增材制造设备操作员国家职业技能标准（2022年版）（Word精排版）.docx

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1、国家职业技能标准说明为规范从业者的典娅编码副屋明独弛葡循训的方向，为职业技 能等级评价提供依据，依据中华人民共和国劳动法，适应经济社 会发展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神和精益求精的敬业 风气，人力资源社会保障部联合工业和信息化部组织有关专家，制定 了增材制造设备操作员国家职业技能标准（2022年版）（以下简 称标准）。一、本标准以人力资源社会保障部办公厅市场监管总局办 公厅统计局办公室关主库市区独舞三聋范本人员等职业信息的通知（人社厅发2020亲啊尹於号假博芦昭按照。国家职业技能标准 编制技术规程（2018年版）罪既要版）以“职业活动为导向、职业 技能为核心”为指导思想，对增材制造设

2、备操作员从业人员的职业活 动内容进行了规范细致描述，对各等级从业者的技能水平和理论知识 水平进行了明确规定。二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级 /中级工、弓绛簿篌拓国天劣嚏莪期社会输甯级技师五个等级， 包含职业概时 点美舞彝和薪建和褶集步蒯索夙方面的内容 三、本标准主要起草单位有：上海曼恒数字技术股份有限公司、着情况3. 3.6能根据设计要求用量具测量打印件， 判断打印件尺寸合格性4.后 期处 理4. 1清除支 撑和残留物4.1.1 能使用工具把打印件从其依附平台上 取离4.1.2 能使用工具去除打印件支撑4.1.3 能使用工具清理附着在打印件上的残 留物4.1.4 能将打印

3、件依附平台装回增材制造设 备4.1. 5能按要求清理打印件残留物4. 1. 1打印件取离注意事项4. L 2打印件取离工具使用方法支撑和残留物去除工具使用方 法4.1. 4打印件依附平台恢复注意事项4. 1. 5打印件残留物清理注意事项4. 2打磨和 组装4. 2. 1能准备和挑选打磨工具4. 2.2能使用打磨工具对打印件进行手工打 磨4. 2.3能对各打印件进行组装4. 2. 1打磨工具准备和挑选方法打磨工具方法4. 2. 3打印件组装方法5.设 备保 养与 维护5.1设备日 常保养5.1.1 能识别需要日常保养的增材制造设备 重要零部件5.1.2 能根据增材制造设备说明书进行日常 保养5.

4、1.3 能清楚增材制造设备日常保养的内容 并记录存档增材制造设备日常保养注意事 项5. 1.2增材制造设备保养方法5. 1.3 文件整理归档方法5.2设备故 障停机与记 录5. 2.1能停止出现故障的增材制造设备5. 2.2能准确记录增材制造设备产生故障的 状态增材制造设备出现故障时的停 止方法5. 2.2增材制造设备常见故障的产生 原因5.3设备维 护能根据故障状态联系增材制造设备维 修人员5. 3. 2能准确描述增材制造设备的故障状态5. 3.3能根据维修人员的指示预处理增材制 造设备5. 3.4能完成增材制造设备电器日常维护保 养5. 3.1增材制造设备故障排查方法5. 3. 2增材制造

5、设备故障预处理方法5. 3.3增材制造设备电器日常维护保 养要求3.2四级/中级工职业 功能工作内容技能要求相关知识要求1.数据处1.1模型适 用性评估1.1.能根据工程图的要求判断三维模型是否 符合制造要求三维建模软件基础操作方法1.1. 2三维模型数据浏览与检查方法理与 参数 设置1.1. 2能评估三维模型数据的完整性能评估三维模型数据适用的增材制造 设备类型不同类型增材制造设备能达到 的尺寸精度和表面质量1.2模型基 础优化1.2.1 能操作增材制造设备配套软件将模型 优化调整至待打印状态1.2.2 能根据工件形状与大小对模型合理拆 分，并设计拆分结构1. 2. 3能完成扫描设备的连接和

