仓库5S管理规范仓库现场环境要求、定置标准、标识方法.docx
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1、仓库5S管理工作规矩全文目录.目的11 .范围1.定义12 .职责2.仓库现场5S管理22.1 现场管理原则22.2 现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求22.3 作业现场的环境要求35. 4作业现场的定置要求36. 5 作业现场各种区域线颜色管理和定置标识方法47. 6标识与看板48. 7员工行为规矩4.办公场所5s管理56.1 办公室现场规矩56.2 卡座区现场规矩56.3 会议室管理标准56.4 人员行为规矩6.检查、稽核、纠正67 .附表:仓库检查表格7(1)仓库巡查表(班组使用)7(2)仓库5s考核评分标准8(3)仓储管理检查评分表10(4)仓库5s专项检查表12(5)整改通知
2、书13.目的关于仓储的工作现场进行整理、整顿,保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态,并且持续不断地改进工作环境的条件,以提高员工的工作积极性和 工作效率,为确保项目质量创造条件。1 .范凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。2 .定义2.1 工作环境:指关于仓储质量有影响的进程周围的条件。囊括作业人员的态度、举止、能力;仓库环境、库区与库房维持、灯光照明、 噪声、通风、电器装置的控制,以及与仓储维持有关的安全事项。2.2 5s指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素质。3. 2.1整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不(3)仓储管理检查评分表使用说明:仓储管理检
3、查评分表由质量安全小组使用,每季度一次。仓储管理检查评分表检查时间检察人员序号检查项检查内容权重得分备注1仓库标识项目招牌(1分)仓库拐角标识(1分)出入库地面导致线(1分)2安全警示仓库重地,闲人免进(1分)佩戴安全帽(1分)非工作人员禁止入内(1分)限速5公里/小时(1分)禁止他人参与装卸帮工作业(1分)上车盖雨布、捆绑时请戴安全 帽(1分)行人给车辆让行、手动给机动 让行(1分)3消防警示严禁烟火、禁止吸烟(1分)消防器材使用指南(2分)4制度上墙出入库管理规则(2分)仓储消防安全(2分)现场作业安全规矩(2分)5库房标识物料存放功能区域标识(2 分)作业区域标识(2分)仓库编号牌(2分
4、)货架标识(3分)设备、工属具摆放区域标识牌 (2分)装卸区及库区分隔导致线(2 分)6看板管理囊括仓库消防平面图、员工信 息、公司公告、客户信息、员工 考核公示等(3分)消防图、平面图合二为一,标 注好消防设备、总控开关、消防 通道、安全出口等位置(3分)7办公区域仓储5s管理标准挂图(2分)指示牌(1分)宣传栏(3分)其他公共区域标识牌(2分)8管理职责标识管理职责到位,有具体责 任人,有定期检查和记录输出(3分)仓库一切相关岗位有明确的岗位职责和考核(3分)各库区有明确的责任人,每月 进行考核、评比(3分)评分标准:满分55分。30分级以下不合格。总分(4)仓库5s专项检查表使用说明:仓
5、库5s专项检查表由质量安全小组使用,接合2)表或3)表使 用。仓库5S管理专项检查检查人员.检查日期序号检查项检查内容检查结果整改建议整改跟进1叉车使 用与维 持保养设备实行挂牌,明确叉车编号和责任人 设备维持周期不低于1周/次(机动叉 车维持记录表)维修保养材料集中管理(囊括更换的废 件),有收发存记录10台以上设备设置设备主管1名(可以 兼职)未达到10台设备签署固定维修保养外包 商合同每天叉车启动前,需检查叉车状况并且 做好记录设备保养按日保养、周保养、月保养要 求执行(机动叉车保养检查记录表) 叉车保养责任人月度、季度、年度考核(维修考核、保养考核、用油考核) 指定区域有序放置消防器材
6、定人负责,定处安排自动喷淋装置有效有消防意识培训记录消防器材数量、质量契合仓库消防要求 保安员每月5号、20号关于消防器材进 行检查、登记消防器检查记录表库区通道出口保持畅通每半年开展一次消防演练活动日常安全管理实行保安管理,外来人员必需在现场保 安登记、检查之后才允许出入围墙、门窗无损坏人员离开时必需即时锁门(11)仓库内外电子监控视频覆盖仓库雨篷、屋面、墙壁、地面、下水管 道无损坏、裂缝、渗漏等异常(仓库地面干燥,无渗水、回潮现象(14)有必要的沙袋、雨布等防汛物资储备(15)电源线路布线合理,无乱拉乱接现象, 电线无老化、破皮、漏电现象(5)整改通知书使用说明:由检查单位向责任整改单位发
7、出整改通知单现场照片问题描述:整改建议:检查日期:检查人:责任整改日期: 责任整改部门:需要品,关于需要品进行妥善保管,关于不需要品则进行处理或报废。3. 2.2整顿:将需要品依据所规则的定位、定量等方式进行摆放整齐,并且明 确地关于其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。4. 2. 3清扫:将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、 无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并且防止其污染的发生。5. 2.4清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并且 关于其实施做法予以标准化、制度化。6. 2.5素质:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的 改善活
