加氢装置试车过程安全环保管理与清洁生产方案.docx

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1、加氢装置试车过程安全环保管理与清洁生产方案1安全管理柴油加氢装置物料火灾、爆炸危险性分析柴油加氢装置是在高温、加压条件下操作的，装置的火灾危险性属于甲类。主要物料的火灾、爆炸危险性分析如下：1 .主要物料火灾、爆炸危险性分析数据表表2-1物料的火灾、爆炸危险性分析数据表介质名称物态性质闪点爆炸极限自燃点火灾危险性类别灭火剂种类氢气气态易燃易爆-504. 174. 1400甲磷酸镂盐干粉干气气态易燃易爆-661 - 1. 5650750甲磷酸铁盐干粉燃料气气态易燃易爆-661 - 1. 5650750甲磷酸较盐干粉硫化氢气态易燃4. 345246甲磷酸镂盐干粉汽油液态易燃-201. 15.925

2、5530甲B泡沫、磷酸镂盐干粉柴油液态易燃50901.54. 5350380丙A泡沫、磷酸锈盐干粉由上表可知，装置生产过程中的原料及中间产品大多为易燃、易爆物质，在高温高压条件下操作 时，操作温度超过介质的闪点或自燃点，一旦泄漏或遇火源极易发生火灾、爆炸事故。2 .主要场所与设备的火灾、爆炸及其它危险性分析柴油加氢装置危害因素有：加热炉区、分镭炉进料泵、分储塔顶泵、燃料气分液罐、分 馈塔顶分液罐、高压换热器、泵区和空冷、压缩机、脱硫化氢汽提塔、产品分僧塔、脱硫化 氢汽提塔顶泵、脱硫化氢汽提塔顶分液罐、含硫污水泵等危害性见下表：表2 2主要生产场所危险、危害因素序号场所或设备介质危险、危害性1加

3、热炉区燃料气、高温渣油高温、明火、易泄漏易燃易爆气体、噪2分储炉进料泵柴油高温、泄漏时易燃3分储塔顶油气泄漏时易燃、易爆4燃料气分液罐燃料气泄漏时易燃、易爆5分得塔顶分液罐富气、汽油、H2s泄漏时易燃、易爆、易中毒序号场所或设备介质危险、危害性6高压换热器原料油、氢气高温、高压、泄漏时易燃7泵区和空冷轻烧、石脑油、柴油泄漏时易燃、噪音8分储塔顶分液罐干气、石脑油泄漏时易燃、易爆9分储塔顶泵石脑油泄漏时易燃、易爆10压缩机氢气、硫化氢动设备、易泄漏易燃易爆气体、中毒11脱硫化氢汽提塔轻燃、硫化氢泄漏时易燃、易爆、中毒12脱硫化氢塔顶分液罐轻燃、硫化氢泄漏时易燃、易爆、中毒13含硫污水泵含硫污水泄

4、漏时中毒14反应器原料油、氢气高温、高压、泄漏时易燃3 .腐蚀危害柴油加氢装置的原料为焦化汽柴油和常减压直储柴油，硫含量较高，经过反应脱硫，生 成硫化氢,部分设备和管线又在高温下操作，所以腐蚀危害较为严重,一旦设备或管线泄漏、 开裂，极易引起火灾爆炸事故。4 .毒性危害柴油加氢装置的原料、产品中的煌类物质具有低毒性，其气体经呼吸道进入人体可麻醉 神经系统和引起肠功能的紊乱，操作人员如长期接触高浓度汽油，可产生头昏、头疼、睡眠 障碍。装置含硫污水中含有大量的硫化氢，其毒性危害为n级，该物质属于神经性毒物，对呼 吸道和眼睛有明显刺激作用，高浓度时，表现为中枢神经系统症状，严重时可引起死亡，最 高允

