钢结构工程监理实施细则q.docx

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1、钢结构工程监理实施细则一、工程概况 二、监理依据1、钢结构工程施工质量验收规范2、钢结构设计规范(GB 50017-2003)三、质量检查验收内容(一)原材料及成品进场1.钢材(1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准 和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。(2)对属于下列情况之一的钢材，应抽样复验，其复验结果应符合 现行国家产品标准和设计要求。国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用 的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。(3)钢材的表面外观质量除

2、应符合国家现行有关标准的规定外，尚 应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该 钢材厚度负允许偏差值的1 / 2；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀 等级和除锈等级GB 8923规定的C级及C级以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。2.焊接材料(1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设 计要求。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等。(2)焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆 柱头焊钉GB 10433中的规定钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm)

3、表6716项目允许偏差图例跨中的垂直度h/ 250,且不应大于15.0侧向弯曲矢高fZW30nl1 / 1000.且不应 大于10. 030m60m1 / 1000,且不应 大于50. 0单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符 合表6-117的规定。项目允许偏差图例主体结构的整体 垂直度H/ 1000,且不应大于25.0主体结构的整体平面学曲L/ 1500,且不应大于25.0整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)表6-117现场焊缝组对间隙的允许偏差府符合表6-118的规定。现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm)表6-118项目允许偏差无垫板间隙+3.00.0有垫板间隙+3

4、.0-2.0（八）多层及高层钢结构的安装工程1 .基础和支承面（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚 栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。当设计 无要求时，应符合表6T19的规定。建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表6-119（2）地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合表6T15的规定。地脚 螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/20000,且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.02 .安装和校正（1）柱子安装的允许偏差应符合表6-120的规

5、定。柱子安装的允许偏差（mm）表6720（2）多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许 偏差应符合表6-121的规定。项 目允许偏差图 例底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度h/ 1000,且不应大于10.0整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）表6T21项目允许偏差图例主体结构的整体垂直 度(H / 2500+10. 0), 且不应大于50. 0（3）当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏 差不应大于lOmm；当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距 的偏差不应大于10mm。（九）钢网架结构安装工程.支承面顶板和支承垫块(1

6、)支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许 偏差应符合表6-122的规定。支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差(mm)表6-122项 目允许偏差支承面顶板位置15.0顶面标高0-3.0贞面水平度1 / 1000支座锚栓中心偏移5.0(2)支座锚栓尺寸的允许偏差应符合本规范表6-115的规定，支座锚 栓的螺纹应受到保护。1 .总拼与安装(1)小拼单元的允许偏差应符合表6-123的规定。小拼单元的允许偏差(mm)表6T 23项 目允许偏差节点中心偏移2.0焊接球节点与钢管中心的偏移1. 0杆件轴线的弯曲矢高L1 / 1000,且不应大于5. 0锥体型小拼单元弦杆长度2.0锥体高度2.0上

7、弦杆对角线长度3.0平面桁架型小拼单元跨长24m+5.0-10.0跨中高度3.0跨中拱度设计要求起拱L/ 5000设计未要求起拱+10.0注：L L1为杆件长度；2. L为跨长。中拼单元的允许偏差应符合表6-124的规定。中拼单元的允许偏差(mm)表67 24项目允许偏差单元长度W20m,单跨10.0拼接长度多跨连续5.0单元长度20m,单跨20.0拼接长度多跨连续10.0(3)钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度 值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。(4)钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合表6-125的 规定。钢网架结构安装的允许偏差(mm)表6-12

8、5注：L L为纵向、横向长度；2. L1为相邻支座间距。项 目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/ 2000,且不应大于30.0-L/ 2000,且不应小于-300用钢尺实测支座中心偏移L/ 3000,且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承阿架相邻支座高差L/ 400,且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差LI / 800,且不应大于30.0(十)压型金属板工程1.压型金属板制作(1)有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的 裂纹、剥落和擦痕等缺陷。(2)压型金属板的尺寸允许偏差应符合表6-126的规定。压型金属板的尺寸允许偏差(mm

