设备及管道监理细则.docx

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1、南京蓝星BDO装置设施管道安装监理细则本工程为南京蓝星化工新原料有限公司5. 5万吨/年1、4 戊 二醇安装项目，它主要包括BDO生产主装置（酯化单元、酯化加氢单 元、BDO精制单元及THF精制单元）、厂区变电所、界区内供电外线 等的设施安装、非标设施安装、工艺管道、电气系 统（厂高变内侧）、 热控等工程，以及单机试车和配合联试。一.工程特征A、装置具有工程量大，施工时间短，场地紧凑，对施工各个环 节要求严。装置机械设施种 类多，数量大，施工技术难度 较大，安 装质量和精度要求高。装置中塔器、换热器数量众多，安装精度要 求高。设施到货时间和安装进度的快慢对项目的整体进度影响较 大。B、工程各专

2、业施工高度交叉，非标设施制作多，吊装作业时 间较长。本装置约有14台非定型设施需现场组焊，且大部分在厂房和框 架内，与土建施工交叉密切，吊装难度大，因此应树立一套科学 有效的协调制度，以确保工程质量、安全、进度和降低成本。C、各工种 交 叉作业时间长，对安全文明施工提出了很高的 要求。施工期间必须采用切实有效的安全预防措施及环保措施，确 保安全、文明施工。D、工程具有易燃、易爆的介质，对管材、阀门焊接原料的使用 要求高，须检讨合格后使用。E、本工程防火级别高。各专业精度要求高，工程量大；焊接技术要求高，系统气密要求严，系统洁净度要求高。因 此提高焊接质量，合理组织、精心施工十分重要。F、本工程

3、有大型设施，对安装找正、装配、对中配管、油润 滑 系统要求严，应制定可靠的技术措施。G、操作系 统工艺先进，设计 密切，施工场地小，设施密集， 管道种类多，安装要求高。标准的有关规定。(3)阀门的强度 和严密性实验结果应符合设计 要 求和规范 规定，阀门的壳体实验压力应为工作 压力的1.5倍，实验时间不 得小于5min,以壳 体填料无渗漏为合格，密封实验压力为工作 压力，稳压15 min,不内漏、压力表不降为 合格。阀门试压合格后，应排除内部积水， 关闭阀门，封闭主入口，做出显著的标志， 并填写“阀门实验记载”；安全阀应按设计 文 件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳 定，每个安全阀启闭实

4、验不 得少于3次，调 试后应填写“安全阀调试记载”。(4)法兰密封面必须平整 光洁，无毛刺和径向沟 槽。螺栓及螺母的表面质量应符合：螺纹完整， 无伤痕。螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩 现象。(5)金属垫片的质量应符合下列规定：材质符合要 求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设 计 要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕 等缺陷。缠绕式垫片的材质符合要求，质地 柔韧，缠绕密切。(6)管道组成件应分区存放。2管道及管件加工检验管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、 缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差 不应大于管子外径的1%,且不得超越3mm。管端 破口型式及组对尺寸应符合SY

5、0402-2000标准要 求。管子对接时，错边量应符合附录一1的规定。管 汇的制作及其质量应符合SY 0402-2000标准要求。管 汇的组对允许偏差应符合附录一2的规定。3焊接组对管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定， 无规定时可按现场设施、工业管道焊接工程施工及 验收规范的有关规定进行。管道组成件组对时， 对坡口及其内外表面应进行清理,清理范 围， 100mm,清理物主要为油、漆、锈、毛刺等污物。清 理方法为手工或机械等。4管道焊接(1)焊接原料的牌号、规格应符合设计 要求,质量必 须符合现行国家标准的规定；焊条使用前应按 产品说明书进行烘干，焊接现场应设恒温烘干 箱，并树立焊条的

6、烘干、发放和回收记载。(2)在下列不利的环境中，如无有效防护措施，不 得进行焊接作业：1、 雨天或雪天。2、 大气相对湿度超越90%。3、 风速超越8m/s (药皮焊条手工电弧焊)。4、 环境温度低于焊接规程中规定的温度时。(3)管道焊缝地位应符合下列规定：A、相邻两道焊缝的距离不得小于1.5倍管道公 称直径，且不得小于150mnioB、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得 小于管子外径。C、卷管的纵向焊缝应置于易检修的地位，且不易 在底部。D、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mni。不得 在管道焊缝及其边缘上开孔。(4)不得在焊件表面引弧或实验电流，焊件表面不 得有电弧擦伤等缺陷。(

