XX年瓦斯综合治理措施.docx

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1、XX年瓦斯综合治理措施第一章矿井概况第二章总则13第三章瓦斯治理技术措施与现场管理14第四章矿井瓦斯监测监控系统23第五章瓦斯排放措施26第六章防灭火措施28第七章综合防尘措施30第八章安全培训措施32第九章井下爆破措施32第十章井下电气设备管理3435第十一章资金投入计划 办公室主任，负责瓦斯治理领导小组办公室日常业务工作。目标任务全矿全面开展瓦斯综合治理活动，强化瓦斯综合治理责 任体系，强化工作目标，优化生产系统，消除物的、人的不 安全因素，从源头上遏制瓦斯事故的发生，以确保我矿安全 生产。第二章总则一、根据安全生产法、矿山安全法、关于预防煤 矿生产安全事故的特别规定等法律法规及煤矿安全规

2、 程，为有效防止煤矿瓦斯事故，制定本措施。二、在本矿内从事煤炭生产与煤矿建设活动，务必遵守 本措施的规定。三、瓦斯治理务必坚持“安全第一，预防为主，综合整 治理”的安全生产方针，坚持“标本兼治，治本为主，综合 整治”的原则。四、本矿瓦斯治理务必全面贯彻执行“先抽后采，监测 监控，以风定产”的瓦斯治理“十二字”方针，全面贯彻落 实瓦斯治理的各项措施，杜绝瓦斯事故的发生。五、本矿安全生产管理工作，务必把瓦斯综合治理作为 工作的重中之重，坚定不移地经常抓、长期抓，形成有效的 瓦斯综合治理的长效工作机制。六、矿上各级机构，依照本方案的规定对煤矿的瓦斯综 合治理工作实施管理，发现违反本方案规定的，将给予

3、处罚。七、本矿的安全管理部门不履行职责，不及时查处瓦斯 综合治理安全生产隐患的，对直接责任人与要紧负责人，根 据矿上有关规定追究责任。八、治理职责（1）本矿矿长是瓦斯综合治理工作的第一责任人，对 瓦斯综合治理工作负有全面责任。及时研究、解决瓦斯 综合治理存在的问题与隐患，保证瓦斯综合治理工作所 需的人、财、物。（2）我矿各级各部门都签订有瓦斯综合治理职责任书, 保证瓦斯综合治理工作责任落实到位。（3）务必保证瓦斯综合治理必需的资金投入，按照关 于印发煤炭生产安全费用提取与使用管理办法的通 知，执行“多提不限，少提不行”的原则。按原煤实际 产量从成本中提取，提取资金专门用于安全生产设施投 入的资

4、金。第三章瓦斯治理技术措施与现场管理.第一节掘进、采煤工作面抽放措施一、掘进工作面抽放措施如下：1、巷旁挂耳抽放措施（1）由掘进队在巷帮做抽放钻场（具体位置根据实际需 要与开拓掘进部共同研究确定，以开拓部开门通知单为准）。 抽放钻场深度4. 5叫使用36U型钢支护，单棚架设，棚距 0.55叫迎头用坑木、荆笆、塑料网、椽杆等背实、背严。（2）由抽放队在钻场内施工瓦斯抽放钻孔。钻孔布置及 参数:每个钻场内布置两排共8个钻孔,孔径不小于75mm,孔 深三60m,呈两排四列布置,上排孔开孔位置距巷底1. 5m,下 排开孔位置距巷底1m,钻孔终孔要操纵到巷帮以外15米， 并做到全层位控顶控底。（3）钻孔

5、打好后按照抽放设计进行连管抽放。二、采煤工作面瓦斯抽放措施如下：（1）采煤工作面顺层钻孔瓦斯抽放设计钻孔布置应根据煤层厚度，施工2排或者3排抽放钻孔, 2排或者3排孔使用三花眼布置；同一排钻孔间距2m （根据 本矿测定二煤层穿层钻孔有效抽放半径为1m）；钻孔直径:89mm；钻孔排距：0. 5m；钻孔深度：上付巷50m,下付巷70m； 钻孔水平角：垂直于煤壁；倾角：单排孔平行于煤层顶板, 双排孔或者3排孔以终孔位置确定。单排钻孔终孔位置位于 煤层中部，双排钻孔的两排钻孔终孔位置分别位于煤层的 1/3处与2/3, 3排钻孔每排钻孔的终孔位置为：中排孔终 孔位置在煤层中部，其它两排钻孔终孔位置距中排

