防止机械伤害检查表附标准.docx

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1、附件:防范机械伤害专项安全检查表（试行）序 号检查项目检查内容检查标准依据检查核心关切点 或技术标准存在问题安 全 技 术 管 理（一） 基础 资料1 .是否编制本企业各类设备（含安全设备）现场 运行规程、检修工艺规程及质量标准和管理制 度；是否明确制度执行人或部门，是否纳入责任 制考核。2 .是否建立全员安全生产责任制；主要负责人、 安全管理人员以及存在机械伤害部位的操作人 员是否落实全员培训考核合格及持证上岗。1.安全生产法第四条2、山东省生产经营单位安全生产主体 责任规则（省政府311号令）第七条是否建立全员安全生产责任制；主 要负责人、安全管理人员以及存在 机械伤害部位的操作人员是否落

2、 实全员培训考核合格上岗。（二） 隐患 管理1 .隐患管理制度是否健全；2 .是否做到定期分析和即时上报事故隐患；3 .隐患通知单填写、传递是否即时记录是否 齐全；4 .隐患能否即时得到治理，不发生能够处理而 未即时处理造成的事故。5 .隐患排查是否关于全部可能发生机械伤害的 岗位进行全覆盖，制定的排查标准是否具体、有 效。1.山东省生产安全事故隐患排查治理办 法（山东省政府令第347号）第九条 2.生产安全事故隐患排查治理通则隐患排查内容是否关于全部可能 发生机械伤害的岗位进行全覆盖， 制定的排查标准是否具体、有效。（三） 设备 台账1 .建立健全设备台账，主要设备各项技术资料 保存齐全，并

3、且按规则存档。2 .鼓励企业参照有限空间台账格式建立本企业 机械伤害台账和机械事故较大危险辨识手册。1.企业安全生产标准化基本规矩GB /T 33000-2016 5.4. 1.3检查企业是否建立设备设施管理 台账并且涵盖主要设备设施。1 .锯条接头不应多于3个，且无裂纹；2 .砂轮是否契合有关规则。AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规矩4. 2. 6. 4锯条接头不应多 于3个，且无裂纹；砂轮应契合本标准4.2. 11的相关规则。4.2. 11砂轮机安全防护装置是否配置齐全，且安全、可靠。AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规矩4. 2. 6. 6安全防

4、护装置应 配置齐全，且安全、可靠。跑车带锯机是否设置有效的护栏。AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规矩4. 2. 6. 7跑车带锯机应设 置有效的护栏。立刨（铳床）是否有防止手进入危险区的送料装 置。AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规矩4. 2. 6. 7立刨（铳床）应 有防止手进入危险区的送料装置。平刨床的工作台是否契合如下要求：1 .后工作台的垂直调整限制到刀轴切削圆直径 以下1. 1mm；2 .设置有前工作台垂直调整装置的设备，是否 在整个调整范围上保持与后工作台台面的平行， 其深度不超过8mm；3 .无论工作台调整到任何高度，工作台唇板与 切削

5、圆之间的径向距离为3mrn2mni;4 .工作台或工作台唇板有开槽的，槽宽度不得 超过6mm,长度不得超过15mm,齿的宽度至少为 6mm；5 .在顶部齿的厚度最小值为L 5nm1 ,在槽的根 部至少为5mm。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规矩4. 2. 6. 7锯条、锯片、砂轮等是否契合木工刀具安全规则 （GB18955-2003）；有无缺齿、裂纹、崩角、砂轮过期使用。GB/T18955-2003木工刀具安全要求 第1部分：铳刀、圆锯片1 .木工机械的吸尘装置是否设置，吸尘装置是 否有脱落、泄漏、老化、变形、松脱等现象；2 .集尘器（室、管、池）等装置是否定期清理 积尘

6、；3 .木工机械电子控制设置是否为密闭式的控制 电器。GB 15606-2008木工（材）车间安全生产 通则8电气系统，10安全操作、管理设 备 管 理（四） 注塑机防护.罩、盖、栏的安装是否牢固，无鲜明的锈蚀 或变形，且与动力回路联锁。AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规矩4. 2. 7.1防护罩、盖、栏 的安装应牢固，无鲜明的锈蚀或变形，且 与动力回路联锁。1 .操作平台结构合理，应无严重脱焊、变形、 侵蚀和断开、裂纹等缺陷，并且契合有关规则。2 .加料操作平台是否有安全防护措施、操作活 动空间是否受限。AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规矩4. 2