8、动,培养上下一体的共通管理语言,使全体人员养成守标准、守规则的良 好习惯,进而促进全面管理水平的提升。4.职责各部门/班组负责囊括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理。7. 2质量安全小组负责关于作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。5.仓库现场5S管理5.1 现场管理原则使作业现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除,达到5s管理的要求。5.2 现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求5. 2.1责任区域划分目的:为提高工作效率,做到人人有事做,事事有人管, 区域清楚,责任明确。8. 2. 2划分原则:(1)方便、就近的原
9、贝卜一如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作,哪个 区域就应该划分给他,这样不但方便他日常的5S活动,也不影响他正常的工作。(2)明确、清晰的原则-必需责任明确,区域划分清晰。(3)无遗漏原则-即“事事有人管”。(4)避免形式主义原贝卜一关于制定的责任区的责任要做到有人监督,制定相 应的考核、奖罚制度2. 3责任卡制作:(1)按各自管辖区域,以班组为单位,将每个地方,每件物品(或一些物品), 每件事进行责任分工,分工要细化到人头。(2)责任卡:下表为例(具体责任卡制定由各部门或班组进行)。5s工作区域责任卡责任区域区域负责人责任项目实施人要求区域卫生工作台、地面干净、整洁工具、工装存放将使用的
10、工具、工装依照要求存放设备存放设备使用后存放在指定位置并且清 洁 5.3作业现场的环境要求3.1库房没有“死角”或凌乱不堪的地方。5.3. 2库房内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有积水,不允许有散落 杂物或物料。地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。5.4. 3库房内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物,要保持洁 净无尘;窗台上无杂物;墙壁无蜘蛛网。5.5. 4库房没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、物品等。5.6. 5保持一切消防器材和器具完好、清洁,摆放显眼集中方便拿取,并且做 到一切开关通道、消防通道、安全门、安全通道、走火通道、防火隔离带、灭火 器摆放前方、消火
11、栓前方一律都能随时保持畅通,不会出现堆放物料受阻现象。5.7. 6仓库设备和周转盛具有编号管制,摆放整齐,拿取方便,设备(例如叉 车)管理做到整齐、清洁、润滑、安全,周身保持清洁,能体现其原来本色面貌, 设备周围地面无灰尘、油污或积水,切屑即时清除,指示仪表清洁明亮,润滑部 位按时加油。5. 3. 7货架上下和物资堆垛无积尘或杂物等等。5.1.1 8凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除,不得残留占据 空间、场地,影响观瞻;凡正常使用的设施要保持清洁、干净,损坏的要即时修 补,要明确责任人、监督人。5. 4作业现场的定置要求5.1.2 1编制仓库定置图,标出其主体部分,不用标出库房内
12、部生产班组的具体 位置。5.1.3 库房定置图反映的内容应囊括收货区、暂存区、发货区、货架区域、设 备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用的器具或用具、消 防器材、电器、电源开关等。并且能够反映出办公区域位置,标出名称。5.1.4 一切物料应有状态特性卡片,并且按规则定置在指定货架位置。5.1.5 定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。5.1.6 库房定置图采用计算机彩色制版,以展板形式固定在墙上。5. 4.6现场内可移动物品全部按规则区域摆放,并且划线定置;包含范围:叉 车、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。经常移动的物品,应有文字说明的标志,标志要朝向使
13、用者易于观察的 方向,并且放置在托板上便于移动。5. 5作业现场各种区域线颜色管理和定置标识方法5.5. 1区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽:40 50 mm,宽度应尽快统O5. 5.2白色一用于作业现场收货区、暂存区、发货区、工具箱、台、架、桌椅、 推车等地面标识。5. 5.3黄色一用于作业现场放置的待处理品和作业现场的与生产关系不紧密 的物品。如:清扫工具、临时存放的包装物品等。5. 5.4红色一用于作业现场放置的防火器材地面标识;5. 5.5黑色一用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。5. 5.6定置标识方法:按物品状态,在定置区域鲜明部位,喷涂同区域颜色关 于应的实体方框,喷字颜色为
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