PMC2021年工作总结与08年工作计划.docx

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1、PMC2021年工作总结与08年工作计划一资材部经理涂选明2007年马上过去,现向各级领导汇报07年资材部所做的要紧工作. 一在采购方面. 07年的采购支出及订单产量07年全年采购支出为20515. 5万元，12月分预估1700万元.以上采购支出含 10年庆典礼品及智能产品支出.对比06年全年18682. 05万元多支出1833. 45万 元.增长率为9o 81%； 07年全年产量电动门259535M （其中12月份按26000米 预估），比06年增加18605M;增长率为7o 72%； 07年道闸8493台（其中12月 份按1000台预估），比去年增加668台.增长率为9%；旗杆全年261条

2、,岗亭350 个。1 .在供应商开发方面07年对各供应商进行优胜劣汰的分析与筛选.新增供应商有不锈钢板材、铝 塑板、铝材、镁合金压铸件厂、光电开关、包装材料等供应商20多家,并通过新、 老供应商的竞争,进行价格压制与降价.2 .在07年3月份前完成了一些比较有深加工附加值的供应商进行协商、谈判, 要求供应商在原价格基础上进行阶段性降价，这类供应商要紧有电子、塑胶、包 胶轮，轴承、链条、化工、弹簧、五金加工与外协加工厂等.对劳保办公文具类, 小五金工具进行集中采购，统一到批发商或者直接厂家采购,减少中间商的利润 环节.3 . 07年资材部制订的节约资金（对比05年采购单价有所降低,不含钢材、不锈

3、钢、 铝材）600万元,实际节约370万元,未完成230万元.未完成的要紧原因是整体物 价上涨及人力成本的增高.6.为公司10周年庆典拉回赞助155. 74万元二.在物料管理及订单管理方面1 .在5月中旬新成立的PMC科，要紧职能为对外接单，评审，交期跟进，对外联 络，物料计划与进度操纵等.通过半年的努力,PC组的工作提升很大.要紧反映 在与客户沟通方面得到了很大的提升，下错单的比例有了大幅度下降，下错单给 公司造成缺失的百分比例下降至0。1%,能主动与MC、采购、物管及生管科沟通,确定了物料计划流程后，将流程落实到具体操作中；物料跟进过程所产生的 物料特殊，予与时处理，保障物料计划目标的达成

4、；1、订单物料计划制定与执行；所有订单根据系统算料（非标订单除外），并将每天各车间物料进行汇总打 发料单，各物管严格按订单情况或者发料单数据进行一比一备料，各MC根据订 单情况严格审核打单员所打发料单及审核各物管发料情况，不定期将核查发料情 况予以通报，各物管与MC根据所控物料实行包干到人，各自对应的车间物料产 生的特殊谁负责，并落实到各经办人员绩效考核中，以加强供应链各职能部门责 任心。2 .物料特殊处理与信息反馈；物料在跟进过程中的特殊，随时向各PC,物管，生管及车间等部门反馈物 料特殊信息，在内部无法调控的情况下，应及时向上级主管汇报，以寻求上级协 调处理；三、物料耗用操纵：占产品成本6

5、0%左右的物料成本，在整个成本操纵中占据要紧地位，操纵合 理的物料耗用，是实现整个成本操纵的重点之一；2008年，计划从下列几方面 进行合理的物耗操纵：（一）物料发放规范；“发料”是操纵物料使用“第一关”，2008年，将对物料发放规范继续加 强与完善；1.所有物料在一比一发料的情况下，应及时知会车间将错发物料取消订单物料 及时退回相应的仓库以便再次利用2、对办公劳保，及车间红门标志，防碰块，警示贴，包装说明袋等物料进行限 额发放，防止有些车间库存过多，而有些车间出现断料现象（二）补料管理；1、补料原因确认与统计分析；加强对补料原因的确认与分析工作；通过对补料 原因统计与分析，准确反映物料损耗重

6、点，给生产管理、品质管理等提供数据依 据；重点单位为冲压车间素材车间（备料车间）2、补料责任判定与处理；联合品质部对每批补料进行原因分析，对具体责任进 行判定，并做到对有关责任人（部门）进行相应处理及改进（三）余料操纵管理；要操纵生产物料耗用，务必要对余料的回收、领用进行有效的操纵，2008 年，余料管理将做为物耗操纵的重要工作之一：1、余料产生与回收操纵；素材仓须在材料限额中表达余料规格、数量等，便于MC及物管人员对余料 的回收与利用监控；做到对余料产生、回收、使用等全过程可控；并根据内部制 订或者约成的规定“余料判定标准”对不可用余料由车间直接报废处理； 2、余料存储与领用管理；余料退回仓

