资材部物料管理制度物料入仓、储存、取用管理工作守则.docx

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1、湖北随州市方正能源实业有限公司编号 NO： FZ-QP-B-003画程序文件版本:AF2奏效日期:20090601页码：1/5物料管理制度编制/日期控制中心/日期审核/日期批准/日期*本文件及其内容为本厂之财产未经授权不得复制*湖北随州方正能源实业有限公司编号 NO： FZ-QP-B-003版本:A物料管理制度奏效日期：2009.06.01页码:2/5一切仓管员必需遵守物料管理收发守则，积极主动搞好物料管理及收发工作。若遇 问题或困难必需请示经理决定，不可擅自主张，否则将追查其责任严肃处理，希望大家 共通努力搞好资材部物料管理及收发工作，规则如下：一、物料入仓守则任何物料必需经过IQC pas

2、s之后，才可能收货入仓。1.1 物料入仓必需整齐有序。（物料之包装有或摆放超过卡板位/超高/箭头倒置/上重下轻/东倒西歪/货物外露 等）一律不准入仓，如在收货时发现物料有以上情节，应即时通知采购人员处理好之后 才可以收货。1.2 收货时实物要与单据一致。物料入仓前点收时，要核关于清楚请购单数量/IQC pass/一致，才可以签入仓单。 收货时原则上以每10 （箱/包）抽点1 （箱/包）点数。如来货包装小于10 （箱/包）则视 乎来货的实际情况抽点或全点，尾料一定要全点。全点过（箱/包）要在（PaSS纸/做记 号，在抽点进程中如发现来料不足情况，应通知经理及采购人员适当处理。1.3 摆放要清楚。

3、当天入仓的物料和单据要当天完成并且输入电脑及登记物料出入卡/帐本上，并且 在帐本上注明该物料的摆放位置。摆放时尽快做到同一种物料只准一个位置并且将在同 一位置的同一种货的新旧货区分清楚。二、物料储存与取用管理物料要分类清楚，有序摆放。仓内物料先按一定的顺序（由小到大或按字母顺序）列出一组组区域摆放，在每级 区域内分类，大件物料与小件零碎物料，将小件零碎物料特定固位，并且按顺序摆放在 每件小件物料的专用物料架上，同一编号物料只准摆放一个位置。大件物料用卡板成板地将同一编号物料固定摆放在一起，如物料摆放超过固定位 置，应依照上司的安排暂时摆放在另一位置上，（注意：不准将两种或三种物料混摆放 在一起

4、。）每星期要抽查物料，将半年未用的物料分隔出来，向上司汇报，关于分隔出来的物 料应每隔三个月或四个月检查一次。检查物料是否到了超过使用限期，并且把将要超过 或已经超过使用限期的物料汇报出来。2.1 物料摆放要整齐清洁。货仓内必需确保一个清洁环境，无论是货面或地面都要确保无杂物、无垃圾、无纸 屑等。物料和东西无乱摆放，关于不正常现象随时纠正（物料/超卡板摆放/超高/箭头倒 置/上重下轻/东倒西歪等）货面和摆放小件物料的架和胶盆等要经常清扫。保持物料的整洁除了要清扫和整理之外，要关于物料有控制。太多超量的物料，不 但会因地方难整理，而且容易在发、点数等方面出现错误，仓务员必需关于一些物料货 量太多

5、的反映出来，协助物控搞好物料控制工作，而方便仓库的物料整理。2.2 应用正确的发料方法，确保准确的存仓料和物料的质量。（2.3.（1） 注意事项一：发料必需依照指令单发出的数量发出，发料时一定要 先发完旧货再发新货。（2.3.（2） 注意事项二：要有清楚的发料记录。每发一种物料一定要用记录本记录清楚该种物料的发料日期，发完之后将发料记录 和发料单要核关于一次，检查所发物料是否漏发或多发，并且当天完成所发物料的出、 入数。（233）发料注意事项三：发出的物料数量要准确清楚。发料时一定要核关于清楚所发物料的数量与指令单一致，在每发一种料时一定要先 点清楚存仓数后，再发出发料单数量，并且在物料卡上减

6、数，产生新的存仓数要复点一 次直致正确为止。（2.3.（4） 注意事项四：适当地处理发料时产生的尾数。货仓物料同一批货只准允许一个尾数，并且要摆放在最当眼看的地方，关于所发出 的散数，每（箱/包）一定要看清楚数量以免该物料与其它物料混乱摆放，在发第一次取 用的原装料或原装的尾料时，要点清楚箱内数量同时一定要用标贴纸写上日期粘在发的 物料箱外，定上数量和发料人，并且在IQC PASS纸上划去原来数量（注意不可在IQC PASS纸上涂写或涂改）不管是发出待入的物料散数或存仓的散料。在包装时要保持原 包装物料的原包装数量一定要用适当的箱或胶袋包装封好，特别是一些易碎的物料和一 些底板头光面一类物料，

