高大模板施工方案模板.docx

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1、需大模板及支撑体余设计与施1工方米XX工程公旬年月日5）顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特殊是四周的格栅，弹线坚 持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300nlm,板铺完后，用水准仪 校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”， 板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理洁净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板 及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理洁净，刷好脱 模剂。5.3 楼面梁模板体系采用18厚多层板，梁侧部分水平次龙骨采用50x100木方，间距250mm,竖向主龙骨采 用。48钢管，当梁高大于1000m

2、m时，间距450nlm,当梁高小于等于lOOOmni时，间距900nm1。当800nmiW梁高lOOOmni时，必须按水平间距610mm设一道6 16对拉螺栓；当lOOOmniW 梁高1200nini时，必须按水平间距610nnn设两 道16对拉螺栓；当120011111梁高或1400111111 时，必须按水平间距610mnr设三道416对拉螺栓。梁底模次龙骨采用50x100mm木方，主龙骨为钢管，当梁高大于lOOOnrn时，间距450mni,当梁高小于等于1000mm时，间距900nini。梁宽W300nmi底部设置2根木方，300mni梁宽W400mm,底设3根木方，钢管主龙骨与板下支撑

3、连成一体。18厚梁侧模, 背楞木方25050mm长铁钉方300100x1。木方Nw 80-m长铁钉钢管450900钢管450900梁底50x100木方 间距小于等于300SL0S详见附图详见附图支撑系统：梁下主龙骨钢管与板下碗扣架连成整体，碗扣上端支撑板底主龙骨部分加“U”型托进行高度调节。5.4 模板工程的冬期施工5.4.1 模板在支设前必须将模板表面清理洁净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪, 然后采用塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。5.4.2 顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。模板拆除需经 项目技术部同意后方可进行。同时要求有预应力的梁板必须经张拉后方可

4、拆除。6、模板制作、安装技术措施6.1 进场模板质量标准模板要求：6.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检讨进场木多层板出厂合格证和 检测报告来检验）。6.1.2 外观质量检讨标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0. 001m2 o每平方米污染面积不大于0. 005m2 o6.1.3 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20nmi处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值; 各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均 值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角

5、线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺 与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6. 2模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要 求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝 土的重量、侧压力以及施工荷载”。7. 2. 1主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力， 或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设通长垫板。检讨数量：全数检讨。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和

6、混凝土接槎处。检讨数量：全数检讨。检验方法：观察。8. 2. 2一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有 积水；2）模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理洁净；检讨数量：全数检讨。检验方法：观察。（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检讨数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%, 且不应少于3件；对板，应按有代替性的自然间抽查10%,且不得小于3间。） 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检讨。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不

7、得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合 表6T的规定。检讨数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板，应按有代替性的自然间抽查10%,且不 得小于3间）。检验方法：钢尺检讨。6. 2. 3现浇结构模板安装偏差规定检讨数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板，应按有代替性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。检验方法：检讨同条件养护试块强度实验值。检讨轴线地位时，应沿纵、横两个方向 量测，并取其中的较大值。6. 2. 4顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，依据层高2800mm及板厚

8、, 沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6. 2. 5模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。6. 2. 6清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50X 100洞，以便用空压机清扫模内的杂 物，清理洁净后，用木多层板背订木方固定。6. 2. 7跨度小于4m不考虑，46m的板起拱跨度大于6m的板起拱23%o。7、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。7. 1混凝土浇筑时，一切墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑 时，均派专人专职检讨模板，发现问题及时解决。8、其余注意事项在模板工程施工进

9、程上中，严厉按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通 病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严厉执行交底制度，操作 前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。8.1 多层板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。8.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。9、模板拆除及养护9.1梁板底模拆除时混凝土的强度要求梁板底模拆除时应符合下表的规定：构件类型构件跨度（m）到达设计的混凝土立方体抗压强度标 准值的百分率（%）板2, W8N7582100梁82100悬臂构件21009. 2梁侧模拆除时，混凝土强度 应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损

10、坏，（现场以手指略微用力压，磴表面无指痕)后，方可开头拆除。预埋件或外露钢筋插铁不因拆模 碰扰而松动。9.3遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和 撬棍硬砸硬碰。9. 4梁、板模板为18mm和15mm厚多层板，现场拆装时人工传递，严禁对多层板面板进 行抛掷，要求现场工长加强监督，避免不必要的浪费。9. 5伸缩后浇带处混凝土模板要求在混凝土浇筑后保留整个房间不拆除，直至浇注 后浇带混凝土后方可拆除此处模板。9. 6梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。9. 7支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。9. 8拆下的模板和配件均应分类

