某工程路基路面施工方案.docx

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1、1 .编制依据和范围-3 -1.编制依据-3-1. 2.编制范围-3-.工程概况2 .工程重难点分析-5-.施工进度计划-5-5施工工艺技术-5-L路基路面工程总体施工概述-5-5. 2.路基一般设计-5-3.特殊路基处理-7-6. 4.路基填筑方案-8-5.路基防护施工-11-106.边沟、排水沟、截水沟-12-117.盖板涵-13-12 8.箱涵通道、涵洞T4一13 9.软基工程观测T5-14 10.路面工程施工16-15 11.排水工程施工-24-6 .资源配置计划-27-6. 1.主要机具设备表-27-7.2主要劳动力一览表-28-为保证边坡压实质量，填料40mm以上粒径的石块含量大于

2、30%,最大粒径不大于150mm,填筑时路基两侧超宽0.5米，路基外侧1米范围内用较细材料填筑。当宕渣粒径较大时，在料源处用宕渣破碎机破碎后再运至工地使用。不合格图5-3填方路基施工工艺框图摊铺整平路基填料摊铺时，应分层填筑，粗细颗粒应分布均匀，以避免出现粗粒集中堆积，松铺厚度一般 为 20cm30cli10施工时，先用推土机进行初平，再用平地机进行终平，若有不平之处用人工铺细砂石找平。摊铺 时层面作成向两侧倾斜2%3%的横向排水坡，以利路基面排水。填料摊铺整平前或伴随平整作业无论 洒水或晾晒，使填料含水量保持在最佳含水量的-2限2%之间。碾压采用20t （静压）以上重型振动压路机分层压实。碾

3、压时先压两侧靠路肩部分，后压中央，平 行操作，行与行之间，要重叠0. 4至0. 5m,前后相临地段也要重叠1. 5m,以保全 区段碾压密实。桥梁台后与路基填筑同时施工同期预压，并严格满足填筑范围及压实要求。检测每层碾压结束后用核子密度仪或其它检测仪器进行检测，严格控制“三度”即平整度、路拱度 和压实度，合格后进入下一循环施工。边坡整修及路堤排水当接近路基设计标高时，加强高程测量检查，确保完工后路基面宽度、高程、平整度及拱度等符 合规范和设计要求。并按规定做好路堤排水、防护工程。5. 5.路基防护施工本项目在K38+100K38+165右侧，采用重力式挡墙进行防护。一般路段边坡采用植草防护。荷塘

4、路段：小的鱼塘沟河清淤后回填，视为一般路基或还田处理，不进行特殊防护，较大荷塘路 段，清淤排水后，在设计水位高度加50%安全高度的边坡范围内，采用30cm厚的M7. 5浆砌片石 满铺防护，下部设浆砌片石勺形基础。5. 5. 1.重力式挡土墙当挡土墙的基坑开挖好以后，对基底的情况进行检查。如基底的承载力不够，必须对地基进行处 理，处理方法按设计规定执行。采用挖掘机开挖基坑，人工清底，基底检验合格后，按设计要求进行 碎石回填夯实，浇筑基底碎垫层。立基础模型采用木模板。挡土墙施工先浇筑挡土墙基础和前后趾板，待混凝土强度达到70%后再 立模浇筑墙板。挡土墙采用16钢筋做拉杆，间距为60X60cm0墙身

5、模型加固并检 验合格后浇筑墙 身碎。碎采取搅拌站集中搅拌，碎输送车运输，泵送入模，插入式震动器振 捣密实。挡土墙施工分段、沉降缝和泄水孔设置等按设计要求施工。养生期间，每天保持洒水养生，养护期14天以上。5. 5. 2.浆砌片石护坡施工护坡、锥坡砌筑前对基础进行必要的处理，使基面平顺无浮土、松动岩块、浮硝。浆砌片石采用挤浆法砌筑，即先满铺砂浆，然后用力揉挤石块，直至砂浆挤满石缝且石块稳定、 坡面符合要求为止。墙背要紧贴基岩，局部小缝隙用砂浆随砌随填，严禁干填碎石块。片石最小面的 厚度应大于15cm,砌筑砂浆以用手捏成团不散为宜。砌筑护坡时应挂线，以保证线条顺畅、坡面平顺、砌体厚度符合设计要求。