7、. 7. 2操作平台结构合 理，应无严重脱焊、变形、侵蚀和断开、 裂纹等缺陷，并且契合本标准4. 2. 23的 有关规则。液压及冷却管路是否连接可靠，油（水）箱及管 路无漏油、漏水，控制系统开关是否齐全，动作 可靠。AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规矩4.2. 7. 4液压及冷却管路 应连接可靠，油（水）箱及管路无漏油、 漏水，控制系统开关应齐全，动作可靠。模具及其紧固螺栓是否齐全，无松动、无裂纹、 无变形，且编号清晰。AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规矩4. 2. 7. 5模具及其紧固螺 栓应齐全，无松动、无裂纹、无变形，且 编号清晰。自动取料、落

8、料装置是否标识清楚、动作灵敏可 靠，机械手活动区域是否设置防护栏、屏护，并 且与动力回路联锁；是否设置门机联锁装置。AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规矩4. 2. 7. 6自动取料、落料 装置应标识清楚、动作灵敏可靠，机械手 活动区域应设置防护栏、屏护，并且与动 力回路联锁。剪板机等压料脚是否平整，危险部位是否设置可 靠的防护装置。出料区是否封闭，栅栏是否牢固、 可靠，栅栏门是否与主机联锁。AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规矩4.2. 2. 10剪板机等压料 脚应平整，危险部位应设置口靠的防护装 置。出料区应封闭，栅栏应牢固、可靠， 栅栏门应与主机联

9、锁。（五） 工业 机器 人（含 机械 手）1.作业区域是否设置警示标志和封闭的防护栏， 必备的检修门和开口部位是否设置安全销、安全 锁和光电保护等安全防护装置。AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规矩4. 2. 8. 2作业区域应设置 警示标志和封闭的防护栏，必备的检修门 和开口部位应设置安全销、安全锁和光电 保护等安全防护装置。1 .各种行程限位、联锁装置、抗干扰屏蔽及急 停装置是否灵敏、可靠，任何安全装置动作均切 断动力回路；2 .急停装置是否契合GB 16754的规则，且不得 自动复位。AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规矩4. 2. 8. 2作业区

10、域应设置 警示标志和封闭的防护栏，必备的检修门 和开口部位应设置安全销、安全锁和光电 保护等安全防护装置。液压管路或气压管路是否连接可靠，无老化或泄 露；控制按钮配置齐全、动作准确。AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规矩4.2. 8. 4液压管路或气压 管路应连接可靠，无老化或泄露；控制按 钮配置齐全、动作准确。执行机构是否定位准确、抓取牢固；自动锁紧装 置是否灵敏、可靠。AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规矩4. 2. 8. 5执行机构应定位准确、抓取牢固；自动锁紧装置应灵敏、 可靠。当调整、检查、维修进入危险区域时，设备是否 具备防止意外启动的功能或

11、多人进出安全联锁 装置。AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规矩4.2. 8.7当调整、检查、 维修进入危险区域时，设备应具备防止意 外启动的功能。设 备 管 理（六） 装配 线（含分装 线、焊 装线）1.输送机械的防护罩（网）是否完好，无变形和 破损；2.人行通道上方是否装设护网（板）。AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规矩4. 2. 9.1输送机械的防护 罩（网）应完好，无变形和破损；人行通 道上方应装设护网（板）。1.大型部件翻转机构的锁紧、限位装置是否牢固 可靠；2.回转区域是否有醒目的安全标识和报警 装置，周围L 5m处是否设置防护栏。AQ/T

12、70092013机械制造企业安全生 产标准化规矩4. 2. 9. 2大型部件翻转机 构的锁紧、限位装置应牢固可靠；回转区 域应有醒目的安全标识和报警装置，周围 1.5m处应设置防护栏。1 .起重机械的联锁、限位，以及行程限制器、 缓冲器等防护装置是否齐全、有效；制动器是否 平稳、可靠；2 .急停按钮是否配置齐全、可靠。AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规矩4. 2. 9. 3起重机械的联 锁、限位，以及行程限制器、缓冲器等防 护装置应齐全、有效；制动器应平稳、可 靠；急停按钮应配置齐全、可靠。1 .控制台、操作工位以及装配线适当距离（不 宜超过20m）间是否设置急停装置，且