11、堆放整齐，现场工长加强监督，严禁配件随意丢弃的现 象出现。10. 对于预应力混凝土梁板，侧模在满足拆模强度后即可拆除，底模在预应力张拉后 方可拆除。11. 10在阶梯教室、报告厅、室内运动室上部顶板结构没有施工完时，不能进行相应部 位地下室顶板模板及支撑系统的拆除。10、质量保证措施12. 1质量目的拆模后 混凝土表面平整 光滑，线条顺直，几何 尺寸精确(在允许偏差以内)，色泽 一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝踪迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤, 上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可到达相当于中级抹灰的质量标准。要求 一次验收合格率100%o10. 2质量保证体系树立由项目经理

12、领导，有总工程师策划、组织实施，现场经理和质量员中间控制，专 业工长检讨监督的管理系统，形成项目经理部、劳务公司和施工作业班组的质量管理网 络。10. 3模板工程质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后施工队工长检验，合格后依次报项目 专业工长、质量员进行核定，并按北京市颁发的建筑工程资料管理规程(DBJ01-51-2003) 及建设工程监理规程(DBJ01-41-2002)填写预检记载表格、质量检验批表格和报验 单，对于模板成型进程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检讨出质量问题（不符 合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正 问题。10

13、. 4模板工程质量标准及控制10. 4.1模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或 加设支架；上下层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不 得在操作面上，以免粘污钢筋 和混凝土接槎处（通过观察检讨）。（3）模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检讨方法项LI允许偏差（mm）检讨方法轴线地位3尺量底模上表面标高3水准仪或拉线尺量截面内部 尺寸基础5尺量墙、梁、柱3层高垂直 度全高5m3经纬仪或吊线

14、、尺量全高5ni5相邻两板表面高低差2尺量表面平整2靠尺、楔形塞阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺 栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露 长度+5, -0预留孔洞中心线地位5拉线、尺量尺寸+5, -0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量10. 4. 2质量控制注意点宽、高5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度+10, -0(1)浇注税前必须检讨支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑碎时必须由模板支设班组设专人看模，随时检讨支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。(2)混凝土吊斗不 得袭击顶模，造成模板几何 尺寸不 准。(3) 一切接缝处加粘海绵条(包括柱墙根部、门窗洞模板与大

15、钢模板面接合处、梁柱 交接处等容易漏浆部位)。(4)模板支好后，渣滓清理不 得用变压气氛吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影 响 混凝土质量。(5)在浇注顶板混凝土时不能将布料机放在高大模板支撑的上面，应单独搭架支撑布 料机。11、安全生产及文明施工保证措施1. .1安全保证体系依据有关规定树立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各 施工单位安全生产负责人参与的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理 工作。11. 2安全、文明施工具体措施(1)工人须经三级安全教育，考试合格后 方可上岗。(2)特殊工种 持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。(3)起吊或安装模板时，

16、须和附近高压线路或电源坚持肯定的安全距离，吊钩重物下不 得站人。模板吊运由持证起重工指导，符合相关安全操作规程。(4)拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封 闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得进此区域，必须在铺好跳板的操作架上 操作。已拆模板起吊前认真检讨螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上的杂 物，细致检讨吊钩是否有开焊，脱扣现象。(5)浇筑税前必须检讨支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑碎时必须由模板支设班组设专人看模，随时检讨支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（6）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶

17、设置在专用仓库内。（7）木工机械必须严厉使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不 得超越3米，外壳接保 护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检 讨，使用中随时检讨）；且电锯必须具备皮带保护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电 保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯 和吊刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木 料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（8）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（9）发生人身 触电时，须立刻切断电源，然后 对触

18、电者进行紧迫 救护，严禁在未切 断电源之前与触电者接触。（10）现场木工加工棚全封闭并采用隔音措施，防止噪声污染。（11）木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。（12）施工场所坚持路线畅通，危险部位必须设置显著标志，操作人员必须持证上岗， 熟悉机械性能和操作规程。（13）在现场高空模板施工必须有操作架（特殊是施工外围），操作架上必须铺跳板，绑 好防护栏杆及踢脚板。临边施工须特殊做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。（14）严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。（15）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。（16） 一切钢管架料及配件进场必须通过喷漆处置，满足CI要求