6、石块应错缝砌筑，石 块之间彼此镶紧咬合。护坡伸缩缝/沉降缝按设计留置，设计无要求时每隔10201n设一道伸缩缝，缝中填满沥青麻筋。5. 5. 3.植草防护喷播草灌防护施工流程为：路基边坡覆盖25cm种植土(利用清基表土)，坡面平整一采用机械液 压喷播方式将草灌种播于坡面，土路肩采用铺贴草皮的方式一加盖无纺布后养护成坪，其间应适时施 肥并注意病虫害预防及防治工作。5. 6.边沟、排水沟、截水沟5. 6. 1.施工流程图(D一般要求：根据设计图纸要求，确定各施工流程图，如对于软基地段需增加土工布铺设的工 序，并且如设计为干砌排水沟，应先干砌后勾缝处理。(2)施工流程图5. 6. 2.施工技术与工艺

7、：(1)排水沟、边沟、截水沟的测量放样统一采用红外线测距仪精确放样，确保沟体线形 美观，直线线型顺直，曲线线形圆滑。(2)放样一般以两个结构物之间的长度为一个单元，以确保边沟、排水沟与结构物的进 出水口 顺利连接。(3)截水沟顶面应略低于自然坡面，若遇冲沟应设缺口将水导入截水沟。(4)基坑开挖根据土质情况，可采用机械开挖和人工开挖配合完成，也可采用人工开挖 成型。 如采用机械开挖，应防止超挖，应留出510cm左右富余，由人工修整成型，确保边沟、排水沟的边 坡平整、稳定，严禁贴坡。基坑开挖后，需进行沟底高程复测。(5)基坑开挖土方应堆置在与路堑边坡顶一侧并予以夯实或运出场外，禁止堆放在排水沟外侧

8、， 影响场地的外观及排水效果，或回流至排水沟内影响正常排水。(6)采用干砌片石铺筑时，应选用有平整面的片石，各砌缝要用小石子嵌紧，采用浆砌 片石铺 砌时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水，若沟底采用抹面时，抹面应平整压光。(7)边沟、排水沟的进出水口，应妥当加固，以防水流危害路基。(8)截水沟出水口一般应设深度不小于1米的截水墙或消能设施，以免出水口在水流作 用下冲 毁。5. 6. 3.施工质量(1)排水设施要求纵坡顺适，沟底平整，排水畅通。(2)边沟要求线形美观，直线线形顺直，曲线线形圆滑。(3)构造物要求坚实、稳定。(4)基础伸缩缝应与墙身伸缩缝对齐。(5)砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝

9、，空鼓现象。(6)实测项目参见质量检验评定标准JTGF80 / 1-2004。5. 7.盖板涵5. 7. 1.施工流程图f模板安装 一钢筋绑扎 一碎浇筑碎养生一进出口施工5. 7. 2.施工技术和工艺(1)盖板涵的基坑开挖应采用机械开挖，人工配合成型。挖掘机开挖距基底标高510cm,人工 修整基底确保不扰动基底地质土层。(2)在开挖基坑时一般在基坑两侧留出临时排水沟，以降低基坑水位，以免让地表水或 地下水 浸湿基底土质。(3)基坑开挖完后应采用轻便触探仪或其它有效方法检测基底承载力，在基底承载力符 合设计 要求的情况下，进行下一道工序的施工。(4)盖板涵的基础、涵身如采用片块石砌筑，砌筑施工应

10、严格按照砌体的有关规范要求进行。(5)盖板涵的盖板分为先预制后安装以及就地现浇的多种办法施工。采用预制的办法必 须严格 控制预制板的长度与现场的沉降缝位置严格对应。就地现浇法的关键是搭设的支架必 须有足够的强 度和刚度，同时现场采用泡沫板隔开沉降缝，浇筑时可“跳节”施工，以便沉降缝处模板的加固，确 保沉降缝顺直。(6)盖板碎浇筑完成后必须及时养生，同时做两组试块与其同条件养生，强度达到设计 规范要 求时方能拆除支架。(7)盖板涵沉降缝的处理均采用沥青麻絮处理，必须塞满填实。5. 8 .箱涵通道、涵洞(D垫层施工基坑开挖完成经监理工程师检查签认后，立即进行砂砾垫层、素混凝土垫层施工。垫层 模板采

