绿色设计产品评价技术规范 燃煤烟气湿法脱硫设备编制说明.docx

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1、绿色设计产品评价技术规范燃煤烟气湿法脱硫设备编制说明（征求意见稿）一、工作简况1 .任务来源本项目是根据中国机械工业联合会“关于印发2021年第四批中国机械工业联合会团体 标准制修订计划的通知”（机械标2021） 151号）进行制定，计划编号：20210408,项目 名称“绿色设计产品评价技术规范 燃煤烟气湿法脱硫设备”，本标准由中国机械工业联合 会提出并归口。组织单位：中国环保机械行业协会，标准起草牵头单位：浙江大学，计划完 成时间为2022年8月。2 .主要工作过程起草阶段：2021年8月19日，接到计划下达任务后，由中国环保机械行业协会组织成 立标准起草工作组。工作组在广泛收集国内外燃煤

2、烟气湿法脱硫设备行业环境保护、清洁生 产的相关政策、法律法规、技术导则和标准等文献，选择典型企业开展系统深入的实地调研 和数据统计，结合我国燃煤烟气湿法脱硫设备行业环保现状，在全面系统研究的基础上，于 2021年9月30日完成团体标准绿色设计产品评价技术规范 燃煤烟气湿法脱硫设备（初 稿）及编制说明。2022年6月23日6月24日，在浙江省诸暨市组织召开团体标准绿色设计产品评价 技术规范 燃煤烟气湿法脱硫设备（研讨稿）研讨会，根据会议意见，对标准“研讨稿进 行修改和完善，于6月30日形成团体标准绿色设计产品评价技术规范燃煤烟气湿法脱 硫设备（征求意见稿）及编制说明。征求意见阶段：审查阶段：报批

3、阶段：3 .主要参加单位和工作组成员及所做的工作等本标准起草单位：浙江大学、福建龙净环保股份有限公司、内蒙古电力（集团）有限责 任公司内蒙古电力科学研究院分公司、武汉凯迪电力环保有限公司、浙江菲达环保科技股份 有限公司、中钢集团天澄环保科技股份有限公司、华电电力科学研究院有限公司、西安热工 研究院有限公司、浙江天洁环境科技股份有限公司、浙江德创环保科技股份有限公司、北京 国能中电节能环保技术股份有限公司、国能龙源环保有限公司、蓝天环保设备工程股份有限 公司、浙江天地环保科技股份有限公司、国家能源集团科学技术研究院有限公司、中建材环 保研究院（江苏）有限公司、北京清新环境技术股份有限公司、浙江省

4、白马湖实验室有限公 司、浙江大学嘉兴研究院。本文件主要起草人：高翔、郑成航、朱法华、郦建国、朱翔、朱愉洁、吴敏、杨用龙、 何育东、孙军军、邱金鑫、李敬东、吴树志、张永强、查钱明、葛春亮、张志刚、姜岸、张结合燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范（HJ 2053-2018）中规定对满足超低 排放的技术路线按照 SChW 1000 mg/m3, 1000 mg/n?3000 mg/m3, 3000 mg/n?6000 mg/m3, 6000 mg/n?进行分类，因此按照上述硫浓度统计电耗情况，调研了 316台/套脱硫设备电 耗（含压力降引起的风机电耗）及测试期间的二氧化硫脱除量，核算单位脱硫量脱硫设

5、备的 电能消耗量如图5所示，核算不同入口二氧化硫浓度下统计数据的平均值，进一步结合满足 平均值的样本数的平均值作为最终的评价指标，该评价指标要投同时满足测试数据总量前 20%的水平。综合以上，当入口烟气中 SChW 1000 mg/n?, 1000 mg/m3-3000 mg/m3, 3000 mg/m36000 mg/m3, 6000 mg/n?10000 mg/m3, 10000 mg/m3 时，脱硫设备单位脱硫电能 消耗耗分另U为 2.25kWh/kg, 1.25 kWh/kg, 1.01 kWh/kg 0.70 kWh/kg 和 0.502 kWh/kg。5 -.54.53 5 2s

