各分部分项工程施工方法和质量保证措施.docx

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1、四、各分局部项工程的施工方法与质量保证措施一)、土方工程施工1、土方开挖方式：采用机械挖土为主，土方外运。2、土方开挖的条件场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监 理及有权单位验收。降水井施工完毕且降水已达5d以上。(3)人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。(4)现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。照明、草袋、清扫等工作已安排就序。二)、开挖顺序及放坡系数1、开挖顺序从1轴向10轴方向开挖，开挖到10轴后从A轴向F轴方向开 挖；2、坡系数：坡按照1:0. 75即可。3、开挖标高的控制：基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以 便随挖随测。根据本工程

2、的地下情况比较复杂这一特点，基坑北面餐 厅楼南侧，距楼较近处采取钢管护壁桩进展对餐厅楼的防护，钢管护 壁桩的施工要点见钢管护壁桩的专项施工方案附后)，另外，承台 的设计底标高不位于一个水平面上，300mm厚的根基底板与承台的上 外表一平，现场又没有存放余土的场地，所以土方开挖时要考虑尽量 减少土方的外运量及回填量，测量放线人员准确测放基底及底板标 高、轴线、根基的外形尺寸，开挖至基底标高后，进展修整清理，经 自验无误后，请监理工程师复核。4.坡监测及安全防护措施挖掘过程中，要对边坡进展监测，发现问题及时采取措施。基坑 周边用钢管扣件做成高度为900mm的拦杆。小于50%,相邻接头间距大于900

3、nm,接头最低点距楼面大于750mm方 可有接头，柱边钢筋58时分二次接头间根)，四大角为第二次 接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求 前方能进展下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明 显错位,对接偏差0. Id,且2mm,弯折4。的才符合要求，否那 么重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4范 围内，接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉 钢筋总截面W25%,且焊接头截面之间距离245d。(7)钢筋锚固长度：H级钢30d, I级钢40d。钢筋保护层厚度按 设计标准确定，钢筋保护层垫块用与设计保护层厚度一样的花岗岩石 块，垫

4、块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。为了保证梁柱核 芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁 钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主 筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为保证顶层 柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d,接头错开 间距35do三、工序流程：样一下料、校正一制作一安装、绑扎成形。四、质量控制钢筋工程中，安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应 严格按设计标准要求认真计算，经工程经理部技术负责人审批后按 单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失, 安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采

5、用弹墨线，对线绑扎，并严 格按设计部位、规格、数量、品种进展认真绑扎，关键部位，应绘制 安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监视人员，对每批进场 的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格前方能 进展下一道工序的工作。各楼层间的现浇板负弯矩筋的固定用同板后 一样的铁马固定，铁马的马腰采用16二级钢，马腿采用12二级 钢，铁马长1米设三道马腿，垂直于负弯矩筋方向通长设置两排，第 一排距离两主筋200mm,第二排距离负弯矩筋端头300mmo焊接工程一、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接 头形式。1 .条焊(1)适用范围：帮条焊适用于I、II钢筋、III钢筋的接驳，

6、帮条宜 采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作.(2)操作要点：先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约 20mm,主筋间隙留25mni。施焊应在帮条内侧开场打弧，收弧时弧 坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量实施水平焊，需多层焊时， 第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊 渣去除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%。当 不能进展双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一 倍。2 .搭接焊(1)适用范围：搭接焊只适用于I、II、川级钢筋的焊接，(2)操作要点：除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相 重合之外，其余那么与帮条焊工艺基本一样。3

7、.竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的 电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。二、电渣压力焊电渣压力焊接工艺分为“造渣过程和“电渣过程，这两个过 程是不连续的连续操作过程。1 .造渣过程“造渣过程是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊 剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成 一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。2 .电渣过程“电渣过程是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋 端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化 量到达规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接 过程。3 .电渣

8、压力焊施焊程序安装焊接钢筋一安装引弧钢丝球一缠绕石棉绳装上焊剂盒一装焊 剂一接通电源(“造渣工作电压4050V, “电渣工作电压20 25V)一造渣过程形成渣池一电渣过程钢筋端面熔化一切断电源顶压 钢筋完成焊接一卸出焊剂，拆卸焊盒一撤除夹具。4 .电渣压力焊施焊本卷须知焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下 钢筋安装时，中心线要一致。(1)安放引弧钢丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在 o下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触 良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。(2)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装 上焊剂盒，并往焊剂盒