11、 用方木，混凝土采用搅拌站混凝土，混凝土运输车运至现场，人工摊铺整平，平板振动器振捣密实， 人工刮板整平。(2)箱涵框架施工箱涵框架分二次施工，第一次施工底板和墙身下倒角，待底板混凝土达到一定强度后，搭设支 架安装框架墙身和顶板模板，绑扎顶板钢筋，浇筑墙身及顶板混凝土。框架底板、墙身及顶板钢筋均在钢筋加工场加工成型，车辆倒至施工现场，人工进行焊 接、绑 扎。框架混凝土采用搅拌站自拌混凝土，混凝土运输车运至现场，混凝土输送泵泵送入模。施工时加强墙身混凝土的振捣，确保涵身混凝土内实外光。顶板混凝土先采用插入式振动器振捣，再 用平板式振捣器振捣，水平刮尺整平，人工抹光。(3)浆砌片石施工箱涵锥形护坡

12、采用浆砌片石护坡。严格按照图纸要求的位置布设和放样。采用挤浆法砌筑，严禁 采用灌浆法，在砌筑过程中，严格控制砂浆的配合比，按图纸要求在适当位置设置伸缩缝和泄水孔。铺筑时将加工好的块石轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤边角。下层不平时，应重新用 砂浆找平，严禁垫塞石块。铺好后应及时检查稳固及平整度，发现有活动现象时，应立即修整，并用 1： 3水泥砂浆将缝间灌注饱满。整体效果要达到直线段落整齐直顺，弯道部分圆顺美观，无折角。基坑回填在混凝土强度达到设计强度的100%后进行，采用石灰土填筑，管两侧同时进行，分层 夯实。涵身两侧不小于两倍孔径范围内的填土密实度不小于95九洞顶填土厚度不足1. 0m

13、时，严禁任何重型机械和车辆通行。5. 9.软基工程观测（1）沉降与稳定观测的项目、目的、仪表见下表:观测项目仪表名称观测目的地表沉降量地表型沉降计（沉 降板）用于沉降管理。根据测定数据调整填土速率；预 测沉降趋势，确定等载预压卸载时间；提供 施工 期间沉降土方量的计算依据地表水平位移及 隆起量地表水平位移桩 （边桩）用于稳定管理。检测地表水平位移及隆起情 况， 以确保路堤施工的安全预稳定地下土体分层水 平位移量地下水平位移计 （测斜管）用于稳定管理与研究。用作掌握分层位移量，推 定土体剪切破坏的位置，软土指标较差，填土较 高，填方路基在施工过程中易失稳时采用。地下土体分层水 平位移量地下水平位

14、移计用于稳定管理与研究。用作掌握分层位移量，推 定土体剪切破坏的位置。必要时采用（2）观测点的位置、数量及埋设按设计或合同文件要求。（3）在施工期间应严格按设计或合同文件要求同步进行沉降和稳定的跟踪观测。一般每 填筑 一层应观测一次；如果两次填筑时间较长时，应每至少3天观测一次。当路基稳定出现异常情况而可 能失稳时，应立即停止加载并采取果断措施，待路基恢复稳定后，方可继续填筑。每次观测均应按规 定格式作好记录，并及时整理、汇总观测结果。（4）路堤填土速率应满足以下要求：填筑时间不小于地基抗震强度增长需要的固结时间。路堤中心沉降量每昼夜不得大于边桩位移量每昼夜不得大于5mm。5. 10.路面工程

15、施工本项目老路机动车道路面尽量予以利用，拓宽部分采用新建路面结构。三层式沥青面层的上、中面层采用SBS改性沥青，下面层采用普通70号道路型沥青，两层式沥 青面层的上面层采用SBS改性沥青，下面层采用普通70号道路型沥青，且改性沥青只用于机动车道 及辅道，非机动车道面层均采用普通70号道路型沥青。新建路面沥青结构布置 形式见下图5-4oK37v300-K38+300N额 尤R” 而781 ft2520.01mm)桁tHM* * MM CMbM* MM344EcWPq16.0：忠：；*；R K W 也痴 .商7.izPl；种.G；g * 4 la V Am t .T I Mat 9 w M , 1

