安全工程师《金属冶炼安全》考前资料.docx

《安全工程师《金属冶炼安全》考前资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全工程师《金属冶炼安全》考前资料.docx（63页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、安全工程师金属冶炼安全考前资料第一章概述【知识点1冶金安全生产特点（三）危险作业类别众多（四）危险有害因素种类众多（二）作业现场 人员类型复杂（五）可能发生重特 大人员伤亡事故（-）生产作业 环境复杂（六）可能引起次 生安全事故冶金安全生产特点第二章烧结和球团安全技术【知识点1（一）一般安全要求.行车及布料小车等在轨道上行走的设备两端应设有缓冲器和清轨器，轨道两端应设置电气限位器和机械 安全挡。1 .厂房内、转运站、带式输送机通廊，均应设有洒水清扫或冲洗地面等设施。排水沟、池应设有盖板，砂 泵坑四周应设置安全栏杆。2 .进入受限空间作业时要保持充足的通风，并采取降温措施；受限空间照明用电电压应

2、小于或等于24V, 在潮湿容器或狭小空间电压应小于或等于12V；应佩戴便携式氧气检测报警器，内部有煤气的要佩戴便携 式一氧化碳检测报警器并提前检测一氧化碳浓度。3 .人员进入料仓捅料时，应系安全带，在作业平面铺设垫板，并应有专人监护，不应单独作业。应尽可能 采取机械疏通。4 .在有粉尘、潮湿或有腐蚀性气体的环境下工作的仪表，应选用密闭式或防护型的，并安装在仪表柜（箱） 内。5 .配电室、电缆室（电缆垂直通道），应设有烟雾火灾自动报警器、监视装置及灭火装置，火灾报警系统 宜与强制通风系统联锁；应采取防火墙、防火门间隔；油库、液压站等区域应设置专门的防火设施。（二）动力设施安全控制措施L厂内各种气

3、体管道应架空敷设。易挥发介质的管道及绝缘电缆，不应架设在热力管道之上。2.各燃气管道在厂入口处，应设总管切断阀。燃气管道不应与电缆同沟敷设，并应进行强度试验及气密性 试验。L推焦车的走行装置应与炉门启闭、推焦、平煤等装置设置联锁。2 .装煤车的主行装置应与螺旋（圆盘）给料、炉盖启闭、导套升降、集尘干管对接阀启闭及煤塔受煤等装 置设置联锁。3 .拦焦车的走行装置应与炉门启闭、集尘干管对接阀启闭及导焦装置设置联锁。4 .推焦车、拦焦车和电机车之间应能实现通话联系和信号联系，并应设置可靠的联锁装置。5 .焦炉车辆上电磁站：（1）人行道净宽不得小于0.8m（2）裸露导体布置于人行道上部，且离地面高度小

4、于2. 2m时，其下部应有隔板，隔板离地面应不小于 1.9m o 6.焦炉车辆电源滑触线高度不宜小于3. 5m。低于3. 5m时，其下部应设防护网，防护网应接地 良好。（二）炼焦炉的安全措施1.集气管的荒煤气放散管：（1）设置自动点火装置（2）放散管的高度应高于集气管走台5m以上，如果为人工操作，其开闭应能在集气管走台上进行。2 .禁止在打开上升管盖的炭化室5m以内清扫集气管、上升管。清扫上升管石墨时，应将压缩空气吹入上 升管内压火并站在上风侧。3,装煤过程中捅煤时，钢钎插入炉口不得超过1200mm。4 .焦炉推焦、装煤除尘装置应符合以下规定：（1）应设置阻断烟尘中高温明火颗粒的设施。（2）净

5、化装置内部不得存在死角，收集的粉尘应及时、连续排出。（3）应采取自然冷却方式进行冷却。（4）装煤除尘烟气连接管道上应设置事故断电紧急切断设施，并应采取降低烟尘黏结性的措施。（三）炼焦煤气系统安全措施L焦炉加热用的煤气设施主要布置在焦炉地下室，焦炉地下室应设置通风换气设备，其两端应有安全出口。5 .进入地下室时，先通风换气，焦炉地下室应设置：（1）固定式一氧化碳检测及报警装置（2）煤气管道末端应设自动放散装置（3）煤气管道末端应设泄爆装置和安全网，并应引至操作走廊之外（4）焦炉地下室煤气管道排水器水位保持满流（5）冷凝液排放旋塞不应采用铜材质。6 .焦炉的交换传动装置应按照先关煤气，再交换气、废

6、气，最后开煤气的顺序动作，交换机应设有手动装 置。7 .加热煤气管道应设低压报警系统，并在低压报警后采取停止加热的措施，防止事故发生。8 .焦炉地下室、机焦侧烟道走廊炉间台和炉端台底层等区域属于爆炸危险区域，所有电气设备均应采用防 爆型。6,焦炉生产过程中，出现下列情况之一时，应立即停止焦炉加热：（1）主管压力低于500Pa,以防压力突然降低出现负压形成爆炸性混合气体而发生爆炸；（2）烟道吸力下降，无法保证蓄热室、交换开闭器等处吸力不小于5Pa；.（3）换向设备发生故障或煤气管道损坏，无法保证安全加热；（4）煤气鼓风机停止运转时。7 .往焦炉内送煤气时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，必须先给火