13、不得自动 复位；2 .开线、停线或急停时是否有鲜明的声光报警 信号。AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规矩4. 2. 9. 5控制台、操作工 位以及装配线适当距离（不宜超过20M） 间应设置急停装置，且不得自动复位；开 线、停线或急停时应有鲜明的声光报警信 号。1 .运转小车是否定位准确、夹持牢固；2 .料架（箱、斗）是否结构合理、牢固，放置 是否平稳。AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规矩4. 2. 9. 8运转小车应定位 准确、夹持牢固；料架（箱、斗）应结构 合理、牢固，放置应平稳。人员需要跨越输送线的地段是否设置通行过桥， 通行过桥的平台、踏板是否

14、防滑。AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规矩4. 2. 9. 9人员需要跨越输 送线的地段应设置通行过桥,通行过桥的 平台、踏板应防滑，其结构应契合本标准 4. 2. 23的相关规则。1.地沟入口处是否设置盖板或防护栏，且完好、 无变形；2.沟内是否无障碍物，是否配置应急照 明灯，且不允许积水、积油。AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规矩4. 2. 9. 10地沟入口处应 设置盖板或防护栏，且完好、无变形；沟 内应无障碍物，并且应配置应急照明灯， 且不允许积水、积油。各种焊接机械防护罩、防火花飞溅设施是否齐 全、可靠；仪表及按钮是否清晰、完好。AQ/T

15、70092013机械制造企业安全生 产标准化规矩4.2.9. 11各种焊接机械 防护罩、防火花飞溅设施应齐全、可靠； 仪表及按钮应清晰、完好；电气线路应契 合本标准4. 2. 36的相关规则；电焊设备 应契合本标准4. 2. 41的相关规则，且定 期检测。机械手作业区是否为全封闭作业环境，周围设置 防护栏，并且配置可靠的联锁装置。AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规矩4.2. 9.13机械手作业区 应为全封闭作业环境，周围设置防护栏， 并且配置可靠的联锁装置。设 备 管 理（七） 风动 工具1 .砂轮的装夹是否牢靠，无松动；2 .卡盘与砂轮的接触面是否平整、均匀，压紧 螺母

16、或螺栓无滑扣，且有防松措施。AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规矩4. 2. 10. 1砂轮的装夹应 牢靠，无松动；卡盘与砂轮的接触面应平 整、均匀，压紧螺母或螺栓无滑扣，且有 防松措施。风动工具是否配备完好无损的风罩和防护罩。AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规矩4.2. 10.2使用风动工具 应配备完好无损的风罩和防护罩，并且严 禁拆卸。开关和进气阀是否灵活可靠，密封良好，并且能 准确控制正反转和停滞，关闭后不允许漏气。AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规矩开关和进气阀 应灵活可靠，密封良好，并且能准确控制 正反转和停滞，关闭后不

17、允许漏气。各种形式的防松脱装置是否完好，可靠。AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规矩4.2. 10.4各种形式的防 松脱装置应完好，可靠。输气管道及软管不是否泄漏、老化或侵蚀。AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规矩输气管道及软 管不应泄漏、老化或侵蚀。（八） 砂轮机1 .单台设备可安装在人员较少的地方，且在靠 近人员方向设置防护网；2 .多台设备应安装在专用的砂轮机房内，应设 置除尘装置。磨削机械安全规程（GB4674 2009） 5. 11砂轮机一般应设置专用的砂轮机 房，不得安装在正关于着附近设备，操作 人员或经常有人过往的地方。如果因条件 限制不能

18、设置专用的砂轮机房，则应在砂 轮机正面装设不低于1. 8 nl高度的防护挡 板查砂轮机部署情况。确保操作者在砂轮两侧有足够的作业空间。生产设备安全卫生设计总则 (GB5083-1999) 5. 7生产设备上供人员 作业的工作位置应安全可靠。其工作空间 应保证操作人员的头、臂、手、腿、足在 正常作业中有充分的活动余地。查砂轮机作业空间。砂轮机防护罩的强度、开口角度及与砂轮之间的 间隙是否契合GB4674的规则。磨削机械安全规程(GB46742009) 3. 5. 3. 2台式和落地式砂轮机用砂轮防 护罩可以呈圆形或方形。最大开口角度不 准超过90。，在砂轮主轴中心线水平面 以上部分不准超过65

