bZDS无砟轨道路基支承层施工作业指导书(模筑法)√.docx

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1、bZDS无昨轨道路基支承层施工作业指导书（模筑法）V新建宝鸡至兰州铁路客运专线甘肃段CRTS I型双块式无昨轨道支承层施工作业指导书8 .机具配置单个作业区段主要机具配置见表2o表2主要机具设备配置表.质量控制及检验序设备名型号单数备注1搅拌站120型台12罐车8m3台43挖掘机0.5 m3台14振捣棒050台65切割机台26叁站衩台17试验设套1水准仪台18洒水车8 m3辆18.1 质量控制(1)在曲线段测量放线时，要考虑线路中线与支承层中线有一定偏移 量。(2)保证未施工另一幅路基畅通，避免车辆行驶到施工作业范围内， 影响施工进度。(3)高程、平面位置要经复核后，将模板支撑牢固。(4)到达

2、现场的混凝土必须经检测合格方能用于施工。(5)尽量避免停机待料，以免影响施工质量。(6)施工完成的支承层在7d内不得受冻，当气温低于0七时，采取覆 盖保温措施。8.2 质量检验2. 1主要检验标准(1)支承层28d单个芯样抗压强度不得小于6MPa, 28d单组芯样抗压 强度不得小于8MPa, 28d芯样抗压强度平均值不得小于lOMPa；新建宝鸡至兰州铁路客运专线甘肃段新建宝鸡至兰州铁路客运专线甘肃段CRTS I型双块式无昨轨道支承层施工作业指导书(2)混凝土增实因素为JCO. 10o9. 2.2外观质量标准支承层施工完毕后，混凝土表面应平整、颜色均匀，不得有疏松和缺棱掉角等缺陷，同时外观尺寸偏

3、差应满足表3要求。表3支承层的检验标准序号检胎项目介件偏差检验频次1厚唐+ 201 处/20m2,定唐0、+151 处/20m3顶而高程+5、-151 处/20m4去而平敢7/4m1 仆 /90m5中缓位詈101 处/20m10. 安全、环保及文明施工要求1安全要求 (1)施工人员进入现场戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。(2)从事搬运、施拧作业员工必须佩戴防滑手套。(3)高温天气从事作业，配备防暑药品。(4)非专业电气和机械的操作人员严禁使用或乱动机电设备。(5)各种电动机械设备，有可靠有效的安全接地装置。(6)特种作业人员持证上岗。(7)施工用电有用电规划设计，明确电源、配电箱位置及

4、线路方向， 制定安全用电技术措施和电器防火措施，现场设置明确、醒目的标牌。 要配备配电箱，采用三级配电二级保护方式。10.1 环保要求(1)遵照国家环境保护政策和当地政府环保部门对本合同段环境保护 的要求，执行本项目环境保护计划，并贯彻到整个施工活动中，严格 执行环保的各项规定。(2)施工前对全体员工进行环境保护法规教育和学习，成立领导小组专人负责环境计划的落实。新建宝鸡至兰州铁路客运专线甘肃段CRTS I型双块式无昨轨道支承层施工作业指导书(3)工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工 作，建筑生活垃圾要堆放在指定地点，按规定及时清理或处理。(4)废油、废液、废弃物应分类收集

5、，并移交具有资格的回收部门处 理。10.2 文明施工要求(1)混凝土自卸车将多余的和废弃的混合料运回拌合站进行处理。(2)定期对混凝土运输设备和设备进行冲洗。(3)定期维护设备使其保持良好工作性能，正确处理废弃的油料和燃 料。(4)正确处理生活垃圾和施工垃圾，禁止施工车辆到施工规定范围以 外随意行驶，防止对脆弱的生态环境造成破坏。亲爱的朋友,上文已完.为感霸你的阅读,特加送另一篇范文.如果下文你不需要，可以下载后编辑删除,谢谢！道路施工方案工程概况1、 编制说明及编制依据主要施工方法及技术措施3.1施工程序3. 2施工准备3. 3定位放线3. 4 土方开挖3. 5卵石路基施工3. 6天然砾基层

6、施工3. 7高强聚酯土工格楞3. 8水泥稳定砂砾基层施工3. 9路缘石施工3.3.10玻璃纤维土工格栅施工3、 11沥青面层施工4、 12降水施工质量控制措施5、 雨季施工安排6、安全技术措施1 .工程概况本项目建设的厂址位于新疆石河子市。工程场地位于石河子高新技术开发区经七路西。场地原为麦田，地势南高北低。厂区道路连通各装 置区域，并与经七路相连。2 .编制说明及编制依据为保质按时顺利完成厂区道路，根据工程施工招标文件、设计施工图，以及现场实际场地，并结合我公司多年来的现场施工经验编制此方 案。规范及标准：JTG F40-2004GB50026-2007JGJ59-1999；沥青路面施工技术

