6月份专家会诊设备隐患通报及防范措施.docx

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1、6月份专家会诊设备隐患通报及防范措施6月份按市局下发的危险化学品企业“专家会诊”指引，对 15家危险化学品企业进行检查，发现隐患150余项，至23日止，已 对6家企业开出整改通知书，整改的隐患43项，其余企业存在的隐 患整改正在落实中。同时，穿插进行大型危险化学品储存器专项治 理、关于进一步深入开展化工和危险化学品及医药企业特殊作业 安全专项治理的检查。从专家“会诊”的情况看，现场设备管理存在的隐患比较多，主 要存在以下问题：1、设备管理制度方面部分企业设备管理制度建立不够完善，没有针对性，如：设备隐 患排查制度，未建立定期设备巡查机制，未按规定进行设备专项检 查；未建立设备台账及隐患台帐，重

2、大设备隐患未向公司汇报，检 修时未优先对重大隐患设备进行整治，对存在隐患的设备未形成PDCA 闭环控制管理。2、关键设备、重点装置管理企业按安全生产标准化的要求建立了相应的设备管理制度，但 执行力不强，未能落实到部门、岗位，如设备事故管理未分级，没有 区分特大设备事故、重大设备事故、一般设备事故等；设备检、维 修未有计划，未定期对现场设备进行点检、巡检，设备处于带病工 作状态，有事故（故障）才处理，没有预防措施，设备隐患较多（如 设备、装置等处的管道、法兰腐蚀严重，跑、冒、滴、漏、堵现象普 遍存在）；对设备事故（故障）未归类管理，未分清事故产生的原因, 如生产操作事故、点检不周造成的事故、设备

3、老化事故、 备件质量事故、润滑不良事故、检修质量事故、其它故障事故 等。3、电气、仪表、自动化管理大多数企业在电气、仪表、自动化管理方面基础薄弱，水平较差， 主要原因没有专业技术人员，一般都由设备维修人员兼任，未能按专 业生产、机械、仪表、自动化、电气分类管理；现场仪表 未能定期校验，处于失准工作状态，如储罐区温度、压力、液位等仪 表；电气设备未做安全装置的保护如控制回路未设熔断器、断路器、 漏电保护开关等；自动化设备未做好自动连锁控制，现场设备或装置 出现故障不能及时报警、停车等，甚至有些企业自动化监控系统处于 瘫痪状态，形成虚设；4、对企业设备隐患管理存在问题提出几点改进措施：(1)针对每

4、个企业专家“会诊”报告，由片区及时开出设备隐 患整改通知单，责令企业限期对设备隐患进行整改，并按时复查，形 成PDCA设备隐患排查闭环监管机制。对设备存在重大事故隐患的企 业依法挂牌督办，确保不安全不生产，先安全后生产，切实从源头排 除设备事故隐患；(2)督促企业建立科学管理机制，培养素质合格的专业设备岗员, 确保专业技术队伍稳定，为设备运行保驾护航；(3)督促企业加强设备管理，对陈旧的、超期服务的设备进行淘 汰、改造、更新；落实好设备购置、验收、使用、维护、保养、培 训、技术档案保管等设备管理措施；(4)通过从不同的环境、季节、天气等外部因素特别是高温天 气分析设备事故(故障)发生的原因，揭示不同专业在某一时间段内 事故(故障)发生的比例、变化规律，从不同的专业制订、完善相关 的制度和各类作业标准、工艺卡片等，从源头上减少事故(故障)的 发生机率，用设备故障管理理论来改进设备故障，以提高设备运行效 率；(5)按安全生产标准化管理要求有效开展标准化工作，使企业 职责明确，责任清晰，现场管理有章可循，有据可依。实现静态达标 向动态达标、重结果向重过程的转变，实现设备管理不发生故障。