9、满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂 盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(3)接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源的同 时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进展“造渣延时读数，计 算造渣通电时间，造渣过程工作电压控制在4050V之间，造渣通 电时间约占整个焊接过程所用时间的3/4o(4) “电渣过程：随着造渣过程完毕，即时转入“电渣过程的 同时进展“电渣延时读数，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把 上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程完毕。“电渣过程工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整 个焊接过程所需时间的1/4O(5)顶压钢筋，完成焊接

10、：“电渣过程延时完成，电渣过程完毕, 即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。(6)卸出焊剂，撤除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料 斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。 焙枯燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进展焊接接头外观 检查，外观质量检查不合格的接头，应切除重焊。5.施工准备本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土构造中直径 1440mm的III级竖向或斜向倾斜度4 ： 1范围内)钢筋的连 接。材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复 试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求, 并应有可焊性

11、试验。焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊 剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高镒高硅低氟焊剂或中镒高硅低氟 焊剂。焊剂应存放在枯燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经 250300烘焙2ho使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应 与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂 罐等。自动电渣压力焊设备1应优先采用包括：焊接电源、控制箱、 操作箱、焊接机头等。焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电 压较高1TSV以上)的交流或直流焊接电源。1 一般32mm直径及以下 的钢筋焊接时，可采用容量为600

12、A的焊接电源；32mm直径及以上 的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源。当焊机容量较小 时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。模板工程施工方法一、概述本工程模板施工施工主要采用木模板为了保证质量和施工进度， 为本工程配备50吨钢模板，1500m2的胶合竹模板，50t 4）48钢管 含脚手架用料）。二、柱模施工1 .固定方式.：柱模自身固定均采用竖向力50X1000钢管300）和水平2 048 ;PL/组成，用16定位螺栓对拉水平钢管以 控制截面，螺杆起步间距W250nlm,横向间距为W750mm,竖向间距W 500o2 .模定位：柱支模前根据楼层放线先用30mm宽

13、、18mm厚胶合 板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确， 又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。三、梁、板模板施工梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫防和钢管背杠、刚性支 撑。1 .架柱定位：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。2 .底模板定位：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板, 并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要 求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接 时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0. 6%。3 .侧模板定位：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧 模板制作高度应根

14、据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。4 .面模板：根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的 间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确 定。一般支柱为8001200mm,大龙骨间距为6001200nini,小龙骨 间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。5 .其他本卷须知铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真 检查支架是否结实，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成 后，用胶带纸粘缝。四、梁、板模板支架系统第一层支架采用中48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间 距为：楼层梁W8001200nnn,板W1200mni。五、楼梯模板楼梯模

15、板作为模板工程重点控制局部，需要严格按图施工：六、模板的撤除(1)墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h前方 可撤除。(2)宽度W2.0ni的板，必须在混凝土试块常规养护到达设计混凝 土强度标准值50%时方可撤除；跨度在2. 0m8. 0m之间的板，必须 在混凝土试块自然养护到达设计混凝土强度标准值的75%时方可撤 除。(3)跨度W8.0m之间的梁，必须在混凝土试块自然养护到达设计 混凝土强度标准值的75%时方可撤除；跨度大于8. 0m的梁，必须在 混凝土试块常规养护到达设计混凝土强度标准值的100%时方可撤除。(4)所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护到达设计混凝土强 度标准值的

16、100%时方可撤除底模。(5)已经撤除模板支架的构造，在混凝土到达设计强度以后，才允 许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度B=250mm,梁截面高度H=600mm,H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm,对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）600mm。梁模板使用的木方截面60 X 90mm, 梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度f=15N/mm2o梁侧模面板厚度h=18mni,弹性模量E=6000N/min2,抗弯强 度f=15N/mm2。二、梁模板荷载标准值计

17、算模板自重二0. 340kN/m2；钢筋自重二1. 500kN/m3；混凝土自重= 24. OOOkN/m2；施工荷载标准值二2. 500kN/m2o强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载 设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中rc 混凝土的重力密度，取24. 000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取 200/ （T+15）,取 5.714h；T 混凝土的入模温度，取20. 000；V 混凝土的浇筑速度，取2. 500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总iWj度，取 1. 2

18、00m；1外加剂影响修正系数，取1.000；2混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F28. 800kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值Fl=28. 800kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6. 000kN/m2三、梁底模板木楞计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！三、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f = M/W f其中f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 计算的最大弯矩(kN.m)；q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；q=(l. 2X28. 80+1

19、.4X6. 00) X0. 60=25. 776N/mm最大弯矩计算公式如下：M=-0. 10X25. 776X0. 3002=-0. 232kN. mf=0. 232义106/32400. 0=7. 160N/mm2梁侧模面板抗弯计算强度小于15. 00N/mm2,满足要求！1 .抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0. 6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0. 6X0. 300X25. 776=4. 640kN截面抗剪强度计算值 T=3 X 4640/(2 X 600 X 18)=0. 644N/mm2截面抗剪强度设计值T=L40N/mm2面板的抗剪强

