钻孔灌注桩施工方案模板.docx

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1、钻扎灌注桩施工方XX公司项目部年月日团结、开拓、务实、求精。次（上、中、下），作试块一组（当有怀疑和需要时应作两 组）。实际施工中，按比设计 标 高多灌0.50m,作为浮浆高度。C：原料要求：1）水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过实验确定，坍落度宜采 用160220mm,每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360 kg,水泥标号采用P.O42.5 普通硅酸盐水泥。2）早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30时，无论使用早强型或非早强型 水泥，都必须依据具体情况对混凝土采用缓凝措施。所用的砂子，砂率一般控制在40% 50% o用的粗骨料，其粒径不 得大于40mm。3）导管的结构

2、和使用符合下列要求：导管壁厚不易小于3mm,直径宜为200 250mm,直径制作偏差不得超越2mm,应采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为2 4m,底管长度不宜小于4m,底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。为避 免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。 导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6IMpa,并要实验混凝土隔水球塞是否能 通过。使用丝扣连接的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或 压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立刻冲洗洁净，及时在导管连接口的 螺纹涂油防锈。4）灌注水下混凝土时，预制混凝土隔水球塞吊放

3、的地位应临近水面，导管底端到孔 底的距离应为0.5m,排塞后不得将导管插回孔底。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度 的混凝土储存量。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以 下一般应坚持1.54m左右，不 宜大于6m和不 得小于1.5m,严禁把 导管底端提出 混 凝土面。在水下混凝土灌注进程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注纪录表。 另外要适时提升和拆卸导管外，还要适时提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下 不 得大于6m和小于1m。水下混凝土灌注应陆续进行，不 得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计 及 辅助设施，

4、一旦发生急剧故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立刻采用有 效措施进行处置，并同时做好记载。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼时，应严厉控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢 筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。除此之外，全 套管护壁冲抓桩的钢筋笼底端的加劲箍上还应焊设十字形钢筋。要控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计 桩顶标高以上约0.50.8m。灌注桩身混凝土时，每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定，但不得小于 一组。水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符合设计要 求和施工

5、规范的规定。水下混凝土的配合比、原原料计量、搅拌必须符合施工规范的 规定。清孔后，孔底泥桨比重和沉渣厚度必须符合施工规范的规定。.允许偏差除设计 规定浮浆高度外，灌注标高允许偏差+200mm。主要安全技术措施：吊车司机起吊混凝土及其它重物是要注意安全，听从指导，严 厉遵守有关操作规程。高空操作人员要衣着灵便，佩带安全带，严禁穿带钉易滑的鞋在高 空作业。夜间施工要有足够的照明，现场电线、电缆不能乱拉乱搭，并且要架空2m以上。五、质量标准1 .成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于200mm。2 .钢筋的品种和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规 定。3 .钢筋

6、笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要 求。4 .钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应相互错开，35倍钢筋 直径区段范围内的接头数不得超越钢筋总数的一半。5 .实际浇筑税量严禁小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处置必须符合实际要求和施工规范的规定。6 .混凝土塌落度应符合要求。7 .混凝土应搅拌均匀颜色一致，具有良好的和易性。六、应注意的质量问题1、钢筋笼成型有曲折或扭曲现象。由于主筋变形，未把箍筋焊接在主筋地位上的等 分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚度不 均，甚至露筋影响质量。2、钢筋笼成型后，必须经现场质

7、安员或施工人员全面检讨焊接质量。若主筋的搭接 焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊地位，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收 手续。3、预防钻孔漏浆：加稠浆或投入粘土，满速转动，或在回填土内掺片石，反复袭 击，增强护壁。4、预防桩孔偏斜：1）安置钻机时要使 转盘、底座水平。起动滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心，三 者应在同一轴线上，并经常检讨校正。2）由于主动钻杆较长，转动时上部跳动过大，必须在钻架上增加导向架，控制钻杆上 的提引水龙头，使其按导向架向下钻进。3）钻杆接头应逐个检讨，及时调整，发现主动钻杆曲折，要用千斤顶及时调直或更 换钻杆。5、碎拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成这类质量问题

8、的原因是多方面的， 其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间 过短或过长等，如发现上述情况，应立刻停止浇筑，并马上与商品混凝土公司公司联系， 查找问题发生原因，制订处置补救措施。6、水下混凝土浇筑时应注意的事项：隔水球塞必须按规定尺寸严厉制作。每次设置隔水球塞时，必须实验一下是否 能顺利通过导管。不合格的隔水球塞不得使用。灌注进程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结 后，会阻碍隔水球塞顺利通过。要切实保证第一次灌注时将导管的底端一次性埋入水下 混凝土中0.8m以上的深度。储料斗中的混凝土储量必须保证充分。第一次灌注时需多少混凝土量，