5、许浓度为lOmg/n?。5 .噪声危害装置内某些设备的噪声较高，对人体会造成危害，工人每天连续接触噪声8小时，噪声 限制值为85dB(A)。本装置的主要噪声源为：加热炉、大功率机泵、气(汽)放空、空冷器 风机、气压机等。6 .烫伤装置部分管线和设备在高温下运行，一些设备和管线的操作温度达到500C左右，极有 可能发生烫伤事故，设计时对其进行保温隔热处理。7 .高空坠落危险装置内部分操作在高框架上完成，对这些设备操作、检查、维修时存在着高空坠落和物 体打击危险。&机械伤害装置有较多运转设备和手动操作设备，在生产过程中易产生人员的机械伤害。1. 2装置安全设计1.工艺设计采用的安全措施1）选用合理

6、成熟可靠的工艺流程和DCS控制系统，在加热炉、压缩机、高压泵等设备采 用相应安全联锁装置，确保装置的正常安全生产。2）为防止设备超压在分偏塔顶等设备设置安全阀，安全阀排放气体经放空系统处理后， 液体去污油系统，气体去火炬管网。3）加热炉燃料气管道设阻火器以防止回火引起爆炸。4）防止液位过高或过低影响装置的正常生产或危及设备的安全，均设置液位高限和低 限报警。5）为了保护机泵叶轮，机泵入口管线设过滤器。6）选用低噪音的电机，噪音大的电机加设隔声罩，使电机噪声小于85dB（A）。7）在气（汽）体放空口安装放空消声器。8）加热炉选用低噪音火嘴，选用低转速空冷风机。9）设置工业电视，检测监控装置运行过

7、程及各种现场可能出现的危险状态。10）根据装置原料含硫量的特点进行设备选材。11）针对装置高温高压、系统硫含量高的实际情况，为了防止管道的露点腐蚀和高温硫 腐蚀，管道设计时采取相应的设备材质，并在脱硫化氢汽提塔顶部挥发线上注入缓蚀剂、在 循环氢系统设置循环氢脱硫系统等措施。12）对于表面温度高于60管线，在其操作人员可触摸到的部位均采用隔热层防烫保 护。在管带区、框架区、塔区等地方均设蒸汽灭火系统。13）装置工艺过程的监控及停车联锁分别采用DCS系统和SIS系统。14）设计中选用优质垫片，加强管道、设备密封，防止介质泄漏。2 .平面布置设计1）装置四周设置的消火栓和高压消防水炮（主要服务于重要

8、设备与构架），服务半径约40米，可完全覆盖装置内40米以内的全部设备与设施。2）为提高装置的自救能力，在装置操作区内设有足够数量的手提式灭火器（包括干粉 和二氧化碳两种）、推车式灭火器，可就地应急，方便使用。3）装置内设置了足够数量软管站，使可能出现的泄漏点均在灭火蒸汽软管覆盖范围内。 同时，在软管站的配置上，根据其服务场所，还设置有水、蒸汽、压缩风，以随时处理可能 出现的各种情况，确保装置的安全生产。4）装置内所有构架、管桥的立柱，塔类、立式容器的裙座均按有关要求设置耐火层， 其耐火极限不低于1.5ho5）所有构架、平台均设置不少于两个通向地面的通道，以确保操作人员安全疏散。6）含油污水井内

9、设置水封措施，防止火灾蔓延。3 .自控设计1）装置的仪表自动控制采用DCS,由控制室进行统一管理，并根据工艺特点和安全要 求，对装置的关键部位，设置必要的报警、自动控制及自动联锁等控制措施。2）为保证装置停电时仪表用电，设置UPS不间断电源。3）对有可能产生可燃气体和H2s等有毒气体的地方，设置固定式的可燃气体报警仪和 H2s气体报警仪。可能有H2s气体泄漏岗位上的操作人员配备便携式H2s气体报警器。4）为了保护设备和生产安全，在设计中选用风开、风关调节阀，以便装置停风时，调 节阀能处于安全位置。同时为防止仪表管道的冻凝和阻塞，在必要部位设置仪表蒸汽伴热系 统和冲洗油系统。5）监测、控制仪表在

