冬、雨季施工方案23.docx
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1、冬雨季施工方案8)冬季施工涂装保护措施1、涂装时温度应在10以上,相对湿度不大于80%,基层湿度不大于8%,不得有 冰霜,以防凝结水。2、为了避免涂料低温稠化,应适当加热,但不得直接在火源上(如电炉、火炉) 加热,应放在热水容器中用热水间接加热,以防着火。3、应尽量选择晴天、干燥、无风的天气施工。4、禁止用热风吹油漆面,以免油漆面凝结水珠,油漆基层应干燥,湿度不超过5%, 不得有冰霜。9)安全技术措施1、在职工中牢牢树立起安全第一的思想,灌输安全生产、文明施工的重要性,做 好每周一次集中安全教育,每天班前教育,班后总结,严格执行安全生产三级教育。2、严格执行现场安全生产有关管理制度,建立奖罚措
2、施,并定期检查考评。3、掌握气象资料,与气象部门定时联系,定时记录天气预报,随时通报,以便工 地做好工作安排和采取预防措施(如在雨雪前对需连续焊接的部位用防雨布防雨),尤 其防止恶劣气候突然袭击对施工造成影响。4、冬季运输堆放钢构件时,必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实,无水 坑,地面无结冰。同一型号构件堆放时,必须保证构件的水平度,垫块必须在同一垂直面 上,防止构件溜滑。5、下雪期间进入施工区域做好防滑安全措施,清扫积雪后进入焊接区域施工。6、绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时,要加防滑隔垫。凡是与构件同时 起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使
3、用吊 环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。7、加强保暖、御寒措施,限制工作时间,采取轮班作业。8、电焊机设置专用电源开关,一机一闸。设置防雨雪棚。9、施工电缆外皮完整,绝缘良好、柔软,外皮损坏及时修补。10、焊枪、电焊钳有良好的绝缘性,手柄有良好的绝缘层。(二)雨季施工方法及相应措施1)、雨季施工人员必须戴好手套进行施工作业,以防钢构件打滑。雨后要及时清理, 防止积水,等到屋面干后方可进行屋面浪板的施工.认真执行质量、安全检查制度,做 好质量,安全检查工作,消除质量、安全隐患。2)、施工现场周围保持排水通畅,不积水,防止四邻地区地面水倒流。3)、在选择施工临时设施位置时,要注意
4、周围地形,做好施工现场排水工作,避免 因连阴雨或暴雨淹没施工材料。4)、雨期之前要对施工现场的所有设备进行全面检测电气设备要有安全可靠的防雨 设施并挂合格证,雨后必须对电气设备进行绝缘电阻遥测,合格后粘贴合格证再允许投 入使用。5)、工程施工所设置的排架、模板、支护、临时便桥、悬吊、加固等设置都必须经 加强、刚度、稳定性计算后,方可施工,设施完成后,必须经项目总工程师组织有关部 门检查合格后方可投入使用,雨后需要对上述设施进行全面检查、无问题后方可投入使 用,特别是要再确认无倾斜、无下沉、无松土、无塌陷等现象预后方准继续使用。6)、对水泵、配电箱等排水机电设备要经常检查,保证正常使用。7)、密
5、切注视每日的天气预报,在风雨来临前做好各项防范措施当天安装的屋面要 用塑料布覆盖,上铺安全网,安全网于屋面主楝条拉设牢固。8)、每天施工结束时,当天安装的屋面板面板必须用棕绳将屋面板绑扎在楝条上, 保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。9)、对操作平台、安装通道等设施进行检查,应用保险钢丝绳与建筑物拉牢。10)、屋面上堆放的临时部件要在台风来临前及时转移之仓库,下角料等要及时清 理干净。11)、为保证铺设不受天气的影响,屋面板与保温、隔声材料平行施工,尽量做到 每天结束施工前屋面板能有效覆盖下部个构造层。12)、由于玻璃丝棉为受潮易损坏材料,保温棉的铺设最好与屋面板的安装同步进 行,同时应在裸露和
6、交接缝处用彩条布等物覆盖,做好防风雨保护措施。为保证工程施 工质量,雨、雪或大风天气严禁施工。13)、为防止屋面板以下各构造层长时间暴露,施工时必须严密组织、集中施工, 尽量减少屋面板下部各层暴露时间,同时准备防雨布,每天施工完后及时将未覆盖的各 层临时覆盖,并在上面铺设安全网,安全网要与屋面钢结构拉设牢固,以防夜间被雨淋 湿,被风吹坏。14)、加强施工电缆、电线的检查加固,使电缆、电线固于建筑物或其它固定物上。 对台风暴雨期间不使用的电器设备,将其电源全部切断。15)、对现场排水沟进行舒通,保证其畅通。16)、施工过程中,当接到当地气象台大风暴雨警报时,应采取以下措施:1、现场施工材料(如焊
