转换层框支梁施工方案模板.docx

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1、转换层框支梁施i 工 方 案XX工程公司年月9g = 45.54X0.3=13.66KN/mm=-0.10Kv=-0.60M = Km g I? = 0.1 X 13.66 * 0.452 = 0.28KN. MV =Kv gL = 0.606X 13.66X0.45 = 3.73KNW = bh2/6 = 40 X852/6=48166.7mm3。=M/W = 0. 28X107(2X48166. 7) mm3-2. 91N/mm2fw = 17N/mm3t= V/2bh = 3X3. 73X 103/2X40X85X2=0. 27mm2fv=l. 6N/mni符合要求9 .梁侧模钢管(24

2、48X3.5)围检计 算钢管围检以螺栓(曲12、600X450)为支座，按集中荷载五跨陆续梁计算: (1)承载力计算p =0.60X0.45X45.54=12.30 KN查表得系数：Km=-0.171,Kv=-0.658, Kt-1.097钢管截面系数：Wn = 5.08 X 103mmA = 489mm2I=12.19X104 mm4 E=2.1X105 N/mm2V = Kv p =0.658 X 20.49=8.09KNW= bh2/6 = 40X 852/6 = 48166.7mm3Z = M/ Wn=1.26X 106/(2 X5.08X 103)mm3=124.02N/mm2 f=

3、215N/mm2T 二 V/A = 8.09 X 103/489= 16.54N/mmfv= 125N/mm2F =1.097 PL3/100EI= 1.097X12.3X 103X6003/ (2X 100X2.1 X 105X 12.19X 104)=0.57mm f=450/250=2.4mm符合要求10 .对拉螺栓计算巾12螺栓间距为：600X450拉力 F=45. 54X0.6X0. 45=12. 29KN, A=113mni2o=F/A= 12.29X 1 ()3/113=108.81 N/mm2 89.08 X 106/(16.5 X 400 X 6502)=0.03查表得：八二

4、0.985As=89.08 X 106/(310 X 0.985 X 650)=488.82 mm 2三层为：As =3576-1521-1458=597合计：488.82+597=1045 mm 2梁底配筋：4022, As=1521mm2梁面酉己筋：225+222, As= 982+226= 1208mm2完全能满足要求，则一层梁底支撑能够拆除。二验算-3/1-7交1-L/1-H的三层板四层转换层框支梁600X 1700的有关荷载1.转换层梁的有关荷载1) 模板及彷条自重：0.6 X 4.5 X 0.058+0.04 X 0.085 X11X2X 6.86=0.67KN梁侧模及架管：1.7

5、 X 4.5 X 0.058+30 X 0.04 X 0.085 X 1 X 6.86+0.077 X 36=3.92 KN3)钢筋重量：主筋d) 32： 14根0. 66KN/M腰筋:巾16： 10根0.16KN/M箍筋:巾161. 23KN/M拉筋:(1)120.86KN/MZ =2. 91X4. 5=13. 10KN4)砂自重：24义0.6)1.7=2448乂45=110.16 KN5)振捣碎发生的荷载标准值:2X1. 1=2. 2X4. 5=9. 9KN6)钢管支撑:2.46 KN/m2恒荷载系数：1.2活荷载系数：1.4总纵向荷载设计值：G = (0. 67+3. 92+13. 10

6、+110. 16) X 1. 2+9. 9X 1.4=141.69KN2、转换层次梁、板及钢管支撑传来的荷载1)楼板模板及木材重量：0. 058X2.1 X1.5+0.04X0.085X6X6.86=0.32KN2)钢筋重量：(15 X 1.5+11 X 2.2) X 1.21 X 9.8=0.55 KN3)税自重：24X1.5X2.1X0.2=15.84 KN4)钢管支撑：6X5.4X7.85X9.8=2.49 KN5)振捣碎发生的荷载标准值：2X1. 1=2. 2KN恒荷载系数：L2活荷载系数：L4总纵向荷载设计值：G = (0. 32+0. 55+4. 85+15. 84+2. 49)

