某宿舍配电、给排水及消防工程施工组织设计-8wr.docx

《某宿舍配电、给排水及消防工程施工组织设计-8wr.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某宿舍配电、给排水及消防工程施工组织设计-8wr.docx（48页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、某宿舍及饭堂配电、给排水及消防工程施工组织设计4 .按制定的安装施工进度计划表如期完成分项工程，前工序延误，安装工序也从其他工地协调精英人员赶回工期。5 .认真执甲方、监理的每一个施工规定及要求，及时反馈现场信息，协助 甲方作好统筹与调度。配合甲方做好与政府工程主管部门之间的关系及务来往， 以利工程的验收。6 .与设计协调、配合。对二次深化设计、详图设计认真了解，确保工程的 使用功能和设计风格。7 .根据土建施工单位制定的施工进度计划编制好自己的各种控制计划。在 土建主体施工阶段，对于安装工程在预埋预留工作时，不得随意切割结构。同时 配合土建方施工。8 .弱电系统各专业施工单位进场后，协助其熟

2、悉掌握现场情况。当出现设 计交义或施工矛盾时，积极同设计方、弱电施工单位协商解决，确保工程如期进 行。第四章.施工技术措施第一节各系统施工艺流程图为保证整项工程有条不紊地进行施工、调试和验收，必须在进场前制定好一 个完善的施工方案和技术监察措施。各分项在经理带领下按规程进展，项目经理 部经理综合调剂，达到工程效率最佳效果。我司根据多年的施工经验和对安装规 范的科学总结，确定如下施工总程序：施工总流程图：电气系统施工程序:给排水系统施工程序:消防系统施工流程图:立干管、阀门 安装水泵检查管道安装支管设备安装室外管道冲洗 试压室外管道安装、 防腐管道冲洗试压室外管道冲洗 试压喷头安装、标志牌水泵调

3、试系统竣工验收第二节 主要工程项目的施工方案及施工方法（一）电气工程（强电、弱电、防雷安装）1.施工方案（1）电气系统安装*各工序主要施工施工方案a.布管及管内穿线、电缆敷设施工方案材料要求1）导线、电缆的规格型号符合要求，并有出厂合格证。2）镀锌铁线或钢线顺直无扭接，并具有相应的机械拉力。3）护套、压线帽应与导线、电缆规格相适应。施工流程选择导线导线与带线绑扎扫管穿带线放线k断线放线k断线导线连接导线绝缘检测导线绝缘检测导线包扎施工方法*施工前*1）依设计图纸选择所需穿电线、电缆规格、型号及颜色，并熟悉线管敷设走向。2）清理干净线管内的积水和杂物，在线管、线槽的接口处需采取保护措施（如加护咀

4、或橡皮套）。*施工中*1）用铁线或钢线把导线由管的一端引至管的另一端。2）同一建筑物内的电线、电缆的颜色选择统一，本工程规定：A相一黄色; B相一绿色；C相一红色；零线一蓝色；地线一双色。3）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或 线槽的同一槽孔内。4）导线在管、箱内没有接头和扭结，接头设在开关、插座、灯位线盒内。5）接线用对应规格的逼压端子接线；接线牢固，不伤线芯。6）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管内空截面积的40%o7）每一回路在接线口处预留适当余量的导线，并在接线口处做好标记，标签 牢固，字迹清晰不褪色。8）在开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。9）铜（铝）

5、芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、遛焊、线夹、瓷接 头或压接法连接；10）配线穿过楼板或墙壁时，应有保护管。11）导线的接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密。12）配线后，须作绝缘测试记录。13）电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等 应符合要求；14）电缆排列整齐，无机械损伤，标志牌应装备齐全、正确、清晰。15）电缆敷设前，应先测试绝缘电阻。穿管时，管口应放滑粉，并有保护措 施，弯曲半径符合规范要求。16）电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等 应符合要求。17）电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部件，油漆完好，相色正确。18）敷设镀锌电线