6、孔3mo（2）钻孔打好后按照抽放设计进行连管抽放。三、采空区瓦斯抽放措施如下：（1）采空区抽放瓦斯，在工作面上付巷开门爬坡找顶, 进入顶板后在岩层内施工抽放钻场，钻场规格：高2. 3叫深 3m,宽3叫相临钻场间距为60m （中-中）左右。在抽放钻场 里沿巷道方位布2排，数量为8-12个的抽放钻孔，抽放钻 孔在煤层倾斜面上分别操纵上隅角下列10m, 20m、30m （煤 层层面上）。在垂直方向上操纵煤层顶板以上20m, 30m,两 相邻抽放钻场的抽放钻孔水平叠加距离为20m,抽放钻孔平 均深度约为80m,钻孔根据现场实际地质情况进行设计，如 有钻孔与抽放巷相透，立即对钻孔密闭，并重新设计施工。

7、顶板抽放钻孔使用聚胺脂将进行密封封孔，套管使用中 50mm（2英寸）、4m长钢管，使用聚胺脂与套管密封严实， 进行抽放。在遇单钻场抽放仍不能满足安全需要的情况下可 使用双钻孔交叉布置，同时进行抽放，从而提高抽放量。(2)上隅角埋管抽放在回采过程中，将上付巷的中200nlm抽放管连接到上隅 角位置，设置操纵阀门，利用50nlm的高压软管将抽放管 路与上隅角位置的抽放器连接起来进行抽放。抽放器由3m 100mm胶管制成，埋管前端封闭，前1.5m打上不规则的 小孔，用于伸入上隅角老塘内进行瓦斯抽放。随着切巷的向 前推进，在上隅角每隔3-6m埋一抽放器逐步前进，始终保 持抽上隅角及老塘3-6m左右尾巷

8、的瓦斯，工作面尾巷利用 编织袋装上煤将上隅角及下列10m的老塘垛严垛实。第二节矿井通风措施一、每年在安排生产计划前务必根据核定的矿井通风 能力，保证矿井不超通风能力生产。二、务必有完整的独立通风系统，改变通风系统时务必 制定通风设计与专项安全技术措施，报总工程师审批。三、每个采区务必设置至少1条专用回风巷；新开采区 专用回风巷不到位的，不准开掘采煤工作面进回风巷道。四、有2套同等能力的要紧通风机，备用要紧通风机务 必能在lOmin内启动。要紧通风机房要安装水柱计、电流表、电压表、轴承温 度计等仪表，并有直通矿调度室的电话。反风操作系统图、司机岗位责任制与操作规程应悬挂上墙。要紧通风机每年务必进

9、行1次通风机性能测定与试运 转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。五、改变要紧通风机运行的工况时、务必有矿技术负责 人批准的安全技术措施。要紧通风机务必在合理工况范围内 运行。六、因检修、停电或者其他原因，在停止主扇运转前， 务必制定落实停风安全措施，并全部撤出人员，停止井下一 切作业活动。七、要从供电系统、机电设备、日常管理方面加强管理, 严禁要紧通风机与局部通风机的出现无计划停电停风。要紧 通风机与局部通风机一旦出现无计划停电停风，务必按事故 进行追查。八、本矿井要紧通风机及其附属装置务必具备反风功 能，并每年进行1次矿井反风演习，矿井反风演习报告务必 报煤矿安全监管监察机构备案。九、风

10、井口务必安设防爆门，防爆门应按井筒全断面设 置，每季度检修1次，防爆门不得兼作行人出口。十、务必严格执行测风制度，每10天进行1次全面测 风。采掘工作面及其它用风地点应根据实际需要随时测风,在测风站悬挂记录牌。测风报表应计算矿井有效风量率，矿 井、采区及采掘工作面绝对瓦斯涌出量，矿井内，外部漏风 率等。十一、加强井巷维修，保持巷道设计断面，保证通风畅 通与行人安全。十二、我矿设计生产能力60万吨/年，一个采区只能布 置一个采煤工作面，两个掘进工作面同时生产；回采工作面 务必使用正规壁式采煤方法。十三、没有形成负压通风系统的采煤工作面不得回采; 严禁在独头巷道利用局部通风机通风回采；采煤工作面务

11、必 确保2个安全出口，严禁采煤工作面利用采空区通风。十四、井下务必筑可靠的操纵风流的风门、风桥、风墙、 风窗，进回风井之间与要紧进回风巷之间的联络巷，务必 砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，务必安设2道正向永 久风门与2道反风门。采区进回巷之间的联络巷应砌筑永久 性风墙，确需行人、通车的联络巷应之间的联络砌筑永久性 风墙，确需行人、通车的联络巷应设置永久风门，永久风门 不得少于2道。非自动风门务必互相连锁。永久调节风窗的调节窗应在上部设置，调节板灵活可靠。带风门的永久风窗不得少于2道。永久密闭与临时密闭 的质量要符合通风质量标准的规定。十五、采煤工作面投产时，务必由矿技术负责人组织有 关部门对