7、X 1. 2+2. 2X 1. 4=31.94KN6)板的荷载传给框支梁：(2.1+0.73)/2 X 0.75X31.94/(2.1 X 1.5)= 10.76 KN3.次梁(400 X 800)荷载传给框支梁1)模板及材条自重：1.5 X 0.04 X 0.058+0.04 X 0.085 X 15X 6.86=0.35KN2)侧模及架管：0.8X2X1.5X0.058+8X0.04X0.085X2=0.19 KN3)钢筋重量：主筋小20： 8根 0. 28KN/M箍筋：力 160. 39KN/M拉筋：巾 120. 612KN/M4)碎自重:24 义 0. 4 X 0. 8=7. 68/0

8、. 4=19. 20 KN5)振捣碎发生的荷载标准值：2X1. 1=2. 2/0. 4=5. 5KN6)钢管支撑:2. 46 KN恒荷载系数：L2活荷载系数：1.4总纵向荷载设计值：G = (0. 35+0. 19+3. 21+19. 20+2. 46) XI. 2+5. 5X1.4二 38. 19KN7)次梁荷载传给框支梁:38. 19/2=19.096 KN4、板传来荷载：1) (2.3+0.76) /2X 0.75X10.76=11.589 KN(4.5+L 5)/2 X2. 17X10.1=65.75 KN框支梁总的荷载：141. 69+10. 76+19. 096+11. 59+65

9、. 75=248. 895.三层楼板的自重：10.76KN总的竖向荷载:248.89+10. 76=258. 99 KN258. 89/(0. 6X4. 5)=95.88 KN /m2三验算三层楼板.板按四周与梁现浇，按四边嵌固计算内力n=Li/L2=2975/2575=L2查表取a=0.8按公式取 B =AsJAsL AsJAsi = Asn/As2 = Asn/As2 =2取 h0i=200-30=170mmh02=200-30-10=160mm由公式Mf Asi (L2Li/4)fy0. 9 hOi=Asi (2975-2575/4)X210X0.9X 170=75.03 X 106 A

10、s i N.mmM2= As i a3/4LifyO.9ho2=Asi X0.8X3/4X2580X210X0.9X160=46.81 X 106 As i N.mmM i i = As i B L2fy0. 9h0i=Asi X2X2575X210X0.9X170 = 191.49X1()6 As N.mmMn=M、n= Asia3 LifyO. 9h0i=ASl X0.8X2X2975X210X0.9X 170= 124.83 X 106 As i N.mm将以上各内力矩代入公式并折减系数为0.8即2 M+2M2+Mi + M、i + Mn+M、H =0.8 P Li2/12 (3L2-L

11、i)2 X (75.02+46.81 + 191.49+124.83) X As 1106= 0.8 X 1/12 X 95.88 X 103/10002 X 25752 X (3 X 2975-2575)As i =307 mm2/mAs2 = a As i =0.8 X 307=245 mm2/mAs i = 3 As i =2 X 307=614 mm2/mAs ii =6 Asz =2 X 245=490 mm2/m三层板钢筋为6 10150不 能满足要求。三验算二层板.二层板及模板支架：35.49KN1 M1+2 M2+M+M、i + Mn+M、n =0.8 P Li2/12 (3L

12、2-Li)2 X (75.02+46.81 + 191.49+124.83) X As 1106= 0.8 X 1/12 X 35.49 X 103/10002 X 25752 X (3X2975-2575)As i =114 mm2/mAs2 = a Asi =0.8X 114=91 mm2/mAsi = 3 Asi =2X114=228mm2/mAs ii = 3 As2 =2X91 = 182 mm2/m二层板钢筋为6 10150能满足要求经上述计算，三层框架梁不能够承担四层梁板荷载及施工荷载，楼板也不能承 担四层梁的荷载，框支梁有的支撑直接支撑在三层楼板上，在施工时保证二层楼板的支 撑