6、4.3.Z L (善户三)3二逗m海雪一S2.25 kWh/kg占比37%“ 0.5 1 i， j， ， i， i， 020406080100120140160 ISO 200入nSO?浓度1000 mg/m-3000 mg/n?数据点1.25 kWh/kg 占比27%510152025303540入口 SO,浓度与1 OOOmg/nf数据点115nB5n1,01 kWh/kg 占比 27%9 8 7 6 O.O.O.O. 凄与工就疆器理涔塞？*o Q0.70 kWh kg 占比22%05 q11-1r020406080入ISO?浓度3000 nig/m6000 ing/m数据点05 7yly

7、 Jjbj02468101214161820入 I IS02/60(Xhng/in310000 ing/M数据点o 130 对 单位脱硫水耗指标进行界定。当吸收塔入口烟气温度W100 时，调研了 62份脱硫设备水耗及测试期间的二氧化硫 脱除量，核算单位脱硫量脱硫设备的水消耗量如图7所示，脱硫设备单位脱硫水耗测试数据 总量前25%的数值为20kg/kgSO2。当吸收塔入口烟气温度在100 130 c时，调研了 106 份脱硫设备水耗及测试期间的二氧化硫脱除量，核算单位脱硫量脱硫设备的水消耗量如图8 所示，脱硫设备单位脱硫水耗测试数据总量前30%的数值为25 kg/kgSO2。当吸收塔入口烟 气温

8、度130 C时，调研了 76份脱硫设备水耗及测试期间的二氧化硫脱除量，核算单位脱 硫量脱硫设备的水消耗量如图9所示，脱硫设备单位脱硫水耗测试数据总量前30%的数值 为 32.5 kg/kg SO2o综合以上，吸收塔入口烟气温度W100 , 100 。130 , 130 对单位脱硫水耗指 标分别为：20 kg/kg SO2，22.5 kg/kg SO2 和 30 kg/kg SO2o5 o 205 o-f -比麦WNH型到坦4ocPOccocPcP0cp20510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70入11烟气温度低于io（rc的数据点50405 025” (修

9、g泰寒wv!_l斐塞甘#3000 Pa。综合以上，本文件按照SCh W1000 mg/m3,1000 mg/n?3000 mg/m3,3000 mg/m3-6000 mg/m3,6000 mg/m3-10000 mg/m3, 10000 mg/n?时分别界定脱硫设备压力降为：1500 Pa, 1800 Pa、2400 Pa 2800 Pa 和 3400 Pa。2800-2600-2400-2200-2000-1800-1600-1400-2000PacceP0g coCCOo001110203040506070入【ISO2在10003000mg/m3的数据点图12 脱硫设备压力降统计(SO2在

10、1000 mg/nr33000 mg/nP)图13 脱硫设备压力降统计(SC)2在3000 mg/m36000 mg/nP)Qd) Ys3)对标国家标准和行业标准对标燃煤烟气脱硫设备 第1部分：燃煤烟气湿法脱硫设备(GB/T 19229.1-XXXX)、 燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范(HJ 2053-2018)和燃煤烟气脱硫装备运行 效果评价技术要求(GB/T 34605-2017)、石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范(HJ 179-2018)和煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)发改能源20142093号等 文件和标准政策。本文件对“出口 SO2浓度”、“单位

11、脱硫吸收剂消耗”指标，结合实际调 研数据，响应相关标准中最严要求的规定。本文件对“单位脱硫水耗”、“单位脱硫电能消 耗”、“出口雾滴浓度”和“压力降”指标，结合实际调研数据，响应相关标准中最严要求的基础上，进行细化分类提出更严格的指标要求。本标准与相关标准指标对比如表2所示。表2评价指标对比分析项目对比标准指标值本标准拟定评价 指标值出口 SO2 浓度煤电节能减排 升级与改造行动 计划(2014-2020 年)发改能源 20142093 号新建燃煤发电机组大气污染物排 放浓度基本达到燃气轮机组排放 限值(即在基准氧含量6%条件 下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物 排放浓度分别不高于10、35、50