12、采煤工作面的通风、防尘、机电、抽放瓦斯、监测 监控等系统进行验收，不符合规定的不准生产。十六、掘进巷道在施工前务必在作业规程中编制局部 通风设计，掘进工作面开口时，务必由矿技术负责人组织有 关部门对掘进面的局部通风装备进行验收。十七、采、掘工作面应实现独立通风。严禁任何形式的 串联通风。如实现独立通风确有困难时，可使用串联通风, 但串联通风的次数不得超过1次，同时务必制定并落实专项 安全技术措施。十八、巷道务必使用不燃性材料支护；电机车应使用矿 用防爆型蓄电池电机车。电机车应装设车载式甲烷测报警 仪。第三节局部通风措施一、局部扇入井，务必经机电部门检查验收合格，局扇 应定期检修与更换，凡在井下

13、运行累计时间达半年以上的务 必升井检修。二、在用局扇务必保证24h连续运转，任何人不准随意 停开。由专职瓦斯检查工负责管理,或者指派专人负责管理。三、在用局扇务必实行挂牌管理，牌板上应填明供风地点、供风量、局扇功率、风筒最大长度、出口风量、入风口 瓦斯浓度、负责人等，并注明填写人姓名与时间。四、压入式局扇与启动装置，务必安装在进风巷道中， 距回风口不得小于10m,全风压供给该处的风量务必大于局 扇的最大吸入风量，避免循环风。五、掘进工作面务必实现“风电、瓦斯电闭锁”，务必使 用双风机双电源自动切换装置。六、1台局扇只准向1个掘进工作面（用风地点）供风。 局扇安装、拆除、迁移都务必经矿井技术负责

14、人批准。安装 局扇要求离轨道距离大于50cm,离地高度大于30cm,局扇 周围要清理干净，无杂物堆积。局扇安装后矿井务必组织有 关人员对“三人专两闭锁”、通风系统及设施等进行验收， 验收合格后，方可组织生产。七、局部通风机因检修、停电等原因需要停风时，在停 风前，务必立即切断电源、撤出人员、设置栅栏。恢复通风 前务必先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关近10m以内 风流中的瓦斯浓并都不超过0.5%时，方可人工开启局部通 风机。无计划停电停风按照事故追查。八、严格风筒管理，发现有破口务必及时修补或者更换, 负筒吊挂要平直，逢环必挂，风筒接头严密，软质风筒接头 要双压边，拐弯处务必使用弯头，风筒出

15、口风量务必根据工 作面的瓦斯涌出量确定，保证无瓦斯超限或者积聚，风筒口 到掘进工作面的距离不得超过5米。严禁使用非阻燃、非防 静电的风筒。九、处理回采工作面上隅角瓦斯时，应使用抽排式设备, 钢性风筒排放或者使用设置风障法，禁止在工作面内安设局 扇处理上隅角瓦斯。十、掘时工作面的局部通风机务必使用“三专”（专用变 压器、专用开关、专用线路）供电。第四节巷道贯穿措施一、掘进巷道与巷道贯穿前（法线距离201n前），务必由 技术员编制巷道贯穿安全措及调整通风系统的安全技术措 施，由矿技术负责人审批后贯彻实施。进行贯穿时，矿技术 负责人务必现场指挥，通风、安全、瓦斯检查工等务必现场 跟班。掘进巷道与已密

16、闭区域、老窑及情况不明的巷道进行 贯穿时，务必请救护队协助。二、掘进巷道的贯穿务必执行下列规定：1、作业班（组）接到巷道贯穿的通知书后，务必立即 停止一个工作面掘进，只同意一个工作面向前接通。停掘的 工作面切断电源，设置栅栏，保持正常通风，正常检查瓦斯, 瓦斯超限时，停止对方工作面的掘进，进行处理。XX煤业2014年度瓦斯综合治理措施为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理，总 体推进”的指导方针，严格安全管理，加强对本矿井瓦 斯管理工作，特别是临近采空区的瓦斯治理列入2014 年瓦斯治理工作中的重中之重，本矿坚持“监测监控， 以风定产，先抽后采，确保本矿安全生产。确保井下工 作点、面有足够的

17、新鲜风流，用风充足，保证瓦斯不超 限。保障职工的生命安全及财产不受缺失，特编制XX 煤业2014年瓦斯综合治理措施。第一章：矿井概况第一节、矿井概况（一）概况111120面积XX煤业位于XX市东南22km,地理坐标东经11359 113 14 02，北纬 34 18 50 3418。矿区走向宽2. 22. 7km,倾向长2. 03. 2km, 6. 4210km2o矿井设计生产能力60万吨/年，回采二1煤层。使用斜、 立井综合开拓方式，中央并列抽出式通风，走向长壁后退式 采煤法，全部垮落法管理顶板。矿井保有4245. 9万吨，估2、两巷的贯穿相距20m时，只准从一个头向对方接通, 不得对接，对