6、管、镀锌钢管，处理管口的毛刺，丝接牢靠，接头处用 8#钢丝或6MM钢筋作跨接连接；与线盒、与电箱连接采用锁紧螺母，也可用跨接 现作加强。19）槽内暗埋线管用铁钉、铁丝固定，吊顶内用吊架式管码固定。20）埋地管道加强防腐，特别是接头应刷防锈漆两遍，防腐漆两遍。21）敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均为作密封处理。22）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭。导线的接头，缠绕应不少于6 圈，并在接线盒内焊接或用线端子、压线帽连接。*施工后*1）把中间接头接好，并用万用表检查每一回路是否连通。2）用绝缘电阻测试仪测试各回路的绝缘情况，并记录好原始数据。3）同时做好引出口处导线的保护措施（用线

7、盒盖或泡沫板封好出口处的导 线）。b.器具、配电箱安装及接线材料要求各型开关、插座、灯具、配电箱的型号、规格与设计相符并有产品合格证。施工程序清理f绝缘检测f接线f安装*施工前*1）应熟悉图纸，熟悉管线走向，熟悉配线方式，并检查线路绝缘、导通 情况。2）顶棚、墙面等抹灰工作应完成，地面清理工作应结束，标准层门窗安 装已完毕。3）清理干净线盒内的污泥。*施工中*1）灯具、开关、插座及照明配电箱的型号、规格、数量、质量符合图纸设计 的要求。2）所有电气照明装置（开关、插座、灯具及电箱）安装端正并紧贴墙面或瓷 片接线正确、牢固，电气接触良好，预留导线适当，接口设置在照明装置内。电 气布管布线，因应符

8、合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范的规定。3）吊顶下的管线均须暗装，剔槽时要使用手持切割机，避免损坏墙壁，也利 日后修补。配电箱、灯具的安装应与装修做好配合，保证横平竖直等规范要求的 同时，并满足装饰需要。4）槽内暗埋线管用铁钉、铁丝固定，吊顶内用吊架式管码固定。5）敷设镀锌电线管、镀锌钢管，处理管口的毛刺，丝接牢靠，接头处用8# 钢丝或6MM钢筋作跨接连接；与线盒、与电箱连接采用锁紧螺母，也可用跨接现 作加强。6）非带电金属外壳接地良好。7）同一标高的开关、插座高度差不大于5mm,并列安装时不大于Innn,且中 间无缝隙；插座接线时面对插座的左孔与零线相接，右孔与相线相接。开关接线 时

9、通断位置一致、且操作灵活、接触可靠。8）灯具固定牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不小于2个；成排安装 的灯具排列整齐，其中心线偏差不大于5mm；墙内灯具距地面高度不应小于2. 5m； 预埋线盒不应外露，入灯具段导线要用波纤管保护好。9）配电箱安装牢固，垂直偏差不应在于3mm；接线应正确，（火、零、地） 线排列顺序一致，并有编号。10）暗装开关、插座的盖板应紧贴墙面，不同电压插座的安装应符合要求。11）有接地螺栓的灯具、插座、开关等接地或接零可靠。12）有接地螺栓的灯具、插座、开关等接地或接零可靠。13）检查明、暗配电箱（板）的安装和回路编号。*施工后*1）开关、插座要用塑料薄膜保护好，灯具

10、及明装电箱要用纸皮或塑料胶带保 护好。2）灯具试亮3）及时做好移交手续。c.配电箱、配电柜安装及二次回路接线方法施工流程设备开箱检查支架底座制安设备运输盘、柜安装二次回路接线试验调整送电运行*施工前*1）熟悉图纸，各配电箱柜的使用要求。2）开箱检查箱（柜）内各电器原件是否齐备完好。3）对箱（柜）安装地点清理杂物，平整地面。*施工中*1）配电柜安装前，先作好槽钢基础，测试好水平度，再看柜子功能是否符 合设计要求，外表有无损伤，保证无任何问题后，方可安装。1）盘、柜的金属框架整洁无变形，基础型钢接地可靠，油漆完整均匀。2）盘柜上面不能用、电焊开孔，不能与底座型钢焊死。3）抽屉式或手推式配电柜抽屉推