7、源后送煤气，严禁先送煤气后给火源。8 .煤气管道停煤气后重新向管道送煤气时，必须经化验或爆发试验合格后，才可送入炉内。9 .高炉煤气因压力低停止使用后，在重新使用前，必须把充压的焦炉煤气放散掉。10 .焦炉的煤气设施停煤气检修时：（1）可靠地切断煤气气源；（2）根据不同目的采用蒸汽、氮气等吹扫置换，直至氧含量分析或爆发试验合格；（3）吹扫时应停止出炉操作，炉顶放散管周围人员要疏散到安全区域；（4）不准在烟道走廊和地下室带煤气抽、堵盲板。【知识点71（一）干熄焦安全措施.提升机是把炽热的红焦焦罐提升至干熄炉炉顶的起重设备，其运行可靠性对干熄焦的安全生产至关重要。 因此，提升机应达到以下要求：（1

8、）提升机应具备自动运行所要求的完善的联锁、控制及安全保护功能。（2）提升机应采用能自锁的、可自动开闭的板式吊钩。（3）提升焦罐的钢丝绳中一根或不同侧的两根钢丝绳断裂时，应确保吊具不会发生过度倾斜，焦罐不会 跌落。（4）提升机提升及运行机构的制动器应具备制动间隙自动补偿和自动补偿失效报警功能。提升及走行机 构应采用变频调速控制。（5）在提升机顶部应设风速、风向仪，当风速大于20 m/s时，提升机应停止作业。（6）横移牵引装置、提升机和装入装置应设置限位和位置检测装置，横移牵引装置和提升机应设置速度检 （7）提升机应设过荷载、偏荷载检测器，钢丝绳切断检测器等安全设施，并设置防坠落装置。1 .生产运

9、行过程中应保证干熄焦循环气体系统的严密性，对出现的泄漏点应及时修复，投产前或大修后均 应进行系统气密性试验。2 .干熄焦气体循环系统的锅炉出口和二次除尘器上部应设泄爆装置，并不得在泄爆孔和循环气体放散口附 近停留。应通过循环气体自动分析仪对CO、H2、02、C02含量进行分析记录，一旦超出标准，要立即采 取措施，使其达到规定范围之内。（4）除尘器的布袋等滤材应采用防静电材质，并对设施进行可靠接地。3 .出现下列情况之一时，应立即停止干熄炉装焦：（1）通过调节仍无法控制循环气体中的可燃气体超标。（2）干熄炉内料位达到上上限报警值。（3）排焦温度持续超限。（5）环境除尘设备出现故障停止运转。（6）

10、循环风机因故障停机。（7）锅炉系统因故障无法正常工作。第四节焦炉煤气净化安全技术【知识点1（-）焦炉煤气净化区域通用的安全规则L煤气净化车间应布置在焦炉的机侧或一端，其建（构）筑物最外边缘距焦炉炉体边缘不应小于40mo2 .建（构）筑物内设备的放散管应引出建（构）筑物；室外设备的放散管应高出本设备2m以上，而且应 高出相邻有人操作的最高设备操作平台2m以上。3 .生产、储存和装卸甲类液体、可燃气体的设备和管线应设可靠的接地装置。（1）直径小于20m的储槽应至少两处接地，（2）大于20m时应至少四处接地。（3）管线应至少两端接地。（4）仅用于防静电的接地，其电阻一般不大于100Q。4,用泵输送苯

11、等烧类液体，当管道内明显存在水等第二物相时，其流速应限制在lm/s以内。5 .甲、乙类液体储槽的注入管应有消除静电的措施，储罐的进料管应从罐体的下部接入，如果从上部接入, 应延伸到距罐底200mm处。6 .在易燃易爆场所禁止使用易产生火花的工具，作业人员禁止穿着化纤服装。7 .在有毒物质的设备、管道或容器内检修时：（1）应可靠地切断物料进出口，（2）有毒物质浓度应小于允许值，（3）含氧量应在19. 5%23% （体积百分浓度）范围内，（4）监护人不应少于2人,（5）备好防毒面具和防护用品，并且检修人员应熟悉防毒面具的性能和使用方法，（6）设备内照明电压应小于或等于36V,在潮湿、狭小容器内作业

12、应小于等于12VO（7）对易燃易爆、易中毒物质的设备动火或进入内部作业时，安全分析取样时间不应早于工作前30min , 工作中应每2h重新分析一次，作业中断30min以上也应重新分析。【知识点2（-）冷凝鼓风安全措施L为保证鼓风机的安全，每台鼓风机应设置单独控制箱，并应设如下报警、联锁停车装置：（1）鼓风机的开停车与液压泵的联锁。（2）鼓风机液压泵与副液压泵自动切换联锁。（3）鼓风机润滑油箱油位、油温、油压报警及油压联锁停车装置。（4）轴瓦温度、电机定子温度超限报警和联锁停车装置。（5鼓风机过负荷、轴位移超限、两台同时运转的鼓风机故障停车报警、联锁停车装置。（6采用液力偶合器调速时，液力偶合器