19、,中心部位R不 应小于砂轮卡盘的半径。如果还要使用在 砂轮主轴中心线水平面以下砂轮部分加 工口寸,砂轮防护罩的最大开口角度可以增 大至125。3. 5. 12砂轮圆周表面与可调护板边缘之 间的间隙应小于6 mm。安装设计允许的 最厚砂轮时,砂轮卡盘外侧面与砂轮防护 罩开口边缘之间的问隙应小于15 mm。环 带式砂轮防护罩内壁与砂轮圆周表面之 间的间琼应不大于15mm。察看砂轮机防护罩间隙是否契合 要求。挡屑板是否有足够的强度且可调，与砂轮圆周表 面的间隙应不大于6mmo磨削机械安全规程砂轮防护罩上修整用开口处应设 有防护装置，以防止飞出的颗粒、火花造 成的危险查是否设置挡屑板砂轮是否无裂纹、无

20、破损；禁止使用受潮、受冻、 超过使用期的砂轮。磨削机械安全规程(GB46742009)4. 1. 1砂轮安装前应进行标记检查，目测查砂轮机是否完好检查或音响检查，如发现砂轮有裂纹或 其他损伤,则严禁安装使用是否根据砂轮磨损即时调整，其与砂轮的间隙应 不大于3mmo生产设备安全卫生设计总则 (GB5083-1999) 4. 1生产设备及其零 部件，必需有足够的强度、刚度、稳定性 和可靠性。在按规则条件制造、运输、贮 存、安装和使用时，不得关于人员造成危 险。查砂轮机磨损及位置调整情况。法兰盘的直径大小、强度以及砂轮与法兰盘之间 的软垫是否契合GB 4674的相关要求。磨削机械安全规程(GB467

21、4 2009) 3. 3.1砂轮卡盘的直径不得小于砂轮直 径的三分之一。切断砂轮用砂轮卡盘的直 径不得小于砂轮直径的四分之一。查砂轮卡盘直径是否契合要求。1 .砂轮磨损量不应超过GB4674的相关规则，砂 轮应完好并且即时修磨平整；2 .砂轮应在规则的使用周期内使用，过期砂轮 必需禁用或立即更换。磨削机械安全规程(GB4674 2009) 4.14砂轮直径磨损的极限尺寸应契合表 7的规茫，若砂轮最小直径小于磨损极限 尺寸时则不得使用。5. 3砂轮应在有效期内使用。树脂和橡胶 接合剂的砂轮出厂存储一年后应再经回 转试验，合格者方可使用。是否使用过度磨损砂轮砂轮机的托架安装是否牢固、完好、间隙 托

22、架台210mm砂轮中心线。磨削机械安全规程(GB4674 2009) 4.8砂轮与工作托架之问的距离应小于 被磨工件最小外形尺寸的二分之一,最大 不准超过3mm。调整后应紧固。法论托架设置是否牢固，位置间距 契合要求。:设 备 管(九) 锻造 机械设备结构是否有足够的强度、刚度及稳定性，基 础是否坚实。生产设备安全卫生设计总则 (GB5083-1999) 4. 1生产设备及其零 部件，必需有足够的强度、刚度、稳定性理和可靠性。在按规则条件制造、运输、贮 存、安装和使用时，不得关于人员造成危 险。1 .设备外露旋转、冲压部件的防护罩除应具备 防护功能外，还应具有防止粉尘或有害气体扩散 的功能。2

23、 .防护罩是否牢固、可靠。机械制造企业安全生产标准化规矩 (AQT7009-2013) 4. 2. 15 铸造机械设备检修时，设置鲜明的安全标识或能量锁定装 置。机械制造企业安全生产标准化规矩 (AQT7009-2013) 4. 2. 15 铸造机械控制系统的设置应便于操作和维修；仪表、指示 灯、操作按钮均应标识准确、清晰，动作灵敏可 靠。机械制造企业安全生产标准化规矩 (AQT7009-2013) 4. 2. 15 铸造机械螺旋传动机是否设置可靠的缓冲装置。机械制造企业安全生产标准化规矩 (AQT7009-2013) 4. 2. 14 锻造机械砧座是否位于基础的中心，上、下砧是否关于正， 其

