安装工程施工技术措施.docx

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1、安装工程施工技术举措给水排水工程主要施工技术举措内筋嵌入式衬塑钢管施工举措本工程的给水干管采用了内筋嵌入式衬塑钢管,为保证施工质量，特编制了如下施工举措：1、一般规定(1)、施工现场与材料存放场地温差较大时，应于安装前将管材和管件在现 场放置一段时间，使其温度接近施工现场的环境温度.(2)、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应及时封堵.(3)、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔、槽，其留孔或开槽尺寸可按以下规定：A、预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100由山；B、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加100mm,深度可为管道外径加30mm；C、架空管顶上部的净空不宜小于200mm.(4)

2、、管道与阀门、水表、水嘴等的连接应采用锥管螺纹管件连接,严禁在 管上套丝.(5)、干管安装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象 及左右扭曲的蛇弯现象.(6)、管道系统的横管宜有2-5%的坡度坡向泄水装置.(7)、管道严禁攀踏、系平安绳、搁脚手架、用作支撑.2、贮运注：不得逆向旋转.长度(mm)牙数N- m管子钳规格(mm) X旋加的力15116. 06. 540350X0. 1520136. 57. 060350X0. 2525156. 06. 5100450X0. 3032177. 07. 5120450X0.3540187. 07. 5150600X0. 3050209.

3、09. 5200600X0. 40(7)、管子与配件连接后，外露的螺纹局部及所有钳痕和外表损 伤的部位应涂防锈密封胶.(8)、用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h,其间 不得进行 试压.3、法兰连接1)、用于衬塑钢管的法兰应符合以下要求：A、凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准?凸面板式平焊钢制管法兰?GB/T9n9. 59n9. 10的要求；B、法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配.2)、衬塑钢管法兰连接采取一次安装法：即现场测量、绘制管道单 线加工图，送专业工厂进行管段、配件衬塑加工后,再运抵 现场安装.5.1.4、管道井内施工举措1、施工时，遵循如下总原那么：1)、管道井

4、内的管道施工顺序：大管径的管道比小管径管道先 进行 施工,需进行焊接的管道比不焊接的管道先进行施工,处在 管道井边角 上的管道先进行施工.如管道施工优先顺序互有交叉，按总体有利于保 证质量来考虑.2)、管道井内的管道支架严格按设计要求进行制作.3)、负责各系统施工的班组，在总进度的限制下，合理分配人 工，各 班组间相互协调配合，使管井的施工有条不紊地进行.14)需防腐的支架和管道在进入管道井安装前，先作完防腐.2、具体施工举措.1)、为保证按图施工，内业技术员向工长作好技术交底工作.各系统 的工长、班长认真熟悉图纸，以便给组员作细致交底.2)、在施工前，先进行管井的清理和尺寸复核工作.(3)、

5、根据管井大样平面图中的管道平面位置，在楼层中定出各管道平 面位置,然后从井道最高处放下线锤,定出立管的立面位 置,用油漆在井 道墙上作出标记定位.(4)、对于需设套管的立管，在穿越楼板时,先进行钢套管的预埋工作. 预埋时将钢套管与楼板连接牢固.(5)、分班组根据支架形式、具体安装高度进行管道井支架安装.6)、 对每层安装完毕后的管道,都进行调整，使其在立面偏差 符合标准要求, 并及时进行固定.(7)、为保证在管井中的施工平安，特采取以下平安举措：人、施工人员必须戴好平安帽.8、施工人员必须系好平安带，平安带的另一端应挂栓在牢靠点上.配施工人员穿好防滑绝缘胶鞋.口、施工操作层的上面一层，用坚实木

6、板覆盖完管井，以免有物体从上面 管井落下打伤施工人员.E、对需保温的管道作好保温，对需接出或接入管井的横管留出 接口，并 作好固定和管的临时封闭.5. 1. 5、UPVC塑料排水管施工本工程室内生活污水和通气管采用了 UPVC塑料排水管,其施工 如下：1、排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时,设置伸缩节.伸缩节之间的最大间距不得超过4m.2、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季5lOnini；冬季，1520mni.3、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流集合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水 流方向.4、阻火圈根据设计要

7、求位置安装.5、排水塑料管的配管及粘接工艺，按以下规定执行：（1）、锯管及坡口A、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定.B、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处 不得有任何变形.C、插口处可用中号板铿锂成15。30坡口，坡口厚度宜为管 壁厚度 的1/31/2,长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净.(2)、粘合面的清理管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘 合面保持清洁,无砂尘与水迹.当外表粘有油污时,须用 绵纱或干布蘸丙 酮等清洁剂擦净.(3)、管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其外表(试插时)划出标记，插入