16、 98.7290416ttlti2”，75cm59cm44cm29cm17cmIT258.3 琳344(0.01mm)6WQ01mm)iitUi虹,t%MW%Bl |a| |e| 011Hl面行车道补强面行车道补强AfiM U7.S*m Cl 5*概PC-311A1H tftifT+ *原沥青路麻居前林将物田能HVI日下叶瞒打* *触Mi财映-1tfcl丰tirtML/25 21V100mm)皿电真%= 25,2%0W2794QoH2L9r2W%18隹 316”=矗9.439.4i%feWDq 7VVR*P V86.827.9%3Z6J2-6%39.439,4%36.8*椎二uns见图5-5

17、o水泥稳定碎石底基5. 10. 1 ,路面工程总体施工方案级配碎石垫层、AC-1XAC-1XAC-20C鞋 MHI4AC-25C加 Ut%*5ATO-30PC-J%fcH% !ftSI7M%+W层、水泥稳定碎石基层采用全机械化施工方案，采用集中厂拌法施工，混合料采用商品混合料，拌和 料的运输采用大吨位自卸汽车，WTD12500型自行式稳定土摊铺机负责摊铺，采用两台摊铺机梯队式 一次摊铺施工，压实按“先轻后重，由边向中，由低向高”的原则进行。压实采用26t振动压路机、 13t双钢筒压路机、25t轮胎压路机组合碾压。沥青混凝土混合料拟在芜湖市购买成品沥青混合料，热拌沥青混合料采用大吨位运输车 运输

18、， 沥青混凝土路面面层由2台具有声纳非接触自动找平、振捣夯击功能，且精度高的进口 ABG525型 摊铺机（摊铺宽度13m）联合梯队摊铺，下面层摊铺时采用基准钢丝绳进行找平，上面层采用浮动基 准梁找平。沥青面层的压实设备按照规范和设计要求进行选配，采用双钢轮压路机、振动压路机、胶轮压路 机（下面层采用，上面层改性沥青禁用）、小型振动压路机进行组合压实。碾压分为：初压、复压和 终压，压路机匀速行驶。5. 10. 2.级配碎石垫层施工方案、方法级配碎石垫层混合料采用集中厂拌法施工，混合料采用商品混合料，现场采用WTD12500型摊铺 机负责摊铺级配碎石混合料，采用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾

19、压，最后用三轮压路机碾 压。对路槽进行检测，各项技术指标合格后向监理工程师报送“级配碎石垫层开工报告单”，经同 意后进行级配碎石垫层施工。土基、垫层及其中埋设的各种沟、管等隐敝构造物经过自检合格报请监 理检验认可后进行施工。施工放样a、恢复中心线，每10m设标桩，划出垫层设计高和松铺厚度。b、中心线两侧按设计标桩，测出设计高，在标桩标上划出设计高和松铺高度。计算材料数量根据结构层厚度、宽度及预定压实系数，计算各段集料数量。准备下承层铺筑垫层前将路基表面浮土、杂物清扫干净，先检验路基的强度、变形及干湿类型，满足规范和 设计要求后方可施工，否则采取换填、盲沟导水等改良措施，使路槽符合要求。运输摊铺

20、自卸汽车运料，WTD12500型摊铺机进行摊铺。摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。 两侧均设基准线、控制高程。碾压用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路 机碾 压。图5-6级配碎石垫层施工工艺框图准备下承层I施工放样级配碎石厂拌运输摊铺整平整形碾压%接头处理封闭交通转入下循环5. 10. 3 .水泥稳定碎石底基层、基层施工方案、方法水泥稳定碎石底基层、基层采用厂拌法施工准备下承层水泥稳定碎石施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥 稳定碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。拌和混合料采用商品混合料，混合料采用集中水泥稳定土拌

21、和站厂拌，拌和现场设一名试验 人员监测拌和时的含水量和各种骨料的配比，发现异常及时调整或停止生产，含水量应按要求的频率检查并7 .质量保证措施-28-1质量目标-28-7. 2质量保证体系-28-3质量保证措施-28-8 .冬季和雨季施工措施-31-1冬季施工措施-31-102雨季施工方案 一32-9.安全文明措施-33-111安全施工措施-33-9. 2.文明施工措施-38-做好记录。运输、摊铺用15t以上自卸汽车运拌和料至施工现场。全幅一次性摊铺，36cm基层分两层进行铺筑，采用 2台WTD12500型摊铺机梯队式一前一后相隔约5-10m同步向前摊铺混合料，在要求的 宽度上摊铺 时，根据试