11、拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象，触头中心线 一致，且接触紧密，机械连锁或电气连锁动作正确可靠，接地触头接地良好。4）基础型钢及盘柜安装允许偏差如下表：基础型钢允许偏差（mm）盘柜安装允许偏差（mm）顶部平直度侧面平直度每米垂直盘顶平直度盘面平直度盘间接缝每米全长每米全长相邻成排相邻成排度两盘两盘15151.5251525）盘柜内的电器设备型号、规格符合设计要求，附件齐全、排列整齐、固定可靠、电气接触良好，信号装置回路显示正确、工作可靠。6）盘柜内二次接线正确，连接牢固可靠，走向合理，配线整齐美观，导线绝 缘良好，盘柜内无接头，回路编号正确清楚。7）柜内母线色标均匀完整，接地（零）截面选用正确，需防

12、腐的部分涂 漆均匀无遗漏。8）电柜安装前，先作好槽钢基础，测试好水平度，再看柜子功能是否符 合设计要求，外表有无损伤，保证无任何问题后，方可安装。*施工后*1）检查箱（柜）内各电气原件是否安装齐全，清理箱（柜）内杂物。各标色 清楚，线路整齐。2）箱（柜）通电试运作。3）及时做好移交手续。（2）防雷工程*施工工艺*1 .接地引下线利用结构钢筋，接地极利用基础及地梁钢筋，为确保接地阻 值不大于4Q,钢筋连接处采用焊接且用12MM钢筋跨焊接，焊接长度不小于钢 筋直径的6倍。2 .接地体（线）连接1）、接地体（线）连接应用焊接，有金属接地线不能采取焊接时，可用螺栓 连接，须连接紧密、牢固。焊接须牢固，

13、焊缝饱满，无虚焊，无明显气孔、咬内 等缺陷。接地体连接良好。2）、接地体（线）的连接应采用塔接焊，其焊接长度必须为：扁钢宽度的2倍，且至少三个棱边焊接（接地线截面除设计要求外，一 般宜采用镀锌扁钢（-40X4）；圆钢直径的6倍（圆钢）012）；扁钢与圆钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍； 扁钢与钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧 进行焊接外，并应焊以与钢带弯成的弧性（或直角形）卡子，或直接由钢带本身 弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接牢固。（二）给排水工程.施工方案（1）给排水工程安装程序：根据本建筑给排水的特点，结合给排水系统常规施工方法，特制定以下施工 程序流程图

14、。给排水安装程序示意图A.预制加工前，必须到现场实测以及取得实际准确尺寸数据，然后绘制管 段加工图，据此进行管道预制加工，预制管段的长度必须考虑到安装的方便和可台匕 目匕。B.高层建筑中管道安装尺寸一定要准确，这对确保工程质量和加快工程进度将起到良好的作用。C.管井内管道安装时，各种管道借助管码等零件竖向固定排列在管井 内，并且在每层与横支管相接。因此管井内各种立管必须布置合理，安装施工时, 一般先安装管径较大的立管，然后再安装管径较小的其它立管。D.各类管道在每天安装施工结束，必须将外露的管口用木塞或麻丝堵 塞，以防杂物落入。建筑物内所有卫生间排水管道外露敞口，必须用圆木或钢制 件封紧，地漏

15、口也必须封紧。E.管道系统试压一般分为单体试压和系统试压两种。单体试压是指敷 设在吊顶内或暗设于墙槽内的给水、排水和热水管道在土建工程隐蔽前进行试 压。系统试压是在卫生洁具与管道连接前，按系统进行试压。试压前应注意试压 力不得超过规定值。在进行试压或通水试验时，必须考虑好放空管道存水的问题, 以免由于放不不当而造成经济损失。(2)生活给水工程施工方案本工程的给水管材质为PVC-U给水塑料管。A.为了确保工期，我们将根据项目的实际情况配合其他施工单位的需 要，对已具备施工条件的项目和工序先行安排施工。B.安装顺序：分4个队同时展开施工，进行由下至上，各层给水管道 与阀门的安装。C.给水管道安装必

16、须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位 放线，室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度，尽量做到合理美观。要 给各阀门编号，分清管道介质运动方向；并排排列的阀门组要严格控制形位偏差; 各阀门的手轮方向按图纸标注要求装好。各法兰或螺纹连接件必须注意连接面的 质量和填充物的区别，以防错装。试验压力6kgf/cm2全部采用螺纹连接阀门：管径小于或等于50MM采用截止阀，管径大于50MM,采用闸阀。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆装的连 接件。给水配件高度符合GB242-82中相关要求。(3)排水工程施工方案排水管道材质全部为UPVC排水管。A.安装顺序：先做污水