7、库后，由各物管要按正常物料进行实物与记账管理，（在系统不 完善的情况下启用手工台帐），MC对领用过程进行审核与监督，余料领用务必 有相应制造单号；3、余料产生与使用统计分析；2008年各MC重点跟进余料改用情况，按余料内部规定处理流程要求，每周 对余料产生、使用、处理进行统计分析，并统计余料周/月报表；提供数据表单 给各有关部门分析与制程改进，对改用数据进行奖惩通报。（四）物料使用过程操纵；要将物料计划与材料限额落实到物料的实际使用工作中，就务必对物料的使 用过程进行监控，08年PMC计划从物料发放源头操纵物料使用，采取物耗统计 与现场巡视相结合的方式，对生产现场物料使用进行有效监控； 1、物

8、料发放监控；对物料发放进行监控，是操纵物料使用的源头；MC须对所发物料是否为定 额发料单中物料，发料是否合乎规定要求等；对单据审批不规范、车间手写领料 单品名与料号不规范等情况的发料，要求各物管严格操纵直至规范；2、物耗统计；要加强对订单用料、特殊补料，借料，办公劳保及辅助用量的定期统计，做 到及时准确掌控订单用料状况，、特殊补料及辅助材料用量等物料耗用数据； 3、现场巡视；建立物料使用现场巡视制度，定时对现场物料特殊情况及使用情况进行巡 视；巡视要紧从以几方面熟悉与操纵物料使用状况：第一.各MC每天定期到各有关车间熟悉物料特殊情况，出现物料特殊情况能及时跟进与处理，各物管应不定期到车间查看材

9、料利用情况；通过对材料 利用率的熟悉，能够掌握到物料过程操纵所存在的问题；第二.现场多余料巡视；对现场多余料进行稽查，以验证材料限额的准确性; 第三.针对浪费的巡视；所谓针对浪费的巡视，是通过对生产现场的稽查， 发现材料的无效耗用现象；四、仓储管理；2008年，仓储管理要做到料帐相符，系统账与手工帐目能真实反映库存物 料状态；给MC工作提供可靠的数据信息保障；（一）账务管理规范；2008年由于面临资讯系统更换，各物管需继续健全原材料库存物料手工台 账，并通过料账核查与及时处理呆滞库存物料，以保证账目数据能准确真实反映 物料库存状态；1、原材料库存物料台账建立；以2007年年终盘点数据为基准，将

10、继续启用更新为2008年原材料库存手工 台账；2、账物稽查与对账管理；每周末定期进行料帐互查、每月25号由PMC主导进行帐务核查月活动，强 化仓库料帐符合率、确保料帐一致；（二）物料管制卡的建立；根据目前现状，为进一步规范仓库管理，2008年重新启用各物料进出管制 卡，管制卡内容须包含物料名称、编码、储放位置、物料等级分类、安全存量、 出入库记录等，以目前物料管制卡为样板；1、储位规划；2、物料调整；3、管制卡建立与保护；（三）库存呆滞门/料管理；1.呆滞门为2008年PMC工作一项重要内容，含客户退回门排，机头，库存在公 司长时间未发至代理商，分公司成品部分等：第一.库存在总公司三个月未发走

11、成品视为呆滞门，由物管科发货人员提供资料 至PMC科，PMC科主导分公司，经营部作取消利用，确保总公司库存成门在米下列。第二.对客退门排/机头确保在二个月务必内全部进行利用消化，对二个月内不 能消化门排机头进行拆除利用物料，每月PMC利用门目标为200米，并继续纳入 各PC绩效考核范畴，公司库存呆滞门每月最终操纵在100米以内。2、关于不清晰用途、供应商多送、采购多买或者最低订购点等方面来料严把“进 料关”，从源头避免呆滞料产生；3、建立呆滞库存定期提报处理制度，对库存超过一个月未使用部分由各物管提 报至各MC,采购分析原因与改善计策,对三个月未使用部分物料由各物管提报 经MC,车间，品质等部

12、门召开现场评审处理会议进行及时处理呆滞物料,保证 库存物料周转；（四）库存“5S”工作开展；（此点要紧指仓库方面）针对仓库现状，“5S”工作能够做到整理、整顿、清扫、清洁等“4S”，为 保证“4S”工作持续进行，务必在物管内部建立考核制度；08年，资材部“5S” 要紧从下列几方面着手进行开展；1、“5S”管理培训；2、整理、整顿、清扫、清洁等“4S”工作开展；3、考核与稽查制度的建立，加强仓库核查月评比活动五、部门建设与管理；08年部门建设与管理要在07年的基础上更进一步，要紧从两方面着手加强 部门管理：（一）培训；从岗位专业知识，产品知识、物料知识、物料管理、仓储管理等方面对PC、 MC等人

