多余物控制管理规定.docx

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1、多余物控制管理规定版本号：编号：状态多余物控制管理规定编辑-审核：批准：XXXXXXXXXXXXXX 公司-OXX年XX月公司LOGO文件编号j）产品返工、返修时，工艺部应在返修方案中制定多余物 的控制措施及检验要求。525装调过程中多余物的控制装调过程中应：a）装调时应严格控制非操作人员进入现场，现场人员应按 规定要求着装，且不得携带与工作无关的物品；5b）装调时对最终产品、待装产品、正在操作的产品应严格 区分，分开放置；c）装调使用的工具，应及时清点确认；d）装调现场不得放置与装调无关的物品，不得进行与装调 无关的操作；e）装调前应对待装的部件及设备进行外观及多余物的检查, 外观有缺陷或有

2、多余物的产品应经处置后，方可进行总装、调 试，并做好检查记录；f）对装配件应实行定额发放，并做好记录；g）操作过程中应防止料头、保险丝头、棉球等掉到产品内, 事后要及时清理回收；h）对容易产生多余物的操作，应采取有效预防多余物的措施;i）装调所用的导管、电缆的端头都应加盖堵头或防尘罩并 在连接时及时清除出产品外；j）装调过程中不允许再进行非规定的机械加工。如必须进 行，工艺人员应规定专门的工艺措施及加工场地，以及预防和 控制多余物的方法；k）报废的零、部件，选配余下的元器件，协调用的仪器样 件和装调过程中分解下来的组件保护物等，应及时回收，经检 验人员核实，隔离保管；报废的零、部件由检验人员将

3、其作出 明显的废品标记，并及时送入废品区（箱、柜）；1）装调过程中丢失的物品按5.2.4i）的规定处理。多余物的检查工序间多余物的检查应：a）当接收材料和零、部件时，操作人员应对其有无多余物 进行目视检查；b）检验人员应根据工艺文件规定的检验程序和检验点检查 有无多余物；c）部件、整机装好后一般在不通电情况下进行各个方向的 轻微摇动，检查是否存在多余物，必要时，可打开外壳检查；d）在最终产品完成前，应进行所有规定区域的多余物的检 查;e）出厂交付的产品应按产品规范的要求检查多余物。5.3 包装、搬运和贮存过程中多余物的控制包装、搬运、贮存过程中应：a）贮存和搬运前，操作人员对材料、零件、部件和

4、产品采 取有效的防护装置；b）产品搬运过程中，操作人员应履行交接手续，记录产品 交接时检查多余物的情况；c）停放及搬运过程中应加遮盖物；6d）定期对库存产品进行检查，保证其清洁且无多余物；5.4 试验过程中多余物的控制为防止试验（工程试验、交付验收试验、鉴定试验等）过程 中产生的多余物，应：a）试验前，对试验产品和周围区域应进行检查和清扫，并 把所有残余物、清理的碎屑等放到多余物容器中；b）试验前，检查试验场地或专用试验设备磨损和损坏情况 并清除多余物；c）试验前，对试验区环境、试验系统及介质的洁净度进行检查和测试，确保满足产品规范;d）试验前，操作人员应目测检查试验产品，拧紧松动的物体，安装

5、的防护装置应清洁、无损坏；e）试验现场及工作间应实行定置管理，保持清洁，不准存 放与试验无关的物品，与试验无关的人员不准进入现场；f）试验人员应按规定的要求着装；g）电连接器插拔时应确保绝缘层不受损坏，并及时清除电 连接器插合过程中产生的多余物；h）确保坚固件拧紧而不被破坏，当发现破损的紧固件时应 立刻更换，并将全部碎片清除出产品外；i）试验过程中丢失的物品按524 i）的规定处理；j）试验和维修时，产品需要重新安装、开盖检查，应防止 多余物进入产品中；k）试验结束时，应检查试验产品多余物的情况，并安装防 护罩，做好记录。5.5 售后服务过程中多余物的控制为防止在售后服务过程中产生多余物应：a

6、）为顾客提供技术培训和技术咨询的范围应包括产品设计、工艺设计中有关多余物预防和控制的内容及要求;b）对于加固计算机类产品，应按顾客需求委派技术人员到 现场指导安装、调试、使用和维护以及解决产品质量问题，并 按5.2.5, 5.2.6, 5.3的相关要求控制多余物；c）产品需要现场返修时，所发的设计文件和编制的工艺文 件应包含5.2.6, 5.2.7, 5.3的相关要求，并严格实施。7工（量）具和小零件的数量控制561工（量）具数量的控制在每项任务或工作开始和结束时，要清点所用工（量）具 的数量，避免遗漏，选择的工（量）具箱等应便于查找和辩认 丢失。562小零件数量的控制每完成一项装配应及时清理