7、5)内部干 净要求较高的管道、机器入口管道及设 计规定的其余管道的单面焊焊缝，应采用筑弧 焊进行根部焊道焊接。(6)在焊接中应确保起弧与收弧的质量。收弧时应将 弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。(7)除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次陆续 焊完。如因故被迫中断，应采用防裂措施。再焊时必须进行检讨，确认无裂纹后方可继续施 焊。(8)奥氏体不 锈钢焊接接头焊后 应进行酸洗和钝 化处置。(9)焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近 的飞溅物清理洁净。5 焊口检验对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣、未焊透、烧 穿等缺陷，应进行100%外观检讨。外观检讨应符 合下列规定：1、 缝焊渣及周围飞溅

8、物应清除洁净，不 得存在有 电弧烧伤母材的缺陷。2、 焊缝允许错边量不宜超越壁厚的10%,且不 大于 1.6 mm.o焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽12mm.o焊缝表面余高应为01.6 mm,局部不 大于3 mm且长度不大于50mmo3、 盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度应不 大于管壁厚的12.5%且不 超越0.8 mm。在焊缝 任何300 mm的陆续长度 中，累计 要边长度 不大于50 mm。焊缝无损探伤应符合设计或相应的规范要求。6管道安装(1)管道尺寸检讨；法兰、焊缝及其它连接件的安 装地位应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或 管架；埋地管道的防腐及隐蔽工程应符合设计 要求和规范规定；管

9、道安装的坡向符合设计 要求，坡度偏差不超越设计值的1/3；管道 穿越墙壁、楼板、屋面、路线时穿越地位及保 护措施符合设计要求。(2)法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿 入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应坚持平 行，其偏差不 得大于法兰外径的1.5%。,且不 得 大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。(3)管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直 度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏 差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm 时,允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。(4)管道连接时，不 得用强力对口、加偏垫或加多 层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错 口或不

10、同心等缺陷。当管道安装工作有间断 时，应及时封闭敞口的管口。管道安装的允许 偏差应符合附录一3的规定。(5)连接机器的管道，其固定焊口应远离机器；对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连 接应符合下列规定：管道与机器连接前，应在 自由状态下，检讨法兰的平行度，允许偏差应 符合附录一4的规定。(6)阀门安装前，应按设计 文件核对其型号，并应 按介质流向确定安装方向，并依据不同的连接 方式确定阀门安装时是否关闭。确定手轮安装 方向。(7)支吊架安装应符合设计 要求，对预拉伸管道进 行细致检讨。7系统实验检讨试压方案，管道液压强度实验和液压严密性实 验的实验压力与实验结果应符合设计要求及相应的 规

11、范。8管线吹扫(AR)检讨吹扫方案，确定吹扫条件，确认吹扫结果9管道防腐保温涂料的品种、牌号与质量应符合设计要求和相应行 业标准规范的规定；管道涂漆前，被涂表面无污垢、 油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等；漆膜厚度、涂 层数量符合设计及规范要求；涂层完整，无漏涂 和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气 泡、针孔等缺陷10管道的补口1、 埋地钢质管道石油沥青防腐层、环氧煤沥青防补伤，管沟开挖及回填腐层、聚乙烯胶粘带防腐层、聚乙烯硬质聚氨 脂泡沫黄夹克防腐保温层的现场补口补伤分别依据规范要求进行检讨管沟开挖应按管底标高加深100 mm,单管敷设 时管底宽度应按管道公称直径加宽300 mm,但总宽

12、不小于500mm；多管道同沟敷设时，管沟底宽应为两边管道外廊宽加500 mm。单井 管道的管沟标高、深度及管底宽度应符合油 田集输管道施工及验收规范的规定。2、 管沟回填 前应完成以下工作：管道焊缝经无损 检测合格。外防腐绝缘层检漏 合格。管道强度及严密性实验合格。进行隐蔽工程检讨验收。3、 管沟回填时，管道周围200 mm范围内，回 填土施用细土；回填土分层夯实，每层200 300 mm 厚（三）、竣工验收阶段序号质量控制点主要控制内容1试运条件确认“三查四定”及消缺；工艺线路检讨；水联运；试 运转记载。2竣工验收资料竣工图纸；联络单；归档资料；交工报告；竣工资 料审查。五、监理工作的方法及