22、验段施工时确定的松铺系数来调整烫平板高度，采用双侧走钢丝绳方 法控制标高，每隔 10m （弯道上每隔5m）加设钢钎，确保钢丝绳中间挠度不大于2mm。碾压摊铺50nl左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。压实按“先轻后重，由边向中，由低 向高” 的原则进行。用振动式压路机和钢三轮压路机，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳 定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保 证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。接头处理左右两幅同步摊铺，消除纵向接缝。横向接缝处理入下：同日两次施工工作段的接头处，应搭接 处理，第一段拌和后，留下5 s8m不进

23、行碾压。第二段施工时，前一段留下的未碾压部分，要再加水 泥重新拌和，并与第二段一起碾压。养护及交通管制经监理工程师检查合格的稳定土基层养生期不小于7天，各层在未铺筑之前养生不得结 束，其 上层底基层养生采用先洒水后用麻布或透水无纺土工布覆盖，并保证施工后7日内处湿润状态，基层 采用洒透层油措施。养生期间做好交通管制，只允许洒水车辆通行。无法管制时，应限制车速不超过 30km/ h,且严禁重型车辆及履带车通过。养生期过后，应立即铺筑下一层或盖砂养护。5. 10. 4.沥青透层、粘层施工在水泥稳定碎石基层上必须浇洒透层沥青，透层沥青采用慢裂的洒布型乳化沥青PC-2,乳化沥 青用量及稠度通过试洒确定

24、，用量一般为0. 7sL IL/ m20喷洒前路面应清扫干净，对人工构造物 应遮挡防护，以防污染。沥青层之间、沥青碎石与水泥碎板间设置乳化沥青粘层，粘层采用喷洒型乳 化沥青 PC-3,用量 0.4 Y）. 5L / m20粘层油应采用智能沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴。当气温低于10或路面潮湿时，不得 浇洒粘层沥青。当路面潮湿时也不得浇洒粘层沥青。路面有脏物尘土时应清除干净，当有沾粘的土块 时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布呈一 薄层。粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后紧跟着铺设沥青层或稀浆封层，确保 粘层不受污染。沥青透层、

25、粘层施工路段均禁止车辆、行人通行。5. 10. 5.封层施工沥青混凝土下面层与基层之间设沥青下封层，稀浆封层采用乳化沥青，基质与路面沥青一致，级 配型号为ES-3型。稀浆封层施工必须采用专用的摊铺机进行摊铺，应选择坚硬、粗糙、耐磨、洁净 的集料。各项性能应符合公路沥青路面施工技术规范有关要求。通过4. 75mm筛的合成矿料的砂 当量不得低于50%口 一层厚度在810mm0乳化沥青用量应通过配合比设计确定。稀浆封层施工前，应彻底清除原路面的泥土、杂物，修补 坑槽、凹陷，较宽的裂缝宜清缝灌缝。最低施工温度不得低于10。采用层铺法施工，按单层表面处治施工要求施工，表处沥青采用乳化沥青，沥青用量L 0

26、 0. 1kg / m2。沥青封层采用沥青洒布车洒布，沥青用量及稠度通过试验确定。喷洒封层后应 立即撒布矿 料用量6m3/1000m2、粒径3 ssmm的石屑，并采用光轮压路机稳压。乳化沥青稀浆封层铺筑后必 须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通。5. 10. 6.沥青混凝土面层施工方案、施工方法本工程沥青混凝土混合料拟在芜湖市购买成品沥青混合料，热拌沥青混合料采用大吨位 运输车 运输至工地，采用两台具有声纳非接触自动找平、振捣夯击功能，且精度高的进口 ABG525型摊铺机 （摊铺宽度13m）联合梯队摊铺，采用13t双钢轮2台、26t振动压路机2台、25t胶轮压路机1 台，进行组合压实

27、。碾压分为：初压、复压和终压，压路机匀速行驶。摊铺机自动找平时，下面层采 用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层采用非接触式平衡梁引导的厚度控制方式。施工准备铺筑沥青混凝土前，水泥稳定级配碎石基层（下面层）应得到监理认可，并且清扫洁净，表面无 污染、杂物，并做好透层、粘层。测量放出两侧的支撑杆，间距为10m,每IO。一200nl长为一段，在支撑杆上挂好钢丝，拉力应不 小于100kg,同时正确放出基准钢丝标高，并固定在横杆上，设专人核查。试验路段铺筑a、在沥青混合料各层的铺筑工作开始前至少14天，本投标人在监理工程师批准的地段 并在其 严格的监督下，分别为每种沥青混合料铺筑一段单幅、单层长200m的