13、进出口管应设油温、油压、油管阻力等报警和联锁停车装置。（7焦炉集气管煤气压力上、下限报警信号。2 .鼓风机出现以下情况应紧急停机：（1风机本体有明显的金属撞击声或强烈震动。（2吸力突然增大，无法调节。（3）轴瓦处冒烟。（4）电机着火，机前煤气管道着火。（5）轴瓦温度以每分钟1-2速度增高达65,无法处理。（6）油系统管道破裂，无法处理，辅油泵油压过低，油箱油位快速下降。3 .鼓风机前煤气系统设备、管道着火时，应立即停机，通蒸汽（或氮气）灭火。鼓风机后煤气系统设备、管道着火时严禁停机，应立即降低机后压力，通蒸汽（或氮气）灭火。4 .电捕焦油器采用高压供电方式，电捕焦油器应设连续式自动氧含量分析仪

14、，并与电捕焦油器电源联锁。 煤气含氧量超过1%时报警，超过2%时自动断电。电捕焦油器位于鼓风机后时，应设泄爆装置。当电捕焦 油器遇到下列情况之一，自动断电装置失灵时，应立即手动断电：（1）煤气含氧量大于2. 0%o（2）绝缘箱温度低于70 （无氮气保护为90） o（3）煤气系统发生事故时。【知识点31（-）煤气脱苯安全措施.粗苯储槽：（1）密封，（2）装设呼吸阀和阻火器，或采用其他排气控制措施，（3）人孔盖和脚踏孔应有防冲击火花的措施，（4）粗苯储罐阻火器、呼吸阀、人孔、放散管等金属附件应保持等电位连接。1 .管式炉点火前必须确保炉内无爆炸性气体出现下列情况之一，应立即停止煤气供应：（1）煤气

15、主管压力降到500Pa以下，或主管压力剧烈波动，危及安全加热。（2）炉内火焰突然熄灭。（3）烟筒吸力下降，不能保证安全加热。（4）炉管漏油。管式炉点火时，应双人配合作业，先用蒸汽吹扫，然后遵循“先送富油后点火，先点引 火后送煤气”的原则。2 .管式炉的操作要保证工艺参数符合规程要求。若富油脱水效果不好，水分带入管式炉迅速汽化，发生爆 炸，易造成管道爆裂。若富油流量过低或富油泵故障，富油在管式炉内停留时间过长，会使炉管结焦，甚 至烧穿，发生泄漏着火事故。管式炉加热煤气管道应设煤气低压报警快速切断装置。第四章炼铁安全技术第二节高炉本体系统安全技术【知识点1（-）炉基区域煤气中毒事故预防与控制措施.

16、落实炉壳和冷却装置（炉底水冷管、炉缸冷却壁）套管的点检制度，发现渗漏点可先点明火烧掉渗漏的 煤气，然后利用休风机会安排对渗漏点进行焊补。1 .铁口泄漏的煤气应采用常明火烧掉，尽可能杜绝炉基煤气渗漏和铁口下窜煤气。2 .进入炉基作业人员必须按照煤气区域作业的个体防护要求佩戴防护用品和检测仪器，禁止单独作业。3 .应按规定在可进入炉基的通道设立煤气危害的警示标志，禁止无关人员进入该区域。4 .编制炼铁工序煤气泄漏（中毒、着火、爆炸）事故应急救援预案。【知识点2（-）冶炼中液态渣铁水遇水产生的爆炸1.冶炼中液态渣铁水遇水产生爆炸的原因（1）风口、直吹管烧穿，渣铁水大量喷出，覆盖风口平台。如果风口平台

17、未按规范要求做成内高外低的 坡面，当出现炉身炉壳发红或开裂进行炉皮打水时，或风口烧坏、直吹管发红打水时，冷却水不能及时排 走形成风口平台积水，就会发生爆炸事故。（2）当风口损坏向炉内漏水时，更换风口前闭水量不当，加大了漏水量，导致向炉内大量漏水而发生爆炸。 休风换风口前，风口损坏堵塞了循环通道，出水口破损，当休风闭水换风口时，停留在水阀与风口间的积 水受炉内高温影响急剧汽化而导致金属软管瞬间爆炸。（3）高炉炉缸、炉底烧穿，大量铁水将流淌到炉基及周边地面，若炉基排水槽或周边地面有积水，就可 能发生爆炸。（-）冶炼中液态渣铁水遇水产生爆炸的控制措施加强缺陷风口、直吹管的监视检查，尽快安排休风更换，

18、避免或减少风口、直吹管烧穿事故。按照规范 要求，将风口平台建成内高外低的坡面平台，并砌筑耐火砖，将炉身炉壳和风口、直吹管的喷淋水引流外 排。1 .提高看水工对风口套破损征兆的判断能力，强化风口套破损的处置技能，择机适量减水，力求做到不凝 铁、不烧穿、不向炉内大量进水。2 .加强炉缸、炉底冷却系统和自动测温设备设施的检查、维护，保持其完好状态。出现炉底温度升高，看 水工和炉内操作人员必须按炉底、炉缸烧穿事故预防与处理的处置方案进行操作控制，尽量避免炉底、炉 缸烧穿事故的发生。高炉炉基排水槽应定期维护清理，使其始终保持畅通无积水；定期对炉基周边环境清 扫、维护，保持干燥。【知识点3（一）煤气中毒控

