煤矿通风系统管理制度.docx

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1、煤矿通风系统管理制度-M- 弟一p通风系统管理一.矿井、一翼、水平、采区必须有完整的独立通风系统，改变 矿井、一翼、水平、采区通风系统及主要通风机调减运行风量时，必 须编制通风设计和安全措施，并报公司审批。二.生产水平和采区必须实行分区通风。准备采区，必须在采区 构成通风系统后，方可开掘其它巷道。采区必须设置至少1条专用回 风巷，采区进、回巷必须贯穿整个采区，严禁一段作进风巷、一段作 回风巷。三.矿井开拓水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷。未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中, 但必须报公司审批。四.矿井主要进、回风巷必须畅通。各生产水平、采区必须分区通风；炸药

2、库、充电碉室及采区变电所必须独立通风。五.采掘工作面应实行独立通风，布置独立通风确有困难时，可以采用符合煤矿安全规程规定的串联通风，但必须报公司审批。采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒落区。六.采掘工作面投产前必须编制通风设计，采煤工作面必须在采 区构成完整的通风系统后，由安全副矿长组织验收合格后，方可投产。采掘作业规程中必须有采掘工作面区域通风系统图，规程中必须有进、 回风路线及风量计算、配备等。通风系统图中必须标明风流方向、风 石或水泥墩进行封闭，封闭厚度应符合措施要求。8 .回风隅角回料和安装水泥圆筒时，操作工必须带便携式瓦检仪 检查瓦斯，作业时瓦斯浓度41.5%。瓦斯浓度达到1.

3、5%时，必须立 即停止工作。9 .隅角必须设置活动栅栏或警标,挂牌检查瓦斯并按规定安装隅 角监测传感器。10、回风隅角必须采用双风帐挂设法减少瓦斯涌出，风嶂由采 煤队派专人维护，瓦检员监督。第一道风嶂拦截采空区瓦斯源且只能 打设在水泥圆筒正上方，将水泥圆筒入风口留在外面第二道用1.5m 长的风帐从机尾电机第1根单体开始斜拉到隅角处固定好，导风进入 隅角稀释瓦斯41.5% ,以此杜绝回风隅角内瓦斯积聚。同时通风队准 备3m、5m的可缩风筒各2根便于随时实施回风隅角高冒引放。六、专用回风巷的管理L专用回风巷出入口都必须设置木质栅栏，揭示警标，栅栏留门 上锁。挂牌检查瓦斯和测风。10 所有专用回风巷

4、出入口必须安设隔爆水袋，且数量必须符合规 定。11 在专用回风巷距第一个岔口 1015m处安设瓦斯、一氧化碳 传感器距顶板顶梁印得大于300mm距巷壁不得小于200mm。七、水泥圆筒的设计由生产科负责，采购由物资供应科负责。水 泥圆筒必须按设计要求施工制作，水泥标号及比例必须满足设计，保 证质量。水泥圆筒制作好后，必须编号登记；水泥圆筒的养护期必须28天，否则不得入井使用。八、通风立眼铁筒加工和箍设规定。为防止通风立眼内的铁圆筒从孔内掉落，造成通风立眼无法正常 使用，特作如下规定：（一）地面加工规定.铁圆筒加工图纸由机运科负责提供。1 .物资供应科负责按照机运科提供的图纸安排施工单位进行铁 圆

5、筒加工，加工好后，必须在地面先试连接，并编好号。靠近通风立 眼上口的3节铁圆筒内焊上十字筋加固，每节圆筒内加固2处，加 固用的筋可采用废的钢梁或钢轨。2 .铁圆筒的连接孔必须在钻床上钻孔，严禁用电焊、氧焊或其它 方法加工不规则的孔。3 .铁圆筒加工完成后，由物资供应科牵头，组织通风科、机运科、 生产科副科长或以上人员和施工队队长进行验收，验收合格后，方能 下井使用。4 .地面参加验收人员必须在验收表上签字认可，签字表交物资供 应科保存。（二）井下安装由施工队技术员编制专门措施，并符合下面的规跟班规定：1 .箍铁圆筒跟班科室和队：安全科、通风科、通风队、施工队。2 .跟班要求：必须现场手上交接班