8、 深度不小于有关规定.(4)、胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷,动作迅速,涂抹均匀,用量适宜,不能漏涂或涂 抹过厚,冬 季施工时尤须注意.涂刷先涂承口，后涂插口.(5)、承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后,立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤 压.同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置 正确,而且还保持静待23山讪预防接口滑脱.各 预制管段节点间误差 不大于5mm.(6)、静置养护到胶粘剂接口固化为止.6、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通.5. 1. 6、管道试压1、各系统管道作水压试验,试验用压力表精度不低于1. 5级，表的最大 刻度为试验压力的1. 62倍,

9、压力表安设在系统最低 处,试压用水为清 洁水,各系统试验压力,本工程给水管道试验 压力为1. OMPa.管道在试验 压力下观测lOmin,压力降不大于0. 02MPa,然后降至工作压力进行检查, 不渗不漏为合格.2、试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于 1. 5m/s,水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测根本 一致为合格.管道冲出的脏物不得进入设备,设 备冲出的脏物不得进入 管道.5.1.7、阀门试验1、阀门安装前,应作强度和严密性试验.试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个.对于安 装在主 干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作

10、强度和严密性试 验.2、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试 验压力 为公称压力的1. 5倍；严密性试验压力为公称压力的1. 1倍；试验压 力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏.阀 门试压的试验持续时间不少于下表的规定.公称直径DN(mm)最短试验持续时间s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封1000泄漏量(ml/min)1520304060G、电动机的电流不应超过额定值.H、泵的平安保护装置应平安、灵敏.I、振动应符合设备技术文件的规定.）、其它特殊要求应符合设备技术文件的规定.8）、泵安装工程验收时，应具备以下有关资料.A、按实际完成情况注明修改局部

11、的施工图.B、修改设计的有关文件.C、主要材料和用于重要部位的材料的出厂合格证和验收记录或试验资 料.口、各工序的检验记录.E、试运转记录.尸、其它有关资料5.1.9、污水系统闭水和通球试验为保证污水系统在投入使用后预防出现因施工原因造成的渗漏和堵塞, 我们在交工前特作此两项试验给予质量保证.1、污水系统闭水试验1）、污水系统在安装完毕后，逐层进行灌满水试验.12）、试验采用的工具为专用试漏胶囊.（3）、试验要求为灌水高度不低于楼板面高度，满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合1）、搬运管材和管件时，应小心轻放，预防污染.不得剧烈碰撞、抛摔滚脱.2、管材与

12、管件应存放在通风良好的库房和货棚内，不得露天存放，与热 源的距离不得小于1m.3、管材应水平堆放在平整的地面或水平支垫物上.放置在支垫物上时, 端部悬臂段长度不应大于0. 5m；管材应逐层堆放，堆放层数不得超过50 层.3、管道系统配管与连接1）管道系统的配管与连接按以下步骤进行：A、按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；B、按实测施工图进行配管；C、熟悉产品图集和安装顺序，并进行预装配；口、连接管道.2配管应符合以下规定：A、断管工具宜采用型材切割机或断管机具（割管机）；B、断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；配应去掉断口处的毛刺和飞皮.切断和滚槽A、切断时根据现场测量的实际管材长度定

13、尺.用专用滚槽机断管.保证断 口端面与管材轴线垂直,切斜度DN50以下管材不大于2。，DN65以上管材 不大于1.5 ,并去掉毛刺、飞边.B、压槽时应根据压槽机使用说明的要求,按不同规格的管材选格.2、污水系统通球试验（1）、排水系统安装完毕后，逐层对管道进行通球试验，以保证 管内无 堵塞现象.12）、所用通球为轻质木球.通球球径为管内径的2/3. （3、通球试 验的通过率到达100%为合格.5.2、 电气工程主要施工技术举措5.2.1、 电气井内施工1、电气井内施工举措内业技术员根据电气竖井内桥架和管线的走向及位置,画出其在 竖井内 的平面布置图，向工长及施工班组长认真交底，做到施工人员心中