24、平行度应小于1/300；使用销、楔处不得设有 垫片。机械制造企业安全生产标准化规矩 (AQT7009-2013) 4. 2. 14 锻造机械操纵手柄、踏杆、按钮、制动器手(脚)柄(杆) 是否灵活、完好；制动器是否可靠。机械制造企业安全生产标准化规矩 (AQT7009-2013) 4.2. 14 锻造机械是否设有防止设备意外误动作的装置；踏杆上是 否设有防护罩；按钮是否标识清晰、动作准确。机械制造企业安全生产标准化规矩 (AQT7009-2013) 4.2. 14 锻造机械电动机的连接部位不得松动。机械制造企业安全生产标准化规矩 (AQT7009-2013) 4.2. 14 锻造机械摩擦盘、飞轮

25、、导轨压条等部位的紧固件不得松 动，且设有防止运动件脱落或误操作的装置。机械制造企业安全生产标准化规矩 (AQT7009-2013) 4.2. 14 锻造机械运动部件是否标明其运动方向，单向旋转的零部 件是否有转向的指示标识。机械制造企业安全生产标准化规矩 (AQT7009-2013) 4. 2. 14 锻造机械限位器、紧急制动器、溢流阀、安全阀、保险杠 等安全装置是否齐全、有效。机械制造企业安全生产标准化规矩 (AQT7009-2013) 4.2. 14 锻造机械凡距操作者站立面2m以下外露的旋转部件均应 设置防护罩或防护网，其安全距离契合GB23821 的规则。机械制造企业安全生产标准化规

26、矩 (AQT7009-2013) 4. 2. 14 锻造机械在设备维修或模具进行调整时，是否设置防止工 作部件意外移动的保险装置或能量锁定装置，且 是否与动力回路联锁。机械制造企业安全生产标准化规矩 (AQT7009-2013) 4. 2. 14 锻造机械操作机、夹钳、剁刀等设备或工具，受力部位是 否无裂纹，受打击部位的硬度不是否得于HRC30o机械制造企业安全生产标准化规矩 (AQT7009-2013) 4.2. 14 锻造机械设备基础是否牢固、可靠，其接合面是否紧密， 且采取减震措施；周边留有足够的操作空间。机械制造企业安全生产标准化规矩(AQT7009-2013) 4. 2. 14 锻造

27、机械锤头安装是否坚固，无松动，凡使用销、楔处不 得设有垫片。锤头是否无裂纹、无破损。机械制造企业安全生产标准化规矩 (AQT7009-2013) 4. 2. 14 锻造机械固定用的销、楔是否无松动，且突出部分是否小 于15nmu锤缸的顶部是否设有可靠的锤杆缓冲 装置”机械制造企业安全生产标准化规矩(AQT7009-2013) 4.2. 14 锻造机械控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关：电控、 气控、液控系统，且契合下列技术要求：1.控制系统安装位置合理，便于操作和维修， 同时要求系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设 置合理、显示明确、清晰可见、灵敏有效；控制 工作方式和操作方法的转换开关应安放

28、在闭锁机械制造企业安全生产标准化规矩 (AQT7009-2013) 4. 2. 15 铸造机械（四） 操作 规程1.依据国家和行业的法律、法规、规章、规程和 标准，以及岗位识别的危险源，制定岗位安全技 术操作规程。2.岗位操作规程是否关于可能发生 机械伤害的操作制定科学操作法以及安全特别 注意事项。AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规矩4. 1.5. 14. 1. 5. 2检查岗位操作规程是否关于可能 发生机械伤害的操作制定科学操 作法以及安全特别注意事项。岗位操作人员岗前应公司、车间、班组三级安全 教育培训，即时得到有效的岗位安全技术操作规 程，熟悉其内容，并且能严格执行