19、制措施.查水人员煤气中毒的控制。一是要配备长管式呼吸器，解决佩戴后查水作业间距受限问题；二是在查水 平台安装轴流式风机，通过强制性通风来降低一氧化碳浓度和改善炉身作业环境；三是安全管理人员现场 监护，发现险情果断组织撤离。1 .不论是在正常生产还是休风条件下，进入炉顶、炉身作业必须配备便携式一氧化碳检测报警器，并备好空气呼吸器。3,有施工前应有效切断气源，特别是炉内来源；.按规范完善出铁场固定式一氧化碳报警装置，正常生产和休风未处理煤气进行炉顶设备检修作业应有煤 气专业人员现场指导，危险出现时应知道撤离线路和方向。4 .群体煤气中毒事件的预防与应急（1）在高炉平台（特别是作业人员集中的平台）设

20、置固定式一氧化碳检测器，并应在中控室集中显示， 同时，在主要通道口设置当班一氧化碳检测值公告栏；高炉中控室应备有应急用的空气呼吸器；有高炉煤 气危险区域作业的登记和监护管理制度；高炉应编制有煤气中毒事故应急预案，以备在发生事故时启 动响应；炼铁厂区应设置医疗卫生站以备应急救援。（2）无论休风时炉顶是否吹扫煤气，进入受料斗或料罐作业前必须关闭眼镜阀和料罐均压煤气、氮气阀门, 并确保有效切断煤气来源。（3）加强对炉壳所有设备安装孔点的安装、焊接质量的检查。（4）凡进入煤气区域作业，必须将呼吸器带入现场，以备作业中出现煤气浓度升高或作业人员中毒时急用。（5）定期对职工进行煤气中毒应急救援知识和现场急

21、救常识的教育培训和演练，以避免现场误判和处置 不当而扩大事故。第三节供装料系统安全技术【知识点1（-）卸料小车对人体伤害事故的控制与防护措施1.定期对通道撤料停机清扫，避免滑倒与卸料小车碰撞，被卸料小车挤压伤害。2,槽内、槽面和输送带清扫作业必须在停机状态下进行，同时作业人员必须办理停电手续，取得带式输送 机和卸料小车设备操作牌方可作业。3 .小车两端安装声光报警与小车走行联锁，小车轮外侧应设防护罩、两端应设扫轨板，现场操作箱应有与 车体一体化的操作平台。4 .岗位操作人员停、送电前必须确认操作牌是否在手，启动带式输送机和卸料小车前应用现场广播告知和 警铃提示后，再启动运转设备。（二）料车上料

22、设备对人体伤害事故的防护与控制措施L料车卷扬机的卷筒两侧应安装活动护栏，料车牵引钢丝绳出墙一侧端头应设“严禁通行”的警示标牌， 岗位和专检人员检查应与转动设备保持一定距离，以确保人体不受伤害。5 .料车及槽下粉矿、碎焦的卷扬机，其每条钢丝绳的安全系数应不小于6o料车应用两条钢丝绳牵引。6 .主卷扬机应有钢丝绳松驰保护和极限张力保护装置。料车应有行程极限、超极限双重保护装置和高速区、 低速区的限速保护装置。7 .炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳继续运转，直至炉顶火熄灭为止。8 .更换料车钢丝绳时，料车应固定在斜桥上，并由专人监护和联系。9 .卷扬机运转部件，应有防护罩或栏杆，下面

23、应留有清扫撒料的空间。10 带高压电机的带式输送机，不应频繁启动。启动后，应等胶带运行一个循环再排料，以避免带式输送机超负荷运行。11 带四台高压电机的带式输送机，若其中一台电机脱机，其他电机应严格按顺序启动，同时工作的电机不 应少于两台。【知识点3（一）无钟式炉顶. 一般要求（1）料罐均压系统的均压介质，应采用（半）净高炉煤气或氮气。（2）炉顶温度应低于350,水冷齿轮箱温度应不高于70,阀门箱温度应不高于90o（3）炉顶氮气压力应控制在合理范围，而且应大于炉顶压力O.IMPa。应定期检查上、下密封圈的性能， 并记入技术档案。（4）齿轮箱停水时，应立即通知有关人员检查处理，并采取措施防止煤气

