冷库工程施工知识.docx
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1、第一节、冷库工程内容冷库工程内容主要有:各种冷库工程设备设施耗材辅料采购、库体安装、内外机 吊装、铺设连接管路、管路保温、排水管安装、线路架设连接、控制系统安装、 内、外机电源线接线及系统调试。冷库机组所需的动力电源即电缆引入未计入本 安装范围,冷库及机组基础由土建配合并施工,*负责相关配电参数及图纸的 提供。第二节、主要施工方法及技术要求一、安装冷库工程总程序人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场支托架制作、库体拼 接接、隔墙穿孔、排水管线安装、支托架安装、焊接安装主管线、主管线保温、 分歧管焊接、管线保温、控制线敷设、室内机组固定及接口、室外机组吊架固定 及接口、管道系统的吹
2、污、试压、排水管试漏、系统抽真空、系统充氟、试机调 试、运行、系统最后整理、验收二、安装要点及技术要求:1 .隔墙穿孔及处理:由于系统管线和排水要求需穿越库体和墙面,应核准应开洞孔的位置及尺寸, 无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小,墙面穿孔必须征得现场土建技 术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行穿孔作业。管线过墙洞,采用电锤 穿孔。若不适宜电锤穿孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式穿孔。孔的大 小以可以穿过管线(含保温层)为准,管线穿过墙体处应设钢套管,管路的焊缝 不得置于套管内,镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐,但应至少比地面高出 20mm,管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料
3、填塞,不得将套管作为管 道的支撑。2 .库内机组的安装:步骤:决定库内机组的位置一画线标位一扩孔器扩孔一库顶支撑杆固定一机(6)建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置无成后的验收制度。未经过 验收和验收不合格的严禁使用。4、冷库工程行为控制(1)进入施工现场的人员必须佩戴安全服饰,否则视同违章。(2)凡从事2米以上无法采用可靠防护设计的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。(3)参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗,并将证件复印件报项目 经理部安全文明部备案。第六节、冷库工程劳务用工管理1、各施工人员,必须接受制冷施工安全教
4、育,经考试合格后方可上岗作业, 未经制冷施工安全教育或考试不合格者,严禁上岗作业。2、每日上班前,班组负责人,必须召集所辖全体人员,针对当天任务,结 合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意 识、自我保护意识以及思想状态,有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事 项,跟踪落实,并做好活动纪录。3、强化外协施工人员的管理。用工手续必须齐全有效,严禁私招乱雇,杜 绝违法用工现象。第七节、冷库工程临时用电管理1、建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线 路和设施进行定期检查和不定期抽查,并将检查、抽查记录存档。2、现场需确保电源供应。临时配电线路必
5、须规范架设,架空线必须采用绝 缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设,也不得沿地面明敷设。3、施工机具、车辆及人员,应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范 规定的最小距离时,必须采用可靠的防护措施。第八节、冷库工程其它管理及技术措施1.雨季施工措施(1)现场的设备、材料必须避免在低洼处,要垫高。(2)设备预留孔洞应做防雨措施。(3)施工应做好防火、防滑、防冻、防台风、防煤气中毒的工作。(4)室外工程应在雨季前作出安排,尽量避免在不利条件下施工。2 .现场文明施工管理措施(1)现场文明施工管理,必须执行上级颁发的有关规定,施工现场要有各负 责人主抓,施工员分工负责,施工现场有一人管文明施工
6、。(2)地点周围要做整洁,干活脚下清,活完料尽、剔凿、保温完后要随时清 理干净,将废料倒在指定地点。(3)上道工序必须为下道工序创造良好的条件,主动做好配备工作。(4)现场堆放的的成品,材料要整齐,以免影响景观。3 ,成品及设备部件的保护措施(1)施工人员要认真遵守现场成品保护制度,注意保护建筑内的装修,成品 设备、机具以及设备设施。(2)设备开箱检查后对易丢、易损件应制定专人负责,库门钥匙、电控箱钥匙 妥善保养,库灯、插座等在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防 止碰撞。(3)机组设备吊装,应确定吊装及运输方案,在吊装时按产品吊装点吊装。特殊情况可邀请专业公司和施工队伍参与。4 .