17、、粪水立管，再安装户内支管、横管，最后将 污水、雨水干管连接入首层排水检查井，将粪水干管连接入建筑物化粪池。B. 室内排水管道采用硬聚氯乙烯管(PVC管)(GB5836-86),承插粘连式 接头，并按建设部颁发的建筑排水硬聚氯乙烯管道施工验收规程(CJJ30-89) 有关规定进行施工。管道连接前，用酒精或丙酮等清洁剂将承口内壁和插口外壁擦洗干净。 先进行试插，检查承插长度和承插口之间的间隙。承插长度一般为管子公称直径 的1-1. 5倍，可按下表采用。承插口之间的间隙应不大于0.3MM。然后在承口内 壁和插口外壁均匀的涂上一层粘合剂，将承插口调正后及时插入，并满足规定的 长度，保证挤压力2-3M

18、N。接口外挤出的粘合剂应擦拭干净，并使接口在不受外力的状况下固化。承插长度(MM)生活污水管道的坡度当图中未注明时按下表采用公称直径253240506580100125150200承插长度404550657080100125150200生活污水管道的坡度序号管径标准坡度最小坡度序号管径标准坡度最小坡度1DN500. 0350. 0254DN1250.0150.0102DN750. 0250.0155DN1500.0100. 0073DN1000. 0200.0126DN2000. 0050. 005 排水地漏的顶面应比净地面低0. 01M,地面并应有不小于0.01的坡度向地漏。(3)管道完成后

19、，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞.B.塑料排水横管固定件的间距如下表:公称通径(mm)5075100支架间距(mm)0.60.81.0c.室内塑料排水管道安装允许偏差和检验方法如下表:项II允许偏差（mm）检验方法水平管道纵、横 方向弯曲每1m1.5用水准仪（水平尺）、直尺、 拉线和尺量检查全长（25m以上）不大于38立管垂直度每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）不大于15D.隐蔽排水管灌水试验须符合设计要求和施工规范规定。E.管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。F.排水管道的冲洗、排污方案：排污包括吹扫和冲洗及过滤三个步骤: 管道安装前必须进

20、行吹污抹拭，排除管道内污物，安装后需进行分段、分片、分 层及整体逐级用水冲洗排污，保证管内清洁干净。系统管网排污工作完成后，方 可进行水循环过滤、清洗、排污、换水、排放，反复多次至干净为止。特别注意, 严禁将污泥、杂物、铁屑、焊渣等吹入或冲洗入设备内，确保设备清洁干净地运 行。安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。G.严禁利用塑料管道作为安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘 烤塑料管，以防管道变形。H.油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。*本工程各类管材注意的问题*1 .预制加工前，必须到现场实测以及取得实际准确尺寸数据，然后绘制管 段加工图，据此进行管道预

21、制加工，预制管段的长度必须考虑到安装的方便和可 能。2 .各类管道在每天安装施工结束，必须将外露的管口用木塞或麻丝堵 塞，以防杂物落入。建筑物内所有卫生间排水管道外露敞口，必须用圆木或钢制 件封紧，地漏口也必须封紧。3 .管道系统试压一般分为单体试压和系统试压两种。单体试压是指敷设在 地下的给水管道在工程隐蔽前进行试压。系统试压是在系统与管道连接完后，按 系统进行试压。试压前应注意试压力不得超过规定值。在进行试压或通水试验时,必须考虑好放空管道存水的问题，以免由于放不不当而造成经济损失。(4)吹洗工艺A.先吹洗给水管道系统底部干管，后吹洗各环路支管。由给水入户管控制 阀前接临时供水入口向系统供