7、质量规范工程测量规范建筑施工安全检查标准.主要施工方法及技术措施2.1 施工程序降水降水施工测量土方开挖一一路基（卵石）整平一一机械压实一一天然砂砾基层机械压实高强聚酸土工格楞一一浆砌卵石立缘石基础一一水泥砂浆勾健一一天然砂砾基层一一机械压实安装路缘石一一水泥稳定砂砾底基层一一玻璃纤维土工格楞粗粒式沥青混凝土面层一一中粒式沥青混凝土面层2.2 施工准备熟悉图纸及规范，做好技术交底工作。按图纸范围确定施工范围,标出外框范围线，清出障碍物。联系施工需用材料、机械的进场工作。根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制点进行引测。根据施工图规 定的道路工程坐标点，进行测量放样的业内复合计算。2.3 定位放

8、线根据现场实际情况，在道路两侧沿线间隔50m左右布置测量控制桩，轴线定位（坐标）桩与高程测量控制桩合用。控制点沿道路中心线 两侧交错间隔布置，形成多个控制体系，同时控制桩做醒目标志，以防在施工过程中被碰动。土方施工后，测量人员应及时重新放线，路基处 理后，应在路基上测定路面中心线、边界线以及标高控制点。其基本步骤为：校验路基轴线控制桩；合格后，根据轴线控制桩详 细放出路边线以及设置标高控制桩。放线自检和业主监理验收后方可使用。验线允许偏差根据规范规定。2.4 4 土方开挖施工方法：在施工测量放线确定基础位置，经检查复核无误后，作为施工控制的依据，并经过监理确认后，即可进行基础土石方的开挖。 主

9、要施工机具：挖掘机、装载机、尖、平头铁锹等。3. 4.1作业条件:土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，以及地下水位等情况，并应 将施工区域内的地下障碍物清除和处理完毕。道路的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过 共同检验合格，并办完预检手续。考虑在机械无法作业的部位和修整边 坡坡度采用人工进行施工。熟悉图纸，做好技术交底。索取地勘资料及气象资料。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需 要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。3. 4. 2挖土方流程：确定开挖的顺序和坡度一沿灰线切出槽边轮廓线一分层开挖一修整槽边一清底。（1）基地坡度剖面图：现场土质为粉

10、质粘土,开挖深度不超过1. 5m可不放坡,不加支撑, 挖深度超过1. 5m必须放坡,放坡坡度为1: 0.75。（2）开挖基槽:采用反铲挖土机开挖基槽从槽的端头，以倒退行驶的方法进行开挖,将土方甩到基槽两侧,应保证边坡的稳定。场地以下耕织土层直接清理现 场，剩余好土回填基槽使用。（3）施工要求：基坑（槽）开挖后，不得直接开挖至设计底标高，避免机械开挖扰动地基土层。在挖到距槽底20cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽 底20cm水平线，并在槽壁上每隔35m钉水平标高小木桩或短钢筋，在 挖至接近槽底标高时0.2m时，用尺或事先量好的20cm标准尺杆，随时以小木桩校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线

11、）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整基槽,距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整基槽,:后人工清除槽底土方。土方开挖时应注意边坡稳定。严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳,当边坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖土上侧堆土。必要 时可适当放缓边坡或设置支撑。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等 的检查。同时应注意基坑边沿控制线好其他单位设施，避免损伤.夜间施工时，应有足够的照明设备，在危险地段应设置明显标志，并 要合理安排开挖顺序，防止错挖、超挖。雨期施工在开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定，必要时可适当放 缓边坡坡度，防止地面水流入。坚持对边坡进行检查，发现问题要及时 处理。（4）应

12、注意控制的质量问题基础底部土方超深开挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标 高。如个别地方超挖时，其解决方法应取得设计单位的同意，不得私自 处理.基坑开挖中如遇局部地基问题,施工方应及时通知有关各方人员现 场共同协商处理，未得到各方任何之前，不得擅自处理。基坑开挖并清 理完，经钎探（根据当地监理、质检部门要求）和验槽合格后，方可进 行下道工序的施工。基底未能得到保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基础底部基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层, 待做基础时再挖掉。开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度, 除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施