7、现场材料供应和管理措施(1)有与工程相适应的场地、仓库,以利于堆放、储备。(2)现场的设备、材料、加工件派专业人员负责按施工进度,计划编制进行 收、看、发的工作。(3)库内场内的各种材料分规格、型号摆放整齐。(4)加强对施工班组、料具的管理,防止材料和零部件的丢失,废料脚料及 时收回。5 .降低成本技术措施施工人员必须充分熟悉工程的特点,施工范围、工艺流程,复核标示尺寸、 设置位置等,充分做好施工准备,在保证质量的前提下,努力降低成本、增加效 , A/ rm. o(1)合理安排施工进度作业计划,匀衡安排劳动力,防止窝工现象。(2)合理安排施工顺序,搞好协调,杜绝不必要的返工现象。严把质量关,精
8、心操作、合理用料、降低成本。提高利用率,做以省力、省材、省时。第九节、冷库工程调试、整理及验收1、冷库工程试机调试:(1)试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂等项工作,进 行并达到要求后,各项记录齐全并经过该项目主管人员核实签章后进行。(2)通电前,务必用万用表测量任意一台机器电控盒内的A与B之间的电阻值。(3)因设备种类较多,调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交验收单位。(4)每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧,仪表和电气设备应调试合格。(5)每台试机连续运转应达到24小时为合格。2、冷库工程竣工验收与交工验收:(1)竣工验收前应具备的文件;(2)外观检查;(3)联合试
9、运转;(4)在综合效能试验测定与调整后,填写试运转数据表(另附表),各项指标 满足设计要求时进行交工验收,填写后的运转数据表需存档。(5)培训业主及使用人员相关操作常识组吊顶螺杆连接一库内机组固定3.冷媒配管:(1)步骤:按图纸要求配管一管路铺设一焊接一吹净一试漏一干燥一保温(2)原则冷媒配管应严守配管三原则:干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入,其次配管后要吹净和真空干燥。清洁 是施工时应注意管内清理,再者是焊接时氮气置换焊,最后是吹净。气密性试验 一是保证焊接质量和喇叭口连接质量,二是最后的气密性试验。(3)替换氮气的方法:冷媒管钎焊时必须采用氮气保护,焊接时把微压(3
10、5kg/cm2)氮气充入 正在焊接的管道内,这样会有效防止管内氧化皮的产生。(4)冷媒管封盖:冷媒管的封盖十分重要,要防止水分、脏物、灰尘等进入管内,冷媒管穿墙 一定要管头包扎严密,暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。(5)冷媒管吹净:冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法,具体方法是将氮气瓶压 力调节阀与室外机的充气口连接好,将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台 室内机接口作为排污口,用绝缘材料抵住管口,压力调节阀5kg/ cm2向管内充 气,至手抵不住时快速释放绝缘物,脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循 环进行若干次直至无污物水分排出为止(每台室内机都要做)。另外,对液管
11、和气管要分别进行。(6)冷媒管钎焊:a.冷媒管钎焊前的准备:钎焊条的质量标准,焊接设备的准备,铜管切口表 面要平整,不得有毛刺、回凸等缺陷,切口平面允许倾斜,偏差为管子直径的 1%.b.冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条,焊接温度为700-845。,钎焊工作 易在向下或水平侧向进行,尽可能避免仰焊,接头的分支口一定要保持水平。C.水平管(铜管)支撑物间隔标准如下:标 称020以下025-40 050间隔(m) 1.0 1.5 2.0注意:铜管不能用金属支托架夹紧,应在自然状态下,通过保温层托住铜管, 以防冷桥产生。d.施焊人员应有必要的资格证明,才能上岗。e.在焊接气体管操作阀时,必须进行冷却处
12、理(用湿布包裹阀体),否则会 导致泄漏(7)直径小于19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工 具,椭圆率不应大于8%,并列安装配管其弯曲半径应相同,间距,坡向,倾斜 度应一致。大于19.05mm的铜管应采用冲压弯头。(8)扩口连接:冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接,因此要注意喇叭口的扩充质量。其中 喇叭口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎冷媒流向,切管采用切割刀,扩 口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油,扩口尺寸和螺母扭力如下表: 标称直径 管外径 铜管扩口尺寸扭距(kgf-cm)1/4 06.35 9. 1-9. 5 140-1803/8 09.52 12. 2-
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