关键装置要害（重点）部位安全管理制度.docx

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1、关键装置要害（重点）部位HSE管理制度Xxxx有限公司HSE管理制度文件编号：制度名称：关键装置要害（重点）部位HSE管理制度版 号：3.0编制：审查：批准：发布日期：年月日1目的为规范和加强关键装置、要害（重点）部位HSE管理，落实各部门及岗位的HSE管理责任，避 免重大、特大事故发生，保障员工生命和公司生产安全，特制定本制度。2适用范围本制度适用于腾龙芳煌所属范围内的关键装置、要害（重点）部位的HSE管理。3术语和定义3.1 关键装置指工艺操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢等条件下 进行的生产装置。3.2 要害（重点）部位指制造、贮存、运输和销售易燃易爆、

2、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所 的罐区、仓库、装卸台等；或对关键装置“安、稳、长、满、优”生产起关键作用的公用工程 系统。3.3 关键装置、要害（重点）部位的划分3. 3.1关键装置：硫磺回收装置、加氢裂化装置、芳煌联合装置。3. 3.2要害（重点）部位：LPG及C5罐区、凝析油罐区、成品油罐区、汽车装车台、汽电部液 氨罐区。4管理职责4.1关键装置要害（重点）部位所属部门职责执行和落实公司关键装置要害（重点）部位的相关管理制度，制定木部门内部相关管理 和考核制度，对关键装置、要害（重点）部位实施监控管理，并对落实情况进行检查。4.1.1 负责组织本部门人员日常HSE培训，加

3、强操作技能的学习和演练，确保本部门员工具备 相应的HSE素质和操作技能。4.1.2 负责制定、完善关键装置、要害（重点）部位HSE管理监控措施、应急预案及演练计划、方案，组织员工进行教育培训，并定期组织演练，对演练情况进行讲评。4.1.3 负责关键装置、要害（重点）部位的职业卫生及消防、气防设施的维护管理，建立、完 善职业卫生及消防、气防档案。4.1.4 负责装置危险源点分布图、危险场所标志牌管理，并明确HSE责任人。4.1.5 负责组织确定关键装置、要害（重点）部位危险点，岗位人员按时巡检。4.1.6 负责组织对关键装置、要害（重点）部位每月1次全面检查。4.1.7 负责关键装置、要害（重点

4、）部位检查出的问题的整改。4. 2设备部职责2.1负责对关键装置、要害（重点）部位的动设备、静设备、电气设备、仪表和有毒有害气 体检测报警系统、火灾检测报警系统等的安全与完好情况进行监控管理，定期组织专业 检查，组织对问题进行整改，按时形成技术报告。4. 2.2负责关键装置、要害（重点）部位的锅炉、压力容器、压力管道等特种设备的取证工作, 组织对锅炉、压力容器、压力管道等特种设备及其安全附件进行定期检查、检验，做到 不超检。4. 2.3负责关键机组特护管理工作，监督特护制度执行情况。4. 2.4参加公司组织的对关键装置、要害（重点）部门的综合和专项HSE检查。4.3生产管理部职责3.1负责对关

5、键装置、要害（重点）部位生产情况进行监控管理，负责关键装置、要害（重 点）部位的生产指挥工作。4. 3.2参加公司组织的对关键装置、要害（重点）部门的综合和专项HSE检查。4. 4技术部职责4.1负责对关键装置、要害（重点）部位的工艺安全监控管理，按时形成技术报告，组织对 存在问题进行整改。4. 4.2负责组织关键装置、要害（重点）部位工艺参数修改的审批工作，对工艺参数执行情况 进行定期检查。4. 4.3参加公司组织的对关键装置、要害（重点）部门的综合和专项HSE检查。4. 5 HSE部职责5.1负责组织审核关键装置要害（重点）部位所属部门制定的相关HSE管理监控措施和应急 预案。4. 5.2

6、负责组织公司级关键装置、要害（重点）部位的HSE检查，并对关键装置、要害（重点） 部位所属部门开展的HSE检查、应急预案演练等情况进行稽核检查。4. 5.3对关键装置、要害（重点）部位检查出的问题，负责监督有关责任部门落实整改。5. 5.4负责对关键装置、要害（重点）部位的消防、气防工作进行稽核检查。4. 5.5负责督导关键装置、要害（重点）部位所属部门对关键装置、要害（重点）部位制定切 实可行的消防灭火“三案”（防火档案灭火预案培训档案），每年至少演练两次。5管理内容5. 1承包管理1.1.1 关键装置、要害（重点）部位实行公司领导干部定点联系（承包）管理机制。1.1.2 关键装置、要害（重