18、方工作面务必保持正常通风。每次爆破前，班 组长与瓦检查工要到对面工作面（或者巷道）检果瓦斯情况, 只有当对方工作面各处瓦斯浓度均在1%下列时，设好警戒, 方可装药爆破。3、掘进的工作面每次装药爆破前，都务必由班组长， 与瓦斯检果工共同到对方工作面检查瓦斯等情况，只有当告 年瓦斯浓度均在1%下列时，设好警戒，方可装药爆破。4、每次爆破前，务必在对方工作面栅栏以外，全风压 通风地点的进风侧设置专人进行警戒。5、贯穿时，要有矿技术负责人现场指挥调整通风系统, 并对有关区域的风量、瓦斯情况进行全面检查，发现问题及 时采取措施进行处行处理。第五节瓦斯检查措施一、每年10月份前务必完成矿井瓦斯等级与二氧化

19、碳涌 出量的鉴定工作。二、技术员务必批阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发 现问题，及时处理，并向矿技术负责人与矿长汇报。通风瓦 斯日报务必送矿长、技术负责人批阅，对重大的通风、瓦斯 问题，应制定措施，进行处理。瓦斯超限按事故追查。三、务必严格执行各项瓦斯管理制度，采掘面务必配备 专职瓦斯检查员跟班检查瓦斯。四、各作业点同时实现“瓦斯员检查、便携仪挂点、悬 挂瓦斯探头”的瓦斯三同时管理。第四章 矿井瓦斯监测监控系统一、瓦斯监测监控系统室，务必实时监控全部采掘工作 面与需要监测的地点瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状 态。监控系统务必安设雷电保护装置；监控系统务必具备自 动报警、全电压（即各等级电压

20、）断电、故障闭锁功能的断、 馈电状态的监测、报警、显示、存储与打报表功能。瓦斯监 控系统不运行时，一律不准安排生产。二、瓦斯监测监控系统，务必是符合国家煤矿安全标准 规定，经煤矿安全产品质量认证合格的品牌。监控系统产品 务必具备“三证一标志”，即：“防爆合格证”、“产品厂检验 合格证”、“产品计量合格证”、“煤矿用产品安全标志:三、瓦斯监控系统务必具备甲烷断电仪与甲烷风电闭锁 装置的全部功能；当主机或者系统电缆发生故障时，系统务 必保证甲烷断电仪与甲烷风电闭锁装置的全部功能；当电网 停电后，系统务必保证正常工作时间不小于2h；室主机应 增加1台，作为备用。安全监控设备布置图与接线图应标明 传感

21、器、声光报警器、断电器、分站、电源、室等设备的位 置、接线、断电范围、传输电缆等，并根据井下实际部署及 进修改。瓦斯监控系统运行不正常时，务必停产整顿。四、务必设立瓦斯监控系统专门的管理机构，并按规定 配备3名专业的持证操作、保护人员，并明确系统的业务管 理负责一人。监控设备每月至少进行1次调试与校正。甲烷 检测设备每7天务必使用标准气样调校1次。每7天务必对 甲烷超限断电功能进行测试。每班由瓦斯检查工使用光学甲 烷检测仪与甲烷传感器显示数据进行参照，并将结果汇报系 统业务管理负责人，由系统业务管理负责人对超过同意误差 的监测设备负责在8h之内调校完毕。五、监测监控系统的分站、传感器、声光报警

22、器、断电 器及其电缆，由所在采掘区域的区队长（或者班组长）负责 管理使用，如有损坏应及时向负责安全监控管理的部门或者 负责人汇报。六、监控室必需配备专门值班人员24小时值班，认真监 视终端机屏幕所显示的各类信息。每天务必将瓦斯报表打印 报矿长、技术负责人批阅并签字。七、井下分站及其启动装置务必设在新鲜风流中。八、井采掘工作面甲烷传感器的设置：1、务必在采煤工作面及其回风巷、工作面上隅角设置甲烷传感器。2、掘进工作面，务必在工作面及其回风流中设置甲烷 传感器。3、井下其它地点甲烷传感器的设置按照煤矿安全规 程、监测监控系统管理使用规范规定设置。甲烷传感器 应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300

23、mll1。距巷道侧壁 不小于200mm。九、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度与断电 范围务必符合煤矿安全规程第168条规定。十、由于瓦斯超过规定浓度而切断电源的电气设备，都 务必在瓦斯浓度降到规定下列时，方可人工复电。十一、甲烷传器务必安装在牢固的支护处，防止冒顶与 其它的机械损伤。瓦斯检查工以外人员不得擅自移动甲烷传 器，井下作业人员不得人为封堵甲烷传感器。十二、安全监管要对在用的瓦斯监测监控系统每季进行 一次安全性能评估，淘汰不符合煤矿安全规程与监测 监控系统管理使用规范规定、功能不全、运行不准的监测 监控系统，消除事故隐患。第五章瓦斯排放措施一、要紧通风机有计划停止运转前，务必断开