13、、支撑结 构所需的宽度，在开挖前均应考虑。基坑（槽）边坡不直不平，基底不 平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。3.5卵石路基基层施工路基施工是道路施工重点，必须将原地面上各种杂物清除，保证 填土表面无积水。对于压路机不能压到得地方，采用夯机夯实或者人工夯实。厂区道路路基密实度不小于96%,经检测合格后方可经行后续施工。 本工程采用200厚卵石基层,基层每边比基础宽出270mm。自卸汽车倒 至基槽漂石，反铲挖掘机整平后，压路机压实。3. 5. 1材料卵石：采用粒径100-200inm卵石做为底基层。上层为天然砂砾，水泥稳定砂砾层及粗，中式沥青面层。3. 5. 2施工方法(1)施工测量施工前对

14、下承层按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段每20m设一桩，并在两侧路面边缘0.3-0. 5m处设标志桩，在标志桩上用记 号笔标出漂石基层边缘设计标高。(2)整平卵石入槽后，挖掘机倒退法整平。进行分层施工，基层的设计厚度为200mm,根据现场实际情况,基底土方含水率较大,为了保证第一层漂 石整体均匀性，防止地基翻浆，第一层漂石虚铺厚度400mm，碾压整平 后，直接回填天然砂砾，分层碾压至设计标高。(3)试验取样选择资质符合要求的试验室进行戈壁分层碾压取样试验。现场取样 每层天然砂砾碾压完成后，由监理单位见证试验室现场对戈壁取样,压实 系数要求不小于0. 96.取样要求,每1000平方取样

15、两点,不足1000平方时按两点取样。3. 6天然砂砾路基施工进行机械碾压。压路机采用18t内震式。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲 碾压时，主碾重叠不小于30cm。天然砂砾应平铺整平后, 碾压时先轻后重，先慢后快。 线段由内侧向外侧进行碾压。压路机的碾压速度,头两遍采用1. 5-1. 7Km/h,以后采2. 0-2. 5Km/ho 在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。碾压过程 中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，铲除换填，使其达到质量要求。分段施工时,上下两层接缝距离为500mm,接缝处夯压密实。3. 7高强聚酯土工格楞土工格栅选取用聚酯涤纶纤维为原料。采用经编定向结构，

16、织物中的经纬向纱线相互间无弯曲状态，交叉点用高强纤维长丝捆绑 结合起来，形成牢固的结合点，充分发挥其力学性能，高强聚酯土 工格栅具有抗拉强度高，延伸力小，抗撕力强度大，纵横强度差异 小，耐紫外线老化、耐磨损、耐腐蚀、质轻、与土或碎石嵌锁力强, 对增强土体抗剪及补强提高土体的整体性与荷载力，具有显著作用。土工格栅施工要点：1、施工场地：要求压实平整、呈水平状、清除尖刺突起物。2、格栅铺设：在平整压实的场地上，安装铺设的格栅其主要受 力方向（纵向）应垂直于路堤轴线方向，铺设要平整，无皱折，尽 量张紧。用插钉及土石压重固定，铺设的格栅主要受力方向最好是 通长无接头，幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接，

17、搭接宽度不小 于10cm。如设置的格栅在两层以上，层与层之间应错缝。大面积铺 设后，要整体调整其平直度。当填盖一层土后，未碾压前，应再次 用人工或机具张紧格栅，力度要均匀，使格栅在土中为绷直受力状 态O3、填料的摊铺和压实：当格栅铺设定位后，应及时填土覆盖,裸露时间不得超时48小是，亦可采取边铺设边回填的流水作业法。 先在两端摊铺填料，将格栅固定，再向中部推进。碾压的顺序是先 两侧后中间。碾压时压轮不能直接与筋材接触，未压实的加筋体一 般不允许车辆在上面行驶，以免筋材错位。分层压实度为20-30cm。 压实度必须达到设计要求，这也是加筋土工程的成败关键。4、防排水措施：在加筋土工程中，一定要作

18、好墙体内外的排水 处理；要做好护脚，防冲刷；在土体内要设置滤、排水措施。3. 8水泥稳定砂砾基层施工新建宝鸡至兰州铁路客运专线甘肃段TA1-3 施工组织设计（方案）报审表工程项目名称新建宝鸡至兰州铁路客运专线甘肃 段施工合同段：BLTJ-11标编号：致：天津新亚太宝兰客专甘肃段监理站:我单位根据施工合同的有关规定已编制完成无祚轨道工程的支承层施工作业指导书,并经我 单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：支承层施工作业指导书承包单位（章）项目经理监理分站意见:监理分站长/专业监理工程师L摊铺混合料前，要清扫砂砾执层，垫层上不能有杂物。要严格检 查底基层之纵断高程和横断面坡度，检测指标与偏差必须