6、，直到铁圆筒箍完。3 .施工队提前24小时通知安全科、通风科、通风队，否则影响 生产自行负责。4 .箍铁圆筒时施工队必须有队干，通风科和安全科有现场员全程 跟班，通风队负责通风系统稳定。施工队跟班队干现场统一指挥，负 责安装的质量和安全。施工期间通风科、安全科跟班人员负责监督施 工质量和安全，施工完成后现场签字认可（含具体操作的员工），签 字表由施工队技术员保存。5 .安全科、通风科、施工队现场人员必须学习铁圆筒箍设的施工 技术措施（施工队排班室），并签字认可。（三）箍铁圆筒施工技术规定.铁圆筒箍设前，必须先断开通风立眼处轨道，清收尽通风立眼四周底板浮煤阡、杂物见老底，启开通风立眼上口封堵风筒

7、布、钢梁 等。1 .在通风立眼内箍铁圆筒长度根据立眼深度和层位决定，箍过茅口灰岩3m。2 .铁圆筒连接方式:圆筒之间用12颗M14 16x45mm螺栓连接。为避免连接孔错位，安装时必须按编号进行。3 .铁圆筒安设的起吊：在起吊联锁锚桩上悬挂10吨手动葫芦起吊下放。4 .起吊装置安设：用原反井钻机起吊锚桩作为起吊支点安设起吊装置。起吊支点用4根以上锚桩联锁同时受力，使用前必须先确认锚 桩的紧固力（生产科负责，若未达到要求或有松动则必须另打锚桩）。5 .铁圆筒安设的方法：逐节安装、连接和下放具体操作如下：用两根直径50mm、长2000mm的铁棒分别穿过铁圆筒管壁的十字交叉安装孔。用1。吨葫芦起吊挂

8、钩挂在铁圆筒内十字 交叉铁棒上；用10吨葫芦起吊铁圆筒至立眼上方，向立眼内下放铁 筒，直至圆筒内十字交叉铁棒支撑在巷底上为止。用两根直径50mm、长2000mm的铁棒分别穿过铁圆筒管壁的十字交叉安装孔，取掉葫芦挂钩，连接到第二节铁圆筒内十字交叉铁棒上, 起吊第二节铁筒与第一节铁筒对接，并将其与第一节铁筒用螺栓连接 紧固，铁圆筒上的螺栓必须上齐，然后进行少量起吊，取下两根铁棒， 再松葫芦下放铁圆筒至铁棒支撑在巷底上为止，重复以上工序往下安 装。所有圆筒安设到位后，在立眼上口铁圆筒两侧巷道底板上，沿巷 道走向架设两根12#工字钢锁口梁固定通风立眼铁筒，最后一节铁圆 筒法兰盘搁放在工字钢锁口梁上，每

9、根锁口梁用两颗M12 14mm 螺栓或80T刮板输送机铁链与铁圆筒法兰盘联接。6 .铁圆筒安设完毕后，立即用长2000mm的钢梁垂直于巷道横 断面按0.3m间距铺设钢梁，钢梁上铺木板和风筒布封立眼上口。）施工安全技术规定施工安全技术规定由施工队在措施中明确。八、采面回风隅角回撤金支安保标准1 .回撤回风隅角金支期间，采煤队跟班队长、班长、瓦检员必须 在现场，负责回风隅角的瓦斯处理及瓦斯检查，并监督措施执行情况。2 .采面回风隅角金支回撤负责人必须携带便携式瓦斯检查仪，随 时检查采面回风隅角的瓦斯浓度变化情况，瓦斯浓度达到1.5%时， 必须立即停止回撤金支工作。采用风帘引风仍不能解决隅角瓦斯时,