7、现场，清点小零件的数量。对 小零件进行控制的内容主要包括：a）小零件发放的数量；b）小零件保管、发放帐目应与实物相符，特别是计重不计 数的小零件；c）小零件报废更换时，要以旧换新或以报废单领取；d）废品的隔离；e）工具箱内不准存放小零件。注：小零件通常是尺寸小的零件。例如：螺钉、螺母、开 口销、调理片、垫圈、电子元器件、簧片等。刖百按 GB/T19001-2008. GJB9001C-2017. GJB5296-2004.HB7128-1994. QJ2850-1996 的要求，编制本规定。本规定由XX部起草。本规定由XX部归口。本规定于20XX年XX月XX日首次发布，20XX年XX 月XX日

8、起实施。I多余物控制管理规定1目的本规定规范了产品在设计、生产、装配、试验和售后服务 过程中对多余物的控制要求。2适用范围适用于公司产品研制生产服务过程中对多余物的控制。3职责和权限制造部负责多余物控制工作归口管理。质量管理部负责日常检查，并监督改进措施落实。采购部负责对供应商提出多余物控制要求。4 一般要求对有关人员进行多余物控制的培训。4.1 公司应配备控制多余物的必要资源，如设备、仪器、 工具等。4.2 有多余物的产品应视为不合格品，按文件号不合格 品控制程序的要求进行标识、记录、隔离和审理。4.3 应把对多余物的预防和控制纳入设计与工艺评审的内 容。4.4 应保存对多余物的检查和处理情

9、况记录。5详细要求设计对多余物预防控制准则产品设计应将预防多余物作为设计准则之一，以保证产品 设计时充分考虑预防多余物和便于检查、清除多余物。5.1.1 原材料、元器件、零部件和工艺的选择在设计时，应保证选择的原材料、元器件和零部件不会在 产品生产、试验和使用过程中产生多余物。一般应考虑如下要 求：a）尽量避免选用在产品使用环境下及产品翻修期内易发生 虫蛀、腐蚀、脱皮、龟裂的材料。必须使用时，应采取防护措 施；b）应结合产品寿命和实际使用、贮存环境等因素，合理选 择表面涂覆材料和热处理、表面处理方法，保证产品在规定的 条件下不脱漆、不脱镀层、不氧化生锈和不发生脆化断裂；C）尽量避免镀银发热元件

10、与含硫材料接触，如必须时，应 采取有效的防护措施；2d）产品螺栓连接部位，应严格控制选用弹性垫圈，防止弹 性垫圈裂断产生多余物；e）根据产品使用的力学环境条件，选用具有防松动功能的 紧固件；f）选用可靠的能防止多余物（如尘土、水汽等）进入产品的 密封材料。5.1.2 产品设计为预防多余物的产生，应采用便于检查和清除多余物的结 构设计。一般应考虑如下要求：a）为预防多余物进入，在关键的机械、电子、液压和气动 部件上，选用适当的网罩、密封罩、过滤装置等；b）相对运动的部件应避免锐边、咬边和毛刺等；c）对产品敞露的开口、敞口的管道、插头、插头座等，应选用适当的工艺堵盖或采取其它保护措施;d）产品设计

11、应保证生产、试验、运输和工作过程中不产生 多余物；如不能完全避免，结构布局要便于检查、清除多余物, 且应设计专门的观测孔和检修窗口等；e）对关键部位（如液冷管路）使用单面联接（盲孔）紧固的形 式；f）有窗口的产品设计应考虑防堵和密封，当可能积水或结 冰时，要有连续排水和防冰措施；g）应采用不易造成多余物的包装设计，预防产品在贮存和 运输期间产生多余物；h）根据产品特点和性能要求，应在图纸（图样）中规定重 点控制部位，规定产品生产、装配、维修等场地的特殊要求及 多余物的控制措施，规定必要的检查和特殊的检查要求。5.1.3 工艺设计为预防多余物的产生，应采用不会产生多余物的工艺设计。 一般应考虑如