19、满足设计与规 范要求。然后洒水湿润底基层表面，但不能有自由水存积。2 .用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。因故断超过初凝时间 过长，应设置施工缝。摊铺机行下速度控制在IM-5M/niin,并匀速行 进。3 .水泥稳定砂砾基层施工中，横缝是不可避免的，对接缝处理规范 有严格要求。另外根据实际操作之经验，我处理之方法是先在横缝处多 填混合料，压路机横向碾压2-3遍，再铲除明显高出之部分，再横压力 2遍，最后再纵向依次碾压，压路机纵向行驶要超过横缝，碾压完毕 再人工挖除1米，以便下次接缝。4 .水泥稳定砂砾基层碾压成型后，要能时喷雾洒水，以防止水泥稳 定基层风干。48小时内要保持表面湿润不干燥，然

20、后连续约3天，以后 可适当减少洒水次数，但必须保持表面湿润。洒水养生不少于7天，期 间要禁止一切车辆通行，洒水车要缓慢行进洒水均匀。流水施工作业时, 水泥稳定砂砾基层洒水养生4天后，可洒透乳化沥青养生，第5天可铺 沥表下面层。这样作业对基层质量没有影响，还可快加工程进度。3. 9路缘石施工路缘石施工应符合下列要求：核对道路中心线无误后，进行边线放样，确定路缘石底面标高。路缘石施工应根据路缘石平面位置和顶面标高，放样依次排砌。相 邻侧石接缝必须平齐，然后进行勾缝。3.10玻纤土工格栅施工常用的玻纤土工格栅有带自粘胶和不带自粘胶两种，带自粘胶的可直接在已平整的基层铺设，不带自粘胶的，通常采用钉子固

21、定法。钉子固定法所需材料为:40x40x0.3毫米的固定铁皮，要求平整不翘角2英寸钢钉(优质水泥钉) 1、钉子固定法铺设玻纤土工格栅时，先将一端用固定铁皮和钉子固定在已洒布粘层沥青的下层结构上，钉子可用锤击或射钉枪射入，再 将格栅纵向拉紧并分段固定，每段长度为25米，对于水泥混凝土路面, 可按收缩缝间距分段。钢钉位置设于接缝处，要求格栅拉紧时，其纵横 向均处于挺直张紧状态。2、格栅搭接距离为：纵向接头搭接距离不小于20厘米，横向搭 接距离不小于15厘米，纵向搭接应根据沥青摊铺方向，将前一幅处于 后一幅之上。3、不能将钉子钉于玻纤格栅上，也不能用锤子直接敲击玻纤格栅,固定好后，如发现钉子断裂或铁

22、皮松动，则需重新固定。4、玻纤格栅铺设固定完毕后，须用胶转压路机适度碾压稳定。使格栅与原路表面粘牢固，严格控制运送混合料的车辆出入，在格栅层上禁 止车辆急转向、急刹车和倾泻混合料脚料，以防止对玻纤格栅的施工损 伤。5、施工注意事项(1)严格控制远送混合材料的车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾斜混合材料,以防止对玻纤格栅的损坏（2）玻纤格栅背胶易溶于水，雨天或路面潮湿时不得施工。（3）玻纤格栅为玻璃纤维制造，对人体皮肤易产生刺激作用，施工人员须戴防护手套。（4）当使用胶轮压路机需注水增加重量时，其注水量不能太慢，以防溢流到玻纤格栅上，造成其背腹失去粘性。（5）玻纤格栅铺设过程中，若发

23、现原有较小的坑塘没有预先填平,可在铺好的格栅上将对应坑塘的部分剪去，以便在铺上层沥青混合材料时能完全填平坑塘。（6）格栅铺设时，要求路面温度在5c6（1）机械铺设将整卷土工格栅装在拖拉机前的放卷架上，注意其粘性面向下。使拖拉机向前走，保证土工格栅平直地粘在路面上。s 用胶轮的轻型压路机碾压1-2遍。摊铺沥青混合料路面。人工铺设将整卷土工格栅放在卡车后或手推车的放卷架上，注意其粘性面向下。确保放卷轴已锁定，布卷不致自由松动。当卡车（或手推车）慢慢向 前走时，应踩住格栅一端。如格栅有松驰时，即时调整以防皱折。用胶轮的轻型压路机碾压2遍，激活格栅背胶即可摊铺沥青路面。3 . 11沥青混凝土面层施工（