10、 通知通风队进行处理，待瓦斯浓度降至1.5%以下后方能恢复回撤工作。3 .回风隅角金支回撤严格执行请示汇报制度，当准备工作就绪后, 由瓦检员向矿调、通风调度汇报回撤处的瓦斯浓度情况，经矿调同意 后，方能进行回撤。4 .回撤回风隅角金支前，应将钢丝绳拴牢于支架上,在钢丝绳与 金支间的接触处垫设木楔（或其他不产生火花的材料），防止回撤金 支时，拉架产生火花。5 .回撤回风隅角金支前，施工人员必须对回撤段巷道帮、顶金支 进行洒水预湿，防止产生火花。6 .回撤回风隅角金支时，采面严禁施工防突钻孔、割煤、拉架等 工作，同时在回风风门外吊挂活动栅栏，揭示警标，禁止人员进入回 风巷。7 .必须使用回柱机回撤

11、回风隅角金支，严禁人员进入空顶区域作业，回柱机运行时，钢丝绳运行范围严禁有人。第五节测风管理制度根据矿井生产部署能力配足测风员，测风员经符合规定的专业 业务培训，考试合格方能上岗；通风科每年对测风员进行一次业务培训I。二.测风员所用仪器仪表，必须是经指定的仪检站检定、贴有检定 合格证标签并在使用有效期内；配备仪器有光学瓦斯检定器、便携式 瓦斯检定器、秒表、空盒气压计、温度计、钢（皮）卷尺及竹杆等。三 .风速测定用相关工具：检定合格周期内的高、中、微速风表、 秒表、钢（皮）卷尺、记录手册等，风速表应定期检定，每天对风速 表进行日常清洁、保养。四 .测风周期1 .测风员每10天对全矿井主要进风巷、

12、一翼回风巷、采掘工作面、 机电碉室、瓦斯巷及其它安全用风地点进行一次风量参数测定、作好 原始记录并形成报表上报。2 .对采掘工作面和其它用风地点因通风系统发生变化或现场汇报 出现异常，根据需要，定期或不定期测定风量参数。3 .掘进工作面应测定吸风量、出风量。4 .每次测风不少于3次，误差不超过5% ,并按计算公式进行计 算，将结果记录于测风手册上和填写井下测风站牌板上，填写风量、 测风人员、测风时间。5 .风速测定方法可选取定点法、线路法，测定时间在1分钟时间 内均匀走完测量路线（或测量点16 .所测风量参数，应在当天采用办公系统，将所测定参数，发通 风科及相关领导，供掌握最新风量变化动态。7

13、 .测风报表的审签测风报表应在每次测完风的次日内签完，测风报表必须报通风队 技术员、通风队负责人、通风科负责人、通风副工程师、矿总工程师签字。五.风量参数测定地点选（-）测风站毂1 .矿井、水平、采区和采煤工作面进回风巷、施钻点回风侧、局部通风机进风侧、碉室进（或回）风巷，以及其它配风巷等必须设置 测风站（点）。测风地点应选择在直线段上,巷道支架必须完整，断 面基本一致测风站（点）长度不得少于4m前后10m范围内无拐弯、 分岔、障碍物、起伏不平、空帮空顶、淋水等。测风员每10天测定 一次风量，并如实填写测风结果2 .测风站要有明显标志牌。无杂物、积水、淤泥，保持畅通。3 .测风站内要悬挂测风牌

14、，要注明测风站断面面积，风速、风量、 瓦斯、二氧化碳浓度大气压力等，在多次测定后必须认真填写。4 .测风员应负责测风站的管理工作。（二）采煤、掘进工作面应建立临时测风站，并挂测风牌板。（三）主要通风机排风量测定应在风机扩散器处测定。六 .测风时，测风点前后20m不得有人和矿车通过，测风地点应 选在巷道畅通无杂物、无阻碍物地点。七 .临时安排风量参数测定，应在所测参数完毕后，在现场就近电 话处向矿调度室、通风调度或部门汇报测定基本情况及问题。八 .升井后，应将现场所测参数记录在地面工作流水记录上，同时, 向队值班领导汇报参数测定相关问题。 量和通风设施安装地点等。七.采面回采完毕封闭前，必须编制