12、毫克/立方米)35 mg/m3GB 13223-2011重点地区要求SO250 mg/m3HJ 2053-2018130 C时，单位脱硫水耗耗30 kg/kg SO2o单位脱硫 电能消耗GB/T 34605-2017单位综合能耗A级单位脱硫综合 能耗W86 kgce/t SO2 全部折算为电耗约0.7 kWh/kg SO2当吸收塔入口烟气SChWOOOmg/n?时，单位 脱硫电能消耗W2.25 kWh/kg SO2；吸收塔入口 烟气 1000 mg/m3S023000 mg/n?时，单位 脱硫电能消耗WL25 kWh/kg SO2;吸收塔入口 烟气 3000 mg/m3S02 10000 mg

13、/m3时，单位脱硫电能消 耗W0.5 kWh/kg SO2o出口雾滴 浓度GB/T 19229.1-200810 mg/n?时，雾 滴浓度W35 mg/m3oHJ 179-2018颗粒物排放浓度满足超低排放要 求时，雾滴浓度S25 mg/m3HJ 2301-2017项目对比标准指标值本标准拟定评价 指标值压力降HJ 2053-2018GB/T 34605-2017雾滴浓度A级050 mg/m3GB/T 34605-2017脱硫设备压力降（不含GGH） A 级S800 Pa, B 级在 1800 Pa 3000 Pa 之间，C 级3000 Pa当吸收塔入口烟气S021000 mg/m?时，脱硫

14、设备压力降S500Pa；吸收塔入口烟气1000 mg/m3Vs02s3000 mg/m3时，脱硫设备压力降 2000Pa；吸收塔入 口烟气 3000 mg/m3 V S026000 mg/m?时，脱硫设备压力降 2400Pa；吸收塔入 口烟气 6000 mg/m3V SO2 10000 mg/m3时,脱硫设备压力降 10000 mg/m3 时，脱硫设备压力降S3400Pa。4）评价指标值的确定通过对国内超低排放工程案例分析，对标国家标准和行业标准，确定了燃煤烟气湿法脱 硫设备的评价指标值。由于国内工程案例大都在机组工况较好的情况下进行测试，因此在确 定评价指标值的时,适当放宽生态设计产品评价通

15、则（中“ 在确定指标基准值时，以当前国内20%的该类产品达到该基准值要求为取值原则”的要求：a）确定脱硫设备出口 SC2浓度指标应不大于35 mg/rrP。b）对于单位脱硫吸收剂消耗指标，根据燃煤烟气脱硫装备运行效果评价技术要求 （GB/T 34605-2017）中附录D表D.1中的关于单位吸收剂消耗A级，湿法（以钙计）单位 吸收剂消耗30.645 t/t SO2o石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范（HJ 179-2018） 规定钙硫比应不大于1.03。结合理论推导当钙硫摩尔比分别为1.03时对应的湿法（以钙计） 单位吸收剂消耗柳.645 t/t SO2。结合166份测试报告中数据，满足

16、单位吸收剂消耗S0.645t/t SO2样本数量占比约60%,满足单位吸收剂消耗样.645 t/t SO2样本数量占比约30%。综合考 虑，本文件选择单位脱硫吸收剂消耗（以钙计）130 对单位脱硫 水耗指标进行界定。结合调研数据分析，确定吸收塔入口烟气温度S100 , 100 130 , 130 对单位脱硫水耗指标分别为：20 kg/kg SO2，22.5kg/kgSO2和30kg/kgSO2。d）根据燃煤烟气脱硫装备运行效果评价技术要求（GB/T 34605-2017）中附录D 表D.1中的关于单位综合能耗A级和B级单位脱硫综合能耗三86 kgce/t SO2，86 kgce/tSO2-14

17、0 kgce/tSCh全部折算为电耗约 0.7 kWh/kg SO2, 0.7 kWh/kg SO2-1.14 kWh/kg SO2o随着排放要求的进一步加严，污染物脱除电耗进一步提升。结合燃煤电厂超低排放 烟气治理工程技术规范（HJ 2053-2018）中规定对满足超低排放的技术路线按照S021000 mg/m3, 1000 mg/n?3000 mg/m3, 3000 mg/n?6000 mg/m3, 6000 mg/m3 进行分类，因此 按照上述硫浓度统计电耗情况，调研了 316台/套脱硫设备电耗（含压力降引起的风机电耗） 及测试期间的二氧化硫脱除量，核算单位脱硫量脱硫设备的电能消耗量如图