24、冲开水封，造成大量煤气泄漏， 密切监视传动齿轮箱的温度；最大限度地增加通入齿轮箱的氮量；尽量控制较低的炉顶温度。（5）炉顶系统停氮时，应立即联系有关人员处理，并严密监视传动齿轮箱的温度和阀门箱的温度，可增 大齿轮箱冷却水流量来控制水冷齿轮箱的温度。1 .无钟式炉顶工艺设备在生产检修中事故的防护与控制措施（1）并罐的活动小车漏斗出现堵塞时，在不休风的条件下进行疏通作业，必须佩戴空气呼吸器。（2）凡进入料罐（不论并罐还是串罐）作业必须在休风条件下进行，进入料罐前必须关闭眼镜阀和均压阀 （含氮气充压阀），同时将回压管水封，有效可靠地切断煤气、氮气来源；按照罐内气体置换程 序进行置换、检测，合格后，方

25、可进入作业。否则，应佩戴呼吸器作业，并严禁动火。第四节 富氧鼓风系统安全技术【知识点1（一）富氧率计算富氧量的表示方式是富氧率，富氧量的单位为Nm3 /min ，风量的单位为Nm3/mino富氧率二r=hn/=r 曰风量+富氧量X100%（-）高炉富氧安全控制措施L在氧气输入冷风管网之前，应设有氧气调压站（最好是露天高架平台），调节装置系统必须有逆止阀和 快速自动切断阀，氧气调压站或露天高架平台必须有相对应的两个门或楼梯通道，以利事故逃生；富氧系 统及富氧量应实现远程操作控制。2 .富氧调压系统应设在通风部位，高炉送氧、停氧应事先通知富氧操作人员。若遇烧穿事故，立即关闭快 速切断阀和流量调节阀

26、，先停氧后减风；鼓风中氧浓度超过25%时，如发生热风炉漏风，高炉坐料及风口 灌渣、返焦炭，应停止送氧，按照停氧程序进行停氧操作;突然停氧气时，立即关闭快速切断阀和流量调节 阀。3 .富氧设备、管道及其附件等须是不锈钢材质制成，使用的工具还应镀铜、脱脂；检修时应穿戴防静电衣 物。4,氧气阀门应隔离，动火前，应用干燥的氮气或无油的干燥空气置换，并取样化验合格，经主管部门现场 审核同意，方可动火。5.正常送氧时，氧气压力应比冷风压力大O.IMPa o6在氧气管道中，干、湿氧气不应混送，也不应交替输送。7.检修后和长期停用的氧气管道，应经彻底检查、清扫，确认管内干净、无油脂、无锈屑，方可重新启用。【知

27、识点3(-)热风炉工艺设备的本质安全和操作安全要求.工艺设备的本质安全要求 煤气支管应有煤气低压快速切断阀；当燃烧器风机停止运转或助燃空气切断阀关闭或煤气压力过低时, 该切断阀应能自动切断煤气并发出警报的功能；煤气管道应有煤气流量检测及调节装置，管道最高处和燃 烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。0 热风炉管道及各种阀门应严密。热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁。 突然停电时，阀门应向安全方向自动切换。放风阀应设在冷风管道上，可在高炉中控室或泥炮操作室旁进 行操作。为监测放风情况，操作处应设有风压表。1 .热风炉操作过程的安全要求(1)由燃烧转为送风的换炉操作程序停止燃

28、烧：关煤气调节阀f关煤气闸板停止燃烧器鼓风机f关燃烧闸板f关烟道阀。送风：逐渐打开冷风小门一炉内灌满风后开热风阀f全开冷风阀。(2)由送风转为燃烧的换炉操作程序停止送风：关冷风阀一关热风阀一开废气阀放净废风。烧炉：开烟道阀一关废气阀一开燃烧闸板一开煤气闸板一小开煤气调节阀点火燃烧，开动燃烧器鼓风机 一调整煤气调节阀使煤气和空气按比例达到合理燃烧。第五节荒煤气系统安全技术【知识点1-高炉-重力除尘器-洗涤塔-文氏管-调压阀组-脱水器【知识点2(-)荒煤气系统常见煤气中毒事故安全注意事项1.除尘器和高炉煤气管道如有泄漏，应及时处理，必要时应作减风、降压或休风处理。2除尘器的下部和上部，应至少各有一

29、个直径不小于0. 6m的人孔，并应设置两个出入口相对的清灰平台, 其中一个出入口应能通往高炉中控室或高炉出铁场平台。3 .除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，且不应堵塞或冻结。蒸汽管应与炉台蒸汽包相联接。用氮气赶完 煤气，应先脱开氮气管或堵盲板后，再采取强制通风措施，直到除尘器内的一氧化碳和氧含量符合要求后,方可进入除尘器内作业。作业期间炉顶放散始终保持开启状态，系统煤气应保证有效隔断。4 .高炉荒煤气除尘器入口的切断装置，应采用远距离操作。5 .除尘器的卸灰，应采用湿式螺旋清灰机或无尘卸灰。除尘器应及时清灰，清灰应经工长同意。6 .系统内所有作业活动，应随身携带一氧化碳检测报警器。第六节煤粉喷