14、有数. 竖井安装前,作好如下准备工作：1）、土建装修根本完毕.12）、安装材料、设备在定货时根据本工程特点作出相应要求.材料、设备按施工进度要求的时间送到安装现场，并同时交验有关技术文 件,经逐一验收合格后,才允许安装.2、井内竖向桥架安装：根据竖井平面布置图，在井道竖向弹线定出桥架的位置，同时定出竖向支架位置,支架间跨距小于2m.桥架的连接处与 相应支架位置有间距.支架统一规格，以保证竖向桥架安装的垂直度.3、配电箱柜就位：根据竖井平面布置和预埋设施平面布置图，按规格型 号将配电箱、柜就位，就位时将原预埋设施调整到位.配电箱、柜按进出 管位,在现场用开孔器正确开孔.施工时做到 统一指挥,按系

15、统分楼层进 行交叉作业,上下层之间作好平安防护.4、竖井内横向管线安装：根据各楼层竖井的配电箱位置和进出 竖井的 管位,合理组织安装.首先作好各楼层竖井明配管布置，做到限制好管位, 按供电主干线至配电箱、柜的管道安装走向，弹线定位，分层设置.其次 做好支架、吊架的设置和安装，做到 支架、吊架规格统一，固定牢固.最 后进行明配管安装，明配管做到横平竖直,交叉有序.5、在竖井把不需要检修的管线尽量安排在侧边角落，把配电箱等需要操 作维修的设备安设在靠近检修门前面空间较宽的地方.6、把常需操作维 护设备放在下面,极少检修的装置放在上面，合理利用空间.5.2.2、 电缆、开关、灯具的检验和试验1、通那

16、么（1）、选用的材料的型号、规格与数量必须符合设计要求；（2）、合格证说明书等技术文件齐全；13）、对材质如有疑义，应会同有关方面进行会商，必要时请国家专业 委员会鉴定.2、专项1）、电缆A、绝缘层无破损；B、在测量电缆长度时，应同时检查电缆芯有无断裂；C、对总长度与分长度应进行核算，并作好编号，以预防电缆施 放时，造 成电缆损失；D、用绝缘摇表对电缆每相间及相零间进行检测,绝缘电阻必须大于0. 5MQ.、开关A、面板无破裂；B、用万用表检查开关，保证正常通断；C、对漏电开关，应进行试验，保证漏电时能正常断开.3）、灯具A、外表油漆完好；B、金属外壳无锋利口；C、组合灯具现场组装、接线；口、大

17、型灯具吊件的强度必须符合设计和厂家要求；E、对灯具进行绝缘测试，保证绝缘值三0. 5MQ.择相对应的滚轮，并按下表滚出沟槽.槽距以预装完卡环、垫圈、密封环 无缝隙为理想槽距.规格DN15-DN20DN25-DN32DN40-DN50DN65-DN100DN125-DN150距端面距离150. 5160. 516. 5 土0. 5281371压槽深度0. 30. 50.81. 251. 5槽形R0. 81.01.251. 752. 5C、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2山山.如果 进刀太快,可能导致个别管材出现变形和破裂.装管A、装管前必须去掉管材连接部位的复膜层.B、检查

18、接头各附件是否齐全.C、对DN50以下管件,按管件“装配说明书附图所示顺序，将 螺母、卡 环、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部,然后将 管材插入承插孔,最后用扳手将螺母拧紧.D、对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管 材上,然后与接头法兰盘连接,拧紧螺栓.拧紧法兰盘 螺栓时应对角同时紧 固,预防偏斜造成密封不严.4、室内管道的敷设1）、室内明敷管道在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确.2）、管道安装前,宜按要求先设置管卡.管卡位置应准确；埋 设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道外表.3、立管和水平管的支

19、撑间距应符合下表的规定：管径mm)1520253240506580100125150横管管卡 最大间100150180200220250300350350400450距(mm)00000000000立管管卡最大间150200220250280350450500500500500距(mm)00000000000（4）、管道距墙面光墙面）的距离应为12-15mm.5）、管道穿过楼板时必须设置套管.6）、管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正.7、管道的各个配水点、受力点处,必须采取可靠的固定举措.当采用管卡固定时，管卡与管连接件之间的距离不得大于100山山.管卡 应为金属管卡.8、不得用坚

