法兰盘铸造工艺设计说明书.docx

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1、铸造工艺课程设计说明书设计题目法兰盘铸造工艺设计学 院年级专业一学生姓名学号指导教师佳木斯大学rrrtWlil：WrrEi 上 /图321分型面图方案二，铸型大部分置于上型，芯子定位不牢固，容易造成铸件轮廓不完整。rrfninf lu X图3-2-2分型面图通过上述两种方案对比，方案一较比方案二更加好，因此选择方案一为本次工艺的 最终分型方案。3.3 铸造工艺参数的确定铸件尺寸公差铸件尺寸公差是指铸件公称尺寸的两个允许极限尺寸之差。公差就是最大极限尺寸 与最小极限尺寸代数和的绝对值。铸件尺寸保持在两个允许的极限尺寸之内，就可以满 足加工、装配和使用的要求。根据铸件的要求，成批量生产，查表3-3

2、-1-1得：灰铸铁砂型铸造机器造型，造型材 料为湿型砂的铸件尺寸公差等级为GB/T6414 1999CT8CT12。表成批和大批量生产铸件的尺寸公差等级（摘自GB/T6414-1999）公差等级CT方法钢灰铸 铁铸 球墨铸可锻铸件材 铜合金料 锌合金轻金属 合金锲基合钻基合铁铁金金砂型铸造11-1411-1411-1411-1410-1310-1391211-1411-14手工造型 砂型铸造机器造型 和壳型8-128-128-128108-108-10798-128-12金属型铸造（重力 铸造或者低压铸81()81()8-108107979造）压力铸造684647水玻璃79797-958587

3、97-9熔模铸造硅溶胶46464646464646注1表中所列处的公差等级时至在大批量生产、且影响铸件尺寸精度的生产因素已得到充分改进时铸 件通常能够达到的公差等级。2本标准还适用丁 本表未列出的由铸造厂和采购方之间协议商定的工艺和材料。根据上表所选的铸件尺寸公差等级CT12,查3-3-1-2表得，铸件最大尺寸为243mm, 所以铸件公差尺寸不应超过8mme表33“.2铸件尺寸公差数值（单位：mm）毛坯铸件基本尺寸/mmCT12级铸件尺寸公差25-405637006100-1607160-2508铸件质量公差铸件重量公差是以占铸件公称重量的百分比表示的铸件重量变动的允许范围。铸件 重量公差等级

4、与铸件尺寸的公差等级应对应选取，故法兰铸件公差等级应选GB/T11351-1989MT12o依据GB/T113511989,铸件重量公差数值如表4-3-2-1所示。表3321铸件的重量公差数值（）公称重量/kgMT12级铸件尺寸公差数值0.4 12414204-1018以标准样品的实称重量作为公称重量，按照供图方所给的7.83Kg作为公称重量，确 定铸件的重量公差不超过18%。3.3.1 铸件加工余量铸件上的机械加工余量是铸件上要用机械加工的方法切去的金属层厚度。加工余量 不足，会使铸件因加工表面上残存黑皮和表层缺陷而报废；加工余量太大，会增加机械 加工的工作量，且浪费金属材料，从而增加了生产

5、成本，有时还会因截面变厚，热节变 大，使铸件晶粒粗大，力学性能降低。铸件为保证其加工面尺寸和零件精度，应有加工余量，即在铸件工艺设计时预先增 加的，而后在机械加工时乂被切去的金属层厚度，称为机械加工余量，简称加工余量。 机械加工余量值由精到粗共分为十个等级：A、B、C、D、E、F、G、H、J和K,根据 GB/T6414-1999所要求，不同的铸造方法所采用的机械加工余量如表3-3-3-1所示。表3-3-3-1毛坯铸件典型的机械加工余量等级方法铸钢灰铸 铁要求的机械加工余量等级 铸件材质球墨可锻铜合锌合轻金属 铸铁铸铁 金 金 合金银基 合金钻基合 金砂型铸造手工造型GKF-HFH FH FH