9、要认真计算, 以免出现差错。灌注时要随时测量混凝土上升情况。拆卸导管前，要细致测量导管埋入混 凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，用高压水冲通导管，严防导管拆卸过多， 把导管底端提出混凝土面。每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入 混凝土时间过长和埋入深度超越规定，造成埋管事故的发生。当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处置：用钻机的起重设施，吊起 一节钢轨或其余重物灾导管内袭击，把 堵塞的混凝土冲开，或快速提出导管，用高压 水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。灌注混凝土时，塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时， 然后再少许提升导管，继续灌

10、注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合 良好。七、主要质量保证措施进场施工人员在施工前要进行全面质量教育，进行技术交底，使施工人员充分明 确施工工艺标准、技术标准及质量控制标准，责任落实到人。1 .强化质量保证体系，实行工序质量控制，钢筋、混凝土设质量控制点，对工序进行重 点管理。2 .严厉按程序办事，实行自检、互检、交接检的三检制度，未经专职质检员验收的工 程和未经业主及监理验收的隐蔽工程均不得进行下道工序的施工。3.坚持做好图纸会 审、技术交底工作，及时收集整理有关技术资料，保证技术资料完整性、真实性及时 效性。4 .严把原料采购关，进场原料、成品及半成品等要专人验收，并有质

11、量保证书或质量合 格证书，对不合格原料一律予以拒绝验收，确保进入工地原料质量。5 .规定做好各种原料的检验实验，原原料按规定取样复检。6 .格按照建筑桩基技术规范(JGJ94-94)、建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)等有关规范 施工。7 .开孔前，桩位定位放样精确。桩位放样后，须经业主和监理单位复核签证后，方可 开孔施工。8 .钻孔至设计标高后，清孔后进行隐蔽工程验收，应立刻下钢筋笼，进行水下混凝 土灌注。9 .钢筋笼的制作严厉按照施工图及施工规范要求制作，并经监理工程师检讨才干安 放。10 .质检员随时深入施工现场，严厉监控整个施工进程，发现问题及时制止，并会同

12、有 关人员采用有效措施确保工程质量。1L做好有关定位记载、桩孔施工记载、钢筋笼隐蔽记载及混凝土灌注记载等记载，做到 工程技术资料与工程进度同步。八、质量验收标准本工程按施工图纸及建筑桩基技术规范(JGJ94-94)有关规定进行质量检验。九、主要安全文明施工保证措施1、必须严厉执行党和国家的安全生产方针，遵守各项安全、环保、防火、治安、现场管 理、安全标准等规定，做到“安全第一，预防为主”。2、施工前必须对工人进行三级安全教育，由各施工队领导和质安员组织进行。3、施工中必须严厉执行工种的“安全技术操作规程”严禁违章作业，冒险施工，本工程 不准出现重大工伤或其余重大事故。4、施工现场必须设有排水沟

13、，废水需经沉淀池沉淀后才干排入城市污水道，并在出水 口设置过滤装置。5、 施工现场严禁明火、宿舍区要做好防火措施，装设消防设施。6、 施工现场和宿舍区不准随便大小便。7、 凡噪音大影响居民休息的设施、尽量在休息时间不开，以免影响居民休息。8、严禁酒后上岗，进入施工现场必须戴合身的工作服和安全帽，不得赤脚或穿拖鞋 上岗，在岗位上工作时，必须思想集中，认真操作，注意观察设施机具的动态情况，防止 发生工伤和损坏设施、机具的事故。9、 发现设施、机具有问题时，应及时处置。设施机构的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或其它易于造成工伤事故的突出部位需要防护罩。10、 应经常检讨电气系统，是否有断

14、路、破皮、漏 电、短路等故障，发现问题应及时 处置；电气开关必须安设在固定的开关箱内，做到一机一闸，并设有漏电保护器。停工 或操作人员不在时，应锁好开关箱，防止他人扳动，发生事故。11、 施工现场应配备医药箱，存放肯定数量的外急救药物和其余急救药物并及时补充。12、 各种危险地段应显著标志，碎护筒在施工时要注意预防坍塌，遇沼泽要预防中毒, 碎护筒在施工完毕后应及时加盖板，以防止人员坠落。13、 桩孔灌注完毕，应及时回填 或加盖板，避免人员不慎落入孔内而出事故。14、 由于钻孔灌注桩施工进程均在露天作业，应作好雨天的劳动保护。15、 遵守国家和有关部门对施工场地的环境维护、交通、场容卫生的管理规

15、定。现 场设施须按总平面图的要求设置，坚持车道、人行道畅通，做到场地及路线平整无积水。16、 要做到四个必须，即施工与非施工区必须隔离；主要管理人员必须佩证上岗；施工原料必须整齐堆放，计量保质；现场生产、生活环境必须整洁、文明。17、 食堂的卫生工作要重视，做到无杂草、无积水、无孳生地、沟渠畅通，以保证施 工人员的健康。钻孔灌注桩施工工艺流程图:施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考 核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品. 3、严格执行操作规程，不得违章指挥

