地下室砼方案.docx

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1、一、 施工总体安排1、 模板支撑加固、封堵体系的预检、控制措施及硅浇筑时的应急 预案：碎浇筑前对模板的支撑体系及加固体系及梁板接头进行 细检，对于梁跨度超过4米者按跨距另行设置了连体梁底支撑。 支撑杆间距W1.2m,对于大面积墙柱加固套丝螺杆，间距不大 于450mm,由于墙柱浇碎时，下部容易因为硅容压过大而出现 胀模，故要求在墙柱下部两排拉丝上双螺丝。对于梁柱接头位 置进行上下结合细查，针对露缝、倒模等现象进行及时的加固 与整修，对模板下部底缝提前一至两天用高标号砂浆进行封堵。 砂浇筑时木工配合3至4人，对模板进行监护，随时封堵、整 修易损点，上下看护人用对讲机随时联系，万一下部出现胀模 现象

2、，则胀模处立即停止浇筑，组织相关人员对其加紧整修， 并保证碎初凝前整修完毕。2、钢筋工程在碎浇筑期间的质保措施：钢筋工程验收合格后浇筑碎时，派专人对待浇平面进行看护，并 对硅浇筑时因踩踏、振捣等出现的钢筋变形、移位、马蹬、垫块脱落 等进行及时整修。3、水电预埋管工程在碎浇筑时的质保措施：碎浇筑时，水电班组派专人对浇筑平面的各专业预埋管进行看护，并对因故出现的断裂、脱掉等现象及时地整修，以保证砂施工过后的管道顺通。4、保温及应急措施：现在已进入冬季施工，按冬季施工要求我们已做好了以下工作:、通知碎搅拌站在硅内加入适量的早强防冻剂；、现场已准备好两千平方米加厚覆盖用棉毡及塑料薄膜，在碎二次收面后及

3、时进行保温覆盖；、浇筑碎时为预防在此期间出现停电、地泵堵管现象的发生， 我们已准备好30KW柴油发电机组及汽车泵各一台。且已确 认调试运转正常。并保证一旦出现上述情况，在已浇筑碎初 凝前，应急设备进入工地并投入使用。并派专职电工对使用 电线、电路进行24小时不间断看管巡检。5、浇筑条件及安全保证措施钢筋工程的隐蔽、模板工程及预埋件工程的预检、安装工程等 相关项目经监理验收合格并经签认。碎浇筑令等相关准备资料签认完 毕。模板内的泥土、锯屑等杂物清理干净。地泵、泵管铺设、塔吊、 吊斗、电箱、振动棒、小型工具、对讲机及保温覆盖材料已准备（或 调试）好。为保证性运送通畅，浇筑现场及道路已清理完毕。6、

4、碎浇筑方法及措施：本工程性采用60振动棒（作用部分长度40cm）及30振动棒 （作用部分长度27cm）（注：30振动棒主要用于钢筋密度大，60振 动棒无法插入时使用）。振捣时要快插慢拔，顶板、梁采用斜向振捣, 振动棒与验表面成45度角。墙体浇筑时采用分层浇筑，第一层浇筑 高度为1.5-2m,并在砂自然沉积后初凝前浇筑第二层碎，振动棒在 振捣第二层砂时，棒头应插入第一层10cm,以保证上下层结合密实, 振动棒深度控制是在棒带上量出控制深距并在此处绑扎上铁丝。为防 止下部及边角的麻面、空洞等缺陷，在第一次墙柱浇筑时采用赶浆法 浇筑振捣，并严格控制振捣时间，同时下部配备专人用铁锤敲振墙柱, 检查空实

5、情况，并将信息及时用对讲机反馈到上部平面。商品碎塌落 度一般较大，墙、柱又较高，故碎需采用侧流入仓方式，以降低下部 模板荷压，单次振捣时间掌握在25s左右，同时配合观察碎表面泛平 浆，不再显著下沉，不再出现气泡来确定振捣时间，振捣半径控制在 25cm以内，对于大截面墙柱实行多棒同振，以减少来回插拔造成的 漏点。当部分平面完成后，后部专业人员进行找平，并第一次用大木 抹收面，待碎自然沉积一定时间后，再作第二次抹面收光，同时加盖 薄膜等材料，进行保温保湿防裂。7、碎质量的控制及试块制作预留：碎浇筑前向碎搅拌站索取符合质量标准和规范要求的相应资 料，包括各种原材料检测单、配合比、开盘鉴定等。并派专人在碎搅 拌站监督其配料情况、发车时间等。工地现场派专人不定时抽检碎塌 落度及留取试块(抗压试块制作为每100立方米一组，抗渗试块为每 500立方米留一组)。碎试块的取样、制作、养护和试验，符合碎 强度检验主定标准(GBJ07-87)规定。对到场不合格的碎则退回到 碎搅拌站，并记好车型、车号。现场质量检查人员时刻检查施工程序, 严控按步距振捣。