7、点）部位由公司级领导干部进行联系（承包）。联系（承包）点设置 “领导干部HSE联系（承包）责任牌”，牌上注明关键装置、要害（重点）部位的名称、 责任部门、责任人、公司领导姓名。1.1.3 联系人对所负责的关键装置、要害（重点）部位负有HSE监督与指导责任，包括：5. 1.3. 1指导联系点实现HSE生产。6. 监督HSE生产方针、政策、法规、制度的执行和落实。7. 定期检查HSE生产中存在的问题。8. 督促隐患项目治理。9. 监督事故处理原则的落实。10. 解决影响HSE生产的突出问题等。10.1 4联系人应每月至少到联系点进行一次HSE活动，活动形式包括参加基层班组USE活动、USE 检查、

8、督促治理事故隐患、HSE工作批示等。10.2 键装置、要害（重点）部位的监控管理：5. 2. 1公司级监控管理L1设备部、生产管理部、技术部、HSE部等相关部门按照各自专业每季度对关键装置、 要害（重点）部位进行一次专业检查，每次检查都要有检查记录，并记录在HSE检查 台账中。5.2. 2.1.2 HSE部每半年组织技术部、设备部、生产管理部等相关部门对关键装置、要害（重点） 部位进行一次全面综合检查，参加检查的部门要按专业形成检查技术报告，并由HSE 部负责汇总。5.3. 1.3检查技术报告应包括以下内容：5. 2. 1. 3. 1 HSE监控制度制订及落实情况。5.2. 生产工艺（技术）安

9、全管理情况。5. 2. 1. 3. 3设备安全管理情况。.5.2. 电气安全管理情况。5.3. 仪表安全管理情况。5.4. 消防、气防安全设备设施运行及管理情况。5.5. 有毒有害检测报警系统、火灾检测报警系统等安全设备运行及管理情况。5.6. 危险点安全管理情况。5.7. 检查发现的问题及整改情况。5. 2.2部门级监控管理5. 2. 2.1关键装置、要害（重点）部位所属部门要确定关键装置、要害（重点）部位的HSE监 控危险源（点），绘制危险源（点）分布图，制订监控措施，并落实到班组、岗位检 查、监督。5. 2. 2. 2将关键装置、要害（重点）部位的HSE监控危险源（点）纳入部门管理人员、

10、班组和 岗位的巡回检查内容。5. 2. 2. 3部门管理工艺、安全、设备等管理人员每天不少于2次对危险源（点）、关键设备进 行检查，做好记录，发现问题及时整改。5. 2. 2. 4明确HSE责任人，部门每月组织一次HSE检查，记录在HSE检查台账中，对查出的隐 患和问题及时整改或采取有效防范措施。5. 2. 2. 5关键装置、要害（重点）部位的检查每半年形成一份检查技术报告，并报USE部备案。5. 2. 3班组级监控管理5.2.3. 1严格执行巡回检查制度，按时对安全设施、危险源（点）进行安全检查；5. 2. 3. 2严格遵守工艺、操作、劳动纪律和操作规程；5. 2. 3. 3及时上报险情和处

11、理存在的问题。5.3关键装置、要害（重点）部位的监控管理要点5. 3.1各项工艺操作指标必须符合生产操作规程和工艺卡片的要求，不得超温、超压、超负荷 运行。关键装置、要害（重点）部位所属部门工艺管理人员每天不少于2次检查工艺纪 律、操作纪律执行情况，发现问题及时纠正，并有记录。5. 3.2关键装置、要害（重点）部位所属部门设备、安全专业管理人员每天对危险源（点）进 行2次检查，并有记录。5. 3.3各种动静设备、设施、附件必须达到完好标准，静密封泄漏率W0.5 %。，压力容器、压 力管道及其安全附件等齐全好用，符合相关法律法规和标准的要求。5. 3.4设备部应制定关键机组特级维护相关管理制度和

12、规定，建立机、电、仪、管、操全方位 联检制，并有记录。5. 3.5设备部应加强日常维护管理，加强巡回检查，发现隐患及时整改，努力提高供电系统可 靠性。5. 3.6仪表管理符合相关制度和规定的要求，仪表完好率和使用率达98%以上（安全仪表“三率” 达100%）,自控率达95%以上，仪表联锁不得随意摘除，严格执行联锁管理相关制度。5. 3.7各类安全设施、消防设施齐全、灵敏、完好，符合有关规程和制度的要求，消防道路畅 通。5. 3. 8对于危险性较大的关键装置、要害（重点）部位应当制定专项应急预案和重点工作岗位的 现场置方案。5. 3. 9关键装置、要害（重点）部位应当制定应急演练计划，根据关键装置、要害（重点）部位 的事故预防重点，每年至少组织一次专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置 方案演练，确保关键装置、要害（重点）部位的操作、检修、仪表、电气等工作人员会 识别和及时处理不正常现象及事故。6引用/支持文件6.1危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013-2008）7本制度未尽事宜或与国家、地方政府法律法规和行业标准相抵触时，按国家、地方政府法律法规 和行业标准执行。8本管理制度由HSE部负责编制、修订和解释。