19、。（17）模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。（18）原料堆放严厉按项目经理部指定地位码放整 齐，原料码放高度 应满足安全要求。（19）外围墙边施工要特殊引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全 规范及有关规定的要求，严防高空坠落。（20）夜间施工要有足够照明。（21）模板支拆要采用临时固定措施，防止倾倒伤人。（22）操作机械严守机械操作规程。（23）模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。（24）混凝土楼板上的预留洞在模板拆除后 将洞口及时盖好。（25）脚手架料、钢筋在塔吊吊运时，捆 绑绳人与千斤绳分开，捆 绑绳必须对被起吊 物缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。1

20、2、成品保护12. 1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。12.2为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物袭击已支好模板、支撑；不准在 模板上台意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)或要垫起，并在模板上加垫 铁皮或其它阻燃原料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点， 须用木方作垫进行。13、环境保护措施1 3.1噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和 修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。2 3.2模板拆除后，清除模板上的粘结物如碎等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆 放场地，待够一车后集中运到北京市渣滓集中堆放场

21、。13 . 4梁板模板内锯沫、灰尘等清理后将渣滓装袋送入渣滓场分类处置。14、模板计算14.1楼板支撑系统的验算由于楼板模板采用15厚多层板做面板，用50X100和100X100木方做龙骨，在模 板施工方案已经验算过，在这里主要进行立杆稳定性计算。从脚手架部署图来看，只有ni段室内运动室立杆伸出自由长度 最大,就按此图进行 计算。模板及支架自重标准值:0. 75kN/m2施工人员及设施荷载标准值：L OkN/m2混凝土 自重 24 X 0. 15=3. 6kN/m2钢筋自重 1. 1X0. 15=0. 165kN/m2由于模板支架为敞开架,挡风系数小，可疏忽风荷载的影响.单根立杆上的承载 能力

22、极限状态设计值,按模板及支架自重、楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重、施工人 员及设施荷载组合计算：N= (0. 75+3. 6+0. 165) XI. 2+1. 0X 1.4 X0. 92=5. 52KN模板支架立杆的计 算长度lo=l. 5+2X0. 44=2. 08m依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001, 2002年版)表5. 3. 3取长度 系 数P =1.5由JGJ1302001公式得长细比 入=lo/i=kuh/i.当k= 1 时，X =1.5X208/1. 58=197210,满足要求。当k=l. 155时,入=1. 155X208XL 5/1. 58=2

23、28。查表得少二0. 14N/ d) A=5. 52 X 107 (0. 14X489) =81N/mm2205 N/mm2满足要求。14 . 2楼板梁计算14. 2. II段报告厅梁的验算模。(1)荷载分析 底模板自重 碎自重 钢筋自重 活荷载模。(1)荷载分析 底模板自重 碎自重 钢筋自重 活荷载以梁高1250mm,宽350mni,顶撑间距450mm,采用18厚多层板及50 X 100木方作底板0. 75X0. 35=0. 26kN/m 24X0. 35X1.25=10. 5kN/m 1.5X0. 35X 1.25=0. 66kN/m 2.0X0. 35=0.7 kN/m总竖向荷载 q=(

24、0. 26+10. 5+0. 66) X 1. 2+0. 7X 1. 4=14. 65kN/m抗拉、抗压和抗弯设计 值:fllN/mn?弹性模量：E=9000 N/mm2截面特性：I=bh712=40 X 85712=2. 05 X 106mm”W= bh2/6M0 X 857=4. 82 X 10 W(2)弯距计算按四跨陆续梁计算,按最不利荷载部署，查得弯距系数km=0. 107,剪力系数Kv=0.607,挠度 系 数Kw=0.632Mmax=kmqr=0. 107X14. 65X0. 45 =0. 32KN m。=Mmax/W=0. 32 X 106/4. 82 X 10 =6. 64N/

25、mm20. 632X 14. 65X4507(100X9000X2.05X 106)=0. 20mm(JGJ1302001, 2002年版)表5. 3. 3取长度 系 数5由JGJ1302001公式得长细比 入=lo/i=kuh/io当k=l时,X =1.5X209/1. 58=198210,满足要求。当k=L 155时,155X209X1. 5/1. 58=229o 查表得巾=0. 139N/ 4)A=7. 83 X 107 (0. 139 X 489) =115N/nim2205 N/mm2满足要求。结论：凡是梁高大于1m的顶撑间距为450ninb小于等于1m的顶撑间距为900nini。1