18、5所示，核算不 同入口二氧化硫浓度下统计数据的平均值,进一步结合满足平均值的样本数的平均值作为最 终的评价指标，该评价指标要投同时满足测试数据总量前20%的水平。综合以上，当入口 烟气中 SC)2 10000 mg/m3时，脱硫设备单位脱硫电能消耗耗分别为2.25 kWh/kg, 1.25 kWh/kg, 1.01 kWh/kg、0.70 kWh/kg 和 0.50 kWh/kgoe)结合燃煤烟气脱硫设备 第1部分：燃煤烟气湿法脱硫设备(GB/T 19229.1-2008) 中建议雾滴浓度不大于75 mg/m3o石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范(HJ 179-2018) 火电厂污

19、染防治可行技术指南(HJ 2301-2017)中对采用高效除尘除雾装 置实现颗粒物排放浓度满足超低排放要求的脱硫装置，宜控制雾滴浓度低于25mg/m3。燃 煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范(HJ 2053-2018)中规定：应采用出口烟气携带雾 滴浓度不大于25 mg/n?的高效除雾器，包括管束式除雾器、高效屋脊式除雾器等。根据燃 煤烟气脱硫装备运行效果评价技术要求(GB/T 34605-2017)中附录C表C.1中雾滴浓度 A 75mg/m3。因此，本文件在选择吸 收塔出口雾滴浓度指标时结合出口颗粒物浓度划分两个类型进行界定即当吸收塔出口颗粒 物浓度SlOmg/n?和10mg/m3。根据调

20、研121份测试数据有脱硫塔出口雾滴浓度，综合调 研和标准情况，本文件界定当吸收塔出口颗粒物浓度W10 mg/n?和10 mg/n?时，吸收塔 出口雾滴浓度分别为W20 mg/m3和W35 mg/m3of)结合燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范(HJ 2053-2018)中规定对满足 超低排放的技术路线按照 SChW 1000 mg/m3, 1000 mg/n?3000 mg/m3, 3000 mg/n?6000 mg/m3, 6000 mg/m3-10000 mg/m3, 10000 mg/n?时进行分类，因此，本文件在界定脱硫 设备压力降时,按照 SChW 1000 mg/m3, 1000

21、 mg/m33000 mg/m3, 3000 mg/n?6000 mg/m3, 6000 mg/m3-10000 mg/m3, 10000 mg/rrP进行分类进行界定。根据对217份不同塔型的脱 硫设备压力降进行调研分析，确定SO2WIOOO mg/m3, 1000 mg/n?3000 mg/m3, 3000 mg/n?6000 mg/m3, 6000 mg/m3 10000 mg/m3, 10000 mg/n?时分另U界定脱硫设备压力降 为：1500 Pa, 1800 Pa 2400 Pa 2800 Pa 和 3400 Pa。g)对于回收利用率指标，根据欧盟2012年7月颁布的废弃电子电器

22、设备管理政策要 求，附录五的规定(Annex V to Directive 2012/19/EU),从2018年起所有温度调节产品(包 括空调，热泵等)，显示器类产品、灯具、以及大型电子电器设备，都必须满足85%的废 弃回收，其中至少80%需要被重复利用或者回收处理再利用；根据欧盟2000年颁布的汽车废弃要求政策DIRECTIVE 2000/53/EC,所有汽车产品在 废弃阶段必须达到整车质量95%是可回收和再利用的；根据中国生态环境部汽车产品回收利用技术政策要求，2017年起，所有国产及进 口汽车的可回收利用率要达到95%左右，其中材料的再利用率不低于85%。基于以上政策法规，结合电除尘器的

23、实际产品废弃回收阶段以及产品实际特性，提出回 收处理阶段脱硫设备回收利用率90%的指标要求。满足本标准“基本要求”和“评价指标要求”的产品应能满足工信部提出的绿色设计产品占该产品总量的5%要求。2.标准制定后验证情况标准制定工作组对以下两个案例进行了验证：案例（一）某电厂660MW脱硫装置采用双塔双循环石灰石石膏湿法烟气脱硫设备,FGD入口 S02 浓度设计为13000mg/m3 （标态，干基，6%02）,设计要求脱硫效率大于97.3%, SCh排放浓 度不高于35 mg/m3 （标态，干基，6%O2）o对该机组进行满负荷下性能试验研究，性能试 验数据如下图所示。序号项目单位设计值试验值试验结