22、水。关闭其它支管的控制阀门，只开启干管末端支 管(一根或几根)最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处 水质的变化。底层干管吹洗后再依次吹洗完毕为止。吹洗后如实填写吹洗记录, 存入工程技术档案内。B.吹洗时应符合下述几项技术要求：吹洗时水压应大于系统供水的工作压力。出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5 (即出水口管 径应比被冲洗管径小1号)。出口管径截面大，出水流速低，无冲洗力。出口管 径截面小，出水流速大，不好操作和观察。 出水口处的排水流速V不小于1.5m/s。为方便控制吹洗水管管径与流速的关系，可参考下表数据选用。吹洗增压水泵流量接管流速选用表小时流量秒流量DN

23、管径流速(m/s)M3/hM2/s324050708010012515050. 00141.671.080. 72100. 0027150. 00420. 78200. 00562. 141. 121.080. 71250. 00692. 361. 501.330. 88300. 00833. 521.841.601.060. 67400.0112. 222. 121.400. 89500.0142.972.691.781. 140. 79600.01673. 783. 222. 131.360. 94700.0193. 652. 421.541.072.施工技术措施(1)室内给水管道本工法适

24、用于民用和一般工业建筑的给水管道安装工程。A.材料要求管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁, 无砂眼、毛刺和疙瘩裂纹；管件无变形、砂眼、毛刺等缺陷管材及管件均有出厂 合格证。水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无 砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀 体表面光洁，无裂纹、开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，有出厂合格 证。B.工艺流程：安装准备一预制加工一干管安装一立管安装f支管安装一管道试压一 管道冲洗f管道防腐保温C.安装技术措施：安装准备：安装前认真熟悉图纸，根据施工

25、方案确定的施工方法和 技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各 种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与 设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀 门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装 的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 干管安装：在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的 对口间隙应不小于2mll1,找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶 牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。立管明装：每层从上至下

26、统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编 号分层排开，顺序安装，对好调下时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正 确。支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。安装完后用 线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一 吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找 正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。 支管明装：将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门 时应将法兰卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具 的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡

27、, 上好临时封堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安 装水表。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管 敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处， 加好封堵。热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在 冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装工地同冷水支管。管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试 验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行 加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏， 持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内

28、，通知有关人员验收，办理交接 手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道镀锌层要做好防腐处理，再进行隐蔽 工作。管道防腐和保温：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家 验收规范施工，所有支架及管道镀锌层破损处要补刷防锈漆。给水管道防热损失 保温的材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。(2) UPVC排水管道本工法适用于一般民用建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安 装。A.材料要求：管材为UPVC时，所用粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接 相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、

29、光滑、无毛刺。承口应有梢度，并与插口 配套。B.作业条件：埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。暗装管道（包括竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、 坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场 地清理干净，安装高度超过3. 5米应搭好架子。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平 线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。C.工艺流程：安装准备f预制加工f干管安装f立管安装一支管安装f卡件固定一封口 堵洞一闭水试验一通水试验D.安装技术措施：预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸, 绘制加工草图

30、。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铳刀或刮刀 除掉断口内外飞刺，外棱铳出15。角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全 部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水 分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后 涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均 匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多 口粘结时应注意预留口方向。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套 管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管 安装时应按设计坐标、

31、标高、坡向做好托、吊架。施工条件基本时，将预制加工 好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时必须按粘结工艺依次进 行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩 节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口 用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂 回填至管上皮100mm,上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流 方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不 得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需用支搭操作平台。将已 预制好的立管

32、运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一 般预留胀缩量为2030nli11）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧因于伸缩节上沿。 然后找下找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上 层预留伸缩节封严。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地。 清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预 留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口 坐档、标高。然后按准确尺寸修整预

33、留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加 工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、 找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行 闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。闭水试验：排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属 隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。通水试验：卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷 最后一道工序前进行。E施工及调试*材料的采购应注意的问题*专用消防设备必须有国家级检测中心的有效型式检验报告，并应有使用 现场的当地消防监督部门出具的准销证明等，进口消防设备需进行检验。 通用设备、材料的随机资料，包