9、)表6-126注：L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。项 目允许偏差波距2. 0波高压型钢板截面高度W701.5截面高度702.0侧向弯曲在测量长度L1的范围以内20.0(3)压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表6-127的规定。压型金属板施上现场制作的允许偏差(mm)表6-127四、质量通病要点项 目允许偏差压型金属板的覆 盖宽度截面高度W70+10.0, -2.0截面高度70+6. 0, -2. 0板长9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角21 .手工电弧焊焊接应注意的质量问题(1)尺寸偏差

10、大(焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折 等)：应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精 心操作，不得马虎。(2)裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序, 应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。(3)气孔：焊条应按规定温度和时问进行烘焙，焊接区域必须清 理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池 中的气体完全逸出。(4)夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣 的流动方向，若采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。2 .扭剪型高强螺栓连接应注意的质量问题(1)装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔壁有毛刺，均 应

11、清理干净。(2)连接板拼装不严：连接板变形应校正后再使用。(3)螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿人螺孔，不准许锤击强行打入。(4)扭矩不准：应定期校正电动扳手或手动扳手的扭矩值，其偏差 不大于5%,严格按紧固顺序进行。3 .钢结构防火涂料施工应注意的质量问题(1)空鼓：首先应严格掌握配合比，基层处理干净是关键，并注意 分批抽检原材料粘结强度。(2)裂缝：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时问掌 握好。(3)厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜； 各层喷涂应有一定时间间隔。五、质量管理措施1 .钢结构工程质量预控(1)钢材的化学成分、钢材的焊条选配等遵照现行国家产品标准和 设计要求

12、规定。(2)高层钢结构工程的材料另外还有高强螺栓、栓钉、压型板及涂 料及钢板的冲击功值的要求。(3)监理工程师应检查制作安装焊工合格证(焊工技术资格证)。检查 时重点核对合格证的签发单位的资格、合格证有效期限(3年)、焊接 位置(平、立、横、仰焊)，焊接材料(钢材和焊条)与实际工程的一致 性。还要检查特殊工种操作安全证(焊工上岗证)。对重要钢结构工程，在正式焊接前，必须在监理工程师监督下，利 用现场施工条件进行焊工摸底考核，考试合格后方可上岗。1 4)在监理工程师监督下进行焊接工艺评定。具有如下五项之一 的情况时,就要进行工艺试验：结构钢材系首次应用；焊条、焊丝、焊剂的型号改变；焊接方法改变，

13、或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变；(5)焊接工艺需改变；(6)需要预热、后热或焊后做热处理者。试验用料、工艺试验条件、焊件的检验及焊工都要与工程一致，接 头的形式一般为对接，也有T型接头。通过焊接工艺评定，制定施工工艺技术文件。对于高层钢结构工 程的工艺评定，在具体项目上还应有详细要求。2 .钢结构工程质量控制要点由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位其间 的加工工序繁多，加工精度较严，因此，检查项目也多。要求承包单 位，必须逐道工序、逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。在施 工单位自检合格基础上，然后由监理工程师复验，检查时要掌握关键 环节。(1)必须熟悉设计图纸和设

14、计变更文件，明确设计对钢材品种、 规格、性能以及对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的总说明和 图纸标注的加工符号。还要熟练的掌握钢结构工程施工质量验收规 范(GB 502052001)等现行相关标准与规定。(2)监理工程师应要求设计单位作详细的制造和安装工程技术交 底，随后由监理工程师发出“钢结构工程的质量通知书”给承包单位。 通知书中除了说明工程性质外，还应明确重点部位和重要的施工流水 段以及关键的工序要求和工艺试验等内容，对本工程制作安装的“首 件”要做全过程的检查，发现问题要及时通知承包单位并即时改正。(3)钢结构的制作安装过程中监理工程师要着重检查如下儿部分下料时根据工艺要求，预留制