29、。1、生产经营单位安全培训规则（安 监总局3号令）第十六条1、新职工是否进行三级安全培训 教育。2.提问操作规程是否掌握其本岗 位的操作规程。1 .操作规程的补充或修订是否即时。2 .操作规程的补充或修订是否严格履行审批程 序，并且书面通知有关人员，保证操作规程正确、 完备和有效。AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规矩4. 1. 5. 4岗位安全技术操 作规程或工艺安全作业指导书应经授权 人批准，并且定期进行评审或修订。查岗位操作规程修订与评审记录安 全 技 术 管 理（五） 风险 管控企业应接合较大危险因素辨识手册和近期同类 企业事故，全方位、全进程辨识生产工艺、设备 设

30、施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存 在的机械伤害安全风险，做到系统、全面、无遗 漏，并且持续更新完备。机械行业较大危险因素辨识与防范指 导手册检查双体系风险管控措施制定情 况，是否全方位、全进程辨识生产 工艺、设备设施、作业环境、人员 行为和管理体系等方面存在的机 械伤害安全风险，并且持续更新完 备（六） 工作 票制度工作票制度是否健全，是否关于危险性大的作业 实行许可制、工作票制；执行是否认真，有无完 整记录。鲁应急字（2022） 70号山东省企业危 险作业报告管理办法第二条、第四条查危险作业是否依法治定作业方 案和应急措施，办理危险作业审批 手续，向作业人员进行安全技术交 底，做好作

31、业现场应急准备以及向 当地监管部门报备工作。柜（箱）中。2 .生产线的控制系统应能保证全线或各机构发 生紧急情况时，在各操作位置上能够立即控制停 车。紧急停车控制机构在完成紧急停车动作之 后，不得自行恢复功能，必需采用手动才能恢复 启动。3 .关于使用单手操作可能发生危险的设备（如启 动芯盒向射芯机砂头压紧时），或有两个或两个 以上操作者协同操作的设备，应关于每个操作者 提供双手操作按钮，两个按钮之间的距离应在 300mm-600mm之间，双手按压时间应持续到手不 能再进入工作危险区时为止。4 .夹紧装置必需装有能保证被夹工装（芯盒、金 属铸型等）容腔（囊括与其相连的压力腔）内的 压力未完全降

32、低时，或未达到工艺时限时不得打 开的联锁装置或控制装置。控制和操作的转换开关应安装在闭锁的柜（箱） 中。机械制造企业安全生产标准化规矩（AQT7009-2013） 4. 2. 15 铸造机械1 .生产线的控制台、操作岗位和适当间距位置 （一般不宜超过20m）是否设置急停装置，且手动复位；2 .停线或急停时是否有鲜明的声光报警信号。机械制造企业安全生产标准化规矩 （AQT7009-2013） 4. 2. 15 铸造机械两个或两个以上操作者共通操作的设备，应关于 每个操作者配置双手控制装置。机械制造企业安全生产标准化规矩 （AQT7009-2013） 4. 2. 15 铸造机械夹紧装置的泄压联锁装

33、置是否灵敏、可靠。机械制造企业安全生产标准化规矩 （AQT7009-2013） 4. 2. 15 铸造机械压铸机：1 .模具区域是否采用可移动保护装置，以避免 运动引起的伤害；2 .合型机构是否配置移动式保护装置，该装置 应经过两个机械限位开关与控制系统相耦合：3 .防护装置是否与控制系统联锁，在防护装置 未进入正确位置时，压铸机不能启动合型动作；机械制造企业安全生产标准化规矩 (AQT7009-2013) 4. 2. 15 铸造机械制芯机：1 .芯盒加热棒是否长短适中，线头连接整洁， 且安全可靠；2 .夹紧或合模闭锁装置应设有能保证被夹工装 完全关闭密合后才能执行下一操作程序的联锁 装置或控

34、制装置。机械制造企业安全生产标准化规矩 (AQT7009-2013) 4. 2. 15 铸造机械混砂机：1 .防护罩是否有足够的强度，检修门是否与动 力回路联锁，且灵敏、可靠；2 .是否设置专用取样门，其开口大小能确保手 不得伸入混砂机内。机械制造企业安全生产标准化规矩 (AQT7009-2013) 4.2. 15 铸造机械抛丸机：1 .凡可能发生钢丸外喷的危险工作区是否设置 安全隔离区或保护屏，门是否与动力回路联锁；2 .高速旋转的零部件是否进行静平衡或动平衡 试验；抛喷丸设备通用技术条件(GBT 23576-2009)安全防护装置的布局必需保证防止人体触及危 险区的安全距离。避免人体各部位