30、吹系统安全技术【知识点1（一）煤粉自燃及爆炸危险性分析.煤在堆放过程中易发生自燃，煤粉在磨煤机、输送管道内沉积，极易发生阴燃。煤自燃也可能造成煤粉 制备、输送、喷吹过程中煤粉尘爆炸。1 .如磨煤机出口处热风的温度过高，则煤粉中挥发性成分易析出，造成煤粉在短时间被引燃而发生爆炸， 或磨煤机出口处因煤结焦而出现堵塞，温度突然升高，也有发生爆燃的可能；磨煤机的热风管道内积聚煤 粉，也易发生爆炸事故；煤粉仓结构设计不合理，煤粉仓内壁不平整光滑，存在有长期积粉的死角，如运 行操作和管理不当，就可能因积煤自燃而产生爆炸等。2 .在煤粉喷吹系统，磨煤机和高浓度煤粉收集器内，当含氧量达到一定浓度时，会和煤粉形

31、成爆炸性混合 物，遇激发能源会发生燃烧爆炸事故。3 .高浓度煤粉收集器贮灰斗等处，如果煤粉积聚过多，温度过高，可能会引起煤粉自燃。4 .如果高浓度煤粉收集器、风管和输煤管道发生结露，有可能引起煤粉积聚而发生燃烧。5 .高浓度煤粉收集器，煤粉通风机和输煤管道等，可能产生静电，当静电积聚到一定量时，会放电产生火 花，有可能造成煤粉燃烧和爆炸事故。【知识点2（一）煤粉喷吹系统工艺、设备、作业的安全要求和危险控制L工艺、设备装置的安全防护要求（1）煤粉仓应封闭严密，减少开孔，不应使用敞开式煤粉仓，煤粉仓的进粉装置必须具有锁气功能。（2）喷吹罐、输煤罐等压力容器应设置泄压装置，安全阀导出管朝向应不危害人

32、员及其他设备。（3）煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等设备的泄爆孔朝向应不致危害人员及设备。泄爆片后面的压力 引管的长度，不应超过泄爆管直径的10倍，且不宜带有弯头。（4）制粉系统磨制混合煤或烟煤时，应在磨煤机入口设置氧气和一氧化碳在线监测和自动报警装置。（5）磨制混合煤或烟煤时，布袋收粉器应满足以下要求：布袋材质应选用防静电型；漏风率W2%3% ； 最高使用温度W 120 ；设置有安全可靠的泄爆装置，泄爆孔的朝向应不致危害人员和设备；出口处应 设有氧气、温度在线监测报警，并与事故充氮装置联锁；在磨煤机入口还应有断煤和堵煤信号。（6）煤粉仓、喷吹罐等下部锥体以及收粉设备灰斗壁、落粉管路等内壁应光

33、滑，下料锥体壁与水平面夹 角不应小于70 o（7）所有设备、容器、管道均应设防静电接地，法兰之间应用导线跨接，并进行防静电设计校核。（8）喷吹混合煤或烟煤时，煤粉仓内应设置在线氮气流化、温度、压力检测、一氧化碳和氧气检测报警装置，并与事故充氮联锁。（9）煤粉仓、喷吹罐组、氮气罐及氮气分气包等均应在室外布置；煤粉分离器和旋风收尘器等均应设置 在露天顶层；喷煤罐组和煤粉仓与磨煤机、上料系统应用防火墙隔开；制粉、喷吹的值班室及供电室均应 设置在主厂房外侧，如果与主厂房建在一起，也必须用防火墙隔离。（10）喷吹、倒罐、事故充氮及各阀门控制应分别设置分气包，从分气包到各设备、管道的管路通道上设 置逆止阀

34、；在空压机和贮罐之间、气源贮罐至各分气包之间也应设置逆止阀。（二）煤粉喷吹系统操作、检修作业的安全及控制措施1.为了防止煤的自燃，煤在储煤槽内贮存时间一般要求如下：烟煤不超过2天，无烟煤不超过4天；喷 吹罐、输煤罐停止输送煤粉时，无烟煤粉储存时间应不超过12h；烟煤粉储存时间应不超过8h,若罐内 有氮气保护且罐内温度不高于70C,则可适当延长，但不宜超过12ho2,煤粉仓及布袋除尘器出口混合气体氧含量不大于12% （对于烟气自循环系统不大于14%） o.氧煤喷枪投用时应先用氮气替代氧气，待喷吹正常后方可改为氧气；在停止喷吹拔枪前亦须先用氮气替代氧气。3 .喷吹工在高炉全风操作时不允许进行插拔喷

35、枪作业，否则必须具备可靠的安全设施或装置，同时穿戴特 制的防火、防烫伤、防噪声劳动防护用品；选择在出铁时或出铁后进行，以便于出现意外时高炉采用应急 处理措施，避免事故扩大；插拔喷枪作业，必须利用高炉休风并确认高炉倒流阀打开后方可进行作业，防 止炉内煤气外溢、热气流伴随熔融渣铁喷出伤人。第七节渣铁处理系统安全技术【知识点1（-）铁口爆炸事故的预防控制措施.加强铁口维护，每次开铁口前对铁口进行察看，看是否有水迹和常明煤气火的变化，只要有水，就必须 用煤气火烤干后再出铁。1 .在高炉新建和大修工程管理中，加强炉墙石专衬砌筑施工质量监控，保证缝隙达标，避免生产时发生缝隙 渗漏铁水现象。3新建高炉工程，