13、不能拆除。故实际施工时，二层梁板模板及支架不拆除，主次梁模板及支架先松后提 紧，三层梁板荷载及施工荷载由三层及一层梁板相同承担，以确保施工安全，框支梁直 接支撑在下层楼板上的，一层梁板必须加设顶撑并与上层相对应。框支梁支撑部署示意图四后 浇带处采用工字钢梁过渡至两 边梁上验算如下:1.计算简图.四层转换层框支梁400X 1000的有关荷载1）模板及榜条自重：0.4 X 5.55 X 0.058+0.04 X 0.085 X56X 6.86= 1.43KN2）梁侧模及架管：1.0 X 5.55 X 0.058 X 2+20 X2X 0.04 X 0.085 X 1 X 6.86+0.077 X8

14、X 5.55=4.87KN3）钢筋重量：主筋 2. 42X4X5. 55+4X5. 55X3. 85=0. 89KN/M箍筋：少 141. 59KN/M拉筋：（i）120. 35KN/M4）碎自重：24X0.4XL0X5.55=53.28 KN5）振捣碎发生的荷载标准值：2X1. 1X5. 55=12. 21KN6）钢管支撑:4.95 KN/m2恒荷载系数：L2活荷载系数：1.4总纵向荷载设计值：G =（L 43+4. 87+0.89+1. 59+0.35+53. 28+4.95） X 1. 2+12. 21 X 1. 4 = 97. 93KNg=97. 93/5.55=17.64 KN/m.

15、转换层后浇带的板有关荷载：1）模板及榜条自重：1.25X5.55X0.058+0.04X0.085X20X X1.25X6.86=0.98KN2）钢筋重量：1.16KN3）碎自重：24义0.2X L 25义5.55=33. 3KN4）振捣碎发生的荷载标准值：2X 1.25X 1. 1X5. 55=15. 26KN5）钢管支撑:7.16 KN恒荷载系数：1.2活荷载系数：1.4总纵向荷载设计值：G = （0. 98+1. 16+0. 89+33. 3+7. 16） XI. 2+15. 26X1.4 = 72. 48KNg=72. 48/（5. 55X 1.25）=10.0 KN/m2 .验算工字

16、钢梁的强度1）计算简图2）最大弯矩:17. 64X0. 6=10. 58KN. M8 =10. 58X1071. 05X237X10M2. 52N/mm 2190 N/mm 2工字钢梁完全能够满足要求模板支撑体系，严厉按本施工方案执行，在支撑三层的墙柱上弹线，以便浇筑税时, 是否有下沉，浇筑砂时安置专人负责，如有下沉现象，使用千顶的应急措施。（三）拆模注意事项1 .拆模时间：跨度小于或等于8M的梁、板待强度等级到达设计要求的75% 以上，跨度大于8M的梁板及悬挑结构，必须待强度到达设计要求的100%后，方可 拆除。2 .拆模严厉执行“模板拆除申请制”，经项目质检员及技术负责人签字批准后， 方可

17、拆模。3 .拆模顺序：先支后 拆，后 支先拆，先拆非承重部位，后 拆承重部位。4 .拆除的模板，应专人清理和修整，涂刷脱模，模板拆除进程中如发现质量问 题，应及时向工程技术人员汇报，会监理相同处置合格后，方可继续拆除。八、砂工程（一）概述本层梁板碎强度等级C5 0,最大的框支梁截面700X2000,板厚为200mm,梁板碎 方量约为550M3,墙柱碎方量约为330 M3。碎浇筑方向：从1-15轴往2-1轴方向浇筑 碎。浇筑砂按大体积碎施工要求。（二）碎材质要求水泥：普通硅酸盐水泥，标号为525R,要符合硅酸盐水泥、普通硅硅酸盐水 泥（GB175-92）的要求，且必须有准用证、出厂实验报告和复检

