压滤机的安装技术方案.docx

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1、压滤机的安装技术方案1.1压滤机的安装1、压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、 坚固；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围 需留宽度1米左右的通道；机架应进行水平及对角线校正，止 推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿严禁固定（特殊机型除 外），以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。（安装尺 寸见技术参数表和地基示意图）2、压滤机在吊运时，机架与吊装绳相接触的地方应衬垫 布料或其它软料。3、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板、隔膜板 排列顺序是否整齐正确，各孔位是否对正；4、滤板在吊运时，首先检查一下滤板是否在运输过程中 有刮伤和磕伤，如发现有上述情况请及时与我们联系

2、，以便于 及时为用户修复或更换，以免影响生产。隔膜滤板和厢式滤板 要按顺序整齐排列在机架上，滤板的排放次序：止推板、防腐 板、隔膜滤板、厢式滤板、隔膜滤板、厢式滤板隔膜滤板、防腐板、压紧板，并且，各个滤板的充气孔和进料、暗流 孔都要对齐，不允许出现倾斜和孔位错乱现象；滤布一定要保 持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布器的，触摸屏上按下“压榨”按钮，开始压榨，压榨方式不同， PLC内部控制不一样，如自动过程中所述，到达停止条件后 将停止压榨。(压榨复位后，会自动排空，此时请注意)(6)手动反吹触摸屏上按下“吹风”按钮，开始反吹，反吹时间到后，停 止反吹。3、压滤机操作注意事项(1)手

3、动状态时，按一次按钮进入状态，再按一次将退 出当前状态。(2)任何手动过程下，将“手动/自动”旋钮从“手动”打到 “自动”，都能自动将当前状态转入自动的过程中；而从“自动” 打到“手动”，将停止所有动作。(3)任何情况下，可按下“急停”，中止当前所有进程。(4)自动过程中，可按下“暂停”按钮暂停当前进程。(5)考虑到压滤机的安全运行，每个进程的前后动作均 有互锁关系，在紧急处理及检修情况下，单独运行某个进程可 能无法运行，原因是前一步动作没有完成，即前一步动作的完 成条件不满足，不能运行当前进程。(6)所有的时间参数均可从触摸屏上设定。(7)出现报警后，所有状态复位，此时可查看报警画面, 找出

4、故障原因，采取适当措施解决，如有疑问，可致电我公司 技术服务部门。(8)需合作控制的步骤，可以采用干接点连线、DCS组 态、通讯等方式实现。(9)当使用自动控制时,将“手动/自动”旋钮从“手动”打 到“自动位置，然后再按下“程序启动”按钮，整个系统将自动 完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板的过程。在取拉板 过程中按操作面板上的“暂停”按钮或阻挡光幕信号，即可实现 中断、暂停。(10)可根据客户需求，在报警中增加阀门的检测报警， 进程和压滤机检测信号可从触摸屏上观察，便于调试和监控设 备。夹布器一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进 入滤布和滤板或滤布和隔膜板之间，以免影响压滤机的

5、正常使 用。5、检查液压站各油管连接处是否有松动，油箱是否干净。6、电气的安装(1)电控柜外部的接近开关、限位开关、电接点压力表 等+24V直流输入信号线，应与高电压、大电流的主回路线保 持一定距离，当不能分开距离附设时，必须采用屏蔽电缆并接 地。(2) PLC的接地端的接地线应尽量短，并在2平方毫米 以上，接地电阻小于100。，决不能与动力接地线接在一起。(3)电气控制柜外壳应作保护性接地，接地电阻应小于 4QO(4)接近开关探测距离的调整：各种限位开关探测距离 的调整一般不太严格，调整距离在10毫米以内即可。7、管道的安装管道的安装可根据管口尺寸，结合用户现 场实际进行安装,管路的安装、使

6、用、维修必须方便，管道不 得接错，管线尽量短。如用户在过滤工艺中有空气穿流，需在 安装时在止推板或压紧板端留出接口。1.2压滤机的调试调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节，调试质量的好坏直接影响压滤机的正常使用和寿命。1、检查整机：(1)将液压站、电控柜擦干净，检查电控柜接线是否正 确，以及所有电气接线是否正确。然后向油箱内充满型号为 HM46或HM68的液压油。(启动后有一部分液压油留在液压 缸内，使液位下降，这时应再补充一些液压油)；(2)将机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净，检查滤板 排列是否整齐、正确；检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和 折叠现象，如有则需要更换和展平。(3)检查进料、

7、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正 确合理。2、液压系统：(1)点动电机，时间不允许超过3秒钟，观察转向是否 与柱塞泵所标注转向一致。(2)在设备未进料的情况下，首先将油缸上的电接点压 力表的上限调至5MPa,下限调至2MPa (调整指针时应缓慢, 避免动作过大损坏电接点压力表)进行压紧，并将高压腔处的 排气阀打开，进行排气，直到流出液压油后关闭。压紧后再进 行松开，压紧板到达限位后再反复进行几次，待活塞杆运行平 稳，无爬行状态为止，证明油缸内的空气已排尽；然后再进行 滤板的排放，滤板的偏移量不可超过5mm,否则将因滤板的 密封面减小，引起滤板的损坏和滤液泄漏等现象。再将油缸上 的电接点压力表

8、的上限调至lOMPa,下限调至7MPa,进行压 紧，检查压滤机各受力点情况，主梁两侧有无异常情况；最后 将油缸上的电接点压力表的上限调至14MPa,下限调至 12MPa,进行压紧。如无其它异常情况就可以进料了（注：由 于机型的不同，所用油缸和压榨压力不同，油缸上下限压力可 适当调高，最大不超过18MPa） o注意：液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏1OC 40之间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的使用。3、过滤部分调试：（1）压紧配板和隔膜板并保压；（2）打开所有出液阀门，关闭吹气阀门，进料阀门打开 四分之一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力变化，如压 力超高，需打开回流管上的阀门进