6、FH FHG-KGK砂型铸造机器造型和壳型EHEG七G 匕G 七G 七G匕GFHFH压力铸造DFDF DF DF DF DF熔模铸造EEEEEEE砂型铸造机器造型,灰铸铁，所以选择机械加工余量等级G。表3332要求的铸件加工余量（RMA）（摘自GB/T6414-1999）（单位：mm）最大尺寸P要求的机械加工余量等级大于至ABCDEFGHJK631000.20.30.40.50.711.422.841001600.30.40.50.81.11.52.2346160250().3().5().711.422.845.58因此查表确定加工余量为下表3-3-3-3o表3-3-3-3回转盘加工量计算序

7、 号加工部位尺 寸基本尺寸CT12RMA(G)RMA(H)加工量计算139双侧加工3950.75/4+0.7=1.95取整数为：2mm287三侧面 单侧加工87626/2+2=5 mm3直径150 孔150737/4+3=4.75 取整数为：5mm4直径162 孔162737/4+3=4.75 取整数为：5mm5直径180双侧加工180848/4+4=6mm铸造收缩率铸件线收缩率又称铸件收缩率或者铸造收缩率，是指铸件从线收缩开始温度（从液 相中析出枝晶搭成的骨架开始具有固态性质时的温度）冷却到室温时的相对线收缩量， 以模样与铸件的长度差除以模样长度的百分比表示，即 = hzhx 100%（3-

8、3-4-1）式中Li摸样长度;L2铸件长度。由表3-3-4-1灰铁自由收缩率，可知法兰材质为HT200,对应的收缩率为1%。表3-3-4-1灰铁收缩率灰铸铁牌号HT100,HT150,llT200 小中件中大件 特大件HT250HT300HT350自由线收缩率鸣）铸造收缩率（受阻收缩率（%）0.91.10.81.0().70.90. 81. 00.70.90.60.80. 91. 10. 70. 91.51.03.3.2 起模斜度为了使模样（或芯）易于从砂型（或芯盒）中取出（砂型铸造），或者从铸型中取出铸件（金 属型铸造），铸件垂直分型面的表面要留有起模斜度（也称拔模斜度）。铸造斜度可以用不

9、同的方法形成，起模斜度可采取增加铸件壁厚（如图3-3-5-1中图1）、增减铸件壁厚（如 图33-5-1中图2）或者减小铸件壁厚（如图3-3-5-1中图3）的方法来形成。5-1起模斜度该法兰零件垂直分型面需加起模斜度高度分别为4.5 mm、16.5 mm、39mm,对于不超过40mm,采用金属模样造型,依据表3-35-2起模斜度（JB/T 5105-1991）以及铸件尺寸公差数值（摘自GBAT6414-1999）,综合比较，为了使脱模顺利，在保证不超过40mm 的CT12对应的公差值3.6mm情况下，增大起模斜度，采用增减壁厚方式，选取金属模样的起模角度为1。501本次设计侧面高度40以内的起模

10、斜度为1.5% 表3-3-5-2起模斜度测量面起模斜度W高度H金属模样、塑料模样木模样mmAA mmAA mm10-401501.4205,1.640-1000501.6055,1.6100-1600351.60040,2.0160-2500302.20035,2.6最小铸出孔零件上的孔、槽、台阶等是否铸出，这应从品质及经济角度等方面全面考虑。一般 来说，较大的孔、槽等，应铸出来，以便节约金属和加工工时，同时还可以避免铸件局 部过厚所造成的热节，提高铸件质量。较小的孔、槽，或者铸件壁很厚，则不宜铸出孔, 直接依靠加工反而方便。表3361最小铸出孔铸件厚度200灰铸铁球墨铸铁303540另行通知