34、括材质报告、生产许可证、合格证、说 明书等均应登记保管，以保证安装、调试及工程移交的需要。2）施工应注意的问题：现场施工原则上是按图施工，但是当存在设计资料不全或设计阶段专业间协 调不彻底等情况时，施工阶段会出现很多专业间互相影响、接口缺漏等问题，再 加上现有一般民用建筑装修越来越复杂，新材料、新造型越来越多，直接影响消 防设备的安装及使用效果。第一章、工程概况1第二章、施工组织及准备3第三章、施工进度计划及各专业工种的协调6第四章、施工技术措施 8第五章、施工质量保证措施37第六章、质量管理体系和安全保证体系41第七章、文明施工的措施 47第八章、竣工后续服务及保养483）作为安装工程最重要

35、的一个环节，同时是检验现场安装质量的一个检验环 节，调试工作应是有组织、按计划、分步骤的实施，不能通过调试的系统是一个 失败的系统。原则调试工作的组织应按先准备后实施、先检查后试验、先简单后复杂、先模拟 后实际、先操作回路后主回路的原则进行，并通过密切的观察进行详细的记录。准备调试准备工作包括人员组织、资料及方案的准备以及工具备件的准备三个方 面。调试人员应由施工人员、技术人员、设备厂家人员、建设单位人员以及设计 单位人员组成，以便能够协调调试过程中可能出现的各种问题，并互相监督，同 时也有利于建设单位人员熟悉系统功能，为顺利移交打基础。调试资料及方案应针对调试范围内的设备资料、安装使用资料等

36、确定调试方 法、人员分工、进度等，使调试工作按计划有序进行。工具备件的准备应根据调 试范围确定，常用工具、备件有压力表、万用电表、对讲机、保险丝、手电筒等。调试步骤调试工作应在安装工作完成后进行，因工程特殊原因不能安装的部位应采取 妥善措施与调试范围内的部分隔离，保证其不影响已安装部分，并做出标记。调试工作整体上分两步进行： 各部件应按照其工作原理模拟实际工作条件进行试验，检查自身功能及 与外部结合的状态、信号等的正确性，例如有无泄漏、动作时间、压力值等的核 查、外部接线的正确性等。整体调试在单个功能部件已调试完成的基础上进行由不同种类、数量的部件通过管 道、阀门、线路等联系而成的整体调试，属

37、于系统性功能调试，主要检查和测试 各部件之间的连接管道、阀门线路等的密闭性、通畅性、绝缘、信号传递等正常 与否，包括系统的充水、通电等重要内容。调试记录调试完毕后应填写有关调试时间、内容以及各种数据的记录，并在系统功能调试完成后按独立后独立系统填写调试报告，并请调试参加人员签字。注意事项1）管网充水前必须检查有无漏装部件、各有关阀门的开关状态是否正确， 进水阀门开度要小（在30%左右即可），减小进水流量，以便发生泄漏时不致造 成大的危害。2）冬季试压、注水等均匀应注意防冻。3）调完毕后，须经120H无故障运行方为合格。（三）消防工程民用建筑的特点民用建筑讲究美观，消防系统隐蔽项目较多，安装过程

38、中除了保证隐蔽工程 的分部验收外，应及早协调设置必要的检修通道，检修孔等，以便调试阶段及管 理的方便。另外，由于一般的喷淋系统。（2）施工及调试A.设备材料的采购应注意的问题：专用消防设备必须有国家级检测中心的有效型式检验报告，并应有 使用现场的当地消防监督部门出具的准销证明等，进口消防设备需进行检验。 通用设备、材料的随机资料，包括材质报告、生产许可证、合格证、 说明书等均应登记保管，以保证安装、调试及工程移交的需要。B.现场施工应注意的问题：现场施工原则上是按图施工，但是当存在设计资料不全或设计阶段专业间协 调不彻底等情况时，施工阶段会出现很多专业间互相影响、接口缺漏等问题，再 加上现有一

39、般民用建筑装修越来越复杂，新材料、新造型越来越多，直接影响消 防设备的安装及使用效果。C.调试作为安装工程最重要的一个环节，同时是检验现场安装质量的一个检验环 节，调试工作应是有组织、按计划、分步骤的实施，不能通过调试的系统是一个 失败的系统。a.调试原则调试工作的组织应按先准备后实施、先检查后试验、先简单后复杂、先模拟 后实际、先操作回路后主回路的原则进行，并通过密切的观察进行详细的记录。b.调试准备调试准备工作包括人员组织、资料及方案的准备以及工具备件的准备三个方 面。调试人员应由施工人员、技术人员、设备厂家人员、建设单位人员以及 设计单位人员组成，以便能够协调调试过程中可能出现的各种问题

