综合仓库屋盖钢结构工程监理实施细则.docx

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1、和谐、诚信、创新、超越南京蓝星化工新原料有限公司55万吨/年1,4-戊二醇项目监理细则（综合仓库屋盖纲结构工程）内容提要:综合仓库屋盖系统工程概况质量控制依据监理质量控制程序制作阶段的监理质量控制安装阶段监理质量控制项目监理部（章）： 专业监理工程师: 总监理工程师:团结、开拓、务实、求精。5、 复验：监理方在验收中任何一项指标不合格时必须加倍复验，如复验仍不合 格，应对一切桁架进行逐件复检。施工方对不符合要求部位，允许进行修理至合格， 并报监理复检确定。五、安装阶段监理质量控制（一）组装及安装要求组装前认真检讨各种 部件是否合格，连接的接触面及沿焊缝两侧30-50cm范围 内的除锈、毛刺、污

2、垢均须清晰洁净，组装工作必须以设计图、变更文件、加工图为 依据，严厉按工艺要求实施；1、 钢层架组装时应按设计，严厉控制几何尺寸，结构的工作线与构件的重心线（或 螺栓中心线）应交汇于节点中心，其误差不得大于3mm,杆件的长、宽、高度的尺寸 误差一般控制在其公差尺寸的1/1600以内,且不大于5mm,板叠应密贴，构件搭接和 对接时错缝或错位不得大雨0.5mm,构件之间连接孔中心线的地位不得大于2mll1,杆 件应防止弯扭，拼装构件表面中心线的地位不得大雨3mm,在拼装时，应有衬垫的接 口，衬垫应与线材密贴，无衬垫的应按设计要求留出接口间隙，以保证焊透。临时点 焊的地位应在焊接部位内，不 得将钢材

3、烧穿，运用焊接原料应与正式焊接母材相同；焊接：焊接钢结构构件之前应熟悉钢梁的特征和焊接工艺所规定的焊接程序及技 术措施，依据焊接实验确定具体焊接参数，保证焊接质量。焊接前应将焊接部位的铁锈、 污垢清晰洁净。钢结构对接或沿截面围焊时不得在同一地位起弧灭弧，也不得在钢材 的非焊接部位和焊缝部位起弧灭弧，构件上一切焊缝间隙的弧坑必须填满，钢材上不 使用出现肉眼可见的咬肉等焊接缺陷，施焊后必须清晰焊缝表面熔渣。漏斗的加 工，其焊接采用手工工艺，其细部处置必须符合设计要求，不得发生渗漏等现象；2、 安装阶段，施工单位应对现场详细了解，制定钢构件摆放地位吊、车行走路线， 并绘制平面部署图，要求对作业人员进

4、行技术交底，详细工程任务、施工进度、技术 难度、工艺方法、质量要求、安全防范措施等；保证安装工程整体性、陆续性和稳定性，安装工程应按单元跨进行，中间交接 资料必须经本单位质检部门自检合格后，由监理复验确认。上一工序未完成或不 合格, 下一工序不 得开工。安装应依据基础施工方案提交资料，复核各项数据，发现问题及 时处置。（二）屋面压型板安装原料必须符合设计 要求，施工方应按设计 提供原料质保书、报审表，符合要求后 方可使用，按照长度 定料，压制进程要保证金属涂层的完整 性；泛水板、包角板等配件，制作中保证造型美观，其弯折度、宽度和折角度必须一致，保证整体美观；压型板与支承构件（主体结构或支架）之

5、间，以及压型板相互之间的连接是通过不同类型连接件来实现的，固定可靠与否直接与连接件数量、间距、连接质量有关。需设置防水密封原料处，敷设良好才干保证板间不发生渗漏水现象；压型金属板在支承构件上的可靠搭接是指压型金属板通过肯定的长度与支承构 件接触，且在该接触范围内有足够数量的紧固件将压型金属板与支承件连接成为一 体。施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和 考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用 品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权