20、硬物（如射钉枪、水泥钉、冲击电钻等）直接撞击暗敷 的管道.5、埋地管道的敷设(1)、埋地时应对管道和管件外外表涂油漆或沥青等进行防腐处理.(2)、管道敷设应在土建工程填土夯实以后,重新开挖进行.不 得在回填之 前或未经夯实的土层中敷设.(3)、敷设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物.必要时可 铺设100mm 厚的砂垫层.(4)、埋地管道回填时，应先用砂土或颗粒粒径不大于121nHi的土壤回填至 管顶上侧300mm处,经夯实前方可回填原土.管周回填中不得夹有尖硬物. 室内埋地管道的埋设深度不蚁小于300mm.(5)、管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地坪最终完成 面100mm.(6)、管道

21、在穿越根底墙时，应设置金属套管，套管与根底墙预 留孔上方的 净空高度,假设设计无规定时不得小于100mm.5.1.2、 PP-R 管施工本工程的给水支管采用了 PP-R管,承插热熔连接.其施工如下：1、管材存放要求(1)、管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱.(2)、搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖.(3)、管子及管件应预防与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润 滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触.2、施工安装作法11)、一般要求A、安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R无规共聚聚丙烯)管的一般性能,掌握根本的操作要点.B、安装人员应熟悉

22、设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工 种相互配合的关系.配施工前应对材料和外观及配件等进行检查,禁止将交联聚丙烯管长期暴 露于阳光下.D、管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20nlin,套管内填 柔性不燃材料.E、凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格前 方可再填埋或封闭.、配管要点A、管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯.剪切管子时应保证切口平整.剪切时断面应与管轴方向垂直.B、管子末端外外表刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接局部最好用 酒精清洁, 然后用清洁的布或纸擦干.并在管子上划出需熔焊的长度.C、将专用熔焊机翻开加温至260,当限制指示灯变

23、成绿灯时，开始焊接.D、将需连接的管子和配件放进焊接机头,加热管子的外外表和配件接口的内外表.然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的 端头插入已加热的配件接口.插入时不能旋转管子,插入后应静 置冷却数分钟不动.其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行:焊接深度 管外径(mm)(mm)加热时间(s)20145加工时间(s)4冷却时间(min)325167433220844402112645022. 51865注：假设环境温度小于5,加热时间应延长50%.E、熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用.F、将已熔焊连接好的管子安装就位.(3)、管道支、吊架安装A、管道支吊架的选用，可根据现场安装情况

24、，选用管材生产厂 制造配套 生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集?管道支架 及吊架S161?中 5516、48、49页中的钢制支吊架.安装时钢制支、吊架的管卡与管子 之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板.B、管道支、吊架安设间距a、立管支架最大间距如下表：管外径(mm)2025324050最大间距(mm)10001200150017001800b、横管支、吊架最大间距如下表:管外径(mm)2025324050最大间距(mm)650800950110012503、系统水压试验(1)、水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不 得小于0. 60MPa.本工程给水管采用试压值为1. OOMP

25、a.(2)、水压试验之前，对试压管道采取平安有效的固定和保护措 施.(3)、水压试验步骤A、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除.8、充满水后进行水密性检查.C、系统应缓慢升压，升压时间不得小于lOmin.D、升压至规定试验压力后，停止加压,稳压lh,观察接头局部 有无漏水 现象.E、稳压lh后,再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承 压后， 管道体积膨胀对试压结果的干扰.5.1.3、 衬塑钢管应用施工举措本工程的人防给水管管材采用了衬塑钢管.其举措如下.1、一般规定门)、施工人员应经技术培训1，熟悉管子的性能，掌握根本操作 技能.2)、管子应选用以下施工机具：A、切割应采用

26、金属锯或管子割刀；B、套丝应采用自动套丝机.3)、管子施工程序应符合以下要求：A、管子不得埋设于钢筋混凝土结构层中.B、管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径.2、螺纹连接1)、截管应符合以下要求：A、截管宜采用锯床或管子割刀,不得采用砂轮切割机.当采用盘锯切割 时,其转速不得大于800r/min；B、当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心.2)、套丝应符合以下要求：A、套丝应采用自动套丝机；B、套丝机应采用润滑油润滑；C、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准?用螺纹密封的管螺纹？GB/T7306的要求,并应采用标准螺纹规检验.(3)、管端清理加工应符合以下要求：A、应用细锂将金属管端的毛边修光；B、应采用棉回丝和毛刷去除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；C、管子应采用削刀削成轻内倒角.(4)、管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密 封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管 壁上标记拧入深 度.(5)、不得采用非衬塑可锻铸铁管件.(6)、管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧 密封胶.然后将配件用手捻上端丝扣，在确认管子接口已插入衬塑钢管 后,用管子钳按下表进行管子与配件的连接.公称直径旋入扭矩