24、进入井下 巷道内的水管、轨道、电缆等一切导电体，并在井口设置全 断面栅栏。需要排放瓦斯时，务必制定排放瓦斯措施，报要 紧领导与技术负责人审批。二、井下在恢复送电前应由瓦斯检查工全面检查被送电 区域的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.5%下列时，方可送电。三、局扇因故障停止运转，不论停风时间长短，在恢复 通风前，务必首先检查停风区内的瓦斯与二氧化碳浓度，瓦 斯检查工检查瓦斯务必由班组长或者安全检查工配合进行。 由外向里边走边检查，瓦斯浓度达到3%时，按原路返回。 停风区内瓦斯或者二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查工务 必向矿技术负责人汇报，由矿技术负责人制定排放瓦斯安全 措施，报矿长批准，并指派专人进行

25、排放。四、采掘工作面及其他巷道出现体积大于0.5作，浓度达 2%的局部瓦斯积聚时，由瓦斯检查工立即处理。不能立即处 理的要汇报矿上技术负责人，由技术负责人制定排放瓦斯措 施，指定专人进行排放。邻近20m内务必停止工作，撤出人 员，切断电源。五、排放瓦斯时，应坚持低浓度排放的原则，使用操纵 风量（限量）等方法，使排放出的风流同全风压风流混合后 瓦斯浓度不得超过1. 5%,排放风流中瓦斯浓度严禁超过2%； 在排放瓦斯之前。凡是排放瓦斯流经的区域务必切断电源, 撤出人员，设置警戒。排放瓦斯坚持低浓度排放的原则，务 必执行由外向里逐段排放，或者使用其它手段操纵风流中的 瓦斯浓度，严禁一风吹。六、排放密

26、闭区内的瓦斯，瓦斯浓度超过3%时，由技术 负责人提出专门排放瓦斯的安全措施，经矿长审查批准后， 由矿技术负责人现场指挥，矿山救护队协助排放。七、排放瓦斯工作要由外向里依次进行，1个采区内严禁 2个瓦斯超限地点同进排放瓦斯。排除串联通风区域的瓦斯 时，务必严格遵守排放次序，首先从进风方向第1台局部通 风机处开始排放，只有第1台局部通风机送风的巷道内排放 瓦斯结束后，且串联风流的瓦斯浓度降到0.5%下时，下1 台局部通风机方可送电进行瓦斯排放。第六章防灭火措施一、进风井口务必有防止烟火进入矿井的安全措施。井 口房务必用不燃性材料建筑。井筒、平胴、要紧绞车道与要 紧运输、回风巷的连接处，要紧巷道内带

27、式输送机机头前后 两端各20m范围内，都务必用不燃性材料支护。在井下与井 口房，严禁使用燃性材料搭设临时操作间、休息间。砰石山 的防火要符合煤矿安全规程与煤矿肝石山灾害防范与 治理工作指导意见。二、地面瓦斯抽放泵房、井口房与通风机房邻近20nl内, 不得有烟火或者用火炉取暖。井上及井下每一个生产水平都 务必设置消防材料库。消防材料库内要备足够的材料与工 具。消防材料库储存的材料、工具的品种与数量应在矿井 灾害预防与处理计划中明确作出规定，并予以保证。除紧 急情况以外，不得挪作它用。三、务必设地面消防水池与井下消防管路系统，供水管 路务必敷设到井下各作业地点，且符合煤矿安全规程有 关规定，地面消

28、防水池与井下消防管路可与防尘系统的水池 与管路共用。胶带运输的巷道内防尘管路每隔50m设置一个 三通支管与阀门，其它巷道每隔100m设置一个三通支管与 阀门，地面水池的容量不得小于200m3。四、延伸新水平与采区开采新煤层时，务必对所开采煤 层的自燃倾向性进行鉴定。五、开采容易自燃与自燃煤层时，务必采取预防性灌浆 或者全部充填、喷洒阻化泥浆、注凝胶、注惰性气体、均压 等综合预防煤层自然发火的措施。工作面结束后，务必在煤 层发火期内（最低不得超过45天），要撤出一切设备，对采 空区进行永久性封闭，永久性封闭务必砌筑或者充隔爆带, 隔爆带的长度不得低于巷道宽度的2.5倍。对废弃的溜煤 眼、暗斜井与