18、实验报告。 砂：中砂，要符合建筑用砂GB/T14684-93的要求。 石：531.5mm陆续级的碎石，要符合建筑用卵石、碎石GB/T14685-93的要 求。粉煤灰：本地发电厂提供，要符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-91） 的要求。 外加剂：符合混凝土外加剂GB8076-87的要求。水：饮用水。(三)要求砂厂家及时提供以下资料：砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等原原料的材质证明、检验报告，资料应符合有 关规范要求。所供碎的配合比设计及检验的原始记载和检验报告。商品税出厂质量证明书；(四)碎泵送注意事项：(一)泵送前的准备工作(1)检讨碎泵或设置是否坚实可靠；(2)检讨坍落度是否满足泵

19、送经要求；(3)检讨碎泵的受料斗和输送管线不允有堵塞物，为防止粒径过大的骨料或其余 异物混入，上方应设置金属网格，对泵机与砂接触部位用水加以湿润。(4)在正式泵送税之前，要压送水、水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。(二)碎泵送(1)碎下料前，应高速转动30 s后反转出料，出料时如发现碎拌合物有异常出 现，应立刻停止出料，再高速转动方可出料；(2)开头泵送时，碎泵操作人员应使役低速转，并应注意观察泵的压力和各部分工 作情况，待转入正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送， 正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转；(3)正常泵送进程中宜坚持陆续泵送，尽量避免泵送中断，若碎供应不

20、及时、宁 可 降低泵送速度，也经坚持陆续泵送；(4)泵送中断时间不准超堵塞1小时(视气温而定，如气温堵塞过高还需缩短中 断时间)，泵送中断时间超越3 0分钟或出现异常现象时，碎泵应间隙进行推动，即每 隔4 5分钟开泵一次。每次使 泵正转和反转各推动两 冲程，防止输送管内砂合物离 离析或凝结，同时受料斗中的搅拌器亦搅拌3 4转，防止碎离析。(5)在泵送进程中，要定时检讨活塞的冲程，不使其超堵塞允许的地最大冲程;(6)在碎泵送进程中，如需接长输送管，须预先用水或吵浆湿润 接长的管段，每次 接长一般以3米为宜，如接长的管段小于3米时，且管段情况良好,亦可不必事先湿润；(7)在泵送进程中亦要注意坍落度

21、的损失，泵送高度、气温高低、泵送延续时间等对坍落度 损失发生影响;(8)在泵送进程中如出现碎泵送困苦，泵的压力急剧升高或输送管线发生较大的推 动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木槌敲击管线中的锥武汉管、弯管 等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞；如输送管线发生堵塞。 可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待碎卸压后拆卸堵塞管段加以排除，重新泵送时, 要待管内气氛排尽后，才干将拆卸过的管段接头拧紧；(9)夏季高温季节进行泵送砂时，泵的输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并 经常喷洒冷水降温，对浇筑后碎面层，必须进行二次抹面，以防止发生干缩裂缝，并 立刻覆盖、浇水养护；(10)

22、在碎泵送进程中，加强通讯联络，及时反馈信息，开泵，停泵；(11)在泵送进程中管内 应充满碎，以防止吸入气氛，如吸入气氛，应立刻反泵将 碎吸架，去除气氛后再转为正常泵送；(12)在泵送役时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充；(13)泵送将结束时，经估算残留在管线中的碎量，因为这些碎经水或压缩气氛推出 后尚能使用；(14)碎泵使用完毕应及时清洗，清洗时进料口塞入海绵球，然后泵水或用压力 将输送管线中的砂推出，清洗用水不 得排入浇筑的砂内。清洗之前肯定要反泵吸料, 降低管线内的余压力。(三)余渣处置经水冲洗后的碎不得用于工程上，以及剩余的磴均采用压力水冲洗，洗净水泥浆 后备用。(五)碎浇筑本工程

23、转换层碎浇筑时，一切作业的班组均安置双班人员，采用双班制，进行不间 断作业，本层支撑系统经计算，能满足施工要求，但在浇筑时，必须安置人员值班， 对支撑系统加强检讨及其观察，发现问题及时处置。为了减少漏浆、胀模及钢筋主筋 移位等质量通病，在浇筑税的同时一，要求模板班组及钢筋班组的班组长到现场值班，协 助工长加强监督管理。1.为了避免泵管的振动影响底板钢筋的地位，泵管需架设在支设的钢管架上， 不 得直接放置在钢筋骨架上。由于泵送碎塌落度1416cm,碎斜坡摊 铺较长，故碎振 捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入底。一、工程概况工程五层以上结构采用钢筋碎剪力墙结构，五层以下钢筋碎框支剪力墙结