13、员进行全面与系统培训，通过提高管理素养与业务素养以达到提高PMC 综合管理能力与水平；1、培训计划制定与实施；2、培训效果考核；（二）管理制度制定与工作考核；以“法制”取代“人制”，并结合对工作结果的考核，让管理有根据、有数 据，逐步规范部门日常管理工作；制度的执行要紧从公司规章制度与部门管理制度结合，工作考核要紧从岗位日常、计划、指令性工作等完成效果，与所取得功绩、有关制度遵守、工作与配合态度等方面进行综合考核；1、管理制度执行；2、工作考核内容与标准制定；3、工作考核实施。2007/12/072007年工作总结暨2008工作计划PMC科MC冯永强2007年马上接近尾声，在过去的一年中，也是

14、PMC成立的半年中，在我们 共同的努力下，我们的硕硕累已经挂满枝头，我们的工作已经影响到公司的各个 部门，特别是我们的兄弟部门，同时我们也得到公司各层领导与各个部门的认同, 当然，有得有失，我们总结过去一年中的经验时，同时也吸取一下过去的教训L 在此年度对2007的工作进行总结与计划一下2008的工作。一、物料特殊1.5月-12月特殊单分析从上面两个分析表来看，自从我们物控科五月份成立以来，由于大家的工作热情与工作积 极性都比较高，车间特殊相对来说比较少，但刚开始我们把工作重点放到仓库的账务核查 与仓库的5s整理上面，因此从六月份直至七月份两个月内车间特殊大幅度上升，对我们 部门造成很大的影响

15、，为了完全改善车间特殊情况，七月份我们PMC正式成立，真正做 到生产计划与物料计划相结合，订单评审与物料评审同步进行，开始初见成效，这从第一 图例能够明显看出来，从七月份一直到年底基本上是呈下降趋势，这些与我们各个MC 的努力与各个PC的大力配合是息息有关的。因此我们要继续大力加强订单评审过程中的 物料评审这一环节，确保车间生产顺畅。2.各类物料特殊分析尽管整体上车间的特殊大有改观，但从我们内部分析来看，还是存在一些问题:素材的缺 料问题还是相当严重，基本占我们特殊的三分之二，这也是我们做的不是很到位的地方, 尽管我们做了全面的物料请购计划与加强物料评审，由于6-8有份素材供应商生产能力问 题

16、，再加上生产周期较长，因此素材这方面一直以来特殊相对来说所占比例较大，但这也有我们跟踪与计划不到位的地方。其次是电子方面，要紧表现在电路板与波箱、电机这几 项上，要紧原因如下：在6-9月份由于格美特生产能力问题，电路板供应不是很及时，但 从9月份以来大有提升，基本上满足了我们生产需要。谈由于在9月份通过我们与采购协 商，改变了请购与送货方式，电机、波箱问题也基本上得到解决。在五金与塑胶方面要继 续加强的基础上再进一步减少特殊率。二、物料的操纵L物料入库分析电子五金铸铁/钢材一塑胶素材18000000160000001400000012000000100000008000000600000040

17、000002000000 05月 6月 7月 8月 9月10月H月物料的请购整体基本比较平衡，只有电子与素材波动比较大，要紧表现在6、7月份，素材 是由于在6、7月份铝材的价格相对来说较底，做一部分库存，而电子方面要紧由于六月份 更换电机类型，耗资量比较高了一点。五金、塑胶、铸铁/钢材还比较平稳。2 .车间生产量分析300030002500200015001000500一门排/十米机头/个道闸/台5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月从上面的图例能够看出不管是门排、机头还是道闸，最高产量大致都在8月份左右，与去年相比较，9月份相对低了一点，要紧由于9月15日搞厂庆活动，有点耽搁生产, 只

18、是还好，从9月份开始车间生产量又逐步上升。3 .车间产量与物料对比分析从以上三个图例能够看出，物料的请购入库量是随车间的产量变化而变化的，这说明 我们各个MC的物料请购入库操纵的还是有一定的成效，特别是量的操纵方面得到了加强, 但是从上图有一个明显的最高点，这是根据铝材的市场行情临时做出的库存铝材订单计划, 因此才导致六月份物料入库量猛增与七月份入库 量急剧下降，还有一点不管是上升趋势还 是下降趋势，所有物料入库量要比车间产量提早动作，这意味我们做物料请购计划是以订单 预测为根据，先行根据预测作出物料请购计划，然后车间也根据预测进行计划性生产，真正 做到了由订单计划到请购计划再到订购计划这样的