15、采空区密闭建筑设计和通风 系统调整措施。确保每一条与采空区相连的巷道、每一个与采空区相 连的眼孔及时永久封闭。采煤工作面回采结束后，必须在45天内进 行永久性封闭。八.采掘工作面、碉室及其他用风地点计划配风量必须按重庆 能投渝新能源有限公司矿井风量计算细则计算，并符合煤矿通风 标准化标准及考核评分办法的规定。实际配风量不得低于计划配风 量。测风员每10天进行一次全矿井测风，对采掘工作面和其它用风 地点应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录在测风地点的记 录牌上。通风部门根据测风结果采取措施，进行风量调节。九 .瓦检员负责所辖区域内的风门、密闭、风筒等检查。正向风门必须上连锁装置，严禁将两道

16、正向风门同时打开。施工队负责区域 内风门、调节风门及调节风窗的管理，通风队负责风门、调节风门及 调节风窗的检查和维护，减少风门漏风，确保矿井有效风量率符合相 关规定。十.井下爆破材料库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接 引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。井下充电碉室必须有独立通风 的通风系统，回风风流应引入回风巷。井下充电碉室风流中以及局部 积聚处的氢气浓度，不得超过0.5%。井下机电设备碉室应设在进风 风流中。如果碉室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m且无瓦斯 涌出，可采用扩散通风。十一.采掘工作面或局部通风系统调整、风量调节、通风设施拆 除和建造等必须编制措施，作施工设计，报通风科

17、和总工审批。十二.矿井通风系统合理性和风量分配由通风科每月复核1次， 必须保证矿井风量有充分的富余量。一个采区内同一煤层双翼开采或 多煤层开采的，该采区最多只能布置2个回采工作面和4个掘进工 作面同时作业。一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工 作面和2个掘进工作面同时作业。矿井通风系统图由通风部门负责每 季度绘制，并按月补充修改，通风系统图必须标明风流方向、风量和 通风设施安装地点。十三.主要通风机外部漏风率每年至少测定1次，外部漏风率不得超过5%。十四.由通风队负责安排人员每旬对各通风立眼下口的积阡情况 进行一次检查，并建立检查台帐 积砰的顶部距立眼下口不小于1.5m。 若积阡的顶

18、部距立眼下口小于1.5m ,必须向矿调度室汇报，由矿调 度室安排该区域所在队或由生产科协调人力对其进行清除。回风巷失 修率不高于7% ,严重失修率不高于3% ,采煤工作面进、回风巷道 实际断面不小于设计断面2/3 ,其他通风巷道实际断面不小于设计断 面4/5 ,否则由生产科安排人员维修。十五.瓦检员每班对所管辖区域的的运行情况、是否拉循环风等 进行一次检查，发现异常必须立即向矿调度室和通风队汇报，通风队 必须立即安排人员处理。十六.各单位需要进行延伸管道、电缆等其它需要穿过风墙的工作时，必须提前一个班通知通风队，通风队安排密闭工打墙，打穿 道后必须用木板或料石临时挡住墙体，两道都打穿后，穿过管

19、道、电 缆后立即按安全生产标准化标准封堵。严禁损坏通风设施，破坏通风 系统。第二节通风设备管理一 .由机电副矿长组织相关部门人员，每月对主要通风机检查1次，及时处理有关问题，并建立检查与故障处理台帐。二.主要通风机的反风设备、设施每季度由机电副矿长组织机电、安监、通风等部门检查一次，发现问题及时检修，建立检查、检修台 帐。三.主要通风机检修及倒机，由机运科（机电队）填写申请报告单，编制安全技术组织措施经审批后实施。备用主通风机必须及时检 修达到运行条件。主通风机调机检查检修时间要作好记录。四.局部通风机的风电、瓦斯电闭锁试验周期必须符合煤矿安全规程规定。试验工作由电工、监测电工、瓦斯员负责，并