24、1）沥青透层油沥青透层油在已建成的石灰粉煤灰砂烁上洒布,主要材料为慢烈的洒布型阳离子或阴离子乳化沥青(PC-2或PA-2)及粒径为0.5-1. 0cm的石屑。透层沥青采用沥青洒布车喷洒，用量l.OL/ltf,洒布要求均匀, 不产生滑移和流畅。当有遗漏时，采用人工补洒。浇洒透层沥青后，易 立即洒石屑或粗砂，用量3m3 / 1000 m2.然后用6-8T的钢简式压路机展 压一边。洒布之后，保证24小时内不得扰动，使沥青充分渗透到基层中。(2)沥青混合料面层施工工艺：、准备工作：a沥青混凝土路面使用二台摊铺机,两侧为基准线,两机相距10m左右。 先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、

25、人员组织、 设备组织、作业准备、混合料运输、混合材料摊铺和碾压底基验收这八 个环节。基层和沥青混凝土面层平整度、厚度必须严格满足设计要求， 为上面层施工打下良好基础。材料准备：施工使用的沥青混合材料必须按照要求申报使用许可, 如改变已批准的混合料配比，则需重新申报。b、人员准备：摊铺实验之前，在驻地监理办和现场指挥在场的情况下 汇报施工方案并召开技术交底会，明确各岗位的职责和技术要求，做到 分工明确、各司其职、井然有序并在驻地办批准下进行施工。试验段后, 召开技术总结会，针对存在的问题和不足，制定有效的整改措施进一步 完善施工工艺并经监理工程师批准后进行全面施工。现场指挥和整体工 作协调；现场

26、疏导、安全及车辆调配；现场施工、跟机作业及准备工作; 看护基准线设备、调控宽度和油边调控摊铺石的高程、厚度和横坡度； 测量温度、组织碾压及试验检测等工作将配备专人负责。c、机器准备：参加沥青混凝土面层施工的机器设备必须处于完好状态, 备份施工机器及水车，加油车和装载机等辅助机器与施工密切配合，做 到随叫随到。各种作业机器严禁有漏油现象，维护和保养机器时，必须采取有效措施防止污染和破坏。沥青混凝土面层施工时，将使用作业机具如下表: 机器名称 摊铺机具如下表: 机器名称 摊铺机型号数量ABG423钢轮压路机DD110钢轮压路机DD130水车5T2台2台2台1台用途 摊铺 初压复压、终压加水其他 少

27、火车、烙铁、平耙、筛子、方掀、靠尺、手推车d、检测仪器准备：检测仪器配备主要有直尺、红外线测温计、平整仪ee等。在施工作业前做全面检查，并经调试证明处于性能良好状态。确定作业面：作业准备在施工沥青混凝土面层前先确定好其作业面, 以使施工能连续进行，并组织人员：熟悉作业面高程，纵横坡、超高、加宽等技术参数。了解基层施工中的问题，并确定相应的补救措施。标划施工大样线，对调控点、变坡点等特殊点和摊铺机的行车线与分车 线都必须有明显标识。施工前由施工技术人员依据道路5米一个横断面在两侧做出标记，并注 明相应桩号。随后在两侧平台上将基准线固定，安装完毕后，设专人看护。首先对下 承层进行全面自检，按照规范

28、要求对密实度、平整度、高度、厚度、横 坡、纵坡等进行全面检测，自检合格后报验验收，同时设点作为以后路 面各层检测的固定点位。验收通过后，进行下一步工序。、沥青混合料生产、运输和卸料监督：沥青混凝土的生产和运输首先由我项目部委托试验室控制沥青的生产质量，按规范要求完成各种室内试验，并及时将结果向监理人员反 馈未经监理人员同意不能调整配合比，严禁手动放料。专人负责测量温 和观看外观质量，以避免不合格材料用于施工中。其次，热拌沥青混合 料采用较大吨位的汽车运输（料厂提供）、车厢清扫干净，为防止沥青与 车厢板粘结，可涂一层油水混合液，但车厢底部不得有余液积聚。并且 根据沥青混凝土拌和设备的生产能力合理

