河北蒙特费罗导轨有限公司电梯部件生产线技术改造项目.docx

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1、河北蒙特费罗导轨有限公司电梯部件生产线技术改造项目环境影响报告书（报批版）建设单位：河北蒙特费罗导轨有限公司评价单位：河北汇铭环境科技有限公司环评证书:国环评乙字第1252号编制时间：2018年5月(3)环境影响评价技术导则大气环境,HJ2.2-2008；(4)环境影响评价技术导则地面水环境，HJ/T2.3-93；(5)环境影响评价技术导则声环境,HJ2-4-2009；(6)环境影响评价技术导则生态影响，HJ19-2011；(7)建设项目环境风险评价技术导则，HJ/T169-2004；(8)危险货物品名表，GB12268-2005；(9危险化学品重大危险源辨识，GB18218-2009；(10

2、)危险废物收集储存运输技术规范(HJ2025-2012)；项目文件(1)河北蒙特费罗导轨有限公司电梯部件生产线技术改造项目 项目简介；(2)项目环境影响评价委托书；(3)沧州经济开发区扩区规划环境影响报告书；(4)引用环境质量现状监测报告燕赵环监HP字(2017)第013号；(5)引用环境质量现状监测报告润峰检(2017)第163号；(6)建设单位其他技术资料。2.2评价目的及原则评价目的(1)通过环境现状调查和监测，掌握项目所在地周边自然环境、社会环境 及环境质量现状，为环境影响评价提供依据。(2)针对本项目的特点和污染特征，确定主要污染因子和环境影响要素。(3)分析论述本项目污染防治措施的

3、先进性和可行性。(4)预测项目建成后对当地环境可能造成影响的范围和程度，提出避免或 减轻污染的对策和建议。(5)从技术、经济角度分析采用污染治理措施的可行性，从环境保护的角 度对项目是否可行做出明确的结论。1南厂界58.348.536.7058.348.52东厂界59.649.134.4059.649.13北厂界55.446.030.5055.446.04西厂界56.747.732.9056.747.7项目投产后，噪声源对厂界的贡献值为30.536.7dB (A),满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 3/4a类标准。与现状监测值叠加后, 厂界噪声预测值昼间55.4-5

4、9.6dB (A),夜间46.049.1dB (A),满足声环 境质量标准(GB3096-2008) 3/4a类区标准。6.4 固体废物环境影响分析项目调漆工序产生废油漆桶，属于危险废物，委托有资质单位处理；项目喷漆 废气处理产生废过滤棉，属于一般固废，收集后送垃圾处理厂，涂油工序产生 废防锈油，属于危险废物，委托有资质单位处理；项目不新增劳动定员，办公 生活产生的生活垃圾不增加。通过上述措施，项目产生的固废均得到合理的处理处置，做到固废零排放 ,对环境影响很小。6.5 生态环境影响分析项目位于已规划的工业区，厂址用地类型为工业用地，项目周边区域以陆 地生态系统、农田系统为主，主要植被为农作物

5、、杂草等，动物以田鼠、蟾蛛 、麻雀、蚂蚁等野生动物为主，生态系统的多样性并不高，样地调查的结果表 明，评价范围内平均物种量在818种/lOOn?之间，大部分属于中等水平，其余 偏低，在这些物种中未发现受保护的珍稀濒危的动植物种类。项目运营过程中采取的生态补偿措施：在生活区和生产区之间以及厂内进 行绿化，绿化用地以乔木、灌木和草本植物相结合的方式进行建设，13年后生 物量可以达到3.1kg/m2.a。项目建成后通过绿化等生态补偿措施后，评价区域内 生物量和固碳量得到了补偿，降低了因项目建设带来的不利影响，随着厂区内 半自然生态系统的形成，将在一定程度上恢复区域的生态功能。7污染防治措施可行性论证