6、初始化1. 2. 4能完成扫描设备的操作和标定1. 2. 5能完成点云数据处理和模型封装1.2.1 增材制造设备配套软件在打印 操作前需要确认的事项1.2.2 增材制造设备对三维模型格式 的要求1.2.3 增材制造设备配套软件分割、 组合三维模型的方法1. 2. 4三维扫描仪的连接和标定方法1. 2. 5点云数据处理和模型封装方法1.3切片参 数基础设置1.3.1 能使用增材制造设备切片软件进行优 化操作1.3.2 能根据成型要求和设备特点优化设置 切片参数增材制造设备切片软件的操作优化调整策略L3.2切片参数优化设置方法2.设 备检 查调 试2.1设备检 查2.1.1 能调整增材制造设备达到

7、正常使用状 态2.1.2 能完成增材制造设备重要部件损耗情 况的检查2.1.1 增材制造设备使用状态的调整 方法2.1.2 增材制造设备重要部件损耗情 况的检查方法2.2材料保 管、维护与 回收2. 2.1能进行材料的日常保管与维护2. 2. 2能回收处理符合打印要求的旧材料2.2.1 增材制造耗材日常保管与维护 方法2.2.2 不同类型增材制造设备旧材料 回收处理要求2.3打印测 试2.3. 1能有效识别设备安全及安全区域标 志，并做处置2. 3.2能基于测试文件运用增材制造设备打 印测试样件2. 3.1不同类型增材制造设备安全操 作要求2. 3.2保障增材制造设备安全生产措 施3.增 材制

8、 造成 型3.1打印准 备3.1.1 能根据产品特点，结合成型工艺进行 模型拆分3.1.2 能根据模型外部尺寸选择增材制造设 备型号三维数字化模型拆分方法3.1. 2增材制造设备型号选择方法3. 2设备操 控与参数设 定3. 2. 1能制定同时打印多个产品的增材制造 成型工艺3. 2.2能操作增材制造设备打印手动控制具 有直线和旋转运动功能类产品3. 2.3能完成增材制造设备配套切片软件的 参数设置相关增材制造设备成型工艺3. 2. 2打印制件连接的类型及方法增材制造设备配套切片软件参 数设定方法3.3数字模 型输出3. 3.1能安装增材制造设备配套切片软件3. 3.2能使用增材制造设备同时打

9、印多个制3. 3. 1切片软件安装要领3. 3.2增材制造设备成型多个制件的33三级/高级工件3. 3.3能分析增材制造设备温度、湿度等参 数变化对打印质量的影响3. 3.4能根据不同类型的增材制造设备对数 字模型进行支撑设置方法3. 3.3不同类型增材制造设备对温 度、湿度等方面的要求3. 3.4不同类型增材制造设备的支撑 设置要求4.后 期处 理4. 1研磨与 抛光能使用抛光工具对打印件进行手工抛 光4. 1. 2能使用研磨膏对打印件进行手工研磨4. L1抛光工具使用方法4. 1. 2研磨膏使用方法4.2组装与 调试4. 2.1能使用安装工具按照设计要求完成各 打印件组装4. 2.2能对组

10、装的产品进行调试，使其满足 功能要求4.2. 1零件装配图识读要领零件装配要求5.设 备保 养与 维护5. 1部件损 耗评估5.1.1 能评估增材制造设备部件损耗情况5.1.2 能根据增材制造设备部件损耗及备用 部件存量提出合理解决方案5.1.1 增材制造设备部件损耗评估方 法5.1.2 增材制造设备备用部件存量要 求5.2设备故 障排查能根据增材制造设备常见故障手册排 查故障5. 2.2能根据增材制造设备故障状态提出合 理解决方案5. 2.1增材制造设备故障排查方法增材制造设备故障分析与处理 方法5.3零部件 维护能判断增材制造设备故障处理的重要 和紧急程度5. 3.2能完成增材制造设备常见

11、故障部件更 换5. 3.3能对增材制造设备各电子元器件进行 定期检查和维护增材制造设备故障性质判断方 法5. 3.2增材制造设备常见故障部件更 换方法5. 3.3增材制造设备电子元器件定期 检查和维护要求职业 功能工作内容技能要求相关知识要求1.数 据处 理与 参数 设置1.1模型的 优化能修复三维模型数据存在的缺陷1.1. 2能根据要求完成三维模型创建能根据不同增材制造的工艺特点、 形状特点、受力要求等对三维模型进行优 化主流建模软件对三维模型常见 缺陷修复方法L 1.2三维模型创建方法1. 1.3三维模型结构优化方法1.2切片参 数设置1.2.1 能根据需求对切片参数进行调整和 设置1.2