29、安排运输力量，考虑到尽力可 能使摊铺机前方运料车在等侯卸料的保证在5辆车以上。在连续摊铺过 程中，运料车在摊铺机前10-3-cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程 中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。运料车用篷布覆盖，用以保温、 防雨雪、防污染。沥青混合料运至摊铺地点后，委派专人逐车检查拌合 质量及油温。凡温度低于规定要求（140-160、东施170-160）及严重离 席料、花料、油大料或已经结成团块、以遭雨淋湿的混合料立即清除， 不摊铺在道路上。、摊铺摊铺机就位时，在熨平板下面铺放垫木，垫木的顶面高即为该点的 设计高程加摊层，垫木的实测高程准确，并反复校准，直至满足规范要 求后，摊铺机方可就位。

30、摊铺机在收料前在料斗内涂刷少量防止粘料用 的柴油。摊铺机在运行前事先预热，起步后立即检测高程、横坡和厚度, 及时进行校对与调整，此项工作在摊铺30米距离内完成，如有必要可停 机检测，问题较大时必须重新起步。沥青混合料的松铺系数根据实际的 混合料类型，施工机器和施工工艺等，由试铺试压方法或根据规范中松 浦系数的规定选用。沥青混合料的摊铺温度符合规范要求，并根据沥青 标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。沥青混合料必须缓慢、均匀、连 续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度 根据拌和机产量、施工机器配套情况及摊铺层厚度、宽度情况定，并符合2-6m/min的要求。再摊铺过程中，摊铺

31、机螺旋并料器不停顿的转动, 两侧保持有少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面 上不发生离析。对于局部小离析处筛细料处理。熨平板按所需厚度固定 后，不得随意调整。在摊铺过程中有专人指挥车辆卸料，衔接及时，从儿减少摊铺机运 行中停机待料。如果出现供料段档，停机并适当压车，严禁随来料随摊 铺。在摊铺过程中，我单位设专人及时跟踪测量沥青路面的纵段面高度, 横坡及摊铺厚度，如不符合要求及时调整。用机器摊铺的混合料，尽量 不用人工反复修整。当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部 缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的托痕 等情况时，可用人工作局部找补

32、或更换混合料，并且现场主管人员指导 下进行。缺陷严重时，予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属 机器原因引起严重缺陷时，立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在 热混合料层面上操作。当机下料温过低时，必须抬机做横缝。对未经初 压的摊铺料禁止随意踩踏和修整。、碾压：沥青混凝土料的压实，根据不同的料温按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。设专人检测沥青混合料温度和指挥碾压机器，摊 铺后沥青混合料温度在初压阶段，路边插红色旗作为标志。沥青混合料的温度在复压阶段，在路边插黄色旗作为标志。沥青混 合料温度在终压阶段，在路边插绿色旗作为标志。沥青混合料施工温度一览表沥青混合料类型普通沥青混合料出厂

33、温度140-160 (#56170-160)到场温度 摊铺温度 碾压温度到场温度 摊铺温度 碾压温度130-150 （冬施150）120-150 （冬施 160/30）120-170 （冬施 130-90）a、初压在混合料摊铺后较高温度进行，低速前进不得产生推移、发裂, 我单位将采用1台DD110双钢轮压路机进行作业（1.5-2.0km/h）o压路 机由低向高碾压。相邻碾压带重叠1/31/2轮宽，压完全幅为一遍。边 缘无知当时，用靶子将边缘的混合材料稍稍靶高，然后将压路机得外侧 轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出度3040cm,待压完第 一遍后，将压路机大部分重量位于以压实过的混合料

34、面上再压边缘，以 减少向外推移。压路机碾压2遍（先静后振）,其压力不宜小于350N/cmo 初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当休整。碾压时将驱动轮面向 摊铺机，碾压路线及碾压方向禁止突然改变而导致混合料产生推移。压 路机启动、停止必须减速进行。在此过程中，特别注意平整度和路拱。b、复压：复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：复压采用DD130 震动压路机（46km/h）,碾压遍数经试压确定，不宜少于4-6遍，达到 要求的压实度，并无显著轮迹。当采用振动压路机时，震动频率宜为35-50HZ,并根据混合料种类、温度和厚度选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为1020cm。振

35、动压路机倒车时先 停止振动，并在向另一方向运动后再开始震动，以避免混合料形成鼓包。振动压路机碾压两遍，胶轮压路机碾压两遍。c、终压：终压紧接在复压后进行。终压选用1台DD130压路机（3km/h） 静碾，且不得少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合规范 的要求。终压时，由质控人员用平整度仪检测平整度，核子密度仪测密 度。如不满足要求，及时赶压。机器碾压速度一览表压路机类型初压压路机类型初压复压终压钢轮压路机1.52.0km/h3.0km/h3.0km/h振动钢轮 不振1.520km/h振动4-6km/h 不振2-3km/h压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压