35、受挤压的最小 间距值如下:身体：500mm,头部：300mm,腿：机械安全防止人体部位挤压的最小间 距(GB/T12265-2021)250mm，脚：120mm,臂：120mm,手腕、拳：100mm, 脚趾：50mm,手指：25mm(十) 炊事 机械传动部位的皮带轮、齿轮、链轮与链条、联轴器 等均是否设置可靠的防护罩、防护盖或防护栏。机械制造企业安全生产标准化规矩 (AQT7009-2013) 4.2.21 炊事机械容器盖是否设计合理.，便于开启，宜采用翻转式。机械制造企业安全生产标准化规矩 (AQT7009-2013) 4. 2.21 炊事机械容器盖与容器是否封闭良好，如不能自行盖严的 是否

36、设锁卡装置。机械制造企业安全生产标准化规矩 (AQT7009-2013) 4. 2.21 炊事机械容器盖与容器是否配备盖机联锁装置，联锁开关 是否固定在容器本体上，确保启盖后即能切断动 力回路。机械制造企业安全生产标准化规矩 (AQT7009-2013) 4. 2.21 炊事机械绞肉机是否配备送料的扶助工具，严禁用手推 料.机械制造企业安全生产标准化规矩 (AQT7009-2013) 4.2.21 炊事机械绞肉机的加料口或托盘所使用的材料是否具有 足够的强度，并且与加料口固定连接。机械制造企业安全生产标准化规矩 (AQT7009-2013) 4. 2.21 炊事机械压面机加料处是否配备专用刮面

37、板，严禁用手 推、刮面粉。机械制造企业安全生产标准化规矩 (AQT7009-2013) 4. 2. 21 炊事机械厨房内的炊事机械应设置外壳反复接地装置，并 且定期检测。机械制造企业安全生产标准化规矩 (AQT7009-2013) 4. 2.21 炊事机械1设 备 管 理(十 一) 输送 机械凡距操作者站立面2m以下设备外露的旋转部件 均是否设置齐全、可靠的防护罩或防护网，其安 全距离是否契合GB 23821的相关规则。生产设备安全卫生设计总则 (GB5083-1999)1.机械化运输线上每隔20nl长度范围内是否至 少设置一个急停开关；2.皮带输送机的人行一带式输送机安全规矩GB14784-

38、2013侧，是否设置全程的拉绳急停开关。操作工位、升降段或转弯处是否设置急停开关。生产设备安全卫生设计总则 (GB5083-1999)急停开关不应自动恢复，应采取手动复位。机械安全急停装置技术条件 (GBT41349-2022)皮带输送机在两边是否设置防跑偏挡轮，并且运 转灵活，销轴无窜动。带式输送机(GBT 10595-2017)驱动装置中是否设置过载保护装置，且运行可 靠。生产设备安全卫生设计总则 (GB5083-1999)链式输送机上坡、下坡处是否设置止退器或捕捉 器，并且运行可靠。带式输送机安全规矩GB14784-2013垂直升降机是否设置上升、下降限位装置及止挡 器，并且设有防护栏，

39、其门是否设置联锁装置。生产设备安全卫生设计总则 (GB5083-1999)输送机械下方的通道净空高度应大于2m0带式输送机安全规矩GB14784-20131 .输送机械上坡、下坡段或下面有人员经过的 部位，是否在输送机械的下面设置坚固的防护网 (板)；2 .输送机械穿越楼层而出现孔口时是否设护 栏，在人员能接近的重锤张紧装置下方是否设立 防护栅(栏)。带式输送机安全规矩GB14784-20131 .带式输送机应有防打滑、防跑偏和防纵向撕 裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警 铃；2 .头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装置；3 .首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装置；带式输送机安全规矩GB1

40、4784-20134.煤粉输送系统应设除铁器和杂物筛。1 .带式输送机运转期间，不应进行清扫和维修 作业，也不应从胶带下方经过或乘坐、跨越胶带。2 .人员需经常跨越输送机械的部位是否设置人 行过道（桥）。带式输送机安全规矩GBM784-2013设 备 管 理（十 二） 扶助 工段 或工 序如 仓储、 检维 修等1 .在包装或拆封中如钢卷拆卷时，后平台上严禁 站人，以免散卷伤人，不得将捆扎带卷入机器中； 操作钢卷旋转取出残余包装带卡子时，钢卷两侧 不允许站人。2 .在检维修进程如停车更换铳刀等刀盘时，必需 清理铁屑罩内的铁屑，不准用手直接清理，要用 相应的清理工具进行清理；铳刀在运转进程中禁 止