24、论备注1脱硫效率%99.7399.90合格2净烟气SO质量浓度mgm3511.0合格标态、干基、6980?3净烟气烟尘mgm20.2合格4石灰石消耗量th524837合格5总电能消耗量kWhh1465012224.1合格6水消耗量m3/h215111.6合格7含水率9 ct)109.64合格系统重新调整后采 集石样进行分析.CaSO4 2HX)91.61CaCO39Wt)30.61合格CaSO3 1/2H2O9 ct)0.065可溶性cr9Wt)0.010.010合格可溶性F%Wt)0.010.006合格酸不溶物%(Wt)2.398Ca/S1.031.02合格9除雾器液滴质量浓度mgm3402

25、6.8合格标态、干基10净烟气温度C53.111城气系统压降Pa90按附录B中式（B.1）计 算，并披露回收利用率的计 算过程未到回收利用阶 段单位脱硫 吸收剂消 耗kg/kgSO.645a （以钙计）按GB/T21508的规定进 行测试，并提供检测报 告满足 (0.638)单位脱硫 水耗kg/kg20b按GB/T21508的规定进 行测试，并提供检测报 生22.5C-30d满足要求 (4.6 kg/kg)能 源 属 性单位脱硫 电能消耗kWh/kg2.25e按GB/T21508的规定进 行测试，并提供检测报 告-1.25f-1.0P0.70h-0.50l满足要求 (0.48kW-h/kg)配

26、套电动 机能效/各等级电动机应选用高效 节能设备，在额定输出功率 下的实测效率应满足GB 18613-2020中2级的规定制造厂家提供的质检证 明文件满足要求配套风机 能效/各等级风机在额定输出功 率下的实测效率应rWj于GB按GB/T 10178的规定 进行测试，并提供证明满足要求涌新、范海东、周灿、郭栋、张永、李兴华、李伟、张志勇、李华、潘超群所做的工作：高翔任标准制定工作组组长，为标准总负责人，全面协调标准的制定工作, 负责对各阶段标准的审核。郑成航、朱法华、郦建国、朱翔、朱愉洁、吴敏、杨用龙、何育 东、孙军军、邱金鑫、李敬东、吴树志、张志刚等主要参与标准的起草及编写工作。张永强、 查钮

27、明、葛春亮、姜岸、周灿、郭栋负责收集国内外相关技术文献和资料，张永、李兴华、 李伟、张志勇、李华等负责对标准各阶段意见及建议进行归纳、分析及其他材料的编制。二、标准编制原则和主要内容1 .标准编制的原则木标准编制主要依据以下三条原则：(1)编写结构及格式按标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则 (GB/T 1.1-2020)的规定。(2)技术内容主要以环境管理体系要求及使用指南(GB/T 24001-2016) 生 态设计产品评价通则(GB/T 32161-2015)等标准作为基础。从产品生命周期的角度，对 燃煤烟气湿法脱硫设备产品绿色性做出详细规定。依据生命周期评价方法，考虑燃煤

28、烟气湿 法脱硫设备产品生命周期，从设计研发、原材料获取、生产、包装、运输、安装、使用以及 产品废弃和回收等各阶段对资源消耗、生态环境和人体健康的影响因素，选取不同阶段的典 型指标构成指标评价体系。本标准在满足指标评价体系要求的基础上，采用生命周期评价方 法，开展生命周期清单分析，进行环境影响评价，将环境影响评价结果作为产品绿色设计评 价的重要参考依据，以体现标准的系统性、科学性和可操作性。(3)对标燃煤烟气脱硫设备 第1部分：燃煤烟气湿法脱硫设备(GB/T 19229.1-XXXX)、燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范(HJ 2053-2018)和燃 煤烟气脱硫装备运行效果评价技术要求(GB

