墩（台）身施工技术方案.docx

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1、墩（台）身施工技术方案一、墩（台）身施工工艺流程墩身施工工艺流程见图墩台身施工工艺流程图。图墩台身施工工艺流程图、模板工程桥台台身、墩身模板采用厂制定型钢模板，【12槽钢纵横向加 固。钢管支架支撑。圆端形墩身模板拟用无拉杆式大块钢模，采用模数化设计，由专 业工厂制作，每节1.5m高，面板厚8皿。模板预拼检查合格后分节、 分块运至施工现场安装。墩身模板四周采用自制轻型桁架加固，桁架间采用栓接和32拉杆形成整体。墩身模板及加固见图墩身模板及加固示意图。承台混凝土浇筑前，依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢定 位铁件。将基础顶面（与墩台身接合部分）碎进行凿毛，用水冲洗干净。精确测定墩中心，并用墨线画

2、出墩台身底面尺寸位置。、*: MZ、*: MZ图 墩身模板及加固示意图墩身模板采用汽车运输至墩位附近，现场拼装成整体，安装桁架支撑，采用25t汽车吊整体吊装就位，与承台预埋型钢连接固定。模板整体拼装时要求错台（Imni,拼缝1mm。安装时，用缆风绳将钢模 板固定，利用全站仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。每次立模前都要认真清洗模板面，涂刷同种脱模剂，模板安装完 毕后，要检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳 定性，自检并经监理工程师检查合格后方准浇筑混凝土，施工过程中 应对其垂直度、平面位置进行观测，发现问题及时解决。施工平台采用碗扣脚手架搭设，双排脚手架结构，围绕桥墩四周 搭设。脚

3、手架立杆纵、横向间距均采用1.2m,竖向步距1.2m,内排 脚手架距离桥墩距离0.5m,用于桥墩混凝土施工的需要，见图施工 平台布置示意图。三、钢筋的制作安装钢筋在加工场地按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号， 平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。结构主筋接头采用直筒螺纹连接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行 绑扎。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱，钢筋位置 的偏差不超过规范要求。四、碎工程.碎浇筑模板安装完后，技术人员对模板安装进行检查，检查模板拼缝、 垂直度、平面位置、高程及模板加固系统。合格后报监理检查认可后 才能浇注硅。混凝土入模时，要四周均匀对称分布，每层表面应

4、基本 水平。宜用小型内插式振动器捣实，振动时避免接触钢筋及模板，并 插入已捣实好的前一层混凝土中不小于5cm。当混凝土强度达到设计 强度时，方可脱模。1 .养生脱模后的混凝土，在混凝土外表面采用塑料薄膜及时包裹，保湿 养生。墩身伸入盖梁内的钢筋采用塑料薄膜包裹，防止生锈。2 .质量控制措施墩身施工前必须对下部承台或桩顶新老混凝土结合面进行凿毛 处理，凿除浮浆，露出石子，并清洗干净。在混凝土浇注前，在底部 铺10-20mm厚的1 ： 2的水泥砂浆。模板采用工厂加工，提高拼缝的精度，确保接头处法兰与面板垂 直，避免安装时对墩身垂直度产生影响。在墩身模板安装施工前，在墩身四周采用水平仪精确测出四点标

5、 高，并在承台顶墩身模板安装处采用水泥砂浆对基础面标高进行调平。 模板的平面位置和垂直度要求精确调整、定位、加固。模板的平面位 置和垂直度可采用千斤顶、支撑架、花篮螺栓和手拉葫芦调整。五、施工缝处理为提高混凝土耐久性，混凝土构件应尽量一次浇筑完成，但当分 段浇筑时，其间隔时间不宜超过3天。施工前必须做好停水、停电 的应急措施，尽量避免由于施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施 工缝，当因人力无法抗拒的原因使混凝土浇筑出现停歇时间过长时, 应按规范要求进入混凝土施工缝处理程序。当由于结构物尺寸变化，设计要求设置施工缝时需将施工缝的位 置设置在结构受力较小的部位，当结构物位于水中时，施工缝应避开 常

6、年处于干湿交替变化的部位。施工缝处理按设计规范相关规定进行, 当施工缝处于水平状时，浇筑上层混凝土前应首先浇筑50-100mm 厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。六、桥台软基处理及锥体填筑1.软基处理本工程起点桥台处的软基采用“ 50cm高压旋喷桩锥体地基加固, 旋喷桩直径0.5m,间距1.6m,长30m,呈正方形布置，旋喷桩采用 二重管法施工。用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷 射出，冲击破坏土体。施工工艺图见图高压旋喷桩施工工艺流程图。启动高压清水泵、 空压机供水、风高压喷射注浆作业T泥浆排放处瘪高压泵对浆液加压监理检查机青理桩机移位喷射结束管 拔图10. 4.

7、 3. 6高压旋喷桩施工工艺流程图钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心, 同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%1.5%。 就位后，首先进行低压（0. 5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通， 压力是否正常。制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水 泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌 1020分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网，第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。钻孔。当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标 高。插管（二重管法）。当采用旋喷注浆管

8、进行钻孔作业时，钻孔 和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管 本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液, 使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作 电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较 小压力（0. 5l.OMPa）边下管边射水。提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进, 旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（2040MPa）,坐底喷 浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升 速度提升钻杆。二重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、 空压管，开动高压清水泵

9、、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪 表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷 和提升，直至达到预期的加固高度后停止。桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1. 0m 开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m,直至桩顶 停浆面。若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4 6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵 （清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋 转提升出地面，关闭钻机。清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路 中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干 净。移位。移动桩机进行下一根桩的施工。补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有 不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的 水泥浆补灌。（2）锥体填筑桥台锥体填筑采用A、B组填料。锥体填筑在桥台施工完毕后及 时填筑。A、B组填料质量及级配符合设计要求。填筑时采用人工配 合机械进行，配备足够数量的施工机械。施工必须确保锥体坡面满足 设计要求，密实度符合要求。浆砌片石材料满足相关要求，砂浆现场 进行拌制。排水管等按照设计图纸要求埋设。