36、路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不 在同一横断面上。压路机不得在未经压实的混合材料上进行倒轴，必须 沿同一轮迹反回，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。 设专人清洁压路机轮。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、 掉头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。对压 路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部 地区，采用振动劣板压实。对边缘处使用人工夯锤、热烙铁补充压实。碾压结束后，在未冷却前，压路机或其他车辆不得在路上停放，不得散 落矿料、油料等杂物，并及时检测平整度和压实度。摊铺过程中如遇大雨，必须立即停止摊铺，并覆盖运

37、输车辆和摊铺机内 混合料，对以摊铺的料层，适当提高碾速，采用振动方式尽快结束碾压。 对已碾压完毕的段落，24小时后放行交通。d、接缝：在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、 平顺。在纵缝上的混合料，在摊铺机得后面立即用DD130钢轮压路机 以静力进行碾压，碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。摊铺时采 用梯队作业的纵缝采用直渐热接法。由于工作中断，摊铺材料末端已经 冷却，或者在第二天恢复工作时，就做成一道横缝。且在相连层次与相 邻程间错开1米。具体操作方法如下：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1米处 将熨平板稍稍抬起势力现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然 后用3米直尺检

38、查平整度，趁尚未冷透时垂直创除端部层厚不足部分, 使下次施工时成指教连接。在新剖齐的直茬垂直面上喷一薄层粘层油， 并用喷灯火焰热原沿缝往复均匀考热。横向接缝的碾压先用DD130压路机进行横向碾压。碾压时压路机位 于已压实的混合料层上，深入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向 新铺混合料移动15-20cm,直至全部在新铺层上为止，再改为丛向碾压。 当相邻摊铺层已经成型，同时又有丛缝时，可先用钢筒试压路机沿纵缝 碾压一遍，其碾压宽度为1520cm,然后再沿横缝作横向碾压，最后进 行正常的纵向碾压。不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先铺带边缘加细修理，将松动、 裂纹、厚度不足或为充分压实部分清除掉

39、，刨齐缝边垂直，线形直顺, 并喷刷一薄层粘层油，热沥青方可摊铺新料。用热混合料敖于已刨之纵 缝上，一般宽1520cm,高约1015cm,超前10-20cm于摊铺点。纵 缝在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在以碾压路面上，约 10/5cm宽度压在新沥青混合料上，然后逐渐移动（侧轴）越过纵缝。 横向施工缝摊铺机摊铺混合料，因故中断时，必须设置横向接缝。摊铺 机驶离混合材料末端，人工将末端混合材料弄整齐，紧靠混合料放两根 方木，方木高度与混合料的压实厚度相同。整平紧靠方木的混合料；放 牧的另一侧用砂烁或碎石回填约3米长，其高度应高出方木几厘米；将 混合料碾压密实，在重新开始摊铺混合料之前，将砂烁或

40、碎石和方木除 去，并将下承层顶面清扫干净和拉毛；摊铺机返回到已压实层得末端， 重新开始摊铺混合料；如压实度末端未用方木作支撑处理，则将摊铺机 附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将以碾压密实且高程和平整度 符合要求的末端挖成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面。然后在 摊铺新的混合料。半幅施工中，纵缝必须垂直相接：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的新建宝鸡至兰州铁路客运专线甘肃段新建宝鸡至兰州铁路客运专线甘肃段CRTS I型双块式无柞轨道支承层施工作业指导书监理站意见:项目监理机构（章）总监理工程师日 期注：1、本表一式4份，承包单位2份，监理单位1份, 报指挥部核备1份。2、本表适用于标段一般单位

41、工程施工组织设计审 批一侧用方木作支撑，其高度与混合料层的压实厚度相同。养生结束后, 在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。在混合料摊铺整型、稳定、找平修整、 压实过程中完全中断交通。碾压完毕后，外观上达到表面平整密实。对 于多层结构层施工，上下横缝间距不下于1m,纵缝间距不小于30cm。 e、取样、试验和检验：对使用同种料源的沥青混合料每天取样一次，并按照规范的标准方法对 规定的项目进行检验。混合料施工过程中，每天或2000m2取样一次，进行含水量、石灰含量、 无侧限抗压强度等的试验。在已完成的摊铺层上根据本工程技术规范要 求的频率进行压实度的试验。试验段设置8个测点，每碾压4、6、8遍时测高（以及