13、措施在施工进程中依据不 同的施工工序及不 同的施工内容 可采 用不同的监理工作方法，比如对施工前进厂原料的检讨，必须先检 讨其合格证、质量证明书，保证资料齐全后，进行外观检讨或依据 规范要求进行复查或抽查。在施工进程中，具体工序具体看待，可 分别采用观察、现场检讨、旁站、量测、测量、实验等方法。监理工作的措施：认真编写监理细则，并作为今后开展监理工 作的具体指导工具，对施工进程严厉按照“四控、两 管、一协调”积 极进行全方位监理，对出现的不同新情况新问题采用不同的方法 措施进行解决，比如采用组织措施、技术措施、经济措施、合同措 施对施工现场及各承包方进行质量、工期、造价的控制，以期 使 本 次

14、改造任务保质保量按期完成。六、质量控制点1 .设施安装监理控制点序号工程项目质量控制要点分级控制手段机械设施安装设施开箱检讨、清点AR现场验收、检讨交接验收记1工程和验收出厂合格证、质载（传动量合格证明书备品、备设施）件、专用工具A序号工程项目质量控制要点分级控制手段设施基础验收（坐标、检讨中间交接证书、用水准标高、水平度和各部位B仪、水平仪、卷尺和线外向锤尺寸）AR复核各部位尺寸垫铁部署检讨隐蔽工程记载B检讨安装记载、复查检讨各部设施安装就位、找正B位尺寸和调平（初平）B检讨对中记载、用百分表、千设施对中AR分表、卡尺复测二次灌浆设施精平A旁站、现场检讨设施单体试运转检讨施工记载交接验收检讨

15、试车方案、循环回路检讨交工技术文件、现场检测设施开箱检讨、清点和AR现场验收、检讨交接验收记静置设验收出厂合格证、质载2施安装量合格证明书、备品、工程备件、专用工具AR设施基础验收（坐标、检讨中间交接证书、用水准标高、水平度和各部B仪、水平仪、卷尺和线锤复核序号工程项目质量控制要点分级控制手段位尺寸） 垫铁部署 设施安装就位、找正和调平（初平） 二次灌浆 设施清理、封闭 交接验收BBBAR各部位尺寸检讨隐蔽工程记载检讨安装记载、复查检讨各部位尺寸旁站、现场检讨观察、检讨检讨交工技术文件、现场检测3现场拼 装组焊 设施工 程（包 括管道 工程）,设施基础验收（坐标、 标高、水平度和各部 位尺寸）

16、设施部件开箱清点检讨 验收（原料合格证、质 量证明书）焊接原料：焊条、焊丝、 焊剂和保护气体焊工合格证及有效期焊接工艺评定、焊接作ARARBBBB检讨中间交接证书、用水灌 仪、水平仪、卷尺和线锤复核 各部位尺寸检讨交接验收记载、验收观察、检讨：质量证明书、烘 烤记载检讨上岗证检讨评定报告和焊工考试记二.编制依据.南京蓝星BDO装置工程监理规划1 .设施及工艺安装施工图纸；. BDO装置施工组织设计及各方案；2 .国家及地方法律法规；.相关施工验收标准规范：机械设施安装工程施工及验收通用规范GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9工业设施及管道绝热工程施工及验

17、收规范GBJ126-89起重设施安装工程施工及验收规范GB50278-98工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93工业设施及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94现场设施、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97工业设施及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89三.监理工作流程序号工程项目质量控制要点分级控制手段业指导书焊工考试B载设施现场组焊焊接质量：有无裂纹、检讨焊接记载、检验还将有杂、气孔、未熔观察、检讨：用焊接规检测合、未焊透、焊瘤、烧B穿、弧坑、电

18、弧擦伤、BR飞溅；焊缝尺寸焊缝探伤检测检讨焊缝探伤报告、现场探设施组对：坐标（纵横BR伤部位轴线）、标高、垂直度、B检讨安装记载：用卷尺、水准全周椭圆度、对口间B仪、线锤和经纬仪复测隙、错边BR中心轴垂直度AR检讨安装记载；经纬仪复测支撑架、钢结构制作安现场检讨、观察装观察、检讨设施清理检讨试车方案、检验设施试运转检讨交工技术文件、现场检交接验收测2.工艺管道检讨点序 另检 查 点等级检验方式备注1原料检讨CR平行检验备合格证2合金钢原料光谱分析CR巡检备报告3阀门实验CR巡检试压记载4安全阀调试BR巡检调试记载5焊接工艺AR平行检验工艺评定6焊工资格审查AR平行检验资格证7焊接原料CR平行检