20、度计算满足要求！2.挠度计算最大挠度计算公式如下：其中 q = 28. 80X0. 60=17. 28N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0. 677 X 17. 280 X 300. 04/ (100 X 6000. 00X 291600. 0)=0. 542mm梁侧模板的挠度计算值：v = 0.542mm小于v = 300/25满足要求！五、穿梁螺栓计算计算公式：N N = fA其中n 穿梁螺栓所受的拉力；A 穿梁螺栓有效面积(mm2).f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力N二(1.2X28. 80+1.4X6. 00) X0. 60X0.

21、60/1=15. 47kN穿梁螺栓直径为20mm；穿梁螺栓有效直径为16. 9mm；穿梁螺栓有效面积为A=225. 000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为N:38.250kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为N=15.466kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。每个截面布置1道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求！六、梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式，参见楼板模板支架计算内容。模 板的安装梁板模板的安装操作工艺流程：浇完柱后f支满架准备支梁 模及顶板模一调整梁底支架、支梁底模一(绑梁筋)支顶板模，梁侧 模，穿梁模拉杆绑板筋一调直梁模，拧紧拉杆螺栓一梁模处于待浇混 凝土状态。本卷须

22、知支梁模时应按标准要求在梁腹起拱。除支梁架外必须在梁底间隔2m,支单管撑。梁侧模应按二套考虑，进展周转。拆模后，模板面及各部件浇混凝土刷隔离剂。柱模安装施工艺流程: 柱筋验收后，支柱架一做砂浆找平层一按柱模弹线吊入可变柱模，将 每块柱模临时拉在柱筋上一按柱截面尺寸穿对拉螺栓一调直柱模，拧 紧对拉螺栓一柱模处于待浇混凝土状态。本卷须知1因柱模自身的精度要求较高，所以，在砂浆找平时，尽量满足找平 要求，必要时，用木契垫平。拆模后，模板面及各部件进展清混凝土，刷隔离剂工作混凝土工程施工方法一、对现场拌制混凝土的技术要求现场拌制混凝土，其技术要求如下：根据配合比确定的每盘槽)各种材料用量，均要过称。(

23、2)装料顺序:一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时, 应与水泥一并参加。混凝土搅拌的最短时间根据施工标准要求确定，掺有外加剂时， 搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长1030s。混凝土中掺入粉煤灰其技术标准和试验方法应符合？用于水泥和 混凝土中的粉煤灰？的有关要求。(5)掺入早强减水剂，其技术标准和试验方法应符合?混凝土外加剂应 用技术标准?的有关要求。(6)应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标准均5、机械挖土施工工艺如下：机械挖土.主要机具1）挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。2） 一般机具有：铁锹尖头与平头两种）、手推车、小

24、白线或20 #铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。1 .作业条件1） 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、 地上障碍物去除和处理完毕。2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩 及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。3）夜间施工时，应有足够的照明设施：在不安全地段应设置明显 标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资 料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面0. 5m,然后才 能开挖。5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先 经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。6）选择

25、土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别 与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定， 编好施工方案。7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性 能、运距和地形起伏等情况加以确定。8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人 工进展。2 .操作工艺工艺流程：应按有关现行的国家标准?混凝土外加剂应用技术标准?及行业标准执行。二、混凝土的浇筑.浇筑的一般要求浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在去除杂物及 积水后再封闭。混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2nl时必须采取 加串筒措施。浇筑竖向构造混凝土时，如浇筑高度超过3m时

26、，应采用串筒、 导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑混凝土时应分段分层进展，每层浇筑高度应根据构造特点、 钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用局部长度的1.25 倍，不超过500mm,平板振捣器的分层厚度为200mm。(5)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按 顺序进展，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半 径的1.5倍一般为300400mni)。振捣上一层时应插入下层混凝 土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证 振捣器的平板覆盖已振实局部边缘。6)本工程的地下承台混凝土.混凝土浇筑浇筑混凝土应连续进展。如必须间歇，其间歇时间应

27、尽量缩短。 并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时 间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝 处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、 插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停顿浇灌，并应在 已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。三、混凝土的养护(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。(2)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土 不得小于14do在混凝土强度到达1. 2MPa之前，不得在其上踩踏或 施工振捣。柱、墙带模养护2d以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂, 以确保立面构造外表保持湿润状态。