26、4.2.2 1段室内运动室梁的验算以梁高1200mm,宽400mm,顶撑间距450mm，采用18厚多层板及50X 100木方作底板模。0. 75X0. 4=0. 3kN/m24X0. 4X1. 2=11. 52kN/m1.5X0. 4X1. 2=0. 72kN/m2.0X0. 4=0.8 kN/m(1)荷载分析 底模板自重 碎自重 钢筋自重 活荷载 总竖向荷载 q=(0. 3+11. 52+0. 72) X 1. 2+0. 8X1. 4=16. 17kN/m抗拉、抗压和抗弯设计 值:f=llN/mm2弹性模量：E=9000 N/mm2截面特性：I=bh712=40X85712=2. 05X10

27、6mm4W= bh2/6=40 X 852=4. 82 X 10 mm3(2)弯距计算按四跨陆续梁计算,按最不利荷载部署，查得弯距系数k二0.107,剪力系数Kv=0.607,挠度 系 数Kw=0.632Mmax=kmql2=0. 107X 16. 17X0. 45 =0. 35KN m。二 Mmax/W=0 . 35 X 106/4 . 82 X 106=7. 26N/mm2 llN/mm2(3)挠度计算3 =0. 632ql7100EI=0. 632X 16. 17X4507(100X9000X2.05X 106)=0. 22mm(JGJ1302001, 2002年版)表5. 3. 3取长

28、度 系 数u=l. 5由JGJ1302001 公式得长细比 入= lo/i=kuh/i0当k=l时，X =1.5X180/1. 58=171210,满足要求。当k=L 155时,X=l. 155X180X 1. 5/1. 58=197。查表得巾=0. 186N/ d) A=8. 44 X 103/(0. 186 X 489)=92. 8N/mm2205N/mm2满足要求。结论：凡是梁高大于1m的顶撑间距为450mm，小于等于1m的顶撑间距为900nlm。14. 2. 3II段展厅梁的验算由于该展厅顶板梁截面不大，按常规支撑能满足承载力及稳定性要求。14.2.4 III室内 运动室梁的验算以梁高

29、1300mm,宽400mm,顶撑间距450m叫采用18厚多层板及50义100木方作底板 模。(1)荷载分析底模板自重0. 75X0. 4=0. 30kN/m碎自重24X0.4X1.3=12.48kN/m钢筋自重1. 5X0. 4XL 3=0. 78kN/m活荷载20义0.4=0.8 kN/m总竖向荷载 q=(0. 30+12. 48+0. 78) X 1. 2+0. 8X1. 4=17. 39kN/m抗拉、抗压和抗弯设计值:f=nN/mm2弹性模量：E=9000 N/mm2截面特性：I=bh3/12=40 X 85712=2. 05 X 10WW= bh2/6=40 X 852=4. 82 X

30、 104mm3(2)弯距计算按四跨陆续梁计算,按最不利荷载部署，查得弯距系数km=0. 107,剪力系数Kv=0.607,挠度 系 数Kw=0.632Mmax=kmql2=0. 107X 17. 39X0. 45 =0. 377KN m。=Mmax/W=0 . 3 7 7X 106/4. 82X 104=7 . 8N/mm2llN/mm2(3)挠度计算3 =0. 632ql7100EI=0. 632X17. 39X4507(100X9000X2.05X 106)二0. 24mm(JGJ1302001, 2002年版)表5. 3. 3取长度 系 数u=1.5由JGJ1302001 公式得长细比

31、入= lo/i=kuh/i0当k二l时,入=1. 5 X 187/1. 58=177210,满足要求。当k=L 155时,入二1. 155X177X1.5/1.58=194。查表得“二0. 191N/ d) A=8. 99X 103/ (0. 191 X489) =96N/mm2205 N/mm2满足要求。结论：凡是梁高大于1m的顶撑间距为450mm，小于等于1m的顶撑间距为900nlm。14. 3预应力力空心楼板强度及变形验算14. 3. 1楼板验算计算空心楼板的折算厚度：(21X32X0. 7-0. 225(每个轻质管截面积)XI. 3X672(根数)/ (21X32)=0. 41m楼板新