6、 拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取 用电挂牌制度，尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和 良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查，保证绝缘良好， 使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以

7、下安全电压，所有电器机具在不 使用时，必须随时切断电源，防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专 人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查 下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开. 12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种 作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施，必须系好安全带；安全带必须先挂 牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫 痫病以及不适于高空作业的人员，不得从

8、事高空作业。16、机械设备、机具使用，必须做至不定人、定机”制度沫经有关人员同意， 非操作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要 拆除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中，必 须要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生 的事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防 法规和有关

9、条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防 责任制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌塞子和打锤要站成斜角，注意扔 锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢，禁止用手把 扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同 一直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上， 应搭设工作台

10、。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋, 不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准 靠近，就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝 绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与 裸体电线的安全距离（1kv以下“m,110kvN6m）.34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起

11、的钢筋上或其他金属构件 上，导线应架空.综合仓库屋盖钢结构工程监理实施细则为了实现合同规定的质量目的，使 钢结构制作安装处于受控状态，制定本细则，本细则包括对钢结构制作、安装全进程的质量监督与控制。其中包括施工准备阶段的质 量控制。一、综合仓库屋盖系统工程概况（一）（一）综合仓库屋盖工程钢结构详细工作量21m跨GWJ21-3A、D轻型屋面梯形钢屋架；1、 柱端钢压杆ZGT、ZG-2共计24件，柱间支撑共计2组；屋架（CC1、CC2、CC7、CC8）垂直支撑共计9组，水平支撑（SCI、SC2、SC3、SC4、SC7、SC8、SC11、SC12）共计 50 组，水平钢杆系 统（XG1、XG2、XG

12、3）共计 138 件；屋盖楝条（CL6-3a CL6-3b、CL6-3c CL6-3d、CL6-3e、CL6-3f）共计 208 件；2、 挂楝拉条（Cl、Tl、T2、T4、T5、T6）共计 247 件；封檐板、泛水泛及细部节点处置。（二）综合仓库屋盖工程钢结构特殊技术要求屋盖复合压型钢板（100厚离心超细玻璃棉保温）共计1638m2,屋面外板为蓝色、 板型YX51-380-760、厚度0.6mni,屋面底板为灰白色、板型YX28-150-750、厚度0.55mm, 屋面防火导级为二级；1、 镀铝锌压型钢板、压型钢板涂层面漆为20 um,氟碳树脂（PVDF）、底漆为5um的环氧树脂、背面为聚脂

13、面漆；2、 压型钢板屋面铺装原料为现场压制，纵向按屋面长度，不许有接缝，横向搭接不少于一个波，搭接部位设通长密封胶带；3、 钢结构除锈等级：喷砂除锈为Sa2 1/2级，非结构构件手工除锈为St2级。防腐按图纸要求，涂刷基层防锈漆及面漆三道。二、质量控制依据钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)；1、 钢结构设计规范(GBJ50017-2003)；建筑结构焊接规范(JG81-91)；2、 碳素结构钢(GBJ700-88)；碳钢焊条(GB5117-95)；3、 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-89)；施工图、通用标准图、合同、会议纪要等。三、监理质量控制程序质

14、量控制程序四、制作阶段的监理质量控制（一）开工前，监理审查内容：1、 施工人员资质审查：焊工资质、无损检测人员资质、质量检讨员资质为重点审查内容。2、 质量体系、安全管理体系是否树立完善，相关人员是否到位；钢材和辅助原料的质量控制：审查材质证明、理化实验单、出厂合格证、焊材质量证明书、螺栓合格证、摩擦 面实验报告。3、 加工设施配备是否完善：钢板平直机、翼缘板矫压机、摇臂钻、刨边机、主动焊机、主动切割机、喷砂机等以及计量检测设施；4、 钢结构制作工艺指导书审查；作业环境审查：吊车能力、场地、电源、冬季施工保温厂房。（二）事前质量控制设计交底：监理在开工前组织施工单位、设计单位、项目部进行设计交