12、.2 能根据需求设置支撑结构、打印速 度等参数根据需求调整和设置切片参数 的方法1. 2. 2设置支撑结构和打印参数方法1. 2. 3识读并编辑切片程序代码方法1. 2.3能识读并编辑切片程序代码能通过辅助软件完成修补重构、摆 放布置、添加支撑等模型优化工作利用辅助软件进行模型优化的 方法1.3扫描设 备操作1.3.1 能准确设定三维扫描参数1.3.2 能对扫描数据进行除杂、降噪、平 滑、填补等操作1.3.3 能完成各种曲面、实体模型的逆向 建模重构1.3.4 能运用软件完成扫描数据及原始数 据的比对1.3. 1三维扫描参数设定方法1.3.2 扫描数据除杂、降噪、平滑、 填补等操作方法1.3.

13、3 各种曲面、实体模型的逆向建 模方法1.3.4 运用软件比对扫描数据及原始 数据的方法2.设 备检 查调 试2. 1设备环 境检查2.1.1 能检查增材制造设备周边温度并预 估可能引发的故障2.1.2 能检查增材制造设备周边湿度并预 估可能引发的故障2.1.3 能检查增材制造设备周边易燃易爆 源并预估可能引发的故障2.1.4 能检查增材制造设备所在场所电力 负荷情况并预估可能引发的故障2.1.5 能检查增材制造设备所在场所网络 覆盖情况并预估可能引发的故障2.1. 6能根据设备的实际情况做环境维护增材制造设备周边温度要求2.1. 2增材制造设备周边湿度要求2.1. 3增材制造设备周边消防要求

14、2.1. 4增材制造设备电力负荷要求2. L 5增材制造设备网络覆盖要求增材制造设备通风、照明、防 火、防爆等方面的环境维护要求2.2材料数 量测算2.2.1 能根据增材制造设备材料特点进行 更换或添加处理2.2.2 能根据三维模型测算增材制造设备 材料装载的数量2.2.1 不同增材制造设备新旧材料的 比例要求2.2.2 不同三维模型对增材制造设备 材料装载数量的要求2. 3测试故 障分析能发现增材制造设备测试打印件的 故障2. 3.2能分析增材制造设备测试打印件故 障的原因不同增材制造设备测试打印件 故障的查找方法2. 3.2不同增材制造设备测试打印件 故障的原因3.增 材制 造成 型3.

15、1选择打 印设备3.1.1 能根据产品的不同结构和功能要求 选择增材制造设备3.1.2 能对打印过程中可能遇到的故障提 前做出判断并准备处理方案3.1. 3能根据相关手册选择电动机和电池3. 1. 1产品的结构和功能要求增材制造设备打印中可能遇到 的故障及处理办法3. 1. 3电动机和电池选择方法3. 2设备操 控与参数设定3. 2. 1能制定同时打印具有活动功能的配 合件增材制造成型工艺3. 2.2能操作增材制造设备打印可调速旋 转运动功能类产品3. 2.3能根据制件工艺需求调整设备工艺3. 2.1相关增材制造设备操作方法及 注意事项相关增材制造设备工艺参数选 用方法3. 2.3相关增材制造

16、设备信号异常处参数3. 2.4能根据增材制造设备的信号异常状 况进行处理3. 2.5能使用装配工具对打印件进行装配， 实现可调速转动3. 2.6能根据增材制造打印件的异常原因 调整模型数据或切片参数理方法3. 2. 4组合件装配工艺要求3. 2.5相关增材制造设备模型数据或 切片参数调整注意事项3.3质量评 价3. 3.1能对打印件质量进行监控3. 3. 2能综合评估打印件质量3. 3.3能对打印件出现的缺陷提出改进措 施3. 3.1增材制造打印件质量分析方法3. 3.2增材制造打印件质量管理方法3. 3. 3打印件缺陷改进方法4.后 期处 理4. 1清除残余和支撑能处理打印件上的残余物质及辅