10、按工艺生产要求选型时，还考虑仪表安装地点的爆炸危险性和火 灾危险性，并按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5005892进行选型。4 .电气设计1）装置中爆炸危险区域内的电力装置严格按照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规 范GB50058-92的要求进行设计。2）在爆炸危险场所的电器设备均选用相应的防爆电器，如防爆电钮、防爆照明灯、防 爆电机等。3）为确保人身安全，在有关建构筑物、工艺设备及管道上均设置防静电的可靠接地装 置，并依照工业与民用电力装置接地设计规范GBJ65 83的要求，接地电阻4Q,接地 线均采用镀锌扁钢。4）装置的电力配电电缆均选用阻燃型电缆。5）装置平台、过道及其它需要的

11、地方均设置照明设施，照明亮度符合规范要求。为了 便于事故抢救，配备事故照明设施。5 . 土建设计1）装置内各建筑物、构筑物的抗震性能均按建筑抗震设计规范GB5001-2001的规 定进行设计，中心控制室背对装置，设防爆墙保护，双向出口。2）对反应器等主要设备基础按7级地震烈度设计。6 .设备设计1）根据有关规定，设备设计中充分考虑当地的风压、地震烈度及场地等因素，反应器 等关键设备地震烈度按7度设防。2）对主要设备的裙座均设置防火层，对高温设备和管道均进行隔热保温。3）根据设备内介质操作温度、压力和腐蚀情况，分别选用相适应的材质，以减少腐蚀， 延长设备寿命。加热炉设置长明灯，以防瞬间停火而引起

12、炉内燃料气爆炸，同时在炉体安装 防爆门，并设置灭火蒸汽管。4）对必须在高空操作的设备，根据规范要求在必要的位置均设置平台、梯子、扶手、 围栏等，以保证操作人员的人身安全。7 .给排水设计1）装置内排放含油污水的地漏，排入污水管道时设置了水封井，水封高度均保证在 250mmH,0,防止油气挥发发生爆炸和引起火灾。2）在冷换框架、管廊及其它露天布置设备等区域内，均设有围堰和地漏，以防含油污 水四溢。8、设置安全色、安全标志凡容易发生事故危及生命安全的场所和设备设置安全标志，对需要迅速发现并引起注意, 以防发生事故的场所、部位涂有安全色；对阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故的地 方，在阀门的附近

13、均有标明输送介质的名称、符号等标志；对生产场所与作业地点的紧急通 道和紧急出入口均设置明显的标志和指示箭头。2清洁生产为了贯彻落实集团公司及天津分公司对炼油企业清洁生产的总体要求，杜绝企业在开停工过程中环境污染事故的发生，XX柴油加氢装置结合本装置开工的实际情况，以“节能降 耗、减排增效”为目标，针对开工过程中的吹扫蒸汽、固体废物、噪声等物质制定并实施了 如下清洁生产措施：（1）根据塔、容器、管线的试压压力要求，严格控制蒸汽用量及憋压时间，确保在达 到设备试压目的的前提下，将蒸汽耗量降到最低。（2）对装置内的污水井及时检查，发现隔油池含油较多的情况下，及时联系利源公司 吸污车进行清理，确保做到污水井周边环境清洁卫生。（3）装置内的固体废弃物主要有管道的保温棉，铁皮，铁丝，其中保温棉、铁皮、铁 丝安排专人放置到制定的回收位置，联系安全环保部负责回收。（4）装置的噪声污染主要是由装置内管线和设备的蒸汽吹扫贯通造成的，在打开排凝 过程中要缓慢，防止烫伤事故的发生。（5）加强劳动保护用品的发放，根据噪音大小，及时为装置职工发放防噪声耳塞。（6）吹扫贯通情况检查以及打开各排凝过程时，排凝口排放时用围挡板遮挡，防止蒸 汽、水四溅。（7）在装置引油循环过程中，如需要打开机泵、管线、设备的排凝时，要求用小桶接 着排凝口防止污油落到地面上、同时防止油气迸溅烫伤。