36、对铁口区域捣料必须严实，烘炉应保证炉壳排气孔畅通，砖衬无蒸储水积聚现象。4.加强对铁口的维护，每次拔炮后应在铁口眼中心抠出一个深50 mm以上的深窝，以防开口时钻头跑偏超 出极限造成冷却壁破损向炉缸内漏水。炉前人员应严格控制铁口各阶段规定的标准角度，防止开铁口时超 出铁口角度极限而造成铁水烧穿冷却壁和炉底大墙破损，从而避免铁口爆炸至炉缸烧穿等重大事故的发生。（二）煤气中毒事故的预防控制措施.将风口、渣口和铁口泄漏煤气点明火烧掉，在风口平台和渣口、铁口作业区域安装适量的轴流式风机， 加速空气流通，稀释空气中煤气浓度。1 .在出铁场的不同方位装设固定式一氧化碳检测器，在摆动溜嘴和铁水罐烘烤点设置低

37、压、熄火检测报警 装置，实行连续监测报警提示。2 .在上炉台的主要通道口设置当班风向和各煤气监测点煤气浓度的公告牌。3 .应有蒸汽或氮气吹扫燃气的设施，各吹扫管道上，应设防止气体串通的装置或采取防止串通的措施。4 .使用煤气，应根据生产工艺和安全要求，制定高、低压煤气报警限值标准。5 .煤气管道应设有大于煤气最大压力的水封和闸阀；蒸汽、氮气闸阀前应设放散阀，防止煤气反窜。6水冷系统应按规定要求经试压合格，方可使用。水冷系统应设流量和水压监控装置，使用水压不应低于 0. IMPa,出口水温应低于50o7.最低气温在-5C以下的场所，对间断供水的部件应采取保温措施。【知识点2（-）电气安全及照明安

38、全技术措施.产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用封闭式电气设备；有爆炸危险的气体或粉尘的作业 场所，应采用防爆型电气设备。1 .电气设备（特别是手持式电动工具）的金属外壳和电线的金属保护管，应有良好的保护接零（或接地） 装置。2 .烧结机厂房、烟囱、竖炉等，应设有避雷装置。3 .重油、煤粉等的金属罐区，应采取防静电措施。4 .车间工作场所照明的选用，应遵守下列规定：（1）在有腐蚀性气体、蒸汽或特别潮湿的场所，应采用封闭式灯具或防水灯具。（2）在易受机械损伤和振动较大的场所，灯具应加保护网和采取防振措施。（3）有爆炸危险的气体或粉尘的工作场所，应采用防爆型灯具。5 .需要使用行灯照明的

39、场所，行灯电压一般不应超过36V,在潮湿的地点和金属容器内，不应超过12VO（二）起重与运输安全技术措施.起重机械应标明起重吨位，应装设卷扬限制器、行程限制器和启动、事故、超载的信号装置。1 .吊物不应从人员或重要设备上空通过，运行中的吊物距障碍物应在0. 5m以上。3,拆装吊运备件时，不应在屋面开洞或利用桁架、横梁悬挂起重设施。不应用煤气、蒸汽、水管等管道作 起重设备的支架。4 .铁道运输车辆进入卸料作业区域和厂房时，应有灯光信号及警示标志，车速不应超过5km/ho.人员不应乘、钻和跨越带式输送机。【知识点3（-）翻车机安全控制措施.翻车机区域严格控制无关车辆、人员进入，应设置火车进出的声光

40、报警装置。1 .翻车前，必须检查确认压车、靠车装置处于松开状态，平台上下、矿槽内及运转部位无人和障碍物；确 认信号处于正常状态。3,翻车机作业时3m以内范围及车皮内不得有人；翻车时，二格挡矿墙两侧入口禁止站人。4,翻车完毕，必须切断电源开关；需进入翻车机检查或处理故障时必须先停电。5,进行检尺、取样时，必须先联系配车员，经允许后再上车工作，上下车皮必须确认车皮搁置稳当，站稳第五章炼钢安全技术第二节备料安全技术【知识点1（-）铁水贮运和预处理的要求L混铁炉不应超装，当铁水面距烧嘴达0.4m时，不应兑入铁水；2 .混铁炉出铁时，应发出声响讯号；当冷却水漏入混铁炉时，应切断水源，待水蒸发完毕方可倾炉

41、。3 .混铁车出铁至要求的量并倾回零位后，铁水罐车方可开往吊罐工位。4 .混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内，不应有水。（4）起重机龙门钩挂重铁水罐时，应有专人检查 是否挂牢，指挥人员应在5米以外，待核实后发出指令，起重机才能起吊。5 .铁水预处理设施，应布置在地坪以上；若因条件限制采用坑式布置，则应采取防水、排水措施，保证坑 内干燥。铁水预处理时，铁水罐四周不得有人。6 .脱硫剂的使用，应遵守下列规定： 采用CaC2与钝化镁作脱硫剂时，其贮粉仓应采用氮气保护；泄压时排出的粉尘应回收；该区域 应防水、防火，脱硫站氮气供应源应有湿气分析和报警装置。 CaC2仓附近区域，应设乙焕检测和报警装置。钝