19、预测性、计划性运作模式。三、交期达成率1 .各类物料的交期达成率120. 00%120. 00%以上图例显示，整体交期达成率基本比较平稳，特别是在7-9月份每款物料的达成率都在 80%以上，但是也有不尽人意的时候与方面，素材的交期达成率在六月与十月还不到60%, 这要紧原因在于供应商的生产能力问题，与我们跟踪不到位有情原因。1 .平均交期达成率交期达成率分析表90%89%88%87%86%85%84%83%5月 6月 7月 8月 9月10月H月5月 6月 7月 8月 9月10月H月交期达成率分析表特殊单数量特殊单数量对上面的两个图例进行比较，不难发现两条曲线正好走相反的方向，也就是说当交期达成

20、率 高的时候，我们的特殊就会减少，相反当交期达成率低的时候马上就会增加，因此我们工作 在做好了请购计划的前提下，通过督促采购加强供应商的交期达成率来尽量减少车间特殊, 让我们有更多的时间去做计划性工作。真正做到物料操纵有计划，物料请购有根据，物料供 应有保障。四、仓库的账务核查L各类物料的账物准确率999980088877%64208642086电% 38以上图例说明，在各类物料账务核查中，除电子方面的准确轨较低，其他基本上都能达到 90以上，特别是塑胶与劳保办公用品，电子方面由于仓库管理员缺乏一定工作责任心， 对料账准确率一直没有重视，但是我们MC监督还不够到位，这方面以后特别要加强。2 .

21、各个月份的账务准确分析准确率一准确率5月6月7月8月9月10月11月自从我们5月份成立物控科以来，刚刚是从仓库的5S整理整顿与仓库的账务监督着手开 展工作，特别是对账务的准确性进行重点监督，每周进行核查账务核查，这一方面对各个 仓管员也起了一个推动作用，另外一个方面也为了我们以后更好开张工作，因此仓库的料 进行订单跟进.对处理呆滞门、退回品方面也做得相当出色，基本上解决了呆滞 门、退回品再利用的问题，并逐步形成了一种机制.PC从7月份调至资材部PMC 科至11月份合计利用呆滞为1061。9米（7月至11月份合计新增呆滞门为1149。 82米）；MC的成立对公司物料管理起了很大的推动作用.首先,

22、在物料请购方面, 每月底MC人员凭PC提供的销售计划会制订出下月的物料请购计划,根据采购周 期下达请购数量,并对采购科进行跟进,在物料管理方面,对各物料的安全库存会 同物管科、采购进行了调整,对物料存量进行有效的操纵.在六月份,会同物管科、 素材股各仓管员对各类物料进行区域划分,对储位进行了一次大调整，并每月主 导进行物料库存、5s工作，进行每月物料盘点.并制订了 “月5s工作及帐务月盘 点”制度，使这项工作形成制度固化下来，在PMC的推动与监督下,物料的料账符 合率得到了很大的提高.半年来料帐准确率维持在90%左右，不足之处是MC人员 对一些物料熟悉程度及操作方面还不够专业,导致一些失误.三

23、.物料管制方面.物管科的工作因公司今年推行物料电脑化作业,前期存在系统不稳固，问题比 较多,系统不稳固，运算出现特殊，培训与维持工作不到位，员工操作不熟练等 原因，增大了内部工作量手工帐与系统同步进行（到目前为止仍坚持做手工账）. 在上半年工作做得很被动，料账符合率时好时坏给仓管员造成了很无奈的感受， 影响了他们的工作积极性与工作激情，因此上半年的物料工作做得很通常.下半 年系统逐步稳固，加上PMC的协助、推动,下半年的工作有了很大的提升、除电子、 半成品.二车间的料账符合率只有80-85%之外,其余仓位都达到90%以上。07年要紧存在的不足：1 .因系统刚开始进行试行,在上半年,工作做得相当

24、被动,在人力方面增加了 2-3人,加班工时方面也增加了很多工时,现在系统对道闸、电动门的物料管理进 入稳固阶段，已对多余的人员进行调岗.在加班工时方面也是08年重点管控的方 面.2 .发货人员、打包人员、搬运人员、成品检验员的工作因成品发货没有规范的 制度，导致发放及时率很低,加班时间太长，每天加班4-5小时属相当正常现象. 节假日还要加班发货，导致员工体力吃不消,埋怨较大.明年公司一定要制订出一 套合理的成品发货制度来解决问题.3 .物料还存在把关不严,错发料,多发料，少发料,料账符合率还存在时高时低等 账准确从5月份一直到8月份持续上升，但在8月底我们各个MC进行工作重心的转移， 由监督料