11、354045另行通知该法兰为批量生产，依据表3-3-6-1灰铸铁不铸出孔直径可知零件图中15的螺丝过 孔比较小，不铸出。3.4 砂芯设计砂芯设计方案对于法兰铸件，采用吠喃砂造芯，分析可知共四处需要出芯子。3处砂芯3处砂芯砂芯形状为了水平芯合箱准确，根据砂芯的结构，要在水平砂芯的低侧增加定位芯头（图3-4-2-l)o为了下芯合箱准确,为了下芯合箱准确,图3-4-2-1芯子1根据砂芯的结构，要在垂直砂芯的下侧增加芯头（图3-4-2-2）,定位芯子，防止出现错箱，蹭砂缺陷出现。定位芯头定位芯头3.4.1 砂芯结构设计水平芯头：水平砂芯尺寸为35,查表表3-4-3-1 ,取水平芯头长度为40mm。表3

12、-4-3-1水平芯头的长度/ （单位：mm）D或者(A+B)/2L2651101-151-201-301-401-50155010015020030()40050()700401-64050608709801901100-120006070000010120140601-86070-980-190-1100-110-130-008000010120130150801-1801901100-110-120-13()00000101201301401501001 90-1100-110120-130-140150010120130140150160D或者(A+B)/2L200150()200001

13、500170160-1180-28000180-2200-22200020260确定上、下芯头与上、下芯头座的间隙，查表3-4-3-2水平芯头与芯座之间的间隙S,湿型铸造，依据砂芯直径,选择间隙值&=0据mm, S2=lmm（表3432水平芯头的斜度及间隙（单位：mm）D或 者 (A+BD或 者 (A+BW5511011512013014015017011001-200 020000100150200300400500700100015000.50.51.01.01.51.52.02.02.52.53.03.01.01.51.51.52.02.03.03.04.04.04.54.51.52.0

14、2.02.03.03.04.04.05.05.06.06.01.01.51.51.52.02.02.52.53.03.04.05.01.52.02.03.03.04.04.05.05.06.08.010.020.3.03.04.04.06.06.08.08.09.010.012.0/2a丛区工邑湿型 干型垂直芯头：有上文可知，下部为方便下芯和定位，下部做芯头，采用方形定位。铸型种类表3-4-3-3垂直芯头与芯座之间的间隙S（单位mm）D 或（A+B） /2511011512013014015017011001 1501 2051100150200300400500700100015002000

15、00湿 型0.50.51.01.01.51.52.02.02.52.53.03.0干 0；1.01.51.52.02.53.03.54.05.06.07.0型 5表3-4-33垂直芯头的高度h和hi （单位mm）当D或者（A+B） /2为下列数值时的高度h2000601001503005007001000200020,2050252525512525,252020 ,3040 601003030302525401013030,302525，4040 6050 7050 70150353535303060由h查h芯高h 下头度15 2025303540 5505560 ?708090100 12

16、0150芯高hl 上头度15 1515202025 5303035 :404550556580表3-4-3-4垂直芯头的斜度a（单位mm）芯用 角头a/h 度高 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100 120 150 表示 a_度斜度表打h时示A时1 芯 234567911 12 14 16 1922281/510芯 11.5 2 2.5 3 3.5 45678910131/105为了方便芯头起模方便，查表3-4-3-4,下芯头斜度为5。吃沙量确定模样与砂箱、箱顶、箱底和箱带之间的距离称为吃沙量。由前文可知法兰铸件单件 重量为7.83Kg,本次法兰零件模具设计

17、为一箱两件形式，依据表35-1按重量确定吃砂量 表，可确定吃沙量最小尺寸为a=60mm, b=60mm, c=40mm, d=50mm, f=30mm。实际选 取数值略比该值大，可充分考虑现有模板及砂箱标准尺寸。表按铸件重量确定的吃沙量 （单位mm）铸件重量/kgabcdef10(X)0400400250250250A -A第4章浇注系统设计注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道，主要由浇口杯、直浇道、横浇道、和内 浇道4个部分组成。浇注系统设计的合理与否对铸件质量影响很大，大约30%的铸件废品 是由于浇注系统设计不当导致的。设计时应根据铸件的结构特点、合金种类、技术要求 合理地设计浇注系统。设