29、/T 34605-2017)。2 .标准主要内容(1)评价方法评价应采用定量和定性相结合的方法开展绿色设计产品评价。产品生命周期评价方法应 符合本标准附录A的规定。回收利用率计算方法应符合本标准附录B的要求。(2)评价流程界定评价的范围；收集所需数据，同时进行数据质量分析；根据评价指标体系中指标的 基准值，对产品开展指标体系评价。按生命周期评价方法，对产品生命周期进行评价。根据 湿法脱硫设备对评价指标的符合性结论、生命周期评价结果、提交评价报告，并评价判断该 产品是否为绿色设计产品。评价结果为绿色产品的生产企业，应向信息需求方提供该产品的 绿色产品报告。其中，应依据生命周期评价方法，通过清单分

30、析、环境影响评价等过程，详 细评价产品生命周期过程环境影响的大小，并在绿色报告中提出绿色化改进方案。在评价过 程中，尽管未将生命周期评价结果作为绿色产品评价筛选的核心依据，但绿色报告发挥了以 下几个方面的作用：全面展示产品生命周期过程中的资源能源消耗、生态环境影响和人体健 康危害；帮助企业诊断产品不符合绿色设计评价指标要求的原因，并据此提出改进措施和方级 指 标二级指标单位基准值判定依据是否满足评价要 求19761中2级规定文件a其他酸性气体基准条下为HCl50 mg/m3, HF130 ；e吸收塔入口烟气S021000 mg/m3；f吸收塔入口烟气 1000 mg/m3S023000 mg/

31、m3；g 吸收塔入 口烟气 3000 mg/m3S026000 mg/m3；八吸收塔入口烟气 6000 mg/m3SO2 10000 mg/m3oSO350 mg/m3；表4典型案例一评价指标验证情况(续表)环 境 属 性出口 SO2 浓度mg/m335按GB/T 21508的规定进行测 试，并提供检测报告满足要求 (11 mg/m3)出口雾滴 浓度mg/m320J按GB/T 21508的规定进行测 试，并提供检测报告-35k满足要求 (20.2mg/m3)脱硫废水/无脱硫废水直接 排放有独立废水处理系统且达到DL/T 997 或 GB 8978 的要求满足要求脱硫副产物/烟气脱硫副产物 石膏

32、品质应符合 GB/T 37785 的一 级石膏品质规定按GB/T 21508的规定进行测 试，并提供检测报告满足要求环 境 属 性噪声dB(A)风机噪声应满足 GB/T 2888 和 JB/T 8690的规定；其他设备噪声W85 dB (A)；控制室噪 声W65 dB (A)按GB/T21508的规定进行测 试，并提供检测报告满足要求VOCs排放 浓度mg/m3涂覆材料在运行 温度下应不易挥 发；涂覆工艺在施 工过程中应减少 挥发；减少不必要 的涂装工序，各环 节排放达标工厂涂装是否采用设备收集降 低VOCs排放浓度；现场涂装是 否采用低VOCs含量的涂料；排 放应满足GB 16297和地方排

33、放 标准的要求满足要求产 品 属 性压力降Pa1500e按GB/T21508的规定进行测 试，并提供检测报告-2000f-2400-2800h-3400i满足要求 (2272.4Pa)，吸收塔入口烟气S021000 mg/m3；f 吸收塔入 口烟气 1000 mg/m3S023000 mg/m3；g 吸收塔入 口烟气 3000 mg/m3S02 10000 mg/m3o j吸收塔出口颗粒物浓度SO mg/m3；k吸收塔出口颗粒物浓度 10 mg/m3ob）生命周期评价（见9.3）:应根据生命周期评价方法进行评价，但现案例的相关资料不完备，因此暂不进行生命周 期评价。评价结果判定：本案例满足第8

34、章的基本要求（见8.1 ）, “回收利用率”未到回收 利用阶段，其他评价指标要求均满足绿色设计评价要求，本案例燃煤烟气湿法脱硫设备判定 为绿色产品。案例（二）某电厂660MW脱硫装置采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫设备，FGD入口 SCh浓度设计 为1780mg/m3 （标态，干基，6%02）,设计要求脱硫效率大于99.2%, SC）2排放浓度不高于 35mg/m3 （标态，干基，6%O2）o对该机组进行满负荷下性能试验研究，性能试验数据如下 表所示。表5脱硫性能考核试验结果序号项 目单位#1脱硫系统1脱硫系统烟气量Nm3/h21753472净烟气S02浓度（标态，干基，6%O2）mg/m39.863净烟气粉尘浓度（标态，十基，6%6）