9、行调节。由于滤布的毛细现 象，刚开始过滤时，滤液有少许混浊。一般明流机型过滤3-5 分钟（暗流为4-5分钟）后，方可正常，可将进料阀门缓慢开 大，并打开溢流阀，当进料压力上升至0.7MPa,当滤液流出 很少时，停止进料。然后打开充气阀，向隔膜板的腔室内进行 充气，充气压力不可超过l.OMPa,这样可以压榨出滤室中滤 饼的一部分水份，一般隔膜压榨时间为13分钟，当压榨出 的滤液流量极小时，关闭充气阀，打开卸压阀，将隔膜腔室内 的气体压力卸掉。然后打开压紧板上进料孔的中间吹气阀门， 进行瞬间中间高压空气穿流，这样可大大降低了滤饼的含水量。（如用户无需中间空气穿流，直接将吹气阀门去掉就可）。注意：1

10、、无论是在调试还是在正常使用时，物料温度（） 一 般保证在摄氏1540左右；2、在进行压榨前，物料必须充满滤室，否则两者均会导 致滤板损坏，给生产带来不便。1.3 滤布的选择与制作滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤 布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过 滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成 分和过滤工艺条件来进行选择。本公司有无纺布、涤纶、丙纶、 锦纶、维纶及全棉等滤布，涤纶滤布耐酸性能优良，丙纶滤布 强度高、弹性好、耐酸、耐碱，锦纶和维纶滤布耐碱性能良好, 全棉滤布可耐高温，用户根据实际过滤要求而定。在裁剪滤布 时，孔距、孔径尺寸一定要准确

11、，孔径不能太小，否则会堵塞 进料孔；滤布上的尼龙绳扣要排列均匀，滤布要用电烙铁等专 用工具裁剪，以免滤布脱线。1.4 压滤机的操作使用电控柜是压滤机整个系统的控制中心，它分为程序自动控 制和手动控制两部分。下图为电控柜的操作面板（不同型号有 所不同）1、程序自动控制压滤机自动工作过程的转换是靠PLC内计时器、计数器、 中间继电器和PLC外部的限位开关、压力继电器、电接点压 力表、控制按扭等的转换而完成的。首先，将“手动/自动”按钮打到“自动”状态选择自动模式 （见控制柜操作面板图），然后按下“程序启动”按钮才能启动 程序自动运行。程序启动后，按以下顺序运行：高压卸荷、松 开、取拉板、压紧、自动

12、保压、进料、进料延时、压榨、压榨 排空、反吹、循环等待。（1）高压卸荷高压卸荷阀将管道中的高压油卸掉，卸压时间由PLC控制，当延时时间到后，自动转入松开状态。(2)松开油泵电机启动，松开阀得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸料过程开始, 当压紧板接触到限位开关后，压滤机自动转入拉板状态。(3)取拉板变频电机运转带动拉板系统开始拉板，在拉 板过程中如果变频器发出过载信号，则转入停机过程；在拉板 过程中，如果小车限位检测到信号，自动转入压紧状态。(4)压紧泵站油泵电机运转，压紧阀得电，液压站往油 缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板，执行 压紧动作，当滤板与

13、止推板相接触时，液压系统压力上升，当 达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。(5)自动保压电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进 料压力不可超过0.8Mpa,这时压滤机处于自动保压状态，在 进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质(滤布)开始过滤，当 油缸压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。(补压：由于泄漏等原因会使压力逐渐下降，当其下降到压力 下限值时，压滤机油泵电机自动启动，压紧补压，使压力表恢 复上限值。)(6)进料进料阀得电，延时数秒后，启动进料泵，开始 进料，排液阀此时为得电状态(排液阀只有在压榨时关闭)， 到达进料压力上限，自动转入进料延时状态。(7)进料延

14、时进料的延续，通常到达进料压力上限时， 由于料的不同，并不能表明滤室此时已经充满，须根据实际情 况调整延时时间，延时时间到后，自动转入压榨状态。(8)压榨压榨阀得电，根据压榨方式的不同区分。水压 榨：到达压榨压力上限后，可适当延时后，转入自动排空状态; 气压榨：使用延时时间控制，时间到后，自动转入排空状态。(9)压榨排空排空阀得电，将气(水)排出，达到压榨 压力下限后,自动转入反吹状态。(10)反吹反吹阀、回流阀得电，时间控制，延时时间到 后，自动转入循环等待状态。(11)循环等待当前状态下，按下“程序启动”按钮，程序 将重复以上所述的循环。2、手动控制将“手动/自动”按钮打到“手动”状态选择

15、手动模式，依次 按下各个按钮，完成一个循环。(1)手动压紧首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保 压范围(缸径在320mm至400mm的18Mpa以内，下限指针 低于上限指针3Mpa)。然后合上空气开关，将“手动/自动”按 钮打到“手动”状态，然后在触摸屏上按下“手动压紧”，压紧板 开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运 转。手动状态不能保压。(2)手动松开当过滤完成时，在触摸屏上按下“手动松 开”，电磁球阀得电，进行卸压，延时15秒钟后压紧板自动后 退，与行程开关接触后，电机自动停止。(3)手动拉板触摸屏上按下“手动拉板”和“手动取板”按钮，进行拉板操 作，在此过程中把一组滤板之间的滤饼卸掉，在最后一组滤板 拉开把滤饼卸完后，小车限位检测到小车信号，拉板电机停止 运转，这样就完成一个工作循环。(4)手动进料触摸屏上按下“进料按钮，开始进料，在此过程中，到达进料压力上限将停止进料。(5)手动压榨