29、风眼及其他废弃巷道务必进行层间永久性封闭 与充填，以防止自身发火及层间有毒、有害气体扩散。六、务必严格执行入井检身制定。严禁携带烟草、点火 物品与穿化纤衣服下井。七、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风 与瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，操纵火势 并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，要 立即向安全监管部门报告，并应立即按灾害预防与处理计划 通知有关人员组织抢救灾区人员与实施灭火工作。在抢救人员与灭火过程中，务必采取防止瓦斯、煤尘爆 炸与人员中毒的安全措施，务必指定专人检查瓦斯、一氧化 碳、煤尘、其他有害气体与风向、风量的变化。第七章综合防尘措施一、每延伸一个新水

30、平，应进行一次煤尘爆炸试验工 作。煤尘爆炸性鉴定结果务必报市级与省级煤炭、煤监部门 备案。应根据鉴定结果采取相应的安全措施。二、建立完善的防尘供水系统，没有防尘供水管路的采 掘工作面不得生产。有可能粉尘堆积地点务必敷设防尘供水管路，防尘管路中务必安设水质过滤装置，保证防尘设施的 水质符合要求。溜煤眼不得兼作风眼使用。三、采煤工作面务必安装喷雾装置，降柱、移架或者放 煤时同步喷雾。四、要紧进回风巷、采区进回风巷、采煤工作面的进回 风巷、掘进、开拓巷道及其它需要风流净化的巷道务必安设 能封闭巷道全断面雾化净化风流水幕；采掘工作面设置的净 化风流水幕距离不大于50m；在煤、岩中打钻孔时应采取湿 式打

31、眼。五、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机械载点等 产尘地点，都务必安设人工喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。六、开采有煤尘爆炸危险煤层时，务必有预防与隔绝煤尘爆炸的措施。矿井两翼、相邻的采区、相邻的采煤工作面 间，煤层掘进巷道同其相连的巷道间，煤仓同其相连的巷道 间，使用独立通风并有煤尘爆炸危险其他地点同与相连通的 巷道间，使用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与相 连通的巷道之间，务必用水棚或者岩粉棚隔开。煤巷掘进工 作面应安设隔（抑）爆设施。每周至少检查1次隔绝爆炸设 施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。七、要紧大巷、要紧进、回风巷至少每月冲刷1次积尘; 其它巷道务必及时清除

32、巷道中的粉尘、清扫或者冲洗沉积煤尘；对容量造成煤尘堆积的地点要及时进行冲洗，不得有厚 度超过2mm,连续长度超过5nl的煤尘堆积。八、务必加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的 职业卫生与劳动保护工作。采取有效措施操纵尘、毒危害， 保证作业场所空气中粉尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度符合 煤矿安全规程的要求。九、务必对生产性粉尘进行监测，作业场所的粉尘浓度 每月测定2次，要按照有关规定编制粉尘监测情况表。第八章安全培训一、本矿负责人、瓦斯综合治理办公室人员，务必参加 上级有关部门组织的瓦斯综合治理专门业务培训I,并经考试 合格取得培训证书持证上岗，并每年复训一次。二、务必组织全员进行瓦斯综合治理

33、为重点的安全知识 培训，使全员熟练掌握瓦斯综合治理管理制度对本工种（岗 位）的基本要求。未经培训或者培训考核不合格者，一律不 得上岗作业。三、技术员、测风员、安全检查员、瓦斯检查员、放炮 员、要紧通风机司机、瓦斯抽放泵司机、瓦斯抽放工（钻机 工、接管工、观测工等）、瓦斯监测工（维修及调效人员）、 电工等要害工种人员务必经安全培训机构进行培训L取得相计矿井服务年限20. 6年。1、地质构造2、煤层赋存(1)含煤地层(2)可采煤层二1煤层全区可采，五3煤层偶见可采点不具开采价值, 其余煤层均为不可采薄煤或者炭质泥岩。表1 XX煤业有限责任公司区煤层发育情况一览表表2二1煤层情况一览表第二节、煤层瓦

34、斯参数分析一、瓦斯赋存状况及煤层突出危险性分析(1)矿井煤层瓦斯赋存状况二1煤瓦斯仅出现沼气带与氮气沼气带，以+50m(平 均埋深约在200nl左右)水平以深确定为沼气带，以浅为风 化带。二1煤层取样深度在201. 00805. 99m之间。井田深 部的取样钻孔，其烷好成分及含量较低者，均为受断裂构造应的合格证、操作资格证、做到持证上岗。四、务必建立全员培训登记档案，凡上级组织或者安排 的培训，务必保证参培人员按时参加培训。第九章井下爆破措施一、井下爆破工作务必由专职放炮员担任，井下爆破务 必使用专用发爆器，爆破母线务必是绝缘良好的双线，不同 意有破口或者明接头。二、井下爆破作业，务必使用煤矿