18、计浇注系统应遵守以下原则：1）、金属液的充型过程中应控制金属液的流动方向和速度，尽可能使金属液平稳， 连续地充满型腔；2）、在合适的时间内充满型腔，避免形成夹砂、冷隔、皱皮等缺陷，保证铸件轮廓 清晰、完整；3）、调节铸型内的温度分布，有利于强化铸件的补缩、减少铸造应力，防止铸件出 现变形、裂纹等缺陷；4）、浇注系统应具备挡渣、溢渣、净化金属液的能力；5）、浇注系统应该结构简单、可靠、减少金属液的消耗，且便于清理。4.1浇注类型选择浇注形式：法兰属于中、大型的灰铸铁件，灰铸铁件铁液不易氧化，比较容易净化, 除流动充型能力较好此外，灰铸铁件在结晶凝固过程中因析出石墨会发生体积膨胀，铸 件收缩相对较

19、小。大型灰铁件的浇注系统必须保证金属液平稳、均匀地引人型腔中，避 免冲坏铸型和型芯，避免紊流，防止裹气，造渣。采用转包浇注快浇的方式，该铸件整 体壁厚较薄，快浇的方式金属液的温度和流动性降低幅度较小，对砂型作用时间短，易 充满型腔，减少了气孔、夹渣、结疤等缺陷。快浇也可以充分利用灰铸铁的石墨化膨胀 来消除缩孔、缩松缺陷。封闭式浇注系统：封闭式浇注系统有良好的阻渣功能力，可防止金属液卷入气体， 消耗金属少，清理方便。采用封闭式浇注系统：EF内:EF椭:27/1：1. 1：1. 15o内浇口位置：浇注系统根据其内浇口的设置位置，可以分为顶注式、中注式、底注 式、阶梯注入式。顶注式浇注系统的充型能力

20、强，有利于冒口的补缩，但对铸型底部的 冲击较大，金属液在充型过程中容易二次氧化；底注式浇注系统充型过程平稳，金属液 不容易氧化，缺点是不利于顶部冒口的补缩，金属液的充型能力相对较差；中间注入式 浇注系统同时具有顶注式浇注系统和底注式浇注系统的优点和缺点；阶梯式浇注系统具 有充型能力强、充型平稳.、金属液不易氧化、补缩能力强的优点，但其缺点是结构较复目 录第1章 零件概述及工艺分析31.1 零件简介31.2 零件的技术要求31.3 零件结构特点分析31.4 零件材质特点分析31.5 零件的铸造工艺性分析4铸件壁厚的合理性41.5.1 铸件壁过度连接的合理性5铸件的结构斜度5第2章造型材料的选择6

21、2.1 造型方法选择62.2 造型材料选择62.3 造型机选择6第3章铸造工艺方案的设计73.1 浇注位置的选择73.2 分型面的选择83.3 铸造工艺参数的确定9铸件尺寸公差93.3.1 铸件质量公差10铸件加工余量103.3.2 铸造收缩率12起模斜度123.3.3 最小铸出孔133.4 砂芯设计13砂芯设计方案133.4.1 砂芯形状14砂芯结构设计143.5 吃沙量确定17第4章浇注系统设计18杂，消耗的金属液量多。根据本铸件的特点，采用中注式。4.2 浇注时间确定法兰零件铸件单件重量为7.83Kgo由于该件为一箱两件生产的砂型铸造生产形式， 依据工艺出品率参照单件批量生产，确定浇注过