7、条、螺栓、螺钉等)应回收到工具房内,施工废料要清理到 安全地方。2、电源线要绑扎固定好,遇到有棱角的地方要用橡皮或胶垫包起,并闭合所的电 源开关。3、未完全固定的构件应设置缆风绳,绳径20mm。工具房、操作平台、吊篮、焊接 用防护罩等均应绑扎,固定在柱、桁架上,所有缆绳均应确保安全、可靠。4、汽车吊吊臂应全部收回,并将汽车吊停放到机械设备停放地点。检查已吊到高 空的构件,是否都已固定牢靠。(三)冬、雨季钢结构工程施工方法1.冬季施工1)技术准备组织措施A)工程项目施工在进入冬季前,应专门组织人员进行技术业务培训,学习本工 作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。凡参加在负温下
8、 施工的电焊工,除了取的常温焊接资格证书外,还须经过负温焊接工艺培训11 o 经考试合格后,方可进行负温焊接施工B)与当地的气象部门保持联系,及时接收天气预报,防止寒流突然袭击0安排专人测量施工期间的室外气温,暖棚气温,并做好记录。D)在负温下施工的构件,应当在负温下进行可焊性试验。在负温下通过试验, 并检验合格后方可进行负温焊接施工。图纸准备A)项目施工在进入冬季前,必须复核图纸,查对是否能够适应冬季施工要求。钢 结构能否适应冬季施工的要求。钢结构能否在冷状态下安全过冬等问题,应通过阁纸 会审解决。现场准备A)根据实际工程量提前组织材料进场。材料堆放场地必须平整,坚实、无水坑, 地面不积水,
9、无积雪。B)施焊前采取合理有效的焊接地点挡风、挡雨、雪措施材料要求A)钢结构制作和安装用的钢尺、量具,应和土建单位用的钢尺、量具,用统一的精 度级别进行鉴定,并制定土建施工单位和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差 值的调整措施。B)在负温下施工的钢结构工程,在满足设计要求的前提下,应选择屈服强度较底, 冲击韧性较好的低氢型或钦钙型焊条。C)高强度螺栓、普通螺栓应有产品合格证,高强度螺栓应在负温下进行扭矩系数、 组主的复检工作,符合要求后方可施工。D)碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘培,烘培合格后,存 放在80-100度的烘箱内,使用时取出放在堡温筒内,随用随取。负温下焊
10、条外露超过 2h的应重新烘培。焊条的烘培次数不宜超过3次。E)焊剂在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘培,其含水量不能大于 0. 1%,在负温下焊接时,焊剂重复使用不得超过2 h ,否则必须重新烘培。F)气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于9 9.5% (体积比),盒坐至不得超过 0.005%(重量 比)。使用瓶装气体时,瓶内压力低于IN/mmz时应停止使用。在负温下使 用时,要检查瓶嘴有无冰冻堵塞的现象。G)钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求,禁止使用水基涂料。主要机具A)钢结构冬季施工中常用机具有:烘箱、堡温筒、防滑隔垫、超声波叹伤仪、暖棚及钢 结构常温施工机具。2)施工工艺
11、放样A)钢结构放样前应仔细校对施工阁纸,必要时需根据气温情况,对尺寸进行计 算修正。样板要按加工工艺图,以1:1的实际尺寸进行加工制作。在负温下施工 时不宜采用塑料板制作样板,因负温下塑料板容易脆裂,会给施工带来麻烦。负温 施工应使用0.50.75mm厚的铁皮制作样板。B)制作样板及放样时,各项尺寸要考虑部件加工时的余量,包括焊接收缩量。锐 刨时的加工余量。在冬季条件下,尚需考虑、由于气温影响产生的温度收缩量,特别 是长度方向的影响更不能忽视,否则会影响安置质量。由于温度产生的收缩量,可根据 温度不同通过计算确定。下料A)在冬季施工时,对于碳素结构钢不得在-20度以下,合金结构钢不得在-15度
12、以 下的气温条件下进行剪切和冲孔,主要考虑在低温时钢材脆性增大,切口处更容易产生 裂纹。如必须进行时,应局部进行加热到正温时方可进行。B)在负温下需要对边缘加工的零件应用精密切割加工,焊缝坡口宜采用自动切割。 采用坡口机、刨边机进行坡口加工时,注意不得出现鳞状表面。对重要结构的焊缝坡口, 应采用机械加工或自动切割加工,不宜用手工气割加工。钢结构的校正和成型A)钢结构零件及构件的校正成型分冷校正和热校正。在冬季施工中,钢材随温度 的降低,强度增高,塑性和韧性要降低,产生裂纹和剪脆的力学性更大,所以对冷加工 的温度环境要加以限制。规范规定,碳素结构钢当环境低于- 16度,低合金结构钢当 环境温度低