42、化镁仓应设氧气检测和报警装置。 不应采用严重污染环境的Na2C03等钠系脱硫粉剂。7 . CaC2与镁粉着火时，应采用干碾磨氮化物熔剂、石棉毡、干镁砂粉等灭火，不应使用水、泡沫灭火器 等灭火。（二）铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐使用和检查的要求.铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上应有排气孔。1 .罐体耳轴，应位于罐体合成重心以上0. 2-0. 4m的对称中心，其安全系数应不小于8,并以L 25倍负荷进行重负荷试验合格方可使用o2 .应对罐体和耳轴进行探伤检测，耳轴每年检测一次，罐体每2年检测一次。凡耳轴出现内裂纹、壳体 焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%,机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报

43、修或报废。3 .铁水罐、钢水罐和中间罐修砌后，应干燥，使用前应烘烤至要求温度方可使用。4 .用于铁水预处理的铁水罐与用于炉外精炼的钢水罐，应经常维护罐口；罐口严重结壳，应停止使用。6,钢水罐需卧放地坪时，应放在专用的钢包支架上；热修包应设作业防护屏；两罐位之间净空间距，应不 小于2mo.钢水罐滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格。7 .吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与临近设备或建（构）筑物保持大于1.5m的净空距离。（三）铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴安全设施配置及操作要求1.烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。2,采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低

44、压信号联锁的快速切断阀等防回火设施；煤气烘烤作业区域应设固定式一氧化碳检测报警装置o3.设备维修，应采取可靠隔断，切断煤气，煤气置换合格方可在专人监护的情况下修理设备。4,采用氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧（空气助 燃时亦应先点火后供风）。5 .烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等安全标志。6 .烘烤装置、煤气吹扫装置介质管线在非检修吹扫作业时，两管线之间应可靠阻断。第三节转炉炼钢安全技术【知识点1（-）转炉冶炼过程中的喷溅.吹炼过程中的喷溅（1）爆发性喷溅。多发生于熔池温度降低时加入批料，或二、三批料加入矿石过多时。由于熔池温度下降

45、, 脱碳反应受到抑制，但供氧仍继续进行，熔池中积蓄了大量氧化铁，一旦温度升高就会发生剧烈的碳氧反 应，产生爆发性喷溅。或因吊吹时间长，后又突然降枪引起爆发性碳氧反应。因渣量过大，炉渣发泡，炉 膛空间过小，CO气体排出受阻，达到一定程度便会形成大喷。又因新炉炉膛小，炉温低，渣中FeO多也 易产生大喷。金属喷溅。前期渣未化好，加入二批料过晚，渣子不化或者中期返干，均使炉渣不能很好地覆盖金 属液面，氧气流把炉渣推向炉墙，流股直接冲击金属液使部分金属被冲碎，加上反射气流和CO气体的推 现作用而造成金属喷溅。或是由于炉渣太黏而又发泡，渣中含有较多的金属液滴，炉渣距炉口较近，当产 生激烈的碳氧反应时，可能

46、将金属液滴带出炉口，造成金属喷溅。 泡沫渣喷溅。在吹炼前期由于熔池温度低，渣中FeO和酸性氧化物（Si02、P205 ）高，炉渣黏 度大，容易形成大量泡沫渣充满整个炉膛。如炉渣严重发泡，渣面接近炉口，此时脱碳速度稍有增加，即 可将炉渣推出炉外，造成泡沫渣喷溅。分析表明，熔池内发生爆发性碳氧反应，瞬时产生大量CO气体是 造成喷溅的根本原因。1 .兑铁、加废钢时发生的大喷发生在留渣作业，留渣操作中，若兑入铁水，炉内条件发生根本变化，一方面铁水带来大量碳，另一方面 铁水温度较低，使炉内残留炉渣及钢水温度骤然下降，促进碳氧反应的剧烈进行，就会发生“爆炸”性大 喷。2 .终点倾炉大喷后吹时间长或由于操作

47、不当，炉内尚在剧烈反应，使大量钢渣外涌，形成喷溅。补炉料黏结不牢，倾炉时 突然塌落，造成钢渣猛烈外涌性喷溅。出钢或兑铁过程中炉衬大面积塌落，也会形成大喷。3 .钢水回炉大喷回炉就是把不合格钢水回到炉内重新冶炼。炉内回炉钢水量一般要少于总装入量的1/2 ,回炉钢水因钢 中氧与铁水中碳发生反应，向炉内兑铁（钢）水时又有搅拌作用，很易造成C 0的剧烈反应，造成喷 溅事故。【知识点2（一）转炉冶炼的安全控制措施.设备设施的安全措施（1）转炉煤气净化回收系统，应采用两路独立电源供电。（2）转炉的公称容量为其炉役期的平均出钢量，最大出钢量为公称容量的LO5L1倍，转炉宜采用分 阶段定量法操作。确定铸造起重机能力要求时，应结合考虑炉外精炼的形式。（3）转炉氧枪：升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；当氧气压力小于规定值、冷却水 流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。