24、 构，在五层设置结构转换层，标高为21.2m,层高6.65m,楼板厚度除了注明外均为200 mm,框支梁断面：600X1800, 800X1800, 800X800, 500X900等，框支梁主筋主要 采用三级钢筋：32、28、25o碎强度 等级：五层梁板、四层框架柱子均为C40。二、编制依据GB50204 2002GB50010-2002GB50300 2001JGJ108 961 .碎结构工程施工质量验收规范.校结构设计规范2 .建筑工程施工质量验收统一标准.带肋钢筋套筒挤压连接技术规程3 .带肋钢筋套筒挤压连接技术及验收规程YB9250 -93.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ

25、130 20014 .工程测量规范GB50026 938.建筑施工安全检讨标准8.建筑施工安全检讨标准JGJ59 99工程施工组织设计9. 工程施工图纸公司技术装备、工程特征和施工现场实际情况。三、施工总体布署1 .现场施工时，为确保结构安全，四层梁板模板及支架不拆除，五层梁板荷载及 施工荷载由四层及三层梁板相同承担。同时，在二层楼面局部加固截面较大框支梁下部 位的三层梁板。2 .四层楼面浇筑碎后放线确定框支梁的地位，四层墙、柱模板支设完毕锚入梁 面筋，先浇四层墙柱碎至梁底或板底，再浇筑五层梁板碎。3 .框支梁、板支撑主要采用搭设满堂钢管脚手架作为模板支架。4 .避免梁柱纵筋在接头处钢筋层数太

26、多、密渡过大影 响砂浇筑质量，梁、板钢筋尽可能贯通。2 .在梁端留设冲洗口，对梁内的建筑渣滓在浇筑税之前进行冲洗，但在碎浇筑 之前不得有积水。3 .泌水处置预先在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑进程中碎的泌水要及时处置，免使粗骨 料下沉，碎表面水泥砂浆过厚致使碎强度不均和发生收缩裂缝。4 .混凝土温度控制依据碎温度应力和收缩应力的分析，必须严厉控制各项温度指标在允许范围内， 才不使碎发生裂缝。控制指标：A、碎内外温差不大于25。B、碎外表面与大气温差不大于25。C、降温速度不大于1.52/d。D、控制碎出罐和入模温度。加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部份水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺减 水剂

27、，减小水灰比，防止水泥干 缩。5 .浇筑柱碎时，底部填50100厚与硅同标号的水泥砂浆。6 .碎的振捣要求(1)振捣交接部位碎时，应交叉振捣以防漏振，且浇捣上层碎时要插入下层已捣 税50mm内，确保分层面结合密切。(2)提棒操作应采用快插慢拔，振捣时间控制在1030S,以碎不在下沉，表面无 泡为宜。(3)加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，采用小直径振动棒，保证振捣密实。(4)严禁用振动棒插入钢筋网，振动钢筋网来代替振捣碎。(5)振捣墙体时，下料高度超越3m,应通过串筒下磴拌合物，以防碎离析。六、防止转换层梁板碎出现裂缝措施.原原料的选择为保证大体积税的施工质量，原原料的选择极为重要，对进场的

28、原料必须通过严厉 选择，符合要求的方可使用。(1)水泥的选择：大体积混凝土结构发生裂缝，主要是由于混凝土中水泥硬化时释放的水化热引起 的，因此，选择低水化热的525 #矿渣硅酸盐水泥。并在满足设计强度要求的前提下, 尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。（2）骨料的质量管理：在满足可泵性的前提下，尽可能选择粒径较大、级配良好的砂、石，以减少单方税 的用水量和水泥用量，降低水化热。选择采用中粗砂，细度模数2.6。且砂中不得含有杂质。因为陆续级配粗骨料拌制的混凝土有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量 以及较高的抗压强度。又因增大骨料的粒径可减少用水量，使混凝土的收缩和泌水随 之减少，同时亦可减

