 750.8。常 压贮槽应有呼吸装置或装放空管、阻火器。桶装溶剂勿在烈日下曝 晒，露天易燃液体贮槽及压力贮罐在夏季需设淋水降温设施。(2)物料输送时应严格控制输送速度，以减少静电的产生和积 聚。灌注溶剂液体时可从底部进料或将输送溶剂的管道沿罐壁伸入 罐

4、内，接近罐底，使液体沿罐壁缓慢流下，以防产生静电。被输送 物料在不正常情况下会发生倒流而导致事故的，应在输送管道中安 装止回阀。物料输送方式大多采用专门的方法，易燃液体、有自燃倾向的 液体，宜选用防爆型机泵输送；用真空抽吸易燃液体时，真空系统 中心须有缓冲容器和有效的冷凝设备，避免真空泵排气中因含有大 量易燃蒸气而引起燃烧；固体输送可采用皮带输送机、斗式输送机防火防爆安全 I Fire And Explosion Safety 防火防爆和螺旋输送机等方式，要防止粉尘飞扬，以免与空气形成爆炸性混 合物，遇明火发生爆炸事件。（3）水蒸气加热设备和管道阀门的耐压强度须定期检查，并安 装压力计和安全阀

5、，避兔设备管道破裂；需较高温度的可采用管式 炉加热，管式炉应位于生产装置边缘和上风方向，其防火间距、烟 囱高度、防爆片、安全阀等应正确安装；也可采用热载体加热，热 载体的温度低于其安全使用温度，并定期检查换热设备，防止渗漏。（4）在化学反应中，反应条件（温度、压力、原料配比）和操 作顺序应严格执行工艺规程，控制反应温度包括：调节加热温度和 冷却温度，控制进料，反应产物充分冷凝至安全温度后才能进入储 槽，搅拌器质量要可靠，搅拌有效；控制压力有控制操作温度、反 应温度、进出料等方法，受压设备应装有安全阀、防爆膜、紧急泄 压放空装置，以保持管路畅通，防止阻塞造成压力上升。原料配比时，各种原料应按规定

6、比例，有顺序的放进反应器， 并采取合理的搅拌、分散填料等手段使物料均匀混合，防止局部过 热，引燃起火。防火防爆安全 I Fire And Explosion Safety 防火防爆控制反应液的酸碱性（PH）值，防止产生副反应和影响产物回 收率，增加燃料爆炸危险，酸碱度必须合乎规定，并正确选用催化 剂。（5）蒸储提纯时，设备须密封，有良好的接地；冷凝器不能漏 水；操作时要严格控制回流比、液面和各点的温度，谨防超温、超 压引起冲料或蒸干造成事故；正常停车时，须待物料冷却到安全温 度后，才能逐渐地恢复常压。（6）开、停车操作时应提前做好各项准备工作，配备足够的 技术力量、消防器材和专门消防人员。紧急

7、停车操作应严格按规定 执行。2 .生物发酵法生产（1）原料预处理阶段，袋装原料应防潮防热。堆与堆之间保持 一定间距以利于散热。定期测量堆垛的温度和水分，防止自燃。散 装原料储存在大型圆仓的时间不宜太久，应常翻动，防止受潮发霉 或发热自燃。为防止灰尘、泥沙、碎石等杂质堵塞管道阀门，应用振动筛对防火防爆安全 I Fire And Explosion Safety 防火防爆原料进行筛选。玉米中若混有铁类杂质应用磁铁将其吸出，防止铁 质与磨粉机撞击产生火花。磨粉机的输送管道接缝应严密、牢固，并附有吸尘装置。紧靠 磨粉机的电气设备和照明灯具应用封闭型，最好采用防爆型。物料 输入速度需严格控制，防止堵塞造

8、成电动机过载而发热起火。（2）投料时应注意推进机速度不宜过快，防止物料堵塞而蹩断 推进机。配制后的醪液用离心泵压入蒸储罐，离心泵应采用封闭型 电动机，防止粉尘污染，影响正常运转而使发动机起火。蒸煮操作 时应控制蒸汽压力，防止超压。发酵过程中，菌种培养室须严禁明火，还应与生产部门和种母 发酵装置隔离，用酒精火焰对移菌针，接种柜灭菌、用电烤箱对培 养瓶、棉栓等进行灭菌时，都应正确操作。在保温箱或保温室内培 养菌种时，应保持温度适宜，保温箱应设排气口，排出培养过程中 产生的溶剂气体、二氧化碳、氢气。保温室内应有换气装置已禁止 明火。（3）种母制备过程中，洗罐前，操作人员应位于人孔侧面，洗防火防爆安全

9、 I Fire And Explosion Safety 防火防爆罐时先用水蒸汽置换完罐内残存溶剂蒸气后，方可拆开人孔盖，若 没有两只人孔，应先开L人孔，后开下人孔，两只人孔应全部拆开 保证空气流通。罐体及所有连接的金属管道应有良好接地设施。罐 顶排气放空管道应高出厂房顶部并在避雷针保护范围内。用蒸气灭 菌时，应防止超压引起罐体爆破，停蒸汽时须补充无菌压缩空气保 压，防止因蒸汽冷凝，体积缩小造成负压，吸瘪罐体或拉断管道使 物料冲出遇明火而引起燃烧。进醒、拾种、保压、发酵、移种、排 醪等过程要防止超压爆炸。（4）整个发酵过程防火要求除与“种母制备”基本相同外，还 应注意：发酵罐排气口应设水封，防止空气吸入形成爆炸性混合物。 发酵厂房要通风良好。（5）蒸储过程要采用常压蒸锅，忌用明火加热。蒸镭装置最好 设在露天钢筋混凝土框架内，距明火至少保持30米。电气设备、照 明设备宜用防爆型。仪表控制室与生产装置应隔离。当蒸储塔顶温 度偏高时，应采取加大进料量、降低水蒸汽压力、调整塔顶温度和 加大冷却水量措施，避免溶剂蒸气逸出。废醪量应送往妥善地点及防火防爆安全 I Fire And Explosion Safety 萩爆时处理。生产区域应设防雷装置。XXX图文设计本文档文字均可以自由修改