20、建立试 验档案。五.局部通风机的自动切换功能，由瓦斯检查员每天试验一次,并填好相关记录台帐。六.通风队应当建立局部通风机使用管理台帐。内容包括：在籍数量、使用数量、单台局部通风机型号、功率等。第三节巷道贯通及盲巷管理制度一、巷道贯通管理制度1 .突出煤层巷道相距60m前、综掘巷道在相距50m前、其他巷 道在相距20m前，地测部门必须向矿总工程师报告，并向生产部门 和通风部门下达贯通通知单。2 .生产和通风部门必须分别制定巷道贯通安全拖施和通风系统 调整方案，并做好调整通风系统的准备工作。3 .安全技术措施经矿总工程师审批后，分别报送矿调度室、安监 部门和施工单位各一份。4 .临近贯通时，相向或

21、垂直贯通的突出煤层巷道相距60m前、 综掘巷道在相距50m前、其他巷道在距20m时，只准一个工作面 向前掘进，另一工作面停止一切工作并撤人，保持通风。5 .若相向待贯通巷道为封闭肓巷，防突巷道在贯通60m前、综掘 巷道在贯通50m前、其它掘进工作面贯通20m前，必须将相向待贯 通巷道瓦斯排放完毕，保持正常通风。6 .爆破贯通时，炮掘工作面每次装药爆破前，生产班组长必须 派专人和瓦斯检查员共同到对方工作面检查工作面及其回风流中的 瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在1%以下时方可放炮。放炮前，两个工作 面都必须撤人，并在入口处设专人警戒，在相距20m时，每次放炮 必须由施工队管理人员现场负责安排撤人、站岗和

22、警戒。7 .在地质构造复杂区域进行贯通工作时，还应按处理破碎顶板、 防止高冒的安全技术措施执行。8 .贯通前系统内所有设施必须提前到位，确保贯通后能立即投入使用。9 .采用炮掘方式贯通的巷道，贯穿当班必须有带班矿领导（由调度室通知）在现场监管。10 .贯通时，必须由专人在现场统一指挥；贯通后，必须停止采 区内的一切工作。通风部门要立即组织人员进行风流调整，只有在通 风系统稳定后方可恢复工作。11 .两巷贯通必须严格执行煤矿安全规程，地测部按煤矿安 全规程的规定发送“贯通通知单，现场必须作好明显标记，施工 队编制两巷贯通安全技术措施，通风队编制好贯通的通风系统调 整方案，报矿总工程师批准。贯通当

23、班，通风队必须立即调整通风系 统，稳定后至少观察半小时，贯通调风结果由现场队干向矿调度室汇 报，矿调度室作好记录，贯通后24小时内由通风科安排复查通风系 统。12 .通风部门要做好贯通措施的实施记录备查。二、盲巷管理制度（-）盲巷范围的划分，属下列情况之一均为盲巷。1 .井下长度超过6m ,而又不通风或通风不良的独头巷。2 .密闭墙、挡风墙位置不当，墙外独头部分超过6 m的巷道。3 .全负压通风巷道由于冒顶、积水等原因使风路阻塞形成无风或 微风状态，未及时修复，不能有效排除瓦斯或有害气体的巷道。4 .利用局部通风机或负压风筒通风的地点，风筒脱落或损坏后未 及时处理无风的巷道。（二）对盲巷管理要

24、做到以下几点。L要从设计上、施工中尽量避免出现任何形式的盲巷。2 .与生产无关的报废盲巷或旧巷,必须及时充填或用不燃性 材料进行封闭。3 .临时停工的地方不得停风，否则必须设置栅栏、揭示警标, 禁止人员入内。4 .利用局部通风机或负压风筒通风无人作业的地点，瓦检员 每班至少检查1次通风情况，防止风筒脱落或损坏形成盲巷。5 .巷道贯穿、通风系统调整后必须对相邻巷道的通风情况进 行检查，避免出现盲巷。6 .临时停工的地点不得停风，长期停工的独头巷道内瓦斯或 二氧化碳浓度超过3% ,氧浓度低于18% ,其它有害气体浓度超 过煤矿安全规程规定及长期不用的盲巷必须在检查后24小 时内密闭完毕。7 .所有

