大唐哈尔滨第一热电厂环境行为报告书(一季度).docx
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1、大唐哈尔滨第一热电厂一季度2020年1月-2020年3月环境行为报告书南茎三画大唐哈尔滨第一热电厂二。二。年四月I 数值 I o I 30.66|94. 19| 10.43 |58|48| 14943.4 |九、超标情况2020年2月19日10时59分至11时23分,1号吸收 塔出口502瞬时值超限,最大值80. 34mg/Nm3,超标0. 4h。 超标原因是1号吸收塔出口502探头腐蚀老化,更换后正常。2020年2月22日9时42分至9时51分分,2号吸收 塔出口 S02瞬时值超限,最大值50. 79 mg/Nm3,超标0. 14h。 超标原因是2号吸收塔出口 CEMS吹扫后数值跳变。202
2、0年3月6日23时20分至7日00时03分,1号机 组总排口氮氧化物小时均值超标,最大值达到180. 38 mg/Nm3o 超标原因是A侧尿素氨空混合器稀释风量低于保护值,造成 A侧脱硝反应器跳闸。2020年3月4日13时16分至13时53分,2号机组 总排口粉尘、二氧化硫及氮氧化物三项污染物折算值超标 (实测值未超标)。原因是2号机组总排口 CEMS取样管连 接处漏气,氧量数据高达21%,导致2号机组总排口三项污 染物小时均值超标。2020年3月8日12时09分至12时17分,1号吸收塔 出口 SO2瞬时值超限,最大值70. 26 mg/Nm3,超标0. 13ho 超标原因是1号吸收塔出口$
3、02探头腐蚀老化,更换后正常。2020年3月12日6时33分至6时40分,1号吸收塔出口 S02瞬时值超限,最大值57. 44 mg/Nm3,超标0. 12h。超标原因是2号吸收塔出口 CEMS吹扫后数值跳变。2020年3月13日18时52分至18时59分,1号吸收 塔出口 S02瞬时值超限,最大值64. 4mg/Nni3,超标0. 12h。 超标原因是2号吸收塔出口 CEMS吹扫后数值跳变。2020年3月13日21时32分至21时57分,1号吸收 塔出口 S02瞬时值超限,最大值40. 3mg/Nm3,超标0. 41h。 超标原因是取样管线含水量大,导致机组二氧化硫部分溶于 水。分析仪自动吹
4、扫后,二氧化硫指示瞬间超限,经调整后 恢复正常。2020年3月13日20时56分至21时37分,2号吸收 塔出口 S02瞬时值超限,最大值46. 09 mg/Nm3,超标0. 69ho 超标原因是取样管线含水量大,导致机组二氧化硫部分溶于 水。分析仪自动吹扫后,二氧化硫指示瞬间超限,经调整后 恢复正常。哈一热电厂严格执行设计规范,加强环保设施的维护和 运行管理,始终坚持把降低排放、保护生态融入生产经营和 企业发展全过程,加大运行优化调整和环保改造力度,减少 污染物排放,投产以来电厂每年能耗和污染物排放指标呈逐 年下降趋势。为更好地履行企业社会责任,积极为哈尔滨市 “十三五”污染物总量减排、改善
5、大气环境质量做出新贡献, 我厂大力推进超低排放改造工作,分别在2016年6月至9 月完成了二台机组超低排放改造。通过改造,采用最新减排 技术,我厂大气污染物排放已达到燃气机组排放限值要求 (烟尘、SO2、N0x 排放限值分别为 1 Omg/n?、3 5mg/m 50mg/m3), 可大幅降低我厂大气污染物排放水平。我厂在哈市率先实施 燃煤电厂超低排放改造,为哈市电力行业超低排放改造起到 引领示范作用,更好的履行企业社会责任,为哈尔滨市“十 三五”污染物总量减排目标的实现,做出更大的贡献。大唐哈尔滨第一热电厂2020年4月2日大唐哈尔滨第一热电厂2020年1月-2020年3月环境行为报告书一、企
6、业基础信息单位名称:大唐黑龙江发电有限公司哈尔滨第一热电厂组织机构代码:67697424-3法定代表人:宋宏伟生产地址:道里区新发镇建国村大唐电厂联系方式:0451-87757033生产经营和管理服务的主要内容、产品及规模电力、热力生产、销售;电力设备设施检修、安装、调 度、运行维护;新能源开发;工程和技术研究与试验;租赁 业;企业管理服务;投资和资产管理;技术推广服务;电力 物资供应;计算机系统开发;建材生产和销售。产品及规模:最大年度发电量33亿千瓦时、最大供热 面积2000万平方米。大唐哈尔滨第一热电厂一期工程建设2X300MW供热机 组。2007年H月19日,经国家发改委核准正式开工建
7、设, 配套环保设施同期施工,两台机组于2010年1月相继投产 发电。2010年7月26日,通过国家环保部建设项目竣工环 境保护验收。一期工程环保投资4. 2亿元人民币,占工程总 投资的15%o 2016年8月和10月,两台机组分别完成超低 排放改造,超低排放改造总投资1.5亿元人民币。两台调峰 炉分别于2017年12月和2018年10月投产运行。2019年完 成液氨改尿素技术改造。二、排污信息主要污染物及特征污染物的名称:锅炉燃烧产生的烟气 中烟尘、二氧化硫、氮氧化物及汞化合物。污染物排放方式:通过排烟冷却塔和烟囱连续排放到大 气中。排放口数量和分布情况:三个排放口,分别分布在二个 排烟冷却塔
8、和一个烟囱上。污染物排放浓度和总量:烟尘最大排放浓度8mg/Nm3, n 氧化硫最大排放浓度30 mg/Nrn,氮氧化物最大排放浓度50 mg/Nm3o烟尘年度最大排放总量:50吨、二氧化硫年度最大 排放总量:300吨、氮氧化物年度最大排放总量:500吨。执行的污染物排放标准:300MW热电机组执行燃气机组 排放标准、116MW热水炉执行工业锅炉特别排放限值标准。排污许可证核定的排放总量:烟尘249. 15吨/年、二氧 化硫808. 99吨/年、氮氧化物1185.73吨/年。三、环保设施配置及改造情况脱硫:脱硫采用石灰石一石膏法湿法脱硫工艺,脱硫装 置采用一炉一塔,脱硫后净烟气从排烟冷却塔排出
9、,脱硫烟 气系统不设旁路。不设增压风机,不设置石灰石制备系统, 吸收剂制浆方式采用外购石灰石粉制浆方式,石膏全部综合 利用。2016年6月至9月,脱硫改造增加了 一层喷淋层,即 采用四层喷淋层,吸收塔本体将采用顶升吸收塔方式,将吸 收塔浆液池抬升2m,即入口烟道抬高2m,喷淋层上部抬升 5m,除雾器更换为三级屋脊式除雾器,在四层喷淋层下部设 置密封环。脱硝:脱硝采用低氮燃烧+选择性催化还原脱硝(SCR) 工艺,不设置SCR反应器烟气旁路。SCR反应器采用板式催 化剂,原设计二层,2014年增加一层。SCR烟气脱硝系统的 还原剂采用液氨,NK逃逸量控制在3mg/L以下。第三层催化 剂安装后SCR
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