17、助 支撑结构4. 1. 2能剥离打印模型上的包覆物质4.L1清除工具使用方法4. 1.2打印模型上包覆物质的剥离方 法4. 2制件后 期制作4. 2.1能选择增材制造打印件后期处理环 境4. 2.2能根据需求进行打磨、抛光、喷 砂、钻孔等物理方法后期处理4. 2.3能根据需求进行电镀、喷漆、蒸发 等化学方法后期处理4. 2. 4能根据需求进行切削加工后期处理4. 2.5能对增材制造打印件出现的缺陷进 行修复4. 2.6能对打印过程进行跟踪分析总结，完 善设计及成型工艺4. 2.7能按照图样要求组装产品，并保证装 配精度要求4. 2.8能对打印件后期处理过程中产生的 有害物进行处理4. 2. 1

18、增材制造打印件后期处理环境 要求4. 2. 2打印件后期处理物理方法4. 2. 3打印件后期处理化学方法4. 2.4打印件后期处理常用设备使用 方法4. 2. 5打印件出现缺陷的修复方法4. 2. 6机械加工的常用方法4. 2.7产品装配的精度要求4. 2.8打印件后期处理过程中产生的 有害物处理方法5.设 备保 养与 维护5.1设备异 常原因分析5.1.1 能分析判断增材制造材料因温度、 湿度等因素出现异常的原因5.1.2 能分析判断增材制造设备成型情况 出现异常的原因5.1.3 能分析判断增材制造设备打印件附 着情况出现异常的原因5.1.1 增材制造材料对温度、湿度等 因素的要求5.1.2

19、 增材制造设备成型情况出现异 常的原因5.1.3 增材制造设备打印件附着情况 出现异常的原因5.2打印件 异常原因分 析5. 2.1能分析判断影响打印件力学性能的 原因5. 2. 2能分析判断打印件尺寸误差的原因增材制造设备打印件力学性能 分析判断方法5. 2.2增材制造设备打印制件尺寸误 差分析判断方法5.3故障排 查5. 3.1能拟定增材制造设备常见故障清单5. 3. 2能编写增材制造设备常见故障手册5. 3.3能根据增材制造设备常见故障手册 排查故障5. 3.1增材制造设备常见故障处理方 法5. 3.2增材制造设备常见故障手册编 写方法5. 3.3增材制造设备常见故障排查方 法5.4设备

20、维 护能参与编写增材制造设备故障维修 手册5. 4.2能对增材制造设备的故障进行简单 部件更换5. 4.3能参与处理存在故障的增材制造设 备5. 4.1增材制造设备维修手册编写方 法5. 4. 2增材制造设备故障处理方法有关设备维修方法3.4二级/技师职业 功能工作内容技能要求相关知识要求1.成 型材 料选 定1.1产品材 料分析与选 择1.1.1能判断各种打印耗材的成分与材料特 性L L2能根据产品结构要求选用打印耗材 能分析新材料打印不良的原因，并提 出相应的解决办法1. 1. 1打印耗材的成分及材料特性 LL2打印耗材的力学性能1. 1.3新材料出现打印缺陷的表现形 式及对策1.2材料成

21、 型方案制订能根据成型材料的特性制订打印件成 型方案L 2. 2能制定异形件支撑设置方案1.2.3 能根据新材料特性制订打印参数优化 工艺方案1.2.4 能根据打印批量或数量要求选择打印 模型摆放方向及阵列数量1. 2. 1成型方案制订的技术要求L2.2异形件支撑设置方法1.2.3 材料特性对打印参数的影响因素与分析方法1.2.4 模型摆放打印工艺2.专 业化 成型 方案 制订2.1选择设 备能从产品需求出发，结合成型工艺选 择设备2.1. 2能根据后期处理要求选择成型设备2.1.1 增材制造设备打印件功能分析 方法2.1.2 相关增材制造设备后期处理工 艺要领2. 2设备操 控与参数设 定能

22、制定多种材料一体化制件增材制造 成型工艺2. 2.2能操作增材制造设备打印由带螺纹薄 壁弯管等零件组成的产品或打印由至少3个 零件组成具有确定相对运动免组装一体化产口口口2. 2. 3能使用软件技术模拟仿真操作，添加2.2.1 增材制造一体化打印工艺分析 方法2.2.2 薄壁弯曲件或一体化产品支撑 设置方法2.2.3 2. 3模拟仿真优化支撑设计方法2. 2. 4开发包参数设置注意事项并优化支撑结构2. 2.4能调整参数，并使用开发包进行参数 设置2.3质量评 价2.3.1 能根据质量管理体系要求提出完善质 量的方案2.3.2 能按质量管理体系要求分析增材制造 打印件存在的缺陷2.3.3 3.