25、账准确性方面转到计划性方面，再加上账务核查由仓库进行互相监督，因此才导 致料账准确率急剧下降，特别是电子方面由于新仓管员刚刚上手，在料账保护方面还有点 不容乐观，再下一年我们会重点抓这一块的。2008年工作计划重点一、减少物料特殊的发生.在过去的半年中通过我们PMC科PC与MC的相互沟通，在减少车间特殊方面取 得了一定的成效，因此在下一年度的工作中在继续加强PC与MC的相互沟通以外, 加大订单的力度，现行的所有手写订单要全部通过MC进行物料评审，除此之外 计划在下年度网络订单也要纳入评审范围之内，也就是说所有订单都要MC进行 物料评审，特别是素材与电子方面进行的评审，保证下到系统内订单都是车间

26、能够 正常生产的订单，以此来保证车间生产更加顺畅。1 .针对电子、素材交期都比较长，同时价格昂贵，库存太少则会出现特殊影响车间正 常生产，库存太多则会造成库存浪费，加大生产成本，因此在下年度重点做好电子、 素材的物料请购计划，严格按照BOM资料与PC的预测计划提早做好物料计划， 并加强所下订购单的跟踪，坚持做供应商送货排程要求供应商严格按照排程送货, 除此之外电子与素材要加强与各个的沟通，切实做好订单的物料评审，在出现批量 缺料时尽量操纵下单，以免车间乱开特殊。二、物料的操纵.各个MC重新设定安全存量，设定安全存量要充分考虑下列儿个方面： a）仓库的储位大小，原则上储位要根据用量多少与物料大小

27、来确定 b）车间的实际生产用量，c）供应商生产周期的长短，也能够说是交期的长短d）单位价值的大小1 .各个MC在月初要做本月的请购计划，月请购计划要关联到各产品的BOM用量, 综合订单预测数量与上月实际用量，在核算出月请购用量，月请购计划要通过有 关采购、PMC主管严格审核再经厂长批准。2 .进行物料操纵考核管理：a）请购资金与生产量比b）同期请购资金的增长率各个MC相比较c）本年度与上年度的请购资金比d）具体全面的考核计划见附件3 .严格操纵车间物料用量a）加强操纵仓库备料，要求各个仓管员严格按BOM表备料单进行备料，不能 少发或者则多发。b）严格审核车间的领料单，领用原因要明确，特别是仓库

28、备料表有,车间还要领, 数量是否标准，有关领导签字是否齐全。C）严格操纵车间借料，补料，车间的借料单与补料单要有部门主管、经理签字 才能同意仓库发料，并纳入部门主管的考核。d）减少车间用量浪费，各个MC定期到车间进行巡视，发现有浪费现象要给予 提醒，不听者上报车间主管与部门经理。三、提高采购交期达成率.对各个要紧供应商重点考核，各个负责的MC所对应的供应商每月要把早交次 数与迟交次数上报考核供应商。1 .加强的所下订购单的跟踪，各个MC要针对所下订购单交期与送货排程提早进 行跟催采购。2 .加强各个MC的计划性工作，不管那款物料要求根据BOM资料与订单高预测提 早做好有请购计划，同时要通过严格

29、审核。四、提高仓库的账务准确率.加强对仓库手工账与系统账的监督，要求各个仓管员要经常性保护手工账与 系统账，每月进行账务评比，奖罚分明。1 .要求仓库账务互查，a）个MC对所对应的仓管员至少规定12种以上物料要求仓库每周进 行互查，并由我们进行监督b）各仓管员严格按照MC制定的标准去核查，不得有营私舞弊现象c）对发现有不认真对待互查工作的上报部门主管。d）各个MC要对互查结果进行严格审核，监督。2 .各个MC要认真审核车间领料单，特别是品号、储位是否正确，同时要定期监督仓库备料，严格操纵随意乱发物料.取消仓库调账权限，任何人不得随意进行账务调整，如有需要调整务必以内 签形式呈报部门主管与MC签

30、字方可进行调整3 .重点关注到闸半成品、仓库半成品的账务的建立与保护，还有电子、素材的 账务也要重点监督。五、加强沟通.加强内部沟通，各个MC在出现物料特殊时要第一时间通知有关PC延长交 期并知会阮科长与我，主动的加强内部订单评审，特别是电子与素材议价特 殊订单。1 .加强外部沟通，a）每天定期到仓库进行物料巡查，向各个仓库管理员熟悉每种物料近 期使用情况与库存状况。b）积极的与采购进行沟通，随时熟悉供应商的供货能力与生产特殊情 况，并加强订单的跟进工作。c）各个MC每天要抽出一定的时间到各个相对应的车间熟悉是否有 特殊情况或者者马上出现停工待料现象。六、工作能力的提升.组织本部门各个成员定期