15、作安装时焊接收缩余量、切割等 加工余量以及立柱在荷载下的压缩变形值。焊件坡口按图纸规定的标 准施工。构件在拼装时，防止扭曲、构件起拱不准确。焊接时要坚持对厚度大于50mm碳素结构钢和大于36mm的低 合金结构钢的焊前预热、焊后进行后热，特别要强调在焊接时环境温 度低于(TC时，要进行预热、后热。对焊缝的质量验收除了对焊缝的外形尺寸、表面质量检查外， 还要检查焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级和缺陷的 分级进行无损探伤。柱子在安装之前，详细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。钢柱的单节柱垂直度，同一层各节柱柱顶标高偏差，上、下柱 连接处的错口值。楼层轴线和楼层标高的误差值。(4)钢构件在

16、制作和安装时，监理工程师在巡视时，发现问题及 时通知承包单位。(5)钢构件在成品交货时，必须有产品质量认可书和合格证，才 能发往安装现场，在安装部门作成品验收后监理工程师着重检查构件 上的安装连接零件齐备情况和钢构件与混凝土相连接栓钉、预留穿筋 孔洞。六、制性条文要点钢结构设计规范(GB 50017-2003)第条、条、条、 895条。钢结构工程施工质量验收规范 七、工程应形成的资料1、原材料产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2、钢材化学成分等专项检验报告3、钢筋接头力学性能试验报告4、各分项工程检验批质量记录5、施工记录3 .连接用紧固标准件(1)钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、

17、扭剪型高强度螺栓 连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、钾钉、自攻钉、拉钾钉、射 钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈 等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要 求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分 别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。(2)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网 架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8. 8级的高强度螺 栓其硬度应为HRC2129；9级高强度螺栓其硬度应为HRC3236,且不得有裂纹或损伤。4 .焊接球(1)焊接球及制造焊接球所采用的原材料，

18、产品标准和设计要求。 其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。(2)焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1. 5mmo.螺栓球(1)螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。(2)螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB 196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公 差与配合GB 197中6H级精度的规定。5 .封板、锥头和套筒封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及 氧化皮。6 .金属压型板(1)金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。(2)压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应 符合设

19、计要求和本规范的规定。7 .涂装材料(1)钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能 等应符合现行国家产品标准和设计要求。(2)防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量 证明文件相符，开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。(二)钢结构焊接工程1 .钢构件焊接工程(1)焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试 合格项目及其认可范围内施焊。(2)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹 形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。(3)焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与 基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。2 .焊钉(栓

20、钉)焊接工程(1)焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉 眼可见的裂纹。(2)焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360。的焊 脚应进行修补。(三)紧固件连接工程.普通紧固件连接(1)普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有 疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B, 其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB 3098 的规定。(2)永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。1 .高强度螺栓连接(1)钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度 螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理

21、的构件摩擦面应单 独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。(2)高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允 许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。(3)螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接, 高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1. 0d(d为螺栓直径)，连 接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。(四)钢零件及钢部件加工工程1.切割(1)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于Imm的缺棱。(2)气割的允许偏差应符合表6-100的规定。气割的允许偏差表67 00工贝R允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.053且不应大于2. 0割纹深度0.3

22、局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。机械剪切的允许偏差应符合表6101的规定。机械剪切的允许偏差(mm)表67012.矫正和成型项 目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0(1)碳素结构钢在环境温度低于一 16、低合金结构钢在环境温度 低于一 12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢 在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后。 应自然冷却。(2)矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得 大于0. 5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。2 .边缘加工(1)气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应

23、 小于2. 0 mm o(2)边缘加工允许偏差应符合表6102的规定。边缘加工的允许偏差(mm)表6-102项 目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度1 / 3000,且不应大于2.0相邻两边夹角6，加工面垂直度0. 025t,且不应大于0. 5加工面表面粗糙度503 .管、球加工(1)螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。(2)螺栓球加工的允许偏差应符合表6-103的规定。螺栓球加工的允许偏差(mm) 表6-103项 目允许偏差检验方法圆度dW1201. 5用卡尺和游标卡尺检查d1202.5同一轴线上两铳平 面平行度dW1200.2用百分表V形块检查d1200. 3铳平面距球中心距离0.