16、和违章作业，对违章作业的指令有权拒 绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用 电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良 好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查，保证绝缘良好，使用 电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工

17、地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压，所有电器机具在不使用 时，必须随时切断电源，防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人 看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有 无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作 业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以卜，的高处作业无安全设施，必须系好安全带；安全带必须先挂牢 后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫 病

18、以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用，必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员同意，非 操作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要拆 除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中，必须 要严格执行安全技术规程,顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生的事故。 23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省

19、市、各部委关于工程消防法 规和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防责 任制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌饕子和打锤要站成斜角，注意扔锤 区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢，禁止用手把扶， 并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一 直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m 以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体

20、竖起；柱筋在4m以上，应搭 设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近, 就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳 千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸 体电线的安全距离（1kv以下10kv?6m）.34、夜间施工灯光

21、要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上, 导线应架空.一、编制依据1二、工程概况与地质情况1三、施工力气部署1四、工期及施工进度计划4五、施工工艺4六、主要质量保证措施8七、质量验收标准8八、主要安全文明施工保证措施9一、编制依据1、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3、该工程的岩土工程勘察报告及部份设计图纸。二、工程概况与地质情况1、工程概况*工程B区1#楼工程设计 形式为钻孔桩基础，桩数为92根，桩长21s24. 5m,桩 径1200mm、01300mm.1400mm三种，大部分扩底；其中1200直孔4根，1

22、200 （扩 1600的20根、扩1800的15根、扩2200的15根）,桩径中1300mml8根（扩2200的3根、 扩2000的4根、扩1600的7根、不 扩的4根、），1400 （扩1800） 20根；1400的6 根（扩2000的2根、扩1800的4根）。混凝土强度 为C25,单桩承载力设计 值1500KN 4600KNo钢筋部署详见设计图纸。2、地质情况本工程地基分层为：（一）杂填土（6sl6M厚）；（二）强风化泥岩；（三）中风化泥岩; 桩持力层为中风化泥岩。（详见岩土工程勘察报告。三、施工力气部署我公司针对本工程的实际情况，选用两台液压步履式泵吸反循环钻机成孔，碎水下灌 注技术成桩

23、，施工设施、人员力气配备如表：施工设施配备表设施机具名称规格型号数量备注正反循环钻机SZ-506台成孔、清孔、灌碎潜水泵25m扬程10台漏斗1.5m36个灌注导管6250120m电焊机普通6台电焊钻头61200, （1）1300,4）14008个用于成直孔扩大头扩张器6个扩底施工人员配备表工组LJU冈位人数姓名或说明工程管理部工程负责人1质安员2施工员4成孔、成桩组机长6负责钻孔、安装钢筋笼及水下灌注砂工作班长12普通工人48制笼组电工、焊工12负责制作钢筋笼四、工期及施工进度 计 划每机每两天完成1根，施工准备十五天，共45 天。五、施工工艺附：钻孔灌注桩工序流程图。1、成孔工艺a、首节做孔

24、口碎护筒按设计图纸测量放线定桩位后，采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口碎护筒，碎护壁厚 150mm,护筒需挖至原土层。施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引 至第一节碎护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头精确对准中心及控制钢筋笼、碎灌注 顶面。b、泥浆池、沉淀池设置。按施工平面图设一个泥浆池，规格3X2X1.5m3,沉淀池用泥砂包围成，容积30m3。c、钻机就位钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不 发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天 车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检讨，验收签字后 方可钻 孔。d、钻孔技术人员和机班长校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符

25、后移交给班长施 工，为防止孔壁坍塌，在钻进进程中，使用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自造 泥浆，泥浆浓度 宜维持在1.051.20之间，泥浆顶面平自然地面，使 孔中的泥浆高出地 下水位0.51.0m以上，泥浆所发生的液柱压力能够平均地下水压力，并对孔壁有肯定 的侧压力维持孔壁的稳定。当泥浆浓度小于是1.05时，要正循环造浆钻进，当泥浆浓度大 于1.25时，要加水稀释泥浆。用反循环钻进时，应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面， 以便泥浆及时入孔，坚持孔内泥浆，并控制好进尺，以防堵塞。依据反循环钻进时排出来 的渣土岩样来判别正在钻进的土层，钻进到设计深度时，回转不进尺，开泵吸硝，如吸 上来循环液