29、少水泥用量，从而使水泥的水化热减少，降低了混凝土的温升，所 以在保证混凝土的可泵性和混凝土不发生离析的前提下，应尽量选用粒径较大、级配较 好的石子。粗骨料的形状对混凝土的和易性和用水量也有较大的影响，因此，粗骨料中针 状、片状颗粒按重量计不应大于5%。石子的含泥量必须严厉控制在小于1%,黄砂的 含泥量控制在小于2%,以减少混凝土的收缩。1 .优化配合比设计：（1）在满足可泵性的前提下，应尽可能降低砂率。最大控制在40%左右。（2）在校中掺加水泥重量10%左右的粉煤灰，改善混凝土的和易性，从而改善混 凝土的可泵性，而且粉煤灰能够替代水泥用量的10%,既改善了碎的可泵性又降低了碎 的水化热。2 .

30、尽量缩短碎搅拌至浇灌入模的时间。3 .降低税的内外温差一般情况下，砂内发生的最大水化热峰值一般在碎浇筑后的第二天，此时校早 期的强度低，处于抗裂性差的阶段。故必须采用措施减少内外温差。同时，在框支梁梁高超越1800的采用设置测量孔的方法监控温度 变化情况。4 .表面扫毛处置税施工应确保厚度符合要求，应依据标志用长尺验查表面平整，标高不符应及时 处置，赶平后表面收水时，用木抹子抹平压实二道，表面扫毛，柱位用钢丝刷清理浮浆。（六）税的养护框支梁侧模在碎浇筑后7天方可拆除，以到达保温作用，底模到达规范要求后方可拆除。对浇筑完毕的碎应在12小时碎终凝后 对碎加以养护，剪力墙、柱采用覆盖塑料薄 膜养护，

31、对梁板碎采用覆盖麻袋，浇水养护，使楼板和剪力墙，到达保温和自养的效果。 养护时间不少于14天，在已浇筑的碎强度未到达L2N/mm2以前，不得在其上踩踏 或安装模板支架。九.框支梁表序号框支梁代号截面钢筋数量1KZL1 (3)600X1800（面筋）732支座4根架立筋（底筋）70322KZL2 (1)600X1800732支座4根架立筋1832 4/7/73KZL3 (3)600X1800732支座4根架立筋 14327/74KZL4 (1)600X18006251432 7/75KZL5 (1)600X18007321232 5/76KZL6 (3)600X18007321232 5/77K

32、ZL7 (1)600X18007321232 5/78KZL8 (1)600X18007321432 7/79KZL9 (1)600X18007321632 2/7/710KZL10 (1)600X18007 32 16 32 2/7/711KZL11 (1)600X18007321432 7/712KZL12 (3)600X1800732 2根架立筋 1432 7/713KZL13 (1)600 X 180()7321232 5/714KZL14 (1)600X18007321432 7/715KZL15 (3)600X20007321132 4/7腰：*d)2016KZL16 (1)700

33、X2000932支座6根架立筋2232 4/9/917KZL17 (1)600X1800732支座架立筋3根 932 2/718KZL18 (1)600X 18007 32 18 32 4/7/719KZL19 (1)600X1800732支座架立筋3根 932 2/720KZL20 (1)400X1000625 62521KZL21 (1)600X1700828 1132 3/8* d) 2022KZL22 (1)600X1700828 1232 4/823KZL23 (1)600X1700428 1032 2/824KZL24 (1)400X1000425 42525KZL25 (2)60

34、0X1800828 1432 6/826KZL26 (1)500X1200425 62527KZL27 (1)700X18007321432 5/928KZL28 (1)400X1000425 52529KZL29 (1)400X1000425 42530KZL30 (3)700X18008321532 6/931KZL31 (1)500X1200625 62532KZL32 (1)600X17004281032 2/833KZL33 (1)600X17004281032 2/834KZL34 (1)600X17008281032 2/835KZL35 (2)600X1500一跨828 728