22、程中的总体金属液重量，浇注系统占比 为20%,则浇注时所需金属液总质量为7.83X2X1.2=18.792Kgo一一一铸件重量一_L 乙田口口牛=X 1UUV0铸件重量+浇冒口重量表421铸铁件工艺出品率（）铸件重量/Kg大量流水生产成批量生产单件小批生产1000859080-90(4-2-2)(4-2-2)浇注时间可按经验公式（4-2-2）计算 t x AGn式中T浇注时间（S）;G铸件或者浇注金属质量（kg）；A、n系数，见表5-2-3；表523公式522中的系数An合金来源1.63 2. 20.5铸铁H. Dietert1.5-2. 350.5铸钢K). A. HexeHji3H0.41

23、7铸钢B. B. r/IHCB3.70. 38铸铁B. B. Pa6HHOBeH2.40. 387铝合金G. Drosel2.5 3.50. 33球墨铸铁上海柴油机厂0. 970.5球墨铸铁R. White因为法兰铸件的斜度依据增加壁厚方式来形成，故壁厚适当取大值计算。浇注时间：t x AGn = AGn = 1.87XV18.792=8.2S阻流截面计算以下仅以中注方案进行详细浇注系统计算，前文分析过，中注方案的上铸型高度 12mm,缩尺为1%,依据吃沙量前文查表选取为a=b=60nun,则上砂箱最小高度为 12X1.01+60=72. 12mm,取上砂箱高度 100mm (下砂箱取 150

24、mm)。确定静压头高度，依据池形浇口杯尺寸，依据铸件质量7.83Kg,初步选择浇口杯高 度尺寸，暂定浇口杯高度为50nm1。选择漏斗形浇口杯，高度为50mln。中注方案设计采用铸件大部分在下砂箱的形式，则计算静压头高度为出=10+5- 0.125* 12.12= 14.84cm则依据截面比的关系4内：4横：24直=1： 1.1： 1.15。内浇道采用截面比设计法，则内浇道计算公式为：A内=隼中(4-3-1)PRtJ2ghp其中本次设计浇注系统为浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道4个部分的四单元浇注系 统，则有：hD =（2）Hb = 7坐7X14. 84=5. 591643cm187927.6X0

25、.5X8.2X,2X982X5.591643187927.6X0.5X8.2X,2X982X5.591643pii+好+中 p（i+（*y+i52）=5. 4cm2本次设计为一箱两件，通过前文计算总内浇道断面面积为4内= 5.4 cm2,设计四个 内浇道，依据表4-3-1内浇道尺寸，选取每个内浇口面积为1.35cn?,则设计的内浇道断 面面积为1.2cm2,每个内浇道对应的尺寸为：a=18mm, b=14mm, c=7.5mm。表4-31内浇道尺寸（单位：mm）7III| b.III3 JIV RV1IF1 AZ1,内浇道1:断面积!Acm2aAr |时m Md;1T一QL干JLX-ibc1n

26、1inbc一aIVbc aVbVI cda1.218 147.51210 II 10615 16 10711.515计算出横浇道总断面面积为横=5X1.1=5.55?, 4.3-2浇注系统截面面尺寸，依据 横浇道面积5.5 cm,近似设计面积为5cm2的横浇道尺寸为：A=24rnm, B=16mm,C=25mmo表4-3-2浇注系统截面面尺寸横浇道bIII序号断面积ABCABC序号断面积D/mm“c/mm/mm/mm/mm/mm/mm“cm?752416542281977.1030计算出直浇道总断面面积为4,1=5X1.15 =5.75cn?,故查表4-3-2浇注系统截面面尺寸, 近似设计端面

27、面积为7.1CD?的直浇道直径为30mm。第5章铸造工艺图由前文铸造工艺参数选取以及吃砂量的确定，因为一箱两一件生产该法兰零件，可 确定铸造工艺排布图，法兰零件的铸造工艺图如图5-1零件铸造工艺图所示.图51法兰工艺图第6章 铸造工艺装备设计铸造工艺装备是造型、制芯、合箱及浇注过程中使用的模具和装置的总称，铸造工 装设计对于保证铸件质量，提高劳动生产效率，减轻劳动轻度起很大作用。设计工装设 备既要满足工艺要求，又要便于加工制造。本节重点说明模样与模板、砂箱、芯盒的设 计。6.1模板设计根据前文吃沙量的选择，确定模板长宽为600mmX5()()mm。设计上下模板选择类型和 参数如下所示。表6-1