25、盲巷由救护队员配用氧气呼吸器定期进行检查，每旬 至少检查一次，并对栅栏、密闭的质量、密闭内外气体成份（CH4、 CO2、CO、O21温度等进行检测和分析，救护队及时将检查结 果上报矿总工程师，并抄报通风队。发现问题应采取相应措施, 妥善处理。8 .盲巷栅栏及密闭的施工、维护、拆除，均由通风部门负责， 严禁任何人破坏栅栏和密闭。栅栏内的电器设备必须及时撤出， 严禁在栅栏内外5m范围堆放设备、材料及杂物。9 .已密闭的盲巷，密闭前必须打栅栏、挂检查记录牌；设置栅栏的盲巷要挂警标牌和检查记录牌。除配用氧气呼吸器的救护 队员处，严禁其他人员进入栅栏内。10 .所有盲巷必须做到三线断开（即：在栅栏密闭前

26、5 m范 围不得有连通盲巷的管、轨、缆线），同时断开金属锚网等导电 物体。如果有在用瓦斯抽采管，必须进行绝缘处理。11 .盲巷要恢复作业时，必须首先由救护队探明情况，根据 内部各种气体浓度大小，制定启封排放瓦斯的安全技术措施，报 矿总工程师审批后执行。12 .必须建立盲巷登记卡或盲巷管理台帐，并在通风系统图 上标明盲巷的位置。第四节隅角瓦斯管理制度一、保护层采煤工作面初采前，必须编制瓦斯治理专门措施。重 点强化邻近煤层的瓦斯治理工作,预防初次来压邻近层大量卸压瓦斯 涌入保护层采面而发生瓦斯超限事故。二、隅角瓦斯治理应当采用拦截钻孔抽采上下邻近层卸压瓦斯、 导引隅角瓦斯、埋管正向抽排隅角瓦斯等瓦

27、斯治理技术措施，严禁使 用正压局扇吹或抽排局扇抽排瓦斯。采用埋管或插管抽采瓦斯时，要 采用气囊或编织沙袋临时封堵。在移动引排风筒时或回架作业时瓦斯 浓度必须在1.5%以下，否则必须用风障将工作面风流导入回风隅角 稀释瓦斯。三、加强隅角瓦斯安全监控。必须按规定安装隅角瓦斯传感器实时监控隅角瓦斯变化情况。四、通风立眼设计间距的推进时间小于煤层的最短自然发火期, 眼径不小于1200mmo通风立眼下部出口不能正交瓦斯巷中间，应 设计在绕道中或巷壁内，利于报废时的封闭。在煤系到茅口灰岩段3m内必须采用1000mm铁圆筒方式进行加固以防垮塌造成堵塞。五、水泥圆筒的安装、维护及管理应按以下要求进行：1 .水

28、泥圆筒与立眼交接处必须采用河沙水泥、料石（或预制墩） 施工地堡和用废旧钢梁铺面、地堡前后用木垛进行可靠的保护。巷道 转弯处必须采用铁质弯头过渡连接且不得积水。2 .水泥圆筒安装前应掏沟，深度20.4m ;若底板出现硬岩无法掏 沟时，水泥圆筒两侧必须用沙袋或阡石充实，充填高度NO.4m ;沟宽 不少于0.8m ,沟底应平整,3m长度内掏槽深度起伏不大于5cm。在 锚网巷道中安装时应靠近煤柱一侧。3 .水泥圆筒安设必须对接严密平直，不留空隙，接头扣合处使用 1:3的水泥砂浆填严实（内外）保证水泥圆筒不漏气，与采空区隔绝， 水泥圆筒若有侧孔，安装时必须堵严。4 .机尾水泥圆筒末端每次必须安设在机尾第一架支架前后立柱 之间，以利于隅角瓦斯管理。5 .薄煤层工作面安装外径为1050x330x120单排水泥圆筒，中 厚煤层工作面安装外径为840x500x120单排水泥圆筒。6 .水泥圆筒的上部用双层笆片或沙袋加以保护，防止垮肝砸烂水泥圆筒，并用80 120mm的圆木竖直打在每节圆筒内进行支撑。7 .当第2个通风立眼投入使用5m后必须对前1个通风立眼用料