31、进行有关专业知识的培训，提升其专业技能与提高 工作效率与工作质量，1 .邀请重要供应商到我们公司对各个PC与MC进行相管原材料的生产工艺流 程与他们的生产状况，正所谓知己知彼，百战不殆。2 .请各个有关兄弟部门就工作经验与工作关联进行培训与交流。2007-12-1107年度工作总结及2008年工作计划-PMC科PC韩红玲07年是红门公司成立的第十个周年，公司也为此做了盛大的庆典活动；这 一年，公司由红门机电荣升为红门科技；这一年，公司新推出了 690系列，QM 系列，608系列等新产品，且在市场上取得了丰硕的成果；这一年，关于我 个人，通过自己的努力与领导的栽培，也曾获得了嘉奖、通令嘉奖、小功

32、的奖励, 我想用几个字能够概括：平凡、充实、快乐、进步。平凡，作为PMC的一员，每 天工作就是下单、跟单，为领导的决策服务；充实，在这样一个团体里，领导给 大家一个自由表现的舞台；快乐，工作之中，工作之余，我们不忘劳逸结合，感 受到大家庭的温暖；进步，在公司高速进展的环境里，要不断提升自身的素养， 跟上公司的飞快步伐。07年我工作的核心还是在五车间，现总结一下：月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份一、接单/下单方面，见下表：单位（米）（资料来源于领导查询系统）五车间接单量10756.83370. 59207. 911418.611647.410720.61

33、1602.014013.813564. 913431.014310.9总接单量19064. 86080. 916100.822165.721655.920315. 122056. 926768. 226213.826306. 527279. 8从今年5月份起，上海、沈阳、北京、南京、厦门等几个大的代理商开始陆 续使用网上下单，我们只负责审核，此工作刚开始的时候有诸多不顺，他们在语 言上及问题的懂得方式与表达方法上与总公司都是完全不一致的，审核他们一张 订单的时间，我们自己都能下好几张订单了。功夫不负有心人，现在80%的网上 下单量基本上达到了我们的要求。目前部分分公司也投入网上下单系统中。新产

34、 品H690系列，一条看似简单的门，其中蕴涵着繁琐的确认要点与大量的精力、 时间，由于此门有机玻璃发光条上的内容能够根据客户的需求自由设计，有的客 户要求刻上：单位名称、经营理念、公司简介、一篇文章等等，几乎每一张订单 都要与客户进行反复的沟通、设计与确认，因此一张订单，要二三天才能确定制 作方案，且也会为此搞得筋疲力竭，也是常有的事。最后当听到客户满意且赞赏 的话语时，才感到所有的付出都是值得的。二、跟单方面：今年7月份，我由生管科转为PMC科，工作方面也做了部分调 整，在原有负责下单的基础上，又增加了跟单工作，每天要将次日发货的订单明 细知会到责任人，且要不定时地跟踪进度，以满足客户的交期

35、。结果是卓有成效 的，五车间7月份交期达交率为76%； 8月份为84.83%； 9月份为85.82%； 10 月份为95. 53%； 11月份99. 43% （资料来源于生管科）。三、审单方面：由于工作的变动，从10. 17日开始，五车间B系列的订单转入 邹选华负责，其余产品仍由我负责，并增加审核总公司所有订单的工作，此项审 核工作是订单审查的最后一个环节，至关重要。在总审核中，10月份发现问题 15条，H月份发现问题12条，有效管控了下单错误信息的流失，因此也取得了10月份与11月份下单合格率分别为100%的好成绩（资料来源于质管科月报表）四、错误总结：1）因自己的失误，将徐州订单20071

36、2131单的单位名称打错, 此单被质管科误判为发货地址错，后经与欧阳经理沟通，已澄清此事；2）银川 订单，07011939-宁夏宁丰宾馆有限公司，客户要求“四线操纵板”，实下单 为“通用操纵板”，此单为邹选华下单的，审核时我已发现错误且已知会到邹选 华，但因没有跟踪到位，造成原门仍为“通用操纵板”而发至代理商，通过协调, 此单没有被投诉。2007年工作的顺利完成，与领导的英明决策是紧密相联的，与同事的帮助是 分不开的，与我们PMC团队互助互爱的文化氛围是分不开的。因此在这里要感谢 公司，感谢领导！在明年的2008年，将秉着持续改进的理念，从下列几个方面加强自己：一、订单方面：1）结合07年的下