23、 3能综合评价打印件质量2. 3.4能分析打印件缺陷的产生原因，并提 出改进措施2. 3.5能根据质量管理体系对增材制造打印 件进行质量分析2. 3. 1质量方案制订方法2. 3.2质量管理体系的相关内容和质 量保证措施2. 3. 3打印件质量评价方法2. 3.4增材制造设备打印件常见质量 缺陷及改进措施2. 3.5增材制造设备打印件质量分析 方法2.4收集客 户反馈意见 和建议，解 决疑难故障2.4.1 能收集汇总客户对增材制造设备的反 馈意见和建议2.4.2 能收集增材制造设备前沿技术发展信 息2.4.3 4.3能根据客户反馈意见，结合增材制造 设备前沿技术发展趋势提出技术改进措施2. 4

24、.1增材制造设备客户反馈意见收 集汇总方法2. 4.2增材制造设备前沿技术发展信 息收集方法2. 4.3增材制造设备技术改进路径与 方法3.设 备运 行与 打印 件处 理3. 1整体规 划3. 1. 1能编制打印件制作流程3.1.1 2能编制打印件制作方案及技术要求3.1.3 能处理增材制造设备精度与打印件精度要求之间的关系3.1.4 能根据材料特性编制后期处理方案3. 1. 1增材制造打印件制作流程编制 方法增材制造打印件制作方案及技 术要求编制方法3. 1. 3增材制造设备精度调整方法不同材料后期处理方案编制方 法3. 2制件后 期制作3.2. 1能制订减材制造加工方案，指导相关 技术人员

25、对制件进行加工3. 2. 2能对非金属材料提出表面处理方法3. 2. 3能对金属材料提出热处理方法3. 2.4能提出免组装一体化打印件后期处理 方法3. 2.1相关减材设备操作方法3. 2. 2非金属材料表面处理方法3. 2. 3金属材料热处理方法免组装一体化打印件后期处理 方法3. 3效果评 价能对增材制造产品进行整体评价3. 3.2能制定最终产品评价表3. 3.3能通过识读增材制造产品检测报告， 判别最终产品是否合格3. 3.1增材制造产品评价方法3. 3. 2机械产品检测方法3. 3. 3全面质量评估方法4.“互 联网 + ”增4.1远程操 作4.1.1 能利用多终端设备对增材制造的全过

26、 程实施远程监控4.1.2 能利用“互联网+ ”技术对增材制造设 备实施远程控制与操作4. 1. 1多终端设备远程监控操作方法互联网远程控制与操作增材制 造设备的方法材制 造4.2远程定 制4. 2.1能利用“互联网+ ”技术实现用户远程 制作三维数据模型的需求4. 2.2能利用“互联网+ ”技术实现用户远程 定制打印件的需求4. 2.1互联网传输三维数据模型的方 法4. 2.2互联网实现用户远程传输打印 件的方法5.培 训与 管理5. 1设备操 作培训15.1.1 能制订增材制造设备操作培训方案5.1.2 能对增材制造设备操作人员进行技术 培训5.1.3 能制作培训使用的教学课件、微课视 频

27、等教学资源增材制造设备操作培训方案策 划要领5.L 2教学策略与技术培训方法增材制造设备操作规程与培训 案例制作要点5.2技术管 理5. 2.1能按照标准化要求对增材制造企业车 间进行管理5. 2.2能管理增材制造设备所使用的材料和 技术文件5. 2. 1增材制造企业车间标准化管理 方法增材制造材料和技术文件管理 方法3 . 5 一级/高级技师职业 功能工作内容技能要求相关知识要求1.成 型材 料选 定1.1产品材 料分析与选 择1.1.1 能依据制件要求选定成型材料与工艺 设备1.1.2 能对带有悬臂或大角度斜面等的零件 进行结构分析，选择支撑材料、支撑结构及 支撑去除方法1.1.1 工程材