13、于T2度时,不得进行冷弯曲与冷校正。在负温下进行冷教正时,应也静力 校正为主,严禁用锤敲击。B)钢材的热校正2.雨季施工1)雨天施工时,宜搭设临时应旦棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比 较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧烘焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。2)吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓童基安 装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更能雨淋和接触泥土及油污等脏物。3)雨天天气构件不能进行涂刷工作。4)雨天及五级以上大风不能进行屋面堡温的施工。5)雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数 不宜超过两次并由管理人员及时做好
14、烤记录。6)如遇上大风天气柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正位置,校正正确后立即 进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。施工质量保证措施质量管理目标:1 .1.1贯切公司质量责任重于泰山,顾客满意高于一切的质量方针,按照IS09002 质量管理体系的标准组织施工。2 . 1.2质量管理目标:国家质量验收合格标准。2.1 质量保证体系为保质保量按期完成整个工程任务,公司对该工程的工程质量控制建立完善的质 量管理体系,以确保达到质量目标要求。2.1.1 成立以公司经理为首,由各部门负责人组成的质量管理、质量控制体系,以 对设计翻样、业务联系、材料供应、制作加工、运
15、输安装、内外协调、维修服务等进行 全方位的质量保证。2.1.2 以现行IS09001-2000版质量管理体系为基础,对深化设计质量进一步进行 控制。具体要求:工程部做到深化设计、校对、批准各负其责,具体次序及方案由工程 部组织召集生产、质量、安装等部门进行会审。2.1.3 2.3对施工组织设计交底,设置质量控制点并有针对性地作出解决办法,定出作 业指导书。2. 2.4建立完善的质量责任制,对施工及管理人员及进行技术、质量交底。技术 交底内容包括:1、板件切割机交底。2、H型钢构件组立交底。3、H型钢构件校正文底。4、热轧钢柱、钢梁组装交底。5、涂装交底。6、主钢构吊装交底。7、模条安装交底。8
16、、偶撑安装交底。9、彩板才安装交底。工程质量保证体系构成示意图质量保证措施2.1.4 加工图翻样质量保证措施:2. 工程部具有建筑、机械、水电、工艺、焊接、材料等各种专业人才,实践经验 丰富。对于本工程公司抽调设计、工艺设计、胎架设计等,同时辅以相应的校对、审 核、制图等技术人员,以确保加工图质量。3. 设计翻样、校对、审核各负其责;所有零部件、节点、胎架的设计最终都必须 经实际工艺评定才能最终确定,认真做好设计的策划、组织的技术接口、设计评审、设 计及验证设计确认等工作,具体将氢技术、工艺、质量、生产、安装等部门的工程技术 人员参加评审和验证:所有设计图纸、特别是节点加工图,均必须及时报业主
17、、监理 单位审核己批准。2.1.5 原材料质量保证措施:工程部负责进场材料的检验、验收,根据设计要求、有关作业指导书、验收规 范和作业方法严格进货验收。所有采购的有原材料均应有采购需求计划,并明确了解每 批此材料的到货期限、规格型号、质量要求、数量、采用的技术标准。2. 3. 2. 2原材料采购除按规定对分承包方进行评定外,还要对进场材料按要求进行文件 资料检查、外观检查、化验、机械性能试验工艺性能评定等,检验合格的材料入库、合 理堆放、标识、保管。加工过程质量保证措施2. 3. 3. 1公司工程部成立本项目质量保证小组,由工程部部长亲自任组长,针对工程的 特点,加强工程的质量管理和检验力度,