28、主线路面作为试验路段，试验 时采用相同于主体工程准备采用的材料、混合料配合比、拌和、摊铺、压实设备。b、混合料在摊铺、压实12小时后，按试验规程及试验规范的标准方法进行密实度和厚度检验。 其它检验项目在试验路段施工压实前从摊铺机下取样，抽样检验的频率符合设计及规范规定。c、试验段完成后写出试验路总结报告，取得监理工程师审查批准后，其试验参数作为正式施工的根据，在施工中必须遵循此依据。沥青混合料的拌和、运输沥青混凝土混合料拟在芜湖市购买成品沥青混合料，热拌沥青混合料采用大吨位运输车 运输，施工过程中设置专人在拌和站控制混合料质量，做到全过程监控，保证外购成品料，符合设计和规范 要求。粗、细集料质

29、量技术要求及沥青及改性沥青混合料的配合比设计均应符合公路沥青路 面施工 技术规范（JTG F40-2004）中各项规定。沥青混凝土路面面层各结构层采用符合规范规定的沥青。各结构层沥青标号统一选用A-70型。 本工程沥青路面上面层和中面层采用SBS改性沥青，基质沥青为A-70型。沥青混合料的摊铺沥青混凝土路面面层由两台具有声纳非接触自动找平、振捣夯击功能，且精度高的进口 ABG525 型摊铺机（摊铺宽度13m）联合梯队摊铺。铺筑沥青混合料前，检查确认下承层的质量，将与其构造物接触的表面、路缘石的内侧壁、纵横 施工缝侧壁、水泥碎桥面板表面洒布或涂刷粘层沥青，经监理工程师检验合格后，铺筑沥青混合料。

30、摊铺过程中随时检查摊铺宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处及时进行调整。摊铺 机自动找平时，下面层采用钢丝绳引导的高程控制方式，中、上面层采用非接触式平衡梁引导的厚度 控制方式。沥青混合料的摊铺温度随沥青结构及气温的不同进行调节，正常施工摊铺。不得在雨天施工，当 施工中遇雨时，立即停止施工，未经压实即遭雨淋的混合料予以废弃。当气温低于10时停止摊铺热 拌沥青混合料。摊铺时采取良好的劳动保护措施，确保安全。沥青混合料的碾压沥青混合料完成摊铺以后立即进行压实作业。碾压开始前，采用油水混合液稍微涂刷压 路机钢 轮，以免沥青混合料粘附。路面的碾压必须严格控制好碾压温度，按照“紧跟、慢压、高频、

31、低幅”的原则进行。压实按试 验路段确定且经监理工程师批准认可的压实设备组合、压实方法、压实遍数进行，压实分初压、复压、 终压（包括成型）三个步骤进行。初压采用钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机紧跟摊铺进行；复 压紧跟着初压，采用轮胎压路机进行碾压；终压采用双钢轮压路机或关闭振动的振动压路机进行，以 消除所有压痕，碾压工作在规定的温度区间内完成。碾压完成后的路面钻孔取样或用监理工程师同意的其它方法、仪器进行检测。接缝处理铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小范围，接缝的方法及设备，应取得工程师的 批准。在接缝处的密度和表面修饰应与其他部分相同。与老路面连接处，对老路面铳刨后，摊铺细粒式沥

32、青碎并自然顺接到老路面。本项目沥青路面与现有沥青路衔接处，为保证新旧沥青路面衔接的合理，减少路面的不 均匀沉 降及反射裂缝病害，铳刨旧路面层，切割成台阶状，再加铺沥青面层。质量控制施工完成后表面达到平整密实、均匀、稳定及无泛油、松散、裂缝、烂边、粗细料集中等现象； 表面无明显的碾压轮迹，接缝整齐、紧密、平顺，烫缝不枯焦。施工完成后及时对沥青混合料的压实度、平整度、厚度、中线平面偏位、纵断面高程、宽度、横 坡等进行检测。开放交通铺筑的沥青混合料自然冷却至50后，方可开放交通。过往车辆必须冲洗干净后方可进入，以 免污染路面。（7）路面配套工程施工路缘石施工路缘石为水泥混凝土预制块，水泥混凝土路缘石