40、，并互相监督, 同时也有利于建设单位人员熟悉系统功能，为顺利移交打基础。调试资料及方案应针对调试范围内的设备资料、安装使用资料等确定调试方 法、人员分工、进度等，使调试工作按计划有序进行。工具备件的准备应根据调 试范围确定，常用工具、备件有压力表、万用电表、对讲机、保险丝、手电筒等。C.调试步骤调试工作应在安装工作完成后进行，因工程特殊原因不能安装的部位应采取 妥善措施与调试范围内的部分隔离，保证其不影响已安装部分，并做出标记。调试工作整体上分两步进行：各部件应按照其工作原理模拟实际工作条件进行试验，检查自身功 能及与外部结合的状态、信号等的正确性，例如有无泄漏、动作时间、压力值等 的核查、外

41、部接线的正确性等。整体调试在单个功能部件已调试完成的基础上进行由不同种类、数量的部件通过管 道、阀门、线路等联系而成的整体调试，属于系统性功能调试，主要检查和测试 各部件之间的连接管道、阀门线路等的密闭性、通畅性、绝缘、信号传递等正常 与否，包括系统的充水、通电等重要内容。调试记录调试完毕后应填写有关调试时间、内容以及各种数据的记录，并在系统功能 调试完成后按独立后独立系统填写调试报告，并请调试参加人员签字。注意事项1）管网充水前必须检查有无漏装部件、各有关阀门的开关状态是否正 确，进水阀门开度要小（在30%左右即可），减小进水流量，以便发生泄漏时不 致造成大的危害。2）设备通电前应检查输入电

42、源规格是否与设备所需电源相匹配，其他外接线路有无短路、接地、极性接反等现象。3）直流系统正负极均应浮地运行。4） 一般预作用喷水灭火系统、干式灭火系统控制阀门开启后须打开栓 修孔手动使阀瓣复位，并需要在充气前在阀后注水以达到密封目的。5）冬季试压、注水等均匀应注意防冻。6）系统调完毕后，须经120H无故障运行方为合格。（二）施工工艺1.火灾报警系统1）、火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准电气安置工程施工及 验收规范的规定。2）、火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准火灾自动报警系统设 计规范的规定，对导线的种类、电气等级进行检查。屏蔽线、阻燃线、线软绞 应严格区分。3）、管内或线槽

43、的穿线，应在建筑抹灰及地面结束进行。在穿线前，应将管 内或线槽内的积水及杂物清除干净。穿线时，先检测导线是否有断点，作好线标, 管口加放护口。穿线时，要有人放线，并与拉线人做好配合，拉线时不要用力过 猛。4）、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或 线槽的同一槽孔内。5）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊 接或用端子连接。6）、在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。7）、火灾自动报警系统导线敷设后，应对每路的导线用500V的兆欧表测量 绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MQ。8）、探测器的底座应固定牢靠，其导线

44、连接必须可靠压接或焊接。当采用焊 接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。9）、探测器的“ + ”线应为红色，“一”线应为兰色，其余线应根据不同用途 采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。10）、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cM的余量，入端入应有明显志。11）、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。12）、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。13）、手动报警按钮距地1. 5M安装，要牢固可靠，不得倾斜，外拉导线 应有不小于10CM余量，且端部标志明显。14）、消防中心落地安装的所有设备，底部须高出地坪2M。15）、引入

45、主机、联动柜的电缆或导线，应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不 易退色；端子板的每个接线端，接线不得超过两根；电缆芯和导线，应留有不小于20cM的余量；导线应绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。16）、主机，联动柜的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电 源插头。主电源应有明显标志。消防中心工作的接地应牢固，并有明显标志。17）、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。18）、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大 于1M。并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5M。金属软管与消防控制 设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。19）、消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。消防控制设备盘（柜） 内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，有明显。20）、作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。 有控制室引至接地体的工作接地线，通过墙壁时，应穿入钢管或其他竖固的保护 管。工作接地线与保护接地线