18、质量小组将工程主要控制点(加工图、材料及 节,点试验、构件加工、组装和拼接、焊接质量等)进行严格控制,做到未经验收合格 不得转序,同时对关键岗位增加检测人员并做到职责明确。2. 3. 3. 2检验工作必须按设计要求、作业指导书、检验规程之雄,制作加工时应做到三 检,对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验、破坏性试验及进必要的其他试验。2. 3. 3. 3主要过程检验及检验手段:a.钢板下料:住户要检验其几何尺寸、形状位置、切割面等,检验手段主要采用钢 卷尺、样板、游标卡尺、直尺、角尺等,检验后做好编号标识。b.零件加工:住户要检查其长度、外观、曲率、剖口、检验手段主要采用支持、平 板、样板、角
19、度尺、钢卷尺等检验后做好编号标识。c.型钢构件:主要检查其长度、高度、宽度等几何尺寸以及翘曲、变形等,同时检 查 焊接质量、端头接口等,构件出厂前必须进行整体拼装经检测合格后方可出厂。主要监 测方法:采用经纬仪、铅锤仪、水准仪、钢卷尺等检查控制点坐标及挠度,对于局部杆 件采用样板检查,和每件质量采用探伤以检查。d.焊接:严格按焊接工艺文件执行,在焊接过程中做到检验员、探伤员不离岗跟踪 检验,按标准要求严格控制。焊接质量保证措施钢结构焊接必须按施工图纸及设计要求进行,并应遵守现行钢结构工程施工及验 收规范)GB5 0205-2 001和建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002 )的有关规 定
20、。2. 3. 4. 1焊接主材:a.焊接主材应符合国家标准谭素结构钢)(GB/700-88)及低合金结构钢) (G B/T 1591)的规定,应有质量证明书。b.当对钢材的质量有疑义时应按国家现行有关标准规范进行检验钢材表面有修饰、 划痕等缺陷时其深度不得大于与该钢材厚度负偏差值l/2o钢材修饰登记应符合现行国 家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级)(GB8923-88)的规定。c.各种钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差应符合国家标准热轧钢板和钢带的 尺寸、外形、重量及允许偏差)(G B709-88)的要求。d.钢材入库前必须办理入库交接手续,质检人员应核对材料牌号、规格质量检验 证明书、炉才
21、比号检验记录、试验记录等,未交验或检验不合格的材料不得入库。合格 的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放,标识明确。2. 3. 4.2焊接材料:a.焊接材料如:焊条、焊丝、焊剂,应安牌号、规格分类堆放,在干燥的储藏室内。b.焊丝要清除锈蚀、油污及其他污物:严禁使用药皮脱落,焊芯生锈的焊条和受潮 结块的焊机。C.焊接用C02保护气体的纯度应达到99. 40%以上。d.手工屯弧焊用焊条使用前应在3400C-4400C的烘箱中烘烤1小时,焊工使用时应 将焊条置于保温桶内随用随取。e.焊条暴露于大气中不得超过的时间为:低氢焊条E40系列不超过4小时、低氢焊 条E50系列不超过9小时、焊条暴露于大气中超过上
22、述的时间,使用前需现行干燥方 可使用。f.埋弧自动焊焊剂,使用前需在2500C烘箱中烘干2小时。2. 3. 4. 3焊接设备:手工焊使用交流电焊机XP3-500: C02气体保护焊机:埋弧自动焊使用 元锡华联 焊割设备厂生产的门星自动埋弧焊机。2. 3. 4. 4施焊人员:施焊工人必须经过专业培训并经考试取得合格证书的人员,停焊6个月以上要重新 考核。每条焊缝焊完后还应打上自己的钢印编码。2. 3. 4. 5焊接工艺:a.施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况,当不符合要求时,应经 修整合格后方可施焊。b.对焊接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝和角接组合焊缝,应在 焊缝的两
23、端设置引弧板其材质及坡口应用于焊件相同,引出的焊缝长度为:买弧焊应大 于40mm,手工焊及气体保护焊应大于20mm焊接完毕后用七个切除,修正平整不得用 锤击落。c .焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊并严禁在焊道外的母材上引弧。 多层焊接宜连续施焊,每一层焊完应及时清理检查。2. 3. 5检验试验人员应坚守岗位,及时完成各种外观检验、探伤、几何尺寸检验、 强度试验、磨擦系数试验、漆膜厚度监测等,同时对制作加工环境进行监测、监控,对 工艺执行情况进行监督检查,对记录文件及时整理,发现问题既享有唤关负责人汇报。2. 3. 6对于除锈、涂装,主要检查除锈等级、表面处理、涂装质量,采用目测、油漆
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