33、外形尺寸（长、宽、高）偏差不得超过+ 5nlm，外 露面缺边、缺角长度不得大于20mm,并不得多于一处。路缘石在沥青面层施工前铺砌；路缘石基础要坚固、稳定，采用甲种C15混凝土路牙沿 基础； 石料或水泥混凝土路缘石铺砌后宜用水泥砂浆勾缝；公路路缘石铺砌后应及时回填或 采取其它保护 措施。培土路肩、中央分隔带填土施工培土路肩、中央分隔带填土采用素土，路肩培土施工时分层填筑，采用小型夯实设备进行压实。压 实度满足重型击实标准的95羔以上，培土路肩横坡应符合设计规范要求，土路肩 应作到表面平整、 密实、无局部坑洼。施工程序：分层填筑一分层检查（如有不合格地段，返工处理）一填至设计要求。 5. H.排

34、水工程施工6. 1排水工程工序安排在前期施工中，应优先进行排水管道的施工，以保证排水系通畅通无阻。排水工程与道路工程交 叉作业时，排水工程先施工，道路施工紧随其后，采取分幅 分段逐段进行流水施Io7. 2主要施工方案（1）雨水雨水设计主要包括道路的行车道、辅道或非机动车道及人行道雨水的收集和排放。雨水 采用单 平篦和双平篦雨水口收集，通过雨水横管排入设置于辅道或非机动车道上的雨水检查井后排出。雨水 口的间距根据道路的宽度经计算确定的，一般不大于2030mo在道路的平交路口处雨水口的平面位置 需根据交叉口的竖向设计调整到最低点。(2)管材、接口及基础本工程管材W600mm选用HDPE双壁波纹管，

35、大于600mm选用钢筋硅承插管。管道接口采用“0”型橡胶圈接口。管道基础：HDPE管为砂石基础，钢筋碎采用条形碎基础， 若管道在软弱地基土时，拟采用50cm碎石层+土工格栅处理。(3)分隔带排水本工程设有中央分隔带和侧分带。分隔带采用闭水式，底部设防渗土工布防水。地表水 主要通 过绿化带自然坡度漫流排除，减少下部积水。(4)超高段排水南陵渡平曲线半径W2500m都设置超高，超高段通过设置在中央分隔带上的排水槽将路面水汇 集到超高内侧，在排入雨水管道和路基边沟中。6. 3排水管线工程施工的重点和控制点(1)基槽支护雨水管、采用开挖埋设。沟槽根据相关施工规范进行放坡或简易支护开挖。土质极差、降低地

36、下水位困难或在建筑物、地下管线、河道旁等特殊地区进行挖槽施工地段，采 取特殊支护及加固措施。(2)沟槽排水、降水施工过程必须解决好原有排水系统的临时排水，以免因本工程的实施导致出现水浸事故，待本排 水系统建成后，所有排往本道路的排水管必须接入设计排水管中。(3)沟槽开挖沟槽采用小型挖掘机与人工配合挖土，遇到地下管线和各种构筑物尽可能临时迁移，如 无法移 动，须人工挖土使其外露，并采取吊、托等加固措施。沟、槽槽底净宽度，按管外径加0. 6m确定，以便于人工在槽底作业。本工程要求地基承载力大于80kPa,施工时地基如为腐质土或淤泥等软弱地基，应对地 基进行 处理，处理后的地基承载力应满足本设计要求

37、。沟槽开挖当地基较好时，不得扰动天然地基，否则超挖部分必须用中砂回填压实。(4)管道基础碎管基础采用垫层基础，对于一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0. 1m,对软 土地基，槽底又处于地下水位以下时，处理方法：自下而上为：双向土工格栅+30cm清道渣+20cm 碎石垫层+10cmC15碎。(5)管道敷设管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下 不得大 于 1. 5 0管道穿越高等级道路路堤及有障碍的建筑物时，设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作 的保护 套管，套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。6. 3.