12、下要求：a）工艺人员在会签设计文件时，应对设计文件中有无预防 多余物的措施要求进行工艺性审查，对不利于防止多余物的设 计应提出修改建议；b）工艺设计应将预防多余物的要求编入工艺规程，并合理 地选择工艺方法和工艺流程，确定工艺分界面，以防止多余物 的产生，便于清除多余物；c）对关键过程和关键部位应规定预防和控制多余物的操作 方法；d）选用能有效检验和清除多余物的通用工具，必要时设计 专用的检查和清除多余物的工装设备；e）装配工艺应有专门的清除（洗）多余物工序，应明确清除 （洗）多余物用的介质以及工具、仪器或设备；3D对有清洁度要求的零、部件的生产或有可能产生多余物 的工序，应明确预防、清除和检验

13、多余物的要求，规定明确的 检查方法和清除方法；g）工艺文件中应有清除毛刺、尖角工序，以及防止零、部 件表面涂层发生锈蚀、脱漆、脱皮等项措施要求；h）在工艺文件中，应规定多余物检验工序，规定所有必要 的检查点。5.2 生产过程中多余物的控制制造部负责生产过程多余物控制，可单独或结合工艺纪律 检查、内部审核等形式，针对生产现场多余物预防与控制情况 进行检查。5.2.1 采购产品多余物的控制采购部在采购文件中提出对多余物控制的要求。5.2.2 采购的产品入厂复验时，质检人员应：a）检查其表面有无锈蚀、发霉、氧化、老化、裂纹、划伤、 折痕、起皮、毛刺及金属屑等；b）对封闭型采购产品应使用适当的设备、仪

14、器、工具和方 法检查其内部有无多余物；c）检查中若发现多余物应进行分析，做好记录，并按不合 格品控制程序进行处理。a）、b）要求应纳入采购产品入厂检验规程。5.2.3 生产现场多余物的控制制造部负责生产现场的保持。a）生产现场按公司相关管理制度，定期开展清扫、除尘等 工作；b）每间厂房或易产生杂物的工位处设置专用的相对密封容 器，XXX部贴“杂物”标识并指定专人管理。5.2.4 生产加工过程多余物的控制为防止生产加工过程中产生的多余物进入到产品中，制造 部督促操作工人按如下要求实施：a）工作台面保持整洁，及时去除焊锡、碎屑等废弃物，尤 其是剪掉的保险丝头和管脚等不进入产品内；b）结构件、配合安

15、装件拆装过程中应及时去除毛刺；c）在连续生产操作中，对易受损伤或易受多余物损害的部 位应采取防护措施，如安装防护盖或罩；4d）在灌注黏性材料时应保证安全可靠，确保不产生多余物;e）组件、整机进行防护喷涂时应在插头座、管道口、深孔 等部位采取保护措施，喷涂操作应在专用场地进行；f）用于清洗的清洗剂如无特殊要求应采用易挥发性的。5.2.5 零、部件装配过程中多余物的控制操作人员在零、部件装配过程中应：a）装配前检查零、部件是否损坏，是否存在多余物，并清 点数量，对暂时不装配的零、部件应采取措施防止多余物进入 产品中；b）在安装和装配零、部件之前，应检查工装设备（如夹具、型架、加工设备等），确保其清

16、洁、无损坏和无多余物;c）对于装配前需拆除某些零、部件及设备上的工艺堵头、 标牌、标签等，在完成装配后应进行清点和检查，防止产生多 余物；d）钾接装配过程中，应采取有效措施清除钻孔产生的金属 屑和钾钉头，防止其遗留在产品内；e）在装配过程中，不允许再机械加工。如必须补充加工， 工艺人员应规定专门的工艺措施及加工场地，以及预防和控制 多余物的方法；f）检查所要求的防护装置（如防尘盖、临时的密封、垫子等） 是否安装正确，对脱落或丢失防护装置的产品应查明原因，清 除多余物，并重新安装防护装置；g）装配、焊接后作标记时，应选用结合牢固的漆种以防止 漆层脱落产生多余物；h）凡装配后难以再进行检查的部位（工艺人员认定并在工 艺文件中明确），应有检验人员在场，经共同确认无多余物后, 才可进行装配；i）装配过程中若发现丢失物品，应立即停止工作，直到该 物品被找到或有充足的证据证明该物品不在产品内。对于未寻 找到的物品，应作好记录，同时报告质量管理部；