15、底;1、 详图会审：监理组织，发会审纪要；工程变更：无论来自何 方的变更（设计、业主、施工）都首先发至监理核查， 具体流程见下表。设计变更程序制作单位变更洽商程序（三）制作进程质量控制1、 制作方应树立“三检”制度，即自检、互检、专检，监理落实进行监督。2、 钢结构制作工艺流程图：（四）制作进程中质量跟踪控制原料控制：监理方在接到施工方原料报验后，及时安置对进场原料进行验收，并依据规范要 求见证取样送检。依据GB50205-2001规范 要求，第4章（厚原料及成品进场），4. 2.2 验收标准中16条确定。1、 工序检验：钢桁架在制作进程中各工序要进行自检、互检。监理方在施工方质量检验部门验

16、收的情况下，在其下料样板尺寸、中间焊接进程、最终出厂前外观、各方尺寸进行检 讨。2、 质量控制资料：监理方在其以上检讨进程中，对施工方质量控制资料、焊条、烘烤记载、超声波 探伤记载进行检讨。钢桁架制作尺寸的检验方法项次项目检验方法1钢桁架跨度最外端两个孔的距离或两端支承面最外侧距离L用装有5kg拉力弹簧秤的钢尺量2钢桁架按设计要求起拱；按设计不要求起拱用钢丝拉平再用钢尺量3固定楝条或其余构件的孔中心距离L、L2用钢尺量4在支点处固定桁架上、下弦的安装孔距离L35刨平顶紧的支承面到第一个安装孔距离a6桁架弦杆相邻节间不平直度用拉线和钢尺检讨7楝条间距L5用钢尺量8杆件轴线在节点处错位用钢尺量9桁

17、架支座端部上、下弦连接板平面度用吊线和钢尺量10节点中心位移按放样划线用钢尺量加工序控制切割质量检讨； 钢板平直度检讨; 螺栓孔检讨；铳平面检讨钢板切割允许偏差项目允许偏差mm项目允许偏差mm零件宽度、长度3. 0mm割纹深度0.2切割平直度0.05T且不 大于2.0局部缺中深度1.0螺栓孔加工允许偏差项目允许偏差mm项目允许偏差mm直径+1.0-0垂直度0.03t,且不大于2.0圆度2. 0焊接工序检讨引弧板和熄弧板设置情况检讨;焊缝外观几何尺寸检讨；无损探伤；摩擦面的检讨：打磨、喷砂情况；摩擦面平面度检讨； 实验报告摩擦面的保护情况；螺栓孔的尺寸偏差；3、 涂装工序检讨按涂装前钢材表面锈蚀

18、等级和除锈等级GB8923的规定检讨表面，对干漆膜厚度进 行测验抽查。检讨油漆合格证，是否在有效期内，是否与设计一致。设计规定不涂刷部位是否刷油。构件编号、重心是否在构件上标注。（五）成品验收质量控制在制作单位自检合格情况下，进行验收，检讨“焊缝检讨记载”、“尺寸偏差记载”、 “涂装检讨记载”、“探伤报告”等各项资料齐全后，监理在出厂合格证上签字验收。1、 验收：钢桁架必须是在施工方质量检验部门检验合格后方许出厂，对合格产品 应出具钢桁架的质量合格证明书，并应提供以下文件备查，有监理方依据设计要求规程验收。a）钢桁架施工图及更改设计的文件，并在施工图中注明修改部位；b）制作中对问题处置的协议文件；c）结构用钢材、连接原料（焊接原料及紧固件）、油漆等的出厂合格证明书、钢材的 复（试）验报告；d）焊缝外观质量检验报告及无损检验报告；e）高强度螺栓连接用摩擦面的抗滑移系数实测验验报告及质量检验报告；f）发货清单。2、 分部工程验收由监理组织、项目部、安装单位、总包单位相同验收。3、 制作项目部竣工验收，施工单位向监理方提交“竣工报告”，监理组织竣工验收。