38、6检查井等施工(1)选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进 行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。(2)井底基础与管道基础同时浇筑。流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底 高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。(4)砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保 持 1cm。(5)与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合 牢固。(6)砂浆拌合均匀，保证砌筑传含水量为10-15曲砌体不得有竖向通缝，必须为上、

39、下错缝， 内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖 面并浸透。(7)砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于 30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时， 内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。(8)检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。管 子穿 越井室壁或井底，留有30s50nlm的环缝，用油麻一水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。(9)砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到

40、规定抗压 强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。6. 3. 7基槽的回填(1)管道基础、管侧及管顶以上700mm内的沟槽回填土，必须采用人工分层回填并压实；特别是 在管顶以上500范围内不得用重型夯实。(2)沟槽应分层对称回填、夯实，夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。人工夯实每层回填厚度不应 大于20cm,机械夯实每层回填厚度不应大于30cm。在管顶以上0. 5m范围内不宜采用夯实。应采用 人工夯打或轻型机械压实，严禁压实机具直接作用在管道上。(3)沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差，不应超过一个 上层厚度，填土应分层夯实。(4)管腋回填土必须塞严，捣

41、实，保持与管道紧密接触。槽底到管顶以上0. 5m范围内，不得含 有有机物，大于50mm砖块等硬块。(5)沟槽回填时，应符合下列规定：a、传，石，木块等杂物应清除干净，采用明沟排水，应保持水沟畅通，沟槽内不得有积 水。b、管道两侧和管顶以上0. 5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在 管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。(6)检查井周围的回填，应符合下列规定：井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不能同时进行，应留台阶型接茬。井室周围 回填，压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴。6.资源配置t十 划6.1. 主要机具设

42、备表表6-1主要机具设备表序号设备名称数量施工部位注1挖掘机2土石方施工2平地机1路基施工3振动压路机1路基施工4装载机1路基施工515t自卸车10路基施工6砂浆搅拌机3砂浆拌和7锤击桩机1软基处理8推土机1土七I方施工6. 2主要劳动力一览表表6-2主要劳动力一览表序号X种人数作业名称备注1推土机司机8推土、平地、碾压2挖掘机司机16挖、装土3汽车司机60土方外运、材料进场4压路机司机8碾压5装载机司机6装土、工地设备倒运6洒水车司机47钻机工6水泥搅拌桩8电工6工地用电、设备维修9杂工60综合.质量保证措施7. 1质量目标对本项目质量管理目标为：本工程为交通运输部示范工程，质量目标优良。8

43、. 2质量保证体系项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人为副组长的质量管理领导 小组， 下设安全质量部，由专人负责工程质量检验工作。质量保证体系见图6. 2-1。9. 3质量保证措施10. 3. 1完善质量保证制度从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五个方面着手建立健全质量保证体系， 运行IS0900L2008质量保证体系，推动质量保证体系的有效运行，确保实现预定质量目标。(1)思想保证对全员实施全过程质量管理和创优思想教育，提高全员质量意识，牢固树立“质量在我心中，创 优在我手中”的思想。(2)组织保证建立质量管理组织：成立由项目经理任组长，技术负责人任副组长，

44、项目部各职能部门、各队队 长、工班长参加的质量管理领导小组，设专职质检工程师对整个工程进行全方位施工质量检查，同时 队级专(兼)职质量检查员，形成纵向到底、横向到边、环环相扣的质量管理 网络。搞好分工负责：在质量管理上，技术负责人统管全盘，全面负责现场施工，其它领导成员实行领 导干部分段、分片质量管理责任制。明确质量责任制，根据各自岗位，制定质量目标责任制，做到人人有目标。(3)健全质量管理制度制定各项质量管理办法，把工程质量管理纳入规范化轨道。加强质量跟踪监督检查，及时召开分 析会，研究制订改进措施。成立以技术负责人牵头，工程部长为主管，全体技术人员及班组业务骨干 参加的QC小组，积极开展Q

45、C活动。(4)技术保证建立以技术负责人为首的技术管理体系，逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的严密性与 正确性。运用统筹方法网络技术编制实施性施工组织设计，搞好资源配置，并严格按照网络计划实施， 使整个过程随时处于受控状态。建立施工方案数据库和信息反馈机制，及时收集各种资料，分析整理， 合理优化施工方案，实施动态管理。选派精干的试验人员，装备精良的试验仪器，建立试验室，做好 地材的试验鉴定和各种配合比的设计选择，严格试验检测工作，外购材料必须三证(出厂证、合格证、 检验证)齐全，进场后需按规定进行复检，确认合格后才能使用，切实把好试验关。试验人员持证上岗， 试验仪器必须经国家有关部门标定认可。(5)施工保证在施工中实施全过程的质量