32、浇混凝土自重:(24x0. 41 + 1. 1x0. 41) +0. 014X10X0. 41=10.35kN/m2模板自重0.75kN/ni2施工活荷载2. 5kN/m2取1m板宽计算。(1)板抗弯强度验算q=(10. 35+0. 75) XI. 0X1. 2+2. 5X1. 0X1. 4=16. 82kN/mMma =0. 107 ql2=0. 107X 16. 82X0. 3X0. 3=0. 162kN. mW=bh2/6=1000X 1576=3. 75X 10W。=Mmax/W=0. 162 X 1073. 75X 10 =4. 32N/inm29. 68 N/mm2满足要求。(2)

33、板变形验算模板上的正常使用极限状态设计值，按楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重以及 模板自重组合计算：q=(10, 35+0. 75) XI. 0=11. IkN/mI=bh3/12=1000X 153/12=2. 81 义 10WV=0. 632ql7100El=0. 632X 11. IX 3007100 X 4680 X2.81X 10=0. 518mm验算时，其变形值不得超越计算跨度的1/400=300/400=0. 75mm。基本满足要求。14. 3. 2次龙骨计 算多层板及50mmX lOOmni方木自重标准值:0. 3kN/m2o(1)抗弯强度验算方木上的承载能力极限状态设计 值，

34、按胶合板及50mlliX 100mm方木自重、楼板新浇 混凝土自重、楼板钢筋自重、施工人员及设施荷载组合计算：q=(0. 3+10. 35) X0. 3X 1. 2 + 2. 5X0. 3X 1. 4=4. 884kN/mMmax=O. 125ql=0. 125X4. 884X0. 9=0. 49kN - mW=bh2/6=40 X 8576=4. 82 X 10 mm3o = Mmax/ W=0. 49X 106/4. 82 X 10 =10. 2N/mm2ll N/mm2满足要求。(2)变形验算模板上的正常使用极限状态设计值，按多层板及50mmX 100mm方木自重、楼板新 浇混凝土自重、

35、楼板钢筋自重组合计 算：q=(0. 3+10. 35) X0. 3=3. 195kN/m.I=bh3/12=40X 85712=2. 05X106mmV=0. 632ql4/100El=0. 632X3. 195X9007100X9000X2. 05X 106=0. 72mm验算时，其变形值不 得超越计 算跨度 的1/400=900/400=2. 5mm 满足要求。14. 3. 3主龙骨计 算采用6 48X3. 5mm钢管满堂架作为支撑,楼板底立杆纵、横距0. 9m,步距1500mm.由于 水平钢管本身的自重与其余荷载相比甚小,疏忽不计。施工人员及设施荷载标准值：2. OkN/m2(1)抗弯强

36、度验算直接支承方木的水平杆上的承载能力极限状态设计 值,按胶合板及50nlm义100mm方木 自重、楼板新浇混凝土自重，楼板钢筋自重、施工人员及设施荷载组合计算。为方便计算, 将由方木传递至水平杆上的荷载简化为均布荷载。水平杆按两跨陆续梁计算：q= (0. 3+10. 35) X0. 9X 1. 2+2. 0X0, 9X 1. 4=14. 022kN/mW=bh2/6=85 X 8576=1. 02 X lOW1= I=bh3/12=85 X 85712=4. 35 X 10mm1Mmax=0. 125ql2=0. 125X14. 022X0. 9=1. 42kN m。= Mmax/W= 1.

37、13X1071.02X10=11N/mm = f, = 1 IN/mm2基本满足要求。(2)变形验算直接支承方木的水平杆上的正常使用极限状态设计值，按胶合板及50mniX 100mm方木自重、楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重组合计 算：q= (0.3+10. 35) X0. 9=9. 585kN/mV=0. 677ql4/100El=0. 677X9. 585X900V100X9000X4. 35X106=1. 09mm验算时，其变形值不得超越计算宽度的1/400=900/400=2. 5mm14. 3. 4立杆稳定性验算：新浇钢筋混凝土自重(24x0. 41 + 1. 1x0. 41)+0.