37、单工作经验，在08年将自己的下单水平再上 一个新台阶，确保所下的每一张命令单，都能让车间、质检或者其它人员一看即懂, 无质疑；2）提高对产品的认识，能够懂得订单中特殊要求的内容，能准确、及时 回复客户所提出的有关产品有关知识的咨询；3）认真将每月的订单预测与实际接 单情况及去年同期接单明细做全面的比较、总结，且与代理商或者分公司保持信息 相通，提高每月订单预测的准确率。二、交期方面：1.尽量操纵下单的交期，减少加急单；2.每天根据自己接单的情 况与车间的产能，适当调控交货的时间。审单方面:三、/艮单方面：按照07年的作业模式，继续跟进订单的进度，在08年需增加跟 踪至出货，且将客户的信息及时、

38、准确地传达给有关部门，如：务必发货的有关资 讯等。严把订单审核的最后一关，发现问题，及时处理，且跟踪到位,争取每张命令单准确无误。不定时总结审单方面发现的问题，并与各PC沟通，找出解决的最佳方法，减少错误发生的概率。五、呆滞门利用方面：希望能及时获取呆滞门的准确信息，避免再出现象07年, 单上注明要改用的，可实际门已被改用；单上没有注明的，实际车间已改用的混滥 现象，同时也要求车间能根据命令单来作业，不要增加一些不必要的改单、退料、 补料等工作。六、工作心态：积极、乐观、团结、进取 积极、乐观地面对、处理工作上的 情况，良好的服务意识、高度的责任心，多学习，多请教，不断提升自身的素养与 技能。

39、结合以上的6个方面与领导临时交办与决策的事宜出发，从高效率、高质量、优服务 着手，充分宏扬PMC的团队精神与优良的工作作风，再接再厉，争创新高！ ！2007/12/122007年个人工作总结与2008工作年计划PMC科PC邹选华时间总是在忙碌的工作与安逸的生活中飞快的溜走，2006年春节的气氛 历历在目，2007年却己尽年尾，这一年来的工作变化很大。一，网上下单系统的建立网上下单系统的建立是公司网络系统化的一个飞跃性进步，尽管系 统还不太完善，从半年多时间的试用来看，外部对建立系统非常支持， 通过资讯室、PMC科PC人员的努力，现有19个代理商及7个分公司 己正常使用网上下单系统，此系统方便了

40、外部人员的网上查询生产进 度、订购产品等，利用网络资源节约传真与耗材的费用，2008年1月份 系统会升级，升级后系统将融入各款产品的配置标准，对不能制作的高 度、电机配置等会限制下单，对下单要求及系统新动态能以信息窗口的 形式进行提示，使公司内、外部的沟通效果上升一个新平台，同时增加 一些新的视觉效果，改善下单员的疲劳现状。二， PMC科的成立.物料评审、非标订单评审的管控今年7月份下单员由生管科调过来后，组织架构完善，PMC科 正式成立。往常下单员不用管是否有物料，只将订单下达到生 产车间，造成特殊单满天飞的局面，到目前PC接单后务必通过 MC的物料评审，这个流程己初步形成，下年度将是一个完

41、善的 过程。非标订单的评审自8月份转入研发科，各款产品由专人负责， 制定了评审时间管制表，更专业、准确、快捷的评审出非标制 作的方案，图纸更加规范化，使生产有根据，检验有标准。促 进下单更规范。物料评审、非标订单评审保证了下到系统的订单为可生产的订 单，即有全部的生产用料，非标订单有制作标准、图纸，从而 大幅度降低了生产特殊，使生产更顺畅，提高了产品的交期达 成率。1 .以销售预测计划来制定物料请购计划 将下月的销售单量做初步的预测，引导物料计划，物料合理订 购，保证生产用量，度绝批量库存。通过几个月的运行，销售预测计划的数据来源为：a,去年同期的来单量总量b,今年近三个月的业单量增长比率 卜

42、预测出下月来单总量c,今年比去年总单量的增长比率 d,去年同期各类产品来单量e,前三个月各类产品来单量卜预测出下月各类产品单量f,前三个月各类产品来单量的增长比率8-11月销售预测准确率：月份产品类型预测来单量实际来单量准确率8月伸缩门27333.526772.298%道闸81082199%9月伸缩门26020.226224.099%道闸886103985.27%1。月伸缩门22198.026302.384.4%道闸76274698%11月伸缩门30000.026976.589.9%道闸1000105694.7%三， 工作计划及对PC工作的建议1, 2008年公司将对部门、人员做一些适当的调整