35、许用炸药与煤矿许用 电雷管。煤矿许用炸药的选用务必符合煤矿安全规程的 有关规定。不得使用过期或者严重变质的爆破材料。不能使 用的爆炸材料务必交回爆炸材料库。三、炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应 用粘土炮泥或者用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封 实。严禁用煤粉、块状材料或者其他可燃性材料作炮眼封泥。 封泥长度务必符合规程要求。无封泥、封泥不足的炮眼 严禁爆破，严禁放糊炮。四、井下每次爆破作业，都务必严格执行“三人连锁” 爆破制度（爆破工、安全员与班长）。五、爆破作业务必编制爆破作业说明书，在掘进工作面 应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，务必采取安全 措施；在采煤工作面，可分

36、组装药，但一组装药务必一次起 爆。瓦斯涌出量大的采掘工作面，要严格操纵一次爆破的数 量。严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。 只有当爆破地点邻近20m以内风流中瓦斯浓度小于1%时， 方准装药爆破。放煤口与架间严禁放炮。六、爆破后，待工作面的炮烟被稀释后，爆破工、瓦斯 检查工、安全员与班组长务必先巡视爆破地点，检查通风、 瓦斯、煤尘、顶板、支架、有无瞎炮、残炮等情况，一切符 合规定时，方可作业。第十章井下电气设备管理一、机电设备入井前务必由机电副矿长组织检查其“产 品检验合格证”、“防爆型合格证”、“煤矿用产品安全标志” 是否齐全，并检验其安全性能，合格后，方准入井。二、井下电气设备

37、与器材的选型务必符合煤矿安全规 程的有关规定，杜绝一切电气设备失爆。三、井上、下务必装设防雷电装置；井下不得带电检修、 搬迁电气设备、电缆与电线；井下机电气设备要实行挂牌管 理，电缆悬挂务必符合规定，井下机电设备帽室的防火设施 务必齐全，并有机电设备运行记录。四、井下供电应做到“两全”、“三坚持”、“四有”。两全:防护装置全、绝缘用具全。三坚持：坚持使用检漏断电器、 坚持使用照明与信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电与风电 闭锁。四有：有守流与漏电保护装置、有螺钉与弹簧垫、有 密封圈与挡板、有接地装置。五、矿灯应集中统一管理，严格执行领退登记记录。矿 灯的管理与使用还应符合煤矿安全规程的其他规定。

38、第十一章资金投入计划2014年计划投入2700万元，用于购置打钻抽放设备、 配件、封孔材料等费用350万元。用于工人工资、培训等费 用300万元，通风设施、监测监控设备保护500万元，瓦斯 鉴定80万元，井巷工程1470万元。2014年1月1日影响。井田位于白沙向斜西北部仰起端，以倾向断裂为主， 属开放性构造类型，为瓦斯的逸散提供了通道。F13正断层 与F4、F5正断层贯穿井田，断层邻近瓦斯含量普通偏低，F4 正断层以北瓦斯含量较高，瓦斯梯度为71m/ F4断 层以南瓦斯含量相对较低，瓦斯梯度为149 m/在无构造影响的某些地段瓦斯出现特殊高值现象。二1煤层瓦斯测试结果表孔口止煤标向瓦斯成分

39、(%)瓦斯含量(ml/g daf)CH”类C02n2CN类C02n22341-513.0392. 062.835. 119. 240. 290. 522342-369.2483. 155. 6611. 1911. 380. 862343-263.3373. 156.9019. 956.410. 752351-373.045. 129. 5485. 340. 170. 432352-296.0995. 322. 262. 4213. 170. 44237-270.15. 484. 4280. 101. 200. 451742386-408.8592. 125. 832. 059. 440. 19

40、0. 23补1-111.9459. 1410. 1130. 752. 640. 451. 37补2-154.7382. 642. 5214. 8416. 130. 492. 90补3-149.3856. 276. 9636. 776. 570.814. 292422+69. 5464. 515. 19煤层自燃等级为HI类，不易自燃，二1煤层煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数10%,区内未发现岩浆活动迹象。(2)瓦斯涌出情况生产期间的瓦斯绝对涌出量为8. 27m/min,相对瓦斯涌 出量为12. 56m3/t； 13040采煤工作面的相对瓦斯涌出量为 2.67 m3/t； 12060采煤工作面的相

41、对瓦斯涌出量为4. 43 m3/t； 13采区三个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为1.45 m3/min； 12080掘进工作面绝对瓦斯涌出量为1. 20 m3/min； 13采区的相对瓦斯涌出量为15.66 m7t,绝对瓦斯涌出量 为5. 72 mVmin； 12采区的相对瓦斯涌出量为8.98 m3/t, 绝对瓦斯涌出量为3.00 m3/mino(3)突出危险性鉴定情况根据河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心2009年7 月提交的XX市XX煤业有限公司煤与瓦斯突出基础参数测 定及矿井瓦斯等级鉴定报告：煤的破坏类型为：IVV 类破坏煤体；煤体牢固性系数：0.220.41之间；瓦 斯放散初速度的测定