19、验合格证8电焊条烘烤C巡检9组对前管内干净检讨C巡检10焊口组对检讨C平行检验11焊接进程检讨C巡检12焊缝外观检讨C巡检13无损检测BR平行检验备报告14焊后热处置CR平行检验备记载15硬度检测CR平行检验备报告16管道支撑和弹簧支、吊架C巡检17弹簧支、吊架的调整CR平行检验备记载18管道除锈、涂漆、保温（冷）CR平行检验备记载19热力管线补偿器检讨C巡视20静电接地及接地跨线AR平行检验备记载21试压前检讨B平行检验22强度实验、吹扫AR旁站备记载23气密性实验AR旁站备记载24管道施工最终检讨A平行检验253.焊接检讨点序号检 查 点等级检验方式备注1坡口角度C巡视2组对间隙、错边C巡

20、检3焊接条件检讨C巡检4根部焊缝检讨C巡检有工艺要求时5焊缝外观检讨C巡检6焊前接预热C巡检7层间温度控制C巡检8焊缝二次返修CR平行检验备报告9焊后热处置C巡检10硬度检测C巡检4.防腐工程检讨点序号检 查 点等级检验方式备注1原料检讨C平行检验备合格证2除锈检讨B巡检3环境温、湿度检讨C巡检4防腐层厚度抽查B平行检验5防腐层附着力抽查B平行检验6外观检讨B巡视7针眼、气孔漏点检讨AR旁站电火花检测5.保温、绝热工程检讨点序号检 查 点等级检验方式备注1原料检讨C平行检验合格证2支撑圈、固定件检讨B巡检3保温层固定C巡检4保温层厚度B平行检验5保护层搭接、坡向B巡检6保护层外观检讨B巡视施工

21、现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教 育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动 防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指 令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安 全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉,

22、采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故 的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护 装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查，保 证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具 在不使用时，必须随时切断电源，防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记 和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特 别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确 认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者

23、严禁进入危险区域; 特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施，必须系好安全带；安全带必 须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、 癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用，必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员 同意，非操作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动 使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业 需要拆除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、

24、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试 中，必须要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造 成不应发生的事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程 消防法规和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐 级消防责任制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌饕子和打锤要站成斜角， 注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹 牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停

25、动作要一致，人工上下传送不得 在同一直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱 筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋 在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 29、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上 部钢筋，不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安 全网。绑扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下 始准靠近，就位支撑好方

26、可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使 用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并 注意与裸体电线的安全距离（1kv以下为m,110kv26m）.34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属 构件上，导线应架空.施工阶段监理程序四、监理工作的目的值及控制要点本工程的质量目的为：依据装置的内容和要求，坚决执行质量 第一、服务第一的方针目的，严厉按照合同要求的质量、进度目的, 使 项目按期 完成，使 业主满足，安装工程优良率90%。控制要点：（一）、施工准备阶段序号质量控制点主

27、要检讨内容1施工单位及人员人员结构配置、上岗证、施工人员技术资质、质量保 证体系（各级质检人员的名单、组织机构是否健全； 质量自检制度是否完善）2工程原原料、半成品、构配件的检讨落实原料到货检验情况，提交质量保证文件，按规定 抽检；检讨各种原料的储存、堆放、保管、防护措施。3施工组织设计、施工方 案、进度计划检讨质量管理体系；网络计戈U;施工组织技术措施；施工程序、机械、劳动力安置；施工方法4施工现场、技术管理环境质量检讨水、电、动力供应；施工照明；安全防护设施、施工 场地空间条件和通道；交通运输和路线条件；主要 设施施工时天气、人员、机具及与其余专业交叉情 况5设计交底、设计意图；特殊要求；

28、变化条件；施工要求；标准图纸会审规范；设计条件；技术要求；设计漏项；工艺路线.9（二）施工进程的工序质量控制1.设施安装施工阶段主要控制点序号质量控制点主要控制内容机械设施安装通用项1开箱检讨与保管检讨并记载如下各项：箱号、箱数以及包装情况；设施 有无缺损件、表面有列损坏和锈蚀；设施的名称、型号、 规格；装箱清单、设施技术资料、文件及专用工具；其余 需检讨、记载的事项；设施及零、部件及专用工具应妥 善 保管，不得损坏、锈蚀遗失或承受变形；进口设施、原料 按原化工部行业标准控制2设施基础对设施基础地位、几何尺寸和质量要求按规范进行复检基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水干净净，螺栓