35、 二跨828支座1028 8/2 83236KZL36 (2)700X18008321332 4/937KZL37 (1)600X15008281032 2/8 *力2038KZL338 (2)600X1500828 828施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考 核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权 拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全

36、帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取 用电挂牌制度，尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和 良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查，保证绝缘良好， 使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使 用时，必须随时切断电源，防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以

37、及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专 人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下 方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种 作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施，必须系好安全带；安全带必须先挂 牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫 痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用，必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员同意， 非操作人员

38、不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要 拆除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中，必 须要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生的 事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防 法规和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防 责任制，做好消防工作

39、。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌塞子和打锤要站成斜角，注意扔 锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢，禁止用手把 扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同 一直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上， 应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳

40、架起上部钢筋, 不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠 近，就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝 绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与 裸体电线的安全距离（1kv以下2m,110kv26m）.34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件 上，导线应架空.5.四层柱子施工时，必须把斜撑的钢筋锚入柱子内，才干浇

41、筑柱子碎。四、工艺流程斜撑钢筋的锚固一浇筑三层墙柱碎f四层楼板施工一四层碎楼面放线（框支梁位、 梁筋线）一搭支撑梁面筋架子、绑扎墙柱钢筋一引测至支撑架上梁位、梁筋线一按线摆 放梁面第一排筋一调整柱筋满足框支梁排距一支剪力墙、柱模板一固定柱筋间距一复查 梁筋地位、标高一浇筑四层墙、柱碎一支梁底板一绑扎梁筋一支梁侧板、平台板一绑扎 板筋一放上部剪力墙线（四层楼板小横杆先松后、再提紧）一插上部剪力墙筋一复查插 筋地位（检讨梁板支撑系 统）一隐蔽验收一浇筑碎五.施工准备1 .技术准备转换层的施工图纸及配套的图集认真了解，税配合比申请，框支梁钢筋的绑扎 顺序，钢筋保护层的保证措施，大梁梁底的清洗措施，大

42、体积碎的浇筑，碎的养护措施, 应采用措施确保一切剪力墙插筋的施工质量，安装的预埋、预留及时给予配合，垫块采 用钢筋垫块。本工程钢套筒挤压接头要求到达A级性能要求。验浇灌是在夜间施工时，浇灌碎之前办好一切手续，噪音申请需通过环保局批准。 控制好碎的配合比，尽量降低水化热高峰值。2 .准备好充分的人力、原料及机械设施，保证转换层的施工进度和施工质量。3 .转换层总的施工进度 时间为30天。六、钢筋工程（一）一般规定:1 .本工程框支层框架抗震等级为一级，框支梁钢筋直径比较大，主筋采用三级钢筋，规格为：32、28、25；梁箍筋：8、10、12、14；腰筋：16、 18；拉筋：12；板筋为14150,

43、钢筋应有出厂质量证明书或检验报告，进场时应按炉批号及直径分批检验，合格后才准用。2 .框支梁纵筋接头采用冷挤压连接，同一截面内接头钢筋截面面积不应超越全部纵筋截面面积的50%,相邻接头间距不应小于40d,接头地位应避开墙体开洞地位。3.梁高不小于1500的框支梁，其梁侧两侧设04-50的钢丝网，等截面梁相交 底筋中有一个方向的保护层大于50 mm时，梁底设04-50的钢丝网。4.本工程框支梁依据四层结构部署图，四层梁、板配筋图等图纸，碎施工图平面整 体表示方法制图规则和构造详图（00G101）及结构总说明。5.本层墙、柱施工缝，有框支梁梁腋的留设在梁腋底,浇墙、柱碎前，应将框支梁面筋锚入墙柱内。按线摆放梁面筋，保证框支梁筋的排列,适当调整柱筋间距。框支梁面筋承重支架示意图。（二）钢筋锚固:1.框支梁的锚固：柱支座1500时按