28、料与增材制造成型工艺1.1.2 支撑材料、支撑结构及支撑去 除方法的选择技术1.2材料成 型方案制订1.2.1 能选定分层方案，设定增材制造工艺 参数，组织实施优化多工序模型摆放批量化 成型方案1.2.2 能组织实施含高阶曲面零件的材料成 型工艺方案1. 2. 3能分析估算成型时间，预估成型效率1. 2. 1机械制造工艺规程制订方法1.2.2 含高阶曲面零件的材料成型工 艺参数设定方法1.2.3 分层时间计算和成型时间计算 方法2.专 业化 成型 方案 制订2. 1特种案 例解决方案2.1.1 能用手持扫描仪等仪器完成大型、复 杂结构覆盖件（如汽车车体）数据采集，对产 品逆向造型二次开发设计提

29、出实施方案2.1.2 能操作增材制造设备，完成某领域所 需特种案例工艺加工2.1.3 能用添加支撑技术等增材制造方法， 完成由3个以上运动件构成的打印件一体化 方案制订2.1.4 1.4能协助相关技术人员，完成智能制造 生产系统的增材制造设备单元操作与调试数据采集技术与逆向建模的要 求2. 1. 2增材制造技术成型工艺方法2. 1.3 一体化打印件增材制造工艺方 案制订方法智能制造生产系统的增材制造 设备单元操作与调试方法2.2鉴定与能对标准模板库（STL）件数据的错误2. 2.1增材制造数据修正方法评估提出修正建议2. 2.2能根据增材制造技术验收标准，完成 增材制造产品质量评价2. 2.

30、3能完成增材制造产品成本评估2. 2. 2机械加工零件质量分析方法2. 2. 3增材制造产品成本评估方法3.设 备运 行与 打印 件处 理3.1设备运 行中止3.1.1 能判断运行状态下增材制造设备可能 存在的故障3.1.2 能中止运行状态下可能存在故障的增 材制造设备3.1. 3能恢复中止运行的增材制造设备3.1.1 增材制造设备故障诊断方法3.1.2 不同增材制造设备运行状态下 的中止方法3.1.3 不同增材制造设备恢复运行注 意事项3. 2表面后 期处理3. 2.1能制作手工工具对增材制造制件进行 后期处理3. 2.2能指导制作后期处理工装或工具对增 材制造制件进行表面处理增材制造后期处

31、理手工工具制 作方法3. 2. 2增材制造制件表面处理方法3.3打印件 质量分析能应用专业检测仪器的检测结果，提 出增材制造高质量制件加工改进方案3. 3.2能指导相关人员根据质量管理体系对 增材制造打印件进行质量分析3. 3.1增材制造设备高质量打印件分 析方法3. 3. 2质量管理体系技术要求4.“互 联网 + ”增 材制造4. 1远程操 作4.1.1 能利用网络终端进行远程监控，并对 增材制造设备实施远程操作4.1.2 能利用“互联网+ ”技术，规划并指导用 户对本地增材制造设备实施远程控制与操作4.1.1 网络终端控制与操作方法4.1.2 互联网远程指导客户控制与操 作增材制造设备的方

32、法4.2跨界定 制和云技术 服务4. 2.1能应用网络技术接受新的客户或产品 要求，实现增材制造工艺跨界结合、远程定 制需求4. 2.2能指导技术人员协同网络人员实施增 材制造云端设计、打印、后期处理、检测等 服务制造4. 2.3能提供云端增材制造技术材料成型工 艺、工艺设备操作咨询服务4. 2. 1互联网操作方法4. 2. 2增材制造资源案例应用方法4. 2. 3增材制造云存储技术要求5.培 训与 管理5. 1设备操 作培训5.1.1 能根据增材制造技术发展，改进技术 培训内容和优化培训模式5.1.2 能编写增材制造设备操作培训教材或 讲义5.1.1 增材制造发展与新技术新工艺5.1.2 增