26、中无稽时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻。钻进时要 特别注意控制好泥浆浓度，泥浆要及时排出或用车拉走。钻进到持力层后，应采用反循 环工艺从反循环管路中排出的岩样中取样，经监理、勘察方等鉴定认可后，按设计要求 深度钻进。至此成直孔结束。起完直孔钻具，立刻下扩底钻头，连接好扩底钻头、钻杆及主动钻杆，把扩底钻头放 至孔底校核孔深及有关钻具的相关数据是不是相符，如一致在主动钻杆上划出扩底行程, 启动泥浆泵排完循环系统内的气氛后启动砂石泵进行反循环扩底，直到扩刀按照要求完 全张开，至扩底直径、高度满足设计要求为止。提升扩底钻具，扩底成孔完毕。e、清孔钻至设计深度后，即可终孔。终孔后，如

27、吸上来循环液中无渣时，将钻具提离孔 底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻，至此成直孔完毕。扩底 起出直孔钻头后，立刻下入扩底钻头，连接扩底钻头、钻杆及方钻杆。把扩 底钻头放至孔底并校核该孔深与有关钻具之相关数据是否相符，如一致，启动泥浆泵排完 管内气氛后启动砂石泵，并依据该桩的扩底要求在钻杆上划好扩底行程，进行反循环扩 底，扩到预定地位，且反循环无渣排出，即可认为扩底完成，然后起钻。起钻后如发现 实际扩底尺寸不 够，必须重新扩底，直至符合设计 要求。整 个施工进程必须保证孔内水 位不能低于孔口，以防水位过低，孔内压力失衡，造成孔壁坍塌。以上进程，技术人员 和机班长相同完成。为保证桩孔垂直度，开

28、钻前，每次加杆后都要用水平尺校正立轴垂 直度。扩底到达要求后，下原反循环钻头，反复扫孔，并使用反循环泵将悬浮钻渣和相对 密度较大泥浆抽出，清孔后，孔中泥浆比重应在范围内。终孔时用带重 铭的皮尺测量孔深并做好记载，浇注碎之前再测量，如两次之差大于50mm,要重新清孔 直至沉渣厚度不大于50mmo水路循环及泥浆净化图:沉淀池贮浆池循环水路循环水蹿循环水路钻孔 钻机排硝管排硝池2、钢筋笼制作与安装a、钢筋加工：依据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后依据尺寸制作箍的模具, 用模具曲折箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度，依据此长度下 料，加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢。主筋应调直，不得曲折

29、。b、钢筋笼成型：成型场地须平整，先用钢筋制作的1/41/6的圆弧支架，成型时，先将加工好的加劲箍按2.0米等距离放好，在主筋和加劲筋上用粉笔 做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。注意保证加劲箍2.0米的均匀间距，加 劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊。c、钢筋笼在吊装运输进程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则不许入孔。d、钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁，并按设计标 高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块（碎垫块）或焊保护 层装置，以确保钢筋笼的保护层并做好记载。3、水下灌注工艺a、下管配管长度应大于孔深，导

30、管底部离孔底W0.4m,从下往上编号，先下长的后下短 的。接头必须放防水胶垫，连结螺杆必须对称上紧，试水压力0.6LOmpa,不漏水为 合格，严防漏水和操作进程中发生事故。好管后，量孔深如沉渣在允许范围（W50mm）内就接漏斗灌注混凝土，如沉渣 厚度超越规定时应进行第二次清孔，符合要求后才干灌注。灌注漏斗后，把隔水气囊放在灌浆管液面上并安装上灌浆管拔阀。b、水下混凝土浇筑（商品碎）（1） .磅（商品碎）初存量满足要求时，拔开阀门让碎快速下降。如果地层漏 水，孔 口可能不返水，应严禁提动灌浆管，可继续装第二斗；当砂仍不继续下降时，只能轻微 的上下提动灌浆管，提高高度W0.4,导管埋深宜26米。当

31、测定灌浆埋深3米以上而造 成困苦时，在确保埋深大于1.2米前提下可将多余埋深的管卸掉。（拆卸管时间不超越节 15min）。依此类推，直到灌注到设计 标高为止。（2） .灌注进程中，当导管内碎不满含有气氛时，后续的砂宜通过溜槽徐徐灌入漏 斗和导管，不得将碎整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间 的橡胶垫而使导管漏水。（3） .精确操作不提脱，保证质量，故现场技术人员和管理人员（包括机长、班长等） 必须严厉掌握碎的灌注量和灌注速度，在灌注前应依据成孔记载和灌注长度算出孔的灌 注碎量，再依据记载反映和土质情况、钻进难易来分析各孔段的超径情况，估算出容积, 以指导备料工作，灌注中，每灌一斗都要测量导管内、外碎的深度，并填写水下碎灌注 记载表，桩灌完后，再统计实际灌注碎量与图纸计算碎量之比，算出充盈系数（必 须大于1, 一般土质1.11.2,软土 1.21.3）及划出孔深一灌注量曲线，借此评价成孔灌注质量，以指导后续成孔桩工作。当灌注到设计标高时，技术人员应亲自检讨，确保桩头质量。每条桩抽查坍落度三