43、，目的是为了公司顺 利上市作前期的准备，我们的工作也要能跟得上公司进展的步伐，达到上市公司 的工作标准，对与目前我们的人员来说，都没有经历过，还没达到入门的水平， 因此就务必做这方面的培训，从什么是PC, PC应该做些什么到怎么样才能将每 一项做得更完美，而且领导要对我们多多指导与鼓励，就目前来看，我们都有信 心，但没有明确的方向，因此很难有新办法或者建议。公司上半年的订单量不可 能太高，我们可利用这段时间充电，将工作做得更细一些。2,明年度的工作，将仓库的发货部分也纳入我们的跟傕范围，而且要以文 字的形式存在，自8月份将对外沟通全部转过来后，外部的傕货电话我们很难回 复完整，比如：“这个单很

44、急，今天务必发货的”，我们的回复通常是：“今天18： 00能够入库，仓库那边请您自己联系一下吧”，尽管我们会回仓库发邮件或者打 电话通知，但效果一直不太理想，我们想要求的是，PC重点交待过的订单，仓 库务必按时发货，将这项要求制定一个考核。3, PC员经常接到产品技术方面的咨询，说明外部人员对我们信认，我们 应该没有理由将这些问题转给其它部门，既然业务人员有这方面的需要，我们就 要提供，目前我们满满的工作之余不能完全满足别人的要求，会将一部分电话转 给研发或者其有关部门，也不希望别人将电话转给我，我们要提高每个人的产品 知识面，能回复80%以上的咨询，让销售人员对我们更信认，更依靠，从而也达

45、到在公司内外提高PMC科的知名度。4,下单错误的操纵，目前的审单工作很认真，内部发现了很多错误，但问 题应该从根源操纵，下年度我会加强自检，操纵小错误的发生次数，度绝低级错 误的产生。5,提高销售预测的准确率，数据来源要更实际，加强与各经销商，代理商 的沟通，让业务人员提供市场信息，从而才能提高预测的准确率6,生管科每天订单进度的表格，能够继续用邮件的形式发给我们，之前提 出用书面的形式会增加纸张、打印耗材的成本，也会增加手工作业量，汇总不方 便等情况。7,入库及时率与发货及时率的数据目前己在进行统计，下一步工作应该是 发挥这些数据的效力，让这些数据对其它部门的工作有促进作用，毕竟我们的目 的

46、是让客户更加满意，不是公司内部部门间的一种牵制，客户的满意度提高了才 是大家的成绩。8,工作用品的配置，PC员每天七到八个小时需要坐在原位，盯着电脑显 示器，之前很感谢公司给我们配置了液晶显示器，使我们的眼睛疲劳有所好转， 目前PC用的椅子均是压得矮矮的椅子，对身体健康非常不利，还希望公司能给 我们配一张好些的椅子，疲劳后能够适当的调整高度来减轻压力。2007-12-152007年工作总结及2008年工作计划-PMC科PC肖银斌光阴如梭，2007年转瞬马上成为过去。PMC科通过短短的几个月时间的磨 练及各级领导的支持下不断茁壮成长，从原先被动的局面慢慢转为主动。从根据 生产情况来请购物料转化为

47、物料预测计划，大大的减少了停工待料现象。产品销 售计划与物料计划，环环相扣，从而达到生产顺利、如期出货、客户满意的共同 目标。一、生产与物控管理1、良好的生产管理必定要做好生产前期的月销售计划，根据我司实际情况及与代理商、分公司多方面沟通宣导，在预测方面达到预期的效果（见附图），并 以订单预测引导物料请购，及时满足生产线物料的需求，降低资金的积压。现象.4 .物料内部系统操作与管理还不够全面、到位，这是08年要解决的工作重点。.5 .物管、物控、采购在物料操纵与配合性方面还存在不足.此项工作也是明年的 工作重点方面.6 .在7月9月份，因物料原因，造成生产不畅比较严重，要紧反映在电子、波箱及 铝材方面,现在已开发了波箱、铝材供应商各一家,铝材供应商准备再多找一家, 以解决明年用电紧张时物料供应问题.7 .因公司货物包装不是全密封的包装,产品在运输途中时有损坏,希望营销部支 持发货工作,在提货时尽量开包验货,免得双方争吵不清,对提高运输质量也有很 大的帮助.08年对一些服务较差的运输公司也要进行撤换.以上是07年资材部所做的重要工作与不足方面,针对以上不足之处,资材部 各科室在08年的工作计划中做了全面的解决方案.2008年资材部工作计划作为公司生产计划导向及物料采购部门，资材部2008年工作