33、材制造设备操作培训教材或 讲义编写方法5.2新技术 应用能快速接受新技术、新设备、新材 料、新成型方法，推广最新增材制造技术成 果5. 2.2能指导增材制造设备操作员创新完成 增材制造工艺技术项目5. 2.1技术应用推广组织模式5. 2.2增材制造工艺技术改进经典案 例应用方法5.3生产管5. 3.1能按照生产计划提出调度技术人员和5. 3. 1生产计划要领.权重表理设备的工作方案5. 3.2能根据设备运行标准和相关法规制定 安全操作规范5. 3. 2常见设备安全生产技术资料3.1 理论知识权重表4. 2技能要求权重表技能等级 项目五级/初级工 (%)四级/中级工 (%)三级/高级工 (%)二

34、级/技师 (%)一级/高级技 师毓)基本 要求职业道德55555基础知识201515105相关 知识 要求数据处理与参数设置202020设备检查调试101010增材制造成型253030后期处理101010设备保养与维护101010成型材料选定1520专业化成型方案制订1520设备运行与打印件处理3025“互联网+”增材制造1515培训与管理1010合计100100100100100技能等级 项目五级/初级工 (%)四级/中级工 (%)三级/高级工 (%)二级/技师 (%)一级/高级技 师(%)技能 要求数据处理与参数设置101520设备检查调试202020增材制造成型403530后期处理151

35、515设备保养与维护151515成型材料选定2025专业化成型方案制订2530设备运行与打印件处理3020“互联网+”增材制造1010培训与管理1515合计100100100100100中国电子劳动学会、上海市职业技能鉴定中心、北京企学研教育科技 研究院、清华大学基础工业训练中心、北京教育科学研究院、天津职 业大学、江苏电子信息职业学院、安徽机电职业技术学院、北京电子 科技职业学院、杭州职业技术学院、沈阳职业技术学院、渭南鼎信创 新智造科技有限公司、先临三维科技股份有限公司、北京太尔时代科 技有限公司。主要起草人员有：左志成、周明、余欢荣、蒋成龙、付 宏生、沈兴东、刘永利、李庆、楼晓春、孟献军

36、、刘华刚、赵世友、 文桂芬、何勇、吴岳峰、沈焕、陈杰文、秦易、赵晓波。四、本标准主要审定单位有：中国航天科工集团第二研究院 第二总体设计部、中国兵器装备集团湖南云箭集团有限公司、中国电 子科技集团公司第十一研究所、中国兵器工业职业技能鉴定指导中心、 广西机械工程学会、沈阳飞机工业（集团）有限公司、北京现代汽车 有限公司、深圳市创想三维科技股份有限公司、杭州中测科技有限公 司、广东汉邦激光科技有限公司、山东劳动技师学院、北京工业职业 技术学院、首钢工学院。主要审定人员有：崔秋立、梁建和、彭靖、 明珠、常锋、吴丽珍、李礼、张英伟、赵森、郭勇、张静、陆军华、 刘建业。五、本标准在制定过程中，得到了人

37、力资源社会保障部职业 技能鉴定中心等单位，以及葛恒双、贾成千等专家的指导和大力支持, 在此一并感谢。六、本标准业经人力资源社会保障部、工业和信息化部批准, 自公布之日起施行。2022年7月12日，本标准以人力资源社会保障部办公厅工业和信息化部办公厅关于颁布计算机程序设计员 等6个国家职业技能标准的通知（人社厅发（2022） 31号）公布。增材制造设备操作员国家职业技能标准（2022年版）1 .职业概况职业名称增材制造设备操作员职业编码6-20-99-00职业定义从事增材制造设备安装、调试、维修和保养，及生产操作和运行 管理的人员。1.1 职业技能等级本职业共设五个等级，分别为：五级/初级工、四

38、级/中级工、 三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。1.2 职业环境条件室内，常温。1.3 职业能力特征具有一定的学习、表达和计算能力，具有较强的空间感和形体知 觉，听力、色觉正常，两眼裸视力或者矫正视力达到对数视力表4.9 以上，手指、手臂灵活，动作协调性强。1.4 普通受教育程度高中毕业（或同等学力）。1.5 培训参考学时五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工160标准学时，二 级/技师120标准学时，一级/高级技师80标准学时。1.6 职业技能鉴定要求申报条件 具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：(1)累计从事本职业或相关职业工作1年(含)以上。(2)本职业或相关职业学徒期满。