41、清理铁屑。3 .在交叉作业中如钢管运送前，首先确定辐道输 送线上有没有人员，并且跟附近工作人员打招 呼，提醒注意，确定没有人员后方可运送。辐道 运输进程中，两管间距必需大于2米，使其在停 滞运行时不能相撞。4 .“原辅材或成品吊装作业需两人协作，一人操 作，一人监护”和“摆放有滚动风险的物体如钢 管前，首先检查四周应有有效的固定方式，以免 钢管滚动，造成事故5 .动设备或存在机械伤害部位上方进行登高等 危险作业，必需依照作业许可制度执行落实管控金属切削机床安全防护通用技术条件 （GB15760-2004） 5. 20 测量、调整、清 理和维持机床的测量、调整、清理和维持应契合下 列要求：a）

42、一般应在机床静止的状态下进行测 量、调整、清理和维持工作。如在机床正 常运转期间需要进入危险区，提示用户 应采取安全防护措施；b）提供必要的专用工具，以便安全调 整、维持和使用机床。关于印发山东省企业危险作业报告管 理办法的通知（鲁应急字（2022） 70 号）第六条实施危险作业前，企业要接 合危险作业种类、作业环境、作业人数以 及可能造成的事故类型、事故后果等因素 进行综合研判，依法治定作业方案和应急 措施，办理危险作业审批手续，向作业人 员进行安全技术交底，做好作业现场应急查仓库、堆场场所内吊装、检维修、 转运作业现场、记录资料措施。准备工作。设 备 管 理(十 三) 其它 情况1 .检维

43、修操作要依照机械安全防止意外启动 (GB/T 19670-2005)关于人员是否有进入危险 区的要求和风险评判，关于进行正在检维修或停 滞运行的设备采取有效的断开和能量释放装置 以及现场强制性管控措施。2 .动设备设施要依照机械加工设备一般安全要 求GB12266和机械安全急停功能设计原则 GB/T16754-2021/在危险岗位要建立三道防护 网：一是设备自身有防护如防护罩，二是人员靠 近有防护如防护栏杆、视觉投影等，三是人员一 旦接触或卷入有自动停滞设备的感应系统防护 功能如红外线感应。3 .防范机械伤害安全技术管理方面，要坚决贯彻 预防机械伤害铁律十二条：“四必有”有轴必有 套、有轮必有

44、罩；有台必有栏、有洞必有盖；“四 不修”带电不修、带压不修，高温过冷不修、无 专用工具不修；“四停用”无联锁防护停用、无 接地漏电保护停用；无岗前培训停用、无安全操 作规程停用。生产设备安全卫生设计总则(GB5083-1999)生产设备安全卫生设 计总则(GB5083-1999) 5. 6. 3. 1 关于 于在调整、检查、维修时需要察看危险区 域或人体局部(手或臂)需要伸进危险区 域的生产设备，设计上必需采取防止意外 启动措施。生产设备安全卫生设计总则 (GB5083-1999) 6. 1 可动零部件 6. 1. 1 人员易触及的可动零部件应尽可能封闭 或隔离6. 1.2关于操作人员在设备运

45、行 时可能触及的可动零部件必需配置必要 的安全防护装置关于运行进程中 可能超过极限位置的生产设备或零部件 应配置可靠的限位装置若可动零 部件(含其载荷)所具有的动能或势能 可能引起危险时 则必需配置限速 防坠 落或防逆转装置查机械设备、可动零部件的隔离防 护，连锁防护措施。-环 境 管 理作业 区域、 设备 设施 布局设备设施之间、设备设施与墙(柱)间的距离应 契合相关标准的规则，或采取安全隔离。生产进程安全卫生要求总则 (GB/T12801-2008) 5. 7. 5 作业区组织的原则a)作业区的部署，应保证人员有足 够的安全活动空间，设备、工机具、扶助 设备的部署，生产物料、产品和剩余物料 的堆放，人行道、车行道的部署和间隔距