28、(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。砌体工程施工技术方案一、材料1 .砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂 合格证明及试验单；.水泥：品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程 主体构造采用P. S 32. 5、42. 5号普通硅酸盐水泥或P. 032. 5、42. 5矿 渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的 水泥不得混合使用。2 .砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于 或等于M5时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5时， 砂的含泥量不应超过10%0.水：应采用不含有害物质的干净水。3 .掺合料

29、：石灰膏：熟化时间不少于7d,严禁使用脱水硬化的石灰 膏。其他掺合料:聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。4 .其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要 求。二、操作工艺.拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输根据试验提供的砂浆配合比进展配料称量，水泥配料准确度控制 在2%以内；砂、石灰膏等配料准确度控制在5%以内。(3)砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自 投料完毕算起，不得少于1.5min。(4)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4 h内使用完毕。1

30、 .组砌方法(1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰 缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8-10mm,但不应小于8mm,也不应大 于 12mm。(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙 在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2 06500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜 搓。如临时连续处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但 必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一 根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留 槎处算起，每边均不应小于50cm,末端应有90弯钩。隔墙和填

31、充墙的顶面与上部构造接触处用侧砖或立茂斜砌挤紧。2 .墙砌筑施工顺序:弹划平面线一检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须 补齐一砌筑一安装或现浇门窗过梁f顶部砌体。排砖搭底:一般外墙第一皮砖播底时，横墙应排丁砖。根据已弹出 的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱垛的长度尺寸是否符 合排砖模，如假设不合模数时，那么要考虑好砍砖及排放的位置。所 砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱垛)旁或其他不明显的部位。选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格 基本一致的石专；(4)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的破墙角度不要超过五皮， 并应及时进展吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆 的砖层数和标高，

32、控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌 筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上 者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应 设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一 致,平直通顺。(6)砌砖：砌石专宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法。三一砌砖法 的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。 操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和 乱缝。经常进展自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞 砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角

33、处严禁留 直槎，其他临时连续处，留槎的做法必须符合施工标准的规定。3 .木质预埋:木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量 按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2 3m者每边放4块。预埋木碗的部位一般在洞口上下四皮被处开场， 中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽 度及标高符合设计要求。4 .门窗过梁：门窗过梁在破墙上的支承长度不小于240mm；当支承 长度缺乏时，应将过梁与混凝土柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无 砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或 插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置 及型

34、号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mni时, 要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。5 .墙高4m时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈 梁。6 .填充墙体与梁板交接处顶而专斜砌顶紧。三、技术标准砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种符合设计要求，强度必须符合以下规定：1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0 fm-ko2)任意一组试块的强度不小于0. 75 fm ko砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于 80%o(4)内外填充墙均按清水墙标准施工。楼地面工程施工技术方案楼地面在装修前应先作12间样板，经监理单位认

35、可方可大面积施 工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的上下差和卫生间 地面的排水坡度。一、水泥砂浆面层.施工工艺(1)刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在 基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做 面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。(2)打灰饼、冲筋:根据+lm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打 中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有 地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大 的地面，那么应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。1 .水泥砂浆地面操作(1)混凝土基层用干硬性水泥砂浆，砂浆外

36、表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。 水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2 (水泥:砂)， 如用P. 032. 5号水泥那么用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间 均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实, 待外表水分稍干后(制止用水泥粉吸水催干)，用木抹子打磨，要求 把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进展抹 光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 (2)第二遍压光:在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍此时人 站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要求 不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要

37、填补平。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当 拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二 遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，到达压平、压实、压光。2 .养护:水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时 尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。3 .技术要求：面层的材质、强度配合比)和密实度必须符合设计 要求和施工标准规定。面层与基层结合必须结实，无空鼓。4 .水泥砂浆面层外表质量应符合以下规定：(1)合格：外表无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微 麻面，但面积不大于800cm2,且在一个检查范围内不多于2处。(2)地漏及

38、泛水：应符合以下规定:坡度符合设计要求，不倒泛水，无 渗漏，无积水；与地漏管道)结合处严密平顺。(3)踢脚线：应高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合结实，局部空鼓 长度不大于200nini,且在一个检查范围内不多于2处。(4)踏步台阶：应宽度一致，相邻两步高差不大于lOnini,齿角整齐， 防滑条顺直。装修工程施工方案一、 基本要求1 .装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装 饰为一次由上往下施工完成。2 .组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、 定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。 保证质量，保证工期。3 .材料供应：订货前取样品交设