42、：值在14. 522之间；煤层瓦 斯含量的测定：在3. 997. 58m7t之间，最大值为7. 58m3/to 煤层瓦斯压力直接的测定：测定地点在轨道联巷距北区轨 道大巷23m出口，标高-100m,瓦斯压力为0. 36Mpao煤 层瓦斯压力的间接测定：测定地点在12061下付巷距皮带下 山巷210m处，测定间接测定的相对煤层瓦斯压力该在 0. 240. 72Mpa。从实际测定的数据看，测定范围内二1煤 层可定为非突出危险煤层。根据河南省工业与信息化厅河 南省工业与信息化厅关于XX市XX煤业有限责任公司技术改 造初步设计修改的批复（豫工信2009248号）XX煤业按 煤与瓦斯突出矿井管理。第三节

43、、水文地质井田水文地质勘查类型水文地质勘查类型为：第三类、 第二亚类第二型，即以底板岩溶充水为主的水文地质条件中 等矿床。郑州设计研究院有限公司于2012年4月提交的XX市XX煤业有限责任公司技术改造初步设计安全专篇变更说 明对二1下部灰岩含水层突水危险性进行了预测：在正常 情况下，-359m以浅隔水层厚度能够抵御寒武纪与太原组下 段灰岩含水层静水压力，可不考虑注浆加固系统等措施；深 部开采时加强观测石炭系灰岩与寒武系灰岩水位与水量情 况，确定是否使用地面注浆加固系统加固底板。第四节、开拓开采技术条件1、开拓开采布局使用斜、立井综合分区开拓方式，设主、副立井、分区 各一个回风斜井等4个井筒。地

44、面标高为+225+520% 二1煤层埋藏标高+320 -710m, 一水平标高为TOOm,二水平13、12采区分别为 -180m、-300m。深部12、13采区使用三条下山分区开拓延 深方式，分别布置一条轨道大巷、胶带机大巷、专用回风巷, 下山中部增加接力车场。2、开采程序n上山采区已采完，闫家沟(F4)断层以南至东深部扩 界边界之间划分一个12下山采区。闫家沟(F4)断层与广 场煤柱以北至北东部与老区边界之间划分一个13上下山采 区。采区开采顺序：由近到远，由浅到深。12采区一 14采 区一 16采区。13采区f 15采区一17采区。井田使用分区下 延开采，工作面使用后退式开采。3、采掘工艺

45、使用走向长壁后退式悬移支架炮采工艺，全部垮落法管 理顶板。分别为12202工作面、13202工作面。要紧装备有: ZH2000/16/24ZL整体顶梁组合悬移液压支架，40T刮板运输 机等。第五节、通风系统及瓦斯治理系统情况1通风系统使用中央分列抽出式通风，两立井进风、两斜井回风， 四台主扇（两备两用）。风机型号为FBCDZ-No23,风叶角 度：+3风机效率：85%,电机型号：YBF355-8,功率185KWO 矿井总回风量6334 m3/min （其中南井3352 m3/min,北井 2982m7min）,回风瓦斯浓度0. 08%左右（停产状态），瓦斯 绝对涌出量3. 22nr7min （

46、停产状态），矿井等积孔2. 431。 掘进使用局扇压入式通风。2、抽采系统建立了地面瓦斯抽采泵站，配备了 2台2BEC-42型水环 真空抽采泵，额定流量12（rf/min。井下安装了移动抽采泵 站。根据技改要求增装了 2台2BEC-50型水环真空抽采泵, 流量 200m3/min,功率 250KW。3、安全监控系统安装有KJ95NA型监测监控系统，装备2台KHJ6. 1型主机，主备机具备双机热备功能。监控范围为井上下生产系统、 主扇机房等。系统与煤炭局联网，实时监控数据直接上传煤 炭局安全监控网络中心。（四）管理机制矿成立了 “一通三防”管理领导组，设有通风科、防突 科两个部门。通风科由技术矿长分管，负责“一通三防”管 理、安全监控管理与设施施工；防突科由防突矿长分管，负 责防突管理及瓦斯治理。建立有抽采瓦斯基础参数定期检 测、检验制度、矿井安全监测系统管理规定等“一通三 防”管理制度。第六节、领导组织机构为确保本矿瓦斯治理工作取得实效，使本矿对瓦斯 治理工作的深入顺利开展，特成立瓦斯综合治理工作领 导小组，由矿长为组长，技术、安全副矿长为副组长, 有关人员协同工作。组长：副组长：组员：领导小组下设办公室，办公室主任由XXX同志兼任