28、1模底板壁厚、加强肋厚度及连接圆角半径模底板平均轮廓W5尺寸8r50175012141416123表6-1-2销耳模底板平均轮廓尺寸501-750定位销公称尺寸d4)25D,20* 济d?925t 战did?对A面的垂直度0.05D。28h2325HiFteEi280-9012-155040表6-1-3模底板用定位销及导向销的尺寸模底板平均轮廓尺寸501-750ddi020：0.033 0.0013dd3d hbKSDILM1630235()161630751+75表6-1-4与定位销分开铸的吊轴尺寸允许负砂箱是铸造车间造型所必需的工艺装备，用于制造和运输砂型，砂箱结构既要符合 砂型工艺的要求

29、，又要符合车间的造型、运输设备的要求。因此，正确地设计砂箱的结 构和尺寸，对于保证铸件的质量，提高生产效率，减轻劳动强度，降低成本以及保证生 产安全，都有重要的意义。在砂箱的设计中，应遵循以下原则：1）砂箱应满足铸件在生产过程中的各项工艺要求：2）砂箱应有足够的强度和刚度；3）砂箱定位装置应保证铸件精度要求，并持久耐用；4）砂箱材料应来源广泛、价格低廉；5）尺寸和结构应符合造型机、起重设备、烘干设备的要求；6）对砂型有足够的附着力，使用中不掉砂或塌箱，但又要便于落砂。按照以上原则，砂箱材料采用成本低、制造方便、强度与刚度均较高的铸铁。法兰 零件的上砂箱内框尺寸为600X500X100mm,下砂

30、箱内框尺寸为600X500X150mm0设计砂箱 适当的壁厚，设计砂箱选择如下：表6-2-2定位销尺寸和导向销尺寸图4206定位销结构材料：45；淬火：4045HRC图4207导向销结构材料：45；淬火：4O-45HRCO.OO.O6 oiMl 2013 O1”42232560751 984)27ddId2d3d4了elhbblLSSRD表6-2-3 B型定位套尺寸和导向套尺寸一0.03A0.03A图4209导向套结构.材料：45、40Cr；淬火：4553HRCd025和。33D38玲程Di647D2。36D46 28h30hi5e3c1.56.3芯盒设计芯盒是用来形成铸件内腔的重要元素，是制

31、芯的重要工具，对于砂芯的结构尺寸和表面 形状影响很大，因此正确合理的设计芯盒很重要。根据工艺需求，砂芯采用的都是吠喃树脂砂砂，铸件批量生产，形状复杂，使用的 芯盒次数多，因此选用铝制作芯盒，符合芯盒设计的原则。芯盒的设计如下图：图6-3-1芯盒图4.1 浇注类型选择184.2 浇注时间确定194.3 阻流截面计算20第5章铸造工艺图22第6章 铸造工艺装备设计236.1 模板设计236.2 砂箱设计256.3 芯盒设计28参考文献29参考文献1中国铸造协会.铸造工程师手册（第三版）北京：机械工业出版社，2010.2机械工程学会铸造学会编.铸造手册（第5卷：铸造工艺）（M） .北京：机械工业出

32、版社，2006.3叶荣茂、吴维冈、高景燕.铸造工艺课程设计手册（M）.哈尔滨：哈尔滨工业大学出 版社，1989.4李日.铸造工艺装备设计手册.中国水利电出版社,2010年01月第1版.5范金辉，华勤.铸造工程基础M.北京：北京大学出版社，2009. 8.6王再友，王泽华.铸造工艺设计及应用M.7中国机械工程学会铸造分会，铸造手册（第三版第2卷：铸钢）M.北京：机械工 业出版社，2006.1.1零件简介第1章零件概述及工艺分析名称：法兰质量：7.83kg外形尺寸：243x67.5mm铸造工艺：砂型铸造法兰零件二维图三维图如下:材料：HT200体积:3.3x105 sp批量：成批量A-A1-1零件