38、 014X10X0. 41=10.35kN/m2模板自重0.75kN/m2钢管自重O.5kN/m2施工活荷载2.5kN/m2静载分项系数取1.2,施工活荷载分项系数取1.4合计：17.42KN/H?钢管每区格面积为：0.9X0.9=0.81m2每根钢管承受的荷载：0.81 X 17420=1411ON用48X3.5mm 钢管 A=489 mm2 i=15.8mm立杆的计 算长度 1。=1.5+2X0. 305=2. 11m依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表取长度系数四=1.5。入=10/ i = kAh/ i当k=l时，X=l. 5x201/1. 58 = 190210,满足要求。当k

39、=L155时,人=1. 155x1. 5x211/1. 58=231 o查表得中=0.137。按稳定性计算支柱的受压应力为：。=N/ 力 A=14110/0.137 X489=209N/mm2仁 f=205 N/mm2基本符合要求。依据以上分析，该钢管架能满足要求。14. 4预应力楼板暗梁支撑系统验算基础底板至板底净空高度5.79m,板厚700mm,用18mm厚木胶板做面板，50mmX 100mm木方做次龙骨，100mm义100mm木方做主龙骨，采用巾48X3. 5钢管架做楼板模 板支撑系统，楼板最大平面尺寸21000mmX32000mm,暗梁次龙骨间距100 mm,主龙骨 间距900 mm。

40、14. 4. 1楼板暗梁强度及变形验算计算空心楼板的折算厚度：楼板新浇混凝土 自重：(24x0.7 + 1. 1x0.7) =17.57kN/m2模板自重0. 75kN/m2施工活荷载2. 5kN/m2(1)板抗弯强度 验算q=(17. 57+0. 75) XI. 0X 1. 2+2. 5X 1. 0X 1. 4=25. 484kN/mMma =0. 107 ql2=0. 107 X 25. 484 X0.2X0. 2=0. 109kN. mW=bh2/6=1000X 1576=3. 75X 10 mm3。=Mmax/W=0. 109X1073. 75X10 =2. 91N/mm29. 68

41、N/mm2满足要求。(2)板变形验算模板上的正常使用极限状态设计值，按楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重以及 模板自重组合计算：q=(25, 484+0. 75) X 1. 0=26. 234kN/mI=bh3/12=1000X 153/12=2. 81 X 105mmlV=0. 632ql7100El=0. 632X26. 234X2007100X4680X2.81X 10 =0. 2mm验算时，其变形值不 得超越计 算跨度 的1/400=200/400=0. 50mm。基本满足要求。14. 4. 2暗梁次龙骨计 算多层板及50mniX lOOmm方木自重标准值:0. 3kN/m(1)抗弯强度

42、验算方木上的承载能力极限状态设计 值，按胶合板及50mmX 100mm方木自重、楼板新浇 混凝土自重、楼板钢筋自重、施工人员及设施荷载组合计算：q= (0.3+25.484) X0. IX 1.2 + 2. 5X0. 1 X 1. 4=3. 444kN/mMmax=O. 125ql=0. 125X3. 444X0. 9=0. 35kN - mW=bh2/6=40 X 8576=4. 82 X 10 mm3o 二 Mmax/W=0 . 35 X 106/4. 82 X 10l=7. 26N/mm2 11 N/mm2满足要求。(2)变形验算模板上的正常使用极限状态设计 值，按多层板及50nnnX1

43、00nini方木自重、楼板新 浇混凝土自重、楼板钢筋自重组合计 算：q=(0. 3+25. 484) X0. 1=2. 58kN/m.I=bh3/12=40 X 85712=2. 05 X 10 mm4V=0. 632ql4/100El=0. 632X2. 58X9007100X9000X2. 05X 10=0. 58mm验算时，其变形值不 得超越计 算跨度 的1/400=900/400=2. 5mm 满足要求。14. 4. 3暗梁主龙骨计 算采用(t)48X3. 5nlm钢管满堂架作为支撑,楼板底立杆纵、横距0. 9nl和0. 3m,步距1500mm. 由于水平钢管本身的自重与其余荷载相比甚

44、小,疏忽不 计。施工人员及设施荷载标准值：2. OkN/m2(1)抗弯强度验算直接支承方木的水平杆上的承载能力极限状态设计 值,按胶合板及50mm义100mm方木 自重、楼板新浇混凝土自重，楼板钢筋自重、施工人员及设施荷载组合计 算。为方便计 算， 将由方木传递至水平杆上的荷载简化为均布荷载。水平杆按两跨陆续梁计算：q= (0. 3+25.484) X0. 3X 1. 2+2. 0X0. 3X 1. 4=10. IkN/mW=bh2/6=85X 8576=1. 02X 10W1= I=bh3/12=85 X 85712=4. 35 X 106mm4Hnax=0. 125ql2=0. 125X10. IX0. 9=1. 02kN mo= Mmax/W=l. 02 X 1071. 02X 105=10N/mm2fn=ll N/mm2基本满足要求。(2)变形验算直接支承方木的水平杆上的正常使用极限状态设计值，