宣传品印刷质量保障及管理方案.docx
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1、宣传品印刷质量保障及管理方案一、宣传品印刷质量保障措施(一)加强员工质量意识操作人员的质量意识是影响到产品质量的关键,操作人员 在工作中应尽量避免和减少工作失误,首先保证和提高工作质 量,严格要求,尽职尽责,精心工作,没有工作质量就没有产 品质量,加强员工的业务技能培训和质量标准学习是很重要的, 理论学习和实际工作相结合,以点带面逐渐使整体的业务技能 不断提高,让质量意识在员工的思想里不断强化,质量管理要 从严,奖罚力度要加大,要抓住小错不放,不让小错促成大过, 做到以下几点:1、严格按照施工单、样张要求和质量标准生产;2、认真做好印刷过程中的抽样校对工作,每隔一定时间抽 检一定数量的印张,检
2、查墨色是否和样张一致,印刷品是否有 粘脏、脏点,规矩是否一致,字迹是否清晰等,并做好检验记 录,必要时要加大抽检频次;3、注意水墨平衡,及时调整好水量和墨量;4、认真做好设备保养工作,经常检查油槽存油量,不足时 应及时补充;对轴承和设备转动部位定期加油,确保机械带油各种标准化的过程。企业管理的全过程,包括从计划、实施、 检查到总结四个阶段.步步都离不开标准.这是企业质量管理 的基础。标准化的内容主要有两大类:7一类属于技术标准(规定标准和本企业自己的标准)。另一 类属于管理标准(就是把各项管理的工作程序、办事规程、业 务守则、各种职责、条例,用制度形式固定下来)。企业要号 召和要求员工按照标准
3、来进行操作。五、技术保障措施工作中应及时总结经验教训,在印刷过程中,许多质量问 题都是由于操作人员疏忽造成的,我们都知道一句话“白纸上 落黑字”,印刷就是在做此类工作,所以一旦出了问题,是很难 弥补和更改损失的。1、施工单和样张应保证正确无误,杜绝批量质量不合格 和客户拒收损失。2、印刷机台要严格按照施工单和样张要求及质量标准进 行生产,对容易出错的环节要制定出相应的预防措施,高度重 视,印刷品由于用材不一致,要求不一样,不能干篇一律用同 一种固定方式来操作,如果操作人员不能对具体产品质量进行 具体分析,用适当的方式来印刷,就不能印出高质量的产品, 比如,根据不同样张的色彩要求来判定各色组的墨
4、量大小和润 版液用量比例;根据不同纸张特性来调节油墨的流动性和印刷 压力;有时根据样张要求和纸张特性来调整印刷色序也是有必 要的;印刷特殊纸张和企业不常用纸张前有必要用企业常用油 墨进行干燥速度和亮度的测试,如果效果不理想及时更换有针 对性油墨,避免造成损失。3、操作者要根据不同的质量要求,具体分析,分别对待, 增强8灵活性和应变能力,经验是在工作中不断总结出来的。设备的运转是否正常对印刷质量有着直接影响,带病工作 的设备是出不了好产品的,而设备的运行状态又是和操作者的 合理调试和日常维护保养分不开的,严守操作规程,杜绝人为 损伤设备,合理安全的使用设备是每个操作者必须做到的,比 如滚筒间的压
5、力调节和墨程的压力调节,轴承和设备转动部位 的注油保养,设备保养同样是降低印刷成本,保证产品质量的重 点,应高度重视。六、生产现场的质量控制产品的质量问题.大部分都控制在生产和制造过程中特别 是印刷企业一定要加强生产现场的质量控制.这是保证和提高 产品质量的关键。主要应做好以下几项工作:1、严格工艺纪律。从生产现场来看,影响产品质量的不外乎人、材料、设备、 工艺、环境这五个因素。严格执行纪律,保证工艺的质量把以 上五个因素切实有效地控制起来,及时地消除不良因素.就能 保证稳定地生产出合格品和优质品,这是现场质量管理的核心。关于人的管理,这是最重要的决定因素。要求操作者牢固 树立质量第一的思想和
6、对企业负责的责任感按工艺要求生产。 关于材料管理不仅要入库还要建立材料管理台账,对易变质的 材料要定期抽检以保证使用材料的质量。关于设备管理,要正 确地使用,定期维护保养,保证运转正常。关于工艺的管理要 求严格按照工艺标准、规程进行操作。关于环境的管理,要求 工作现场清洁、布局合理工具、物品存放9有序做到文明生产。2、定期综合分析,掌握质量动态。企业要经常了解生产现场的质量现状,系统地分析质量发 展动态,以便有效地预防事故。控制质量,掌握质量动态的主 要办法就是定期对原始记录和台账加以综合统计和分析,从中 看出问题,找出规律,分析原因,研究对策。企业掌握质量指 标主要有两类:(1)产品质量指标
7、:如产品质量特性值和优等品率、一等品率;(2)工作质量指标:如合格品率、废品率、返工率等。要定期分析产品质量, 寻找原因和责任者,发现废品产生和变化的规律,以采取技术 和组织措施,减少或杜绝废品。对废品和质量事故要做到“三 不放过,即找不到原因不放过;没有提出防患措施不放过,当 事人没有得到教育不放过。”3、搞好质量检验。质量检验是企业质量管理必不可少的内容,是保证产品质 量最基本、最起码的职能。(1)检验的内容:进厂的原材料、生产过程中的机器设备、工艺装备、工艺 规程、加工方式、半成品、成品及包装等。(2)检验的方法:按工艺分段,有预先检验、中间检验和最后检验三种。特别是1最后检验.是在成品
8、出厂前进行的建议,这是保证出厂质 量不可缺少的检验。工作,避免机械过分磨损;时常注意设备有无异常响声;每日 清洁设备上的纸粉和油污。(二)环环相扣,重在交流1在工作中,操作人员的相互沟通是很有必要的,从接订单 到制作再到生产以及售后,工作人员之间的语言、思想互通是 非常重要的,各部门发现问题应及时报告,及时处理,才有可 能避免重大事故出现。在交接上有时多一句话和少一句话结果 可能是不同的,各工序应多一些自检、反省、理解和协作,少 一些差错、抱怨、推诿和指责,要敢于承担责任,我们是一个 整体,我们的产品代表了公司的信誉和品牌。二、建立全面质量管理体系由项目部质量管理负责人编制完善的质量控制方案,
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