7、一定要用适当干净的容器包装好，绝不准将胶纸或易粘品直接 粘在物料上。（2.3.（5） 注意事项五：发料时发现来料不足或实货不够数。在发原装物料时，如果发现该货有原装不足数现象，应实时检查全批货物的存货, 报出来料不足的实际少货情况，并且要与计算机数核关于清楚。预防因上批货的来料不 足漏报使致实货不够数。仓务员与文员一起当日处理来料不足情况，如有影响发料单的 更改，应即时向有关负责人汇报。在发现实货不够数时，应即时向经理汇报，一起复查 之前的发料记录，并且将结果报出来。（2.3.（6） 注意事项六：要时时核关于仓实货数正确。发料时除了要有记录当天所发的物料之外，还要将所发的物料记入物料出入卡上。

8、 使致物料出入卡的记录实况与电脑记录相符，实货数、卡数、电脑数三者一致。物料出 入卡记录是仓库实货与电脑与物料出入卡的数目，并且要每星期抽查物料实货数，物料 出入卡，电脑数，使致物料准确性更强逢星期一交给负责人。（2.3.（7） 注意事项七：有些物料是不可以拆散发料（例如：卷装、石墨粉、 电解液等）。不可以拆散物料料处理方法：是以暂借形式发料例如发料数量UOOPCS,原装（箱 /包）1500PCS,剩下400PCS是暂借数量注意如果原装（箱/包）内有（盒/包）之数量为标 准，暂借不可以整（箱/包）原装暂借每月30号要和生产线核关于暂借单是否正确）完后交 给负责人。（2.3.（8） 注意事项八：

9、发（中、大）件物料。（中、大）件物料是以生产线通知需要数量才发料（生产线在正常情况下以半日时 间通知货仓要料，货仓是有足够时间发料发给生产线）三、发料守则3.1 依照指令单发料。货仓发出的物料与指令单上的/数量必需一致，发料时要依照发料排期，发给其指 定的生产线。3.2 发料要准确、清楚。（3.2.（1） 料进程中，除了要核关于清楚物料与单据一致外，仍要点清楚所发物 料的数量，仓管员首先要点清楚所发物料的大数（箱/包）数，再转交给生产线点点。当生 产线要全点时，仓管员应与生产线物料员同时点数，确保数量准确及因反复点同一个数 而浪费时间。（322）物料点清楚后，即时让生产线收料人员在发料单上签名

10、，并且记录清楚， 未在发料单上签名的物料，发料员一律不准将物料转至生产线。在发料进程中，仓管员 一定要与领料人员交接清楚，发完料后，仓管员要核关于一次以免生产线已收货后漏签 单，直至一切核关于正确后，物料才可以搬给生产线。在发料时，如果发现有某种货有发料单，而未有实货发出，发料员首先要核关于发 料记录和物料出入卡记录。如果发料记录和物料出入卡记录都证实已发料，必需重新复 核之前的发料记录及生产线收料记录，如果仍然无法核关于清应即时通知主管及与有关 人员共通解决，绝不准在未查清楚之前私自重新发出仓内存货发料。3.3 要先收先发。在发料时要注意先收先发原则,便以察好及补充发料时出现的疏忽，通常在发

11、料时, 如发现所发物料是新入仓物料，应该有强烈的意识检查仓内的货物是否仍有原库存货。3.4 所发物料要确保品质无损坏。货仓发给生产线的物料，一定要确保无刮花、无破裂或损坏，生锈等，如果在发料 时发现有以上几种情况，应该报给主管，将要重新要求IQC检查。3.5 不准私自更改指令单，不准私自借料。(3.5.(1) 料时，如果发现实货的来料不足或实货不够发料单内数量，在向上司 汇报同时，仓管人员不准私自更改指令单单，应由经理处理更改。(3.5.(2) 正常生产用料与借料情况下无物控经理确认签名，仓管员不准以任何 单据形式，或本内签名形式私自借料出仓。通常借料单以物控确认为有效，另因包装或 无法拆开的物料需要暂借待扣下上一流程单剩余数，都以货仓暂借单据为有效单据，借 料一定要汇报物控经理或仓库主管确认以后才可借出。以上三条规则仓管员必需共通遵守发行，在日常工作中，如果出现新的问题与无法 解决的问题，要向有关人员或上司提出，共通寻求解决方法，一切工作顺利进行。