33、二维图、三维图1.2零件的技术要求技术要求：1 .自由尺寸公差HB761-662 .表面处理：发兰3 .探伤处理4 .热处理：IIRC3538零件结构特点分析法兰结构为圆柱回转主体主体与侧边三等分侧耳组成。主要工作面为中间直径150和 直径162中轴孔，侧边侧耳中间部位为工作面，与其他配件相接触，因此不能出现缺陷， 影响零件的性能，侧耳上下面均有2个直径15的通孔，为螺丝过孔，起到固定作用。1.3 零件材质特点分析灰铸铁是铸铁的一种，碳以片状石墨形式存在于铸铁中。断口呈灰色，有良好的铸 造、切削性能，耐磨性好。用于制造机架、箱体等。灰铸铁石墨呈片状，有效承载面积比较小，石墨尖端易产生应力集中，

34、所以灰铸铁的强度、塑性、韧度都低于其他铸铁。但具有优良的减振性、低的缺口敏感性和高的耐磨性。HT200珠光体类型的灰铸铁，强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能 较优，需要进行人工时效处理。表1-4-1 HT200的物理性能合金牌号密度/gcm3固相线和液相线（）HT2007.31127 和 1226表1-42 HT200的化学成分牌号化学成分(质量分数，%)HT200 CSiMnP SFe0.094-0铸态1,.79-1.930.891.04J25余量表143 HT200的力学性能抗拉强度Ob(min)/MPa材料牌号布氏硬度HBWHT2002502091.4 零件的铸造工艺性分析

35、零件的铸造工艺性分析包括考察铸件的合理壁厚、铸件壁过度连接的合理性、铸件 的结构斜度等内容。1.4.1 铸件壁厚的合理性在一定铸造条件下，铸造合金能充满铸型的最小壁厚称为该铸造合金的最小壁厚。 从保证金属液的充型能力角度，在设计铸件壁厚时，要考虑金属液的流动性和铸件的轮 廓尺寸。为了避免出现“浇不足”、“冷隔”等铸造缺陷，往往需要对铸件的最小壁厚进行限 制。法兰零件分析可知，零件最小壁厚4.5mm,且零件的最大外框尺寸为243x67.5mm渣 表1-5/-1可知，砂型铸铁件最小壁厚45mm。表L5-1-1砂型铸造灰铸铁件最小壁厚铸造合金铸件轮廓尺寸mm2000铸铁3-4455-6688To10

36、-121.4.2 铸件壁过度连接的合理性铸件壁厚不均，厚薄相差悬殊，会造成热量集中，冷却不均，不仅易产生缩孔、缩 松，而且易产生应力、变形和裂纹，所以要求铸件壁厚尽量均匀。铸件壁的断面尺寸不 可能完全相同，铸件壁也有类型各异的连接，因此，铸件各个壁的连接和过渡应该满足 铸造工艺性要求，即铸件“壁”的连接、过渡应该是平缓的。此铸件凹状形壁厚不均，有差异，因此要有一定的圆角过度，避免造型出现尖角， 防止铸件出现冲砂、型落等缺陷出现。1.4.3 铸件的结构斜度进行铸件设计时，凡顺着拔模方向的不加工表面尽可能带有一定斜度以便于起模， 便于操作，简化工艺。铸件垂直度越小，斜度越大。第2章造型材料的选择2.1 造型方法选择通过法兰尺寸可知，属于小型铸件，并且批量生产。根据现如今生产条件和成本等 综合因素的综合考虑一般选择使用湿型机器造型。砂型选用湿型砂铸造，湿型铸造法的基本特点是砂型无需烘干，不存在硬化过程。 其主要优点是生产灵活性大，生产率高，生产周期短，便于组织流水生产，易于实现生 产过程的机械化和自动