24、2用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角30用分度头检查两铳平面与螺栓孔轴线垂直度0. 005r用百分表检查球毛坯直径dW120+2. 0-1.0用卡尺和游标卡尺检查d120+3.0T. 5焊接球加工的允许偏差应符合表6-104的规定。焊接球加工的允许偏差(mm)表6-104项 目允许偏差检验方法直径0. 005d2. 5用卡尺和游标卡尺检查圆度2.5用卡尺和游标卡尺检查壁厚减薄量0. 13t,且不应大于1. 5用卡尺和测厚仪检查两半球对口错边1.0用套模和游标卡尺检查(4)钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合表6-105的规 定。钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差(mm)表6-10

25、5项 目允许偏差检验方法长度1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0. 005r用百分表V形块检查管口曲线1. 0用套模和游标卡尺检查5.制孔(1)A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不 应大于12. 5um,其孔径的允许偏差应符合表6-106的规定。C级螺栓孔(H类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um,其允许偏差应符 合表6-107的规定。A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)表67 06序号螺栓公称直径、 螺栓孔直径螺栓公称直径 允许偏差螺栓孔直径 允许偏差110-180. 00-0.21+0. 180. 00218-300. 00-0.21+0.210. 0

26、0330-500. 00-0. 25+0. 250. 00C级螺栓孔的允许偏差(mm)表67 07项目允许偏差直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t,且不用大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6T08的规定。螺栓孔孔距允许偏差(mm)表6708螺栓孔孔距范围W5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;2 .对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3 .在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所 规定的螺栓孔；4 .受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每

27、米长度范围内的螺栓孔为一组。(3)螺栓孔孔距的允许偏差超过表6-108规定的允许偏差时，应采用 与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。(五)钢构件组装工程1 .焊接H型钢焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mni。翼 缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不 应小于600mm。2 .组装吊车梁和吊车桁架不应下挠。(2)桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3. 0mm,允许偏 差不得大大于4. 0mmo3.端部铳平及安装焊缝坡口(1)端部铳平的允许偏差应符合表6-109的规定。端部铳平的允许偏差(mm)表6-109安装焊缝坡口的允许偏差应符合

28、表6-110的规定o项 目允许偏差两端铳平时构件长度2.0两端铳平时零什K度0.5铳平面的平面度0.3铳平面对轴线的垂直度1 / 1500安装焊缝坡口的允许偏差表6. 110项 目允许偏差坡口角度5钝边1. 0mm4.钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表6-111的规定o钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）表6-111（六）钢构件预拼装工程预拼装项 目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铳平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装了 L距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯

29、曲矢高1 / 1000,且不应大于10.0（1）高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查, 并应符合下列规定：当采用比孔公称直径小1. Omni的试孑L器检查时，每组孔的通过率 不应小于85%；当采用比螺栓公称直径大0. 3mm的试孔器检查时，通过率应为 100%。（七）单层钢结构安装工程1.基础和支承面（1）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱 的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表6-112 的规定。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）表6712采用坐浆垫板时，坐浆垫板的允许偏差应符合表6T13的规定。项 目允许偏差支承面

30、标高3.0水平度1 / 1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0坐浆垫板的允许偏差(mm) 表6713项 目允许偏差顶面标高0.0-3.0水平度1 / 1000位置20.0采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表6-114的规定。杯口尺寸的允许偏差(mm)表6714项 目允许偏差底面标高0.0-5.0杯口深度H5.0杯口垂直度H/ 100,且不应大于10.0位置10.0(4)地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合表6-115的规定，地脚螺栓(锚 栓)的螺纹应受到保护。地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差(mm)表67152.安装和校正项目允许偏差螺栓(锚栓)露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00. 0(1)钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允 许偏差应符合表6-116的规定。