39、 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：(1)累计从事本职业或相关职业工作4年(含)以上。(2)取得本职业五级/初级工职业技能等级证书后，累计从事 本职业或相关职业工作3年(含)以上。(3)取得技工学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕 业证书的在校应届毕业生)；或取得经评估论证、以中级技能为培养 目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取 得毕业证书的在校应届毕业生)。 具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：(1)累计从事本职业或相关职业工作8年(含)以上。(2)取得本职业四级/中级工职业技能等级证书后，累计从事 本职业或相关职业工作4年(含)以上。(3)取得本职业四

40、级/中级工职业技能等级证书，并具有高级 技工学校、技师学院毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业相关职业：模具工、铸造工、焊工、电工、模型制作工、铳工、工具钳工、机修钳工、装配钳工、汽车零部件再制造 工、电子产品制版工、印制电路制作工、通信系统设备制造工、工程机械维修工、机床装调维修工、硬质合金成型工、锁具 制作工、工具五金制作工、日用五金制品制作工、口腔修复体制作工、陶瓷装饰工、石膏制品生产工、建筑五金制品制作工、 米面主食制作工、纸箱纸盒制作工、工艺品雕刻工、雕塑翻制工、金属摆件制作工、人造花制作工、贵金属首饰制作工、民 间工艺品制作工、印章制作工、工艺美术品设计师、玩具设计师、首饰设

41、计师、陶瓷工艺师、灯具设计师、广告设计师、文 物修复师、殡仪服务员等，下同。技工学校本专业或相关专业：3D打印技术应用、工业机械与自动化装调、数字化设计与制造、智能制造技术应用、 焊接加工等，下同。中等职业教育本专业或相关专业：增材制造技术应用、机械制造技术、机械加工技术、机电技术应用、数控技术应用、 模具制造技术、智能设备运行与维护、工业产品质量检测技术、焊接技术应用、康复辅助器具技术及应用、艺术设计与制作、 文物保护技术、无人机操控与维护、工艺美术等，下同。生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业技能等级证书，并 具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相 关专业毕业

42、证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。（4）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职 业四级/中级工职业技能等级证书后，累计从事本职业或相关职业工 作2年（含）以上。 具备以下条件之一者，可申报二级/技师：（1）取得本职业三级/高级工职业技能等级证书后，累计从事 本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）取得本职业三级/高级工职业技能等级证书的高级技工学 校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以 上；或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计 从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。具备以下条件者，可申报一级/高级技师：取得本职业二级/技师职业

43、技能等级证书后，累计从事本职业或 相关职业工作4年（含）以上。1.6.1 鉴定方式分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以闭 卷笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基高等职业学校本专业或相关专业：机械设计与制造、数字化设计与制造技术、数控技术、机械制造及自动化、工业设 计、工业工程技术、材料成型及控制技术、现代铸造技术、工业材料表面处理技术、增材制造技术、模具设计与制造、特种 加工技术、机械装备制造技术、工业产品质量检测技术、理化测试与质检技术、智能制造装备技术、机电设备技术、机电一 体化技术、航空材料精密成型技术、航空复合材料成型与加工技术、金属精密成型技术

44、、飞行器数字化制造技术、飞行器维 修工程技术、汽车制造与试验技术、康复辅助器具技术、产品艺术设计、焊接技术与自动化、首饰设计与工艺、工艺美术、 工艺美术品设计、建筑设计、口腔医学康复辅助器具技术等，下同。大专及以上本专业或相关专业：增材制造工程、金属智能成型技术、材料科学与工程、金属材料工程、无机非金属材 料工程、高分子材料与工程、复合材料与工程、粉体材料科学与工程、焊接技术与工程、机械工程、机械设计制造及其自动 化、材料成型及控制工程、机械电子工程、智能制造工程、自动化、飞行器设计与工程、飞行器制造工程、智能制造工程、 康复工程、产品设计、工艺美术、智慧建筑与建造、口腔医学、口腔医学技术等，

45、下同。本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方 式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审 主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行 全面评议和审查。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60 分（含）以上者为合格。1.6.2 监考人员、考评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于1： 15,且每个考 场不少于2名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于1： 15,且考评人员为3人（含）以上单数；综合评审委员为3人（含） 以上单数。L 9. 4鉴定时间理论知识考试时间：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级 工不少于45min,二级/技师、一级