29、的螺纹、螺母完好，放垫铁部位表面垫 平，需预压的基础，应合格，并有预压沉降记载3地脚螺栓预埋时，地位地位偏差，外露不 、螺栓倾斜预留孔时，序号质量控制点主要控制内容留孔地位不准、宽度、深度不够混凝土未棕设计强 度的75%,没按不同地脚螺栓的要求施工紧固地脚螺栓 程序不当4设施找正初就位，纵横地位、标高失准找正、初平、精平操作粗糙，达不到标准（含垂直度（铅垂度）二次灌浆不当，造成偏移5灌浆没按相关规定，施工预留孔或设施底座与基础之间的灌浆整 体性差，二次浆脆裂，二次浆与底座离别6装配6. 1清洗清洗，防、除锈的试剂选用及方法不当装配精度降低油箱、水箱装配前没作渗漏检讨6. 2螺栓、键、定位销装配

30、螺栓没按原料、种类（预紧、高强度）的不同工艺标准操作6. 3联轴器键、销装配达不到要求各类联轴装配器两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的偏差超值勤6. 4密封件不同密封形式、原料的不同操作和要求没能满足，造成密封不良，易损坏7液压与润滑漏油、油液运行不 畅，油泵阀门不正常，油路系 统失序号质量控制点主要控制内容系统效8试运行试压、试运转条件不 具备，试运转结果不 合格，未经试运转交会使用，试运资料或记载本不全有传动的机械安装1底座找正标高、中心线、方位失准找正、初平、精平等施工操作粗糙，达不到标准（含铅垂度）2联轴节对中不同轴度 超差，端面间隙值超差3内部干净度干净度差，拆洗后装配精渡过不到

31、要求4试运转振动、温升、噪声-机泵安装1灌前检讨垫铁的部署、接触面焊接及平斜垫付铁规格；螺栓、螺 栓孔、基础面的干净泵的找正是否符合不同驱动形式的技术要求。驱动机的 转向与砂转向相符，管道泵共轴泵转向相符与否等）2拆洗及回装需拆洗和检讨的泵按技术文件或GB 50275-98要求拆洗和回装3联轴节对中精心做好务类联轴器装配并测定，控制好两轴民的径向位序号质量控制点主要控制内容移，两面三刀轴线倾斜度和端间障偏听偏信差，井用泵尤应加强控制4试运转应在其各附属系统单独试运转政党正常后进行要在有介质情况下运转的其介质或代用介质均应符合设计要求四机组安装1机组安装标高、中心线（纵、横向），水平（横向）2灌

32、浆前检讨垫铁部署、接触面、焊接地脚螺栓孔及基础表面干净垫铁规格：平垫铁，斜垫铁3联轴节对中，机组对中按设计技术文件查核对中记载是否过到要求4机组安装完整性确认对组装或拆卸回装机级安装守工后，复查型号、方位、机 器数量、连接、配套完整性，并确认。板块机组复查有无 遗失损坏5油系统冲洗系统漏油、墙基、杂物不净6油系统稳定过不到整定值或不稳，指示偏听偏差7控制保护系统不动作，或动作不协调、失灵8试运转不同机械试运项目、指标要求有别五容器、换热器序号质量控制点主要控制内容1灌浆前检讨总尺寸，圆度，直度，管嘴及法兰，内支撑件尺寸、地位、管板孔径与换热器管外径间的间隙2内部安装内件安装地位、间隙、衬里3严

33、密性实验实验介质、压力、温度 和程序按相应标准进行，实验结果记载及时、真实4抽芯实验可抽管束换热器安装前应抽芯检讨、清扫。抽管束时应 注意保护密封面和拆流板。移动和起吊管束时，应将管束 放置在专用的支承结构上，以避免操作换热管滑动侧地脚螺栓及支座和圆孔不 阻碍设施膨胀滑动;滑动 面平滑并涂润滑脂；设施及管道施工完毕，再松动滑动侧 螺母，留出0.51mm间隙2、工艺管道施工阶段主要控制点序号质量控制点主要控制内容1管道组成件的进场检验(1) 一切管道组成件在使用前应按设计要求核对 其规格、材质、型号。具有产品德量证明书、 出厂合格证、说明书，对质量若有疑问，必须 按供货合同和产品标准进行复验，管道组成件 在使用前应进行外观检讨。(2)弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、及紧固件等、其尺寸偏差应符合现行国家或行业