39、计、建筑单位审定前方可进货，对 易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直 运输，室内外装修主要用井字架解决。水平运输以人工手推车在室内 楼面上进展。4 .各层装修顺序为:构造验收一顶棚抹灰一墙面抹灰一门窗框安装一 门窗框边填缝一门窗框边抹灰一楼地面找平层一楼地面面层一顶棚、 墙面基层浆一门窗扇安装一顶棚、墙面最后一道面层.二、抹灰工程. 一般规定(1)抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比, 材料品种，应按设计要求选用。抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可在砂浆中掺 用外加剂时，其掺入量应由试验确定。外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预

40、埋铁件等， 并将墙上的施工孔洞用膨胀砂浆堵塞密实。外墙窗台、窗眉、雨篷、 阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴 水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于lOmm,并整齐一致。(4)室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其 高度不应低于1. 8m,每侧宽度不小于50mm。(5)水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。(6)一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。本工程按高级 抹灰施工要求:阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，外表压光。 (7)厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的 坡水坡度。(8)凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰

41、浆初凝后1即经过 铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状)及时进展。抹灰用砂宜用中砂, 使用前应过筛，不宜采用特细砂。(9)抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm X3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于 15do用于罩面时，不应少于30do使用时，石灰膏内不得含有未熟 化的颗粒和其他杂质。1 .工艺标准所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实，无脱层，空鼓, 面层无爆灰和裂缝等缺陷空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计。外表光滑、干净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。孔洞、槽、盒和管道

42、后面的抹灰外表应符合以下规定:尺寸正确、 边缘整齐、光滑；管道后面平整。护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合护角符合施工标准 规定、外表光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，外表平整。(6)分格条缝)的质量应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。 横平竖直、通顺。(7)滴水线和滴水槽流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度 均不少于10mm,整齐一致。三、顶棚抹灰.基层处理:对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再 用1:1:1水泥聚合物砂浆水泥：108胶:细砂)，喷洒或用毛刷横 扫)将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥 砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。1

43、 .据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上1顶板下100mm 弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖 顶棚或质量要求较高的顶棚，宜拉通线设置灰饼。2 .底灰:在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打 底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大 致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过 8mm,操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要 求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。3 .罩面灰:待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间 长，底层过分枯燥那么应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压

44、实，其 厚度不应大于2mm,待面层经过铁抹子抹面，灰浆外表不会变为糊状 时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚与墙边或 梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直 线。四、内墙面贴瓷砖.材料选定：(1)瓷砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。(2)瓷砖的吸水率不得大于10%,豉外表平整方正，厚度一致，不得 有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量 度挑选分类存放使用。1 .施工工艺选错:面砖一般按1mm差距分类选出假设干个规格，选好后根据 墙柱面积，房间大小分批类方案用料。选豉要求方正、平整，楞角完 好，同样规格的面砖，力求颜色均

45、匀。(2)基层处理:对混凝土外表基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水 湿润，然后甩浆处理。豉墙面基层，提前一天浇水湿透。(3)抹底子灰1)吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗 台、腰线、阳角立边等部位面胸贴面排列方法的对称性以及室内地面 块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体完美。2）将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺108胶 的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰1亦可用 1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密 实；待第一层干至七八成后即抹第二层，厚度约为810mm,直至 与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子

46、搓毛压实，划成麻面。 （4）预排砖块、弹线1）预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分 类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行排）非整块面砖，且不 小于1/2砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置， 砖块排列一般自阳角开场至阴角收口和自顶棚开场至楼地面收口。2）女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以 免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面 石专应压盖立面豉，正面而专最下排宜下突3mm左右，线底部面豉应以 往内翘起约5mni以利滴水鹰嘴线）。3）弹好花色变异分界限及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m 为宜，水平控制线一般按

47、519排砖间距设一度为宜；砖块从顶棚 顶往地面排列至最后一排整石专度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线 顶亦应弹置高度控制线。（5）面砖1）预先将瓷砖泡水浸透凉干1 一般宜隔天泡水浸透凉干备用。2）在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下 皮位置用钉子装好靠尺板室内靠尺板装在地面向上第一排整豉的下 皮位置上；室外靠尺板装在当天方案完成的分段或分块内最下一排砖 的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。3）浇水将底层灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠确定开挖顺序和坡度一分段分层平均下挖一修边和清底11 坡度确实定：1在天然湿度的土壤中，开挖根基坑槽）和管沟口寸，当挖土深 度不超过以下数值时，可不放坡、不加支撑。a）密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）1. 0m；b）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土一1. 25m；c）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土1. 5md）坚硬性粘土一2. 0mo2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造 均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑槽）和管沟, 必须放坡。边坡最陡坡度应符合表13H的规定。3）使