42、碾压前松浦标高）,以得出实际松浦系数以得出实际松浦系数,直至最后土层表面不再下降为止。密实度分别在4遍、6遍、8遍时分8个点个检测一遍，用以控制碾压遍数。试验段结束后，将资料汇总上报监理工程师。f、开放交通及冬季施工措施：沥青混合料路面待摊铺层完全自然冷却,混合料表面温度低于50后，并在24小时后，再根据实际情况开放交 通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。沥青路面雨季施工符合下列要求：1、注意天气预报，将强工地现场与沥青拌合场联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接;2、运料汽车和工地有防水设施，并做好基层和路肩的排水设施;3、当遇水合下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经即遭雨淋的

43、沥青混合料，全部清除，更换新的。沥青路面冬季施工要求：1、冬施期间应提高沥青混合料拌合温度,石油沥青混合料为160-170；摊铺时间宜在上午9h至下午4h进行；施工气温低于5,不宜摊铺热 拌沥青混合料；快速路、主干路施工气温不宜低于10。2、运输沥青混合材料应采取保温措施，石油沥青混合料到达工地温度不得低于150。3、基层表面应干燥、清洁，无冰、雪、霜等。并应准备哈奥挡风、加热、 保温工具和设备等。4、接茬处预热温度宜保持在6570,碾压中，应用压路机器茬加强碾 压两遍以上。5、人工摊铺，卸料后应及时覆盖保温；并宜采用三块二及时操作法, 即：卸料快、摊铺快、楼平快，及时修整、及时碾压。6、冬季

44、期间应备有足够的压路机等进行碾压。碾压温度不应低于90o g、养生：压实成型合格后，油面温度降至与大气温度同时即可开放交 通。(3)、质量要求 a、主控项目1、沥青混凝土路面压实度应符合的规定。2、沥青混凝土路面厚度符合设计要求和表的规定。3、沥青混凝土路面的弯沉值应符合设计要求。沥青混凝土路面主控项目充许偏差表项目规定值或充许偏差检验频率项目规定值或充许偏差检验频率检验方法1、压实度 快速路、主干路三96%1000m2 1见附录B 次干路、支路工95.6%2、厚度-5mm-+10mm 1000m2 1 用钢尺量3、弯沉值 符合设计要求20m 路宽(m) V9 1见附录F915 2 153 注

45、：用蜡封法或表干法测得的现场沥青混凝土密度与用马歇尔稳定度 仪试验或30Mpa压力成型法则得的标准密度相比较；本表中压实度采用马歇尔稳定度仪击实成型标准。弯沉值单位1/100mm；本表第2、3项也可采用自动检测设备进行检测；改性沥青混凝土路面可参照此表进行经验。b、一般项目1、表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中、油斑等现象。2、用12t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。3、施工接缝应紧密、平顺，烫缝不应估焦。4、面层与路缘石、平石及其它构筑物应接顺，不得污染其他构筑物,不得有积水现象。5、沥青混凝土路面质量充许偏差见表沥青混凝土路面变差表序号项目规定值或充许偏差检

46、验频率检验方法1抗滑摩擦系数符合设计要求200m 1摆式仪见附录H全线连接横向力系数车构造深度符合设计要求200m 1砂铺法2平整度 快速路、主干路。W1.2mm 100m路宽（m） V9 1用测平仪 检测见附录G,见注9-15 2次干路、支路。W9 1用3m直尺和塞尺连续量取两尺最大值见注9-15 2 153 3宽度不小于设计值40m 1测距仪或用钢尺量4中线高程土 10mm 20ml用水准仪测量 5中线线位20mm 200m4用经纬仪测量6横断高程土 10mm且横坡差不大于3%20m路宽（m） 156 7井框与路面高差w5mm每座4十字法用塞尺最大值注：测平仪为全线每车道连续监测每100m计算标差。；无测平仪时 即可采用3m直尺检测；表中检验频率点数为测线数；本表第1、2项也可以采用自动设备进行检测；底基层表面应按设计规定用量撒泼透油层、粘层油；改性沥青混凝土路面可采用此表进行检验。3.12降水施工由总包单位提供的地勘报告中说明该场地的地下水为空隙渗水, 埋深在12.5m。经观察坑槽开挖情况，渗水速度极慢，再考虑自然降水，施工中对于道路开挖的沟槽采取分段挖开及时回填，明沟降排即可满足要求,在每隔50m设置一个集水坑,用50m扬程污水泵将集水 坑内的水直接排入厂区北侧河内。4、质量控制措施 4、1）质量保证体系及职责根据工程项目的具体情况