6、废气治理措施的可行性论证(1)导轨刷漆烘干和调漆废气导轨刷漆烘干工序和调漆工序产生有机废气，主要污染因子为VOC (以非甲烷 总督计)。刷漆烘干废气和调漆废气含有挥发性有机物，一般采取吸附、吸收、燃烧 或催化燃烧、UV光催化氧化和低温等离子法等式进行治理。吸收法：采用低挥发或不挥发液体为吸收剂，通过吸收装置利用废气中各 种组分在吸收剂中的溶解度或化学反应特性的差异，使废气中的有害组分被吸 收剂吸收，从而达到净化废气的目的。吸收过程按其机理可分为物理吸收和化 学吸收。这种方法简单可靠，投资省，处理风量不受限制。吸附法：采用活性炭来吸附净化废气中的有害物质。这种方法适合于中小 风量的废气处理，操作

7、简单，效果好。冷凝法：将废气温度降低，使有害物质冷凝,凝结并与废气分开，达到净化 的目的。这种方法投资大，能耗高，不适宜处理大风量的废气。燃烧法：分为直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法是将含有有害物质的 废气送入燃烧器烧掉；催化燃烧是利用催化剂的催化作用来降低有机物的化学 氧化反应的温度条件，从而实现节能、安全的目的。光催化氧化：UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧 ,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。臭氧对 有机废气或无机高分子废气具有极强的氧化作用，可以使废气降解转化成低分 子化合物、水和二氧化碳。同时UV紫外线光束的照射也使环境中的氧分子和 被氧

8、化的废气发生协同作用，处理效率大幅度提高。低温等离子法：等离子体中含有大量的活性电子、离子、激发态粒子和光 子等。这些活性粒子和气体分子碰撞，产生大量的活性自由基。有机物和激发 原子、活性基团、自由基等反应，最终将恶臭气体分子氧化降解为CO2、H2O 等无害产物。等离子法适用范围广泛，操作简单。对于大流量、低浓度的有机废气，燃烧或催化燃烧处理费用太高，不经济 O活性炭吸附会产生废活性炭，为危险废物，易造成二次污染。综合考虑并结 合企业实际情况，拟建项目选用光催化氧化方法来实现对挥发性有机物进行治 理。拟建项目刷漆及调漆过程用一套光催化氧化装置对废气进行处理，处理后 经1根15m高排气筒排放。通

9、过类比南京巨龙钢管有限公司喷漆废气净化工程， 在石油天然气输送钢管内壁喷漆过程中产生的甲苯、二甲苯和非甲烷总嫌废气 ，采用光催化氧化处理，处理风量为10000m3/h,处理效率达到90%,废气中污 染物均能达标排放。项目废气收集、处理工艺流程图如图7.1-1所示。刷漆烘干、调漆废气集气罩 光催化氧化+15m高排气筒图7.1-1废气收集、处理工艺流程图废气处理装置设备情况如下。表7.11废气处理装置技术经济指标一览表废气经集气罩收集后通过引风机引入光催化装置进行处理，处理后通过15m高序号项 目参数型号单位数量1引风机1台55KW台12UV光氧催化 氧化器材质：碳钢 UV灯规格：810U UV灯

10、数量：80根13风管米204集气装置个25软管0200米206配电控制系统台17电缆电线30排气筒外排。设计引风机风量为20000m3/h。根据类比调查可知，集气罩收集效 率为90%,光催化装置的处理效率为80%,则处理后VOC （以非甲烷总煌计） 的排放速率为0.452kg/h, VOC （以非甲烷总燃计）的排放浓度为22.58mg/m3, VOC （以非甲烷总嫌计）的排放浓度和排放速率满足河北省地方标准工业企 业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表1中的表面涂装业标准。治理措施可行。（2）连接板喷漆烘干工序废气项目连接板喷漆在喷漆室进行，喷漆室由室体、土建基础、平板车

11、、道轨、进 风过滤系统、废气处理系统等部分组成。喷漆室采用上面进风，下方抽风方式 ,能及时排走各个方向的喷漆雾，有利于减轻漆雾操作人员呼吸的影响，并能 从不同方向对工件进行喷漆，企业采用人工手动喷涂。项目喷漆过程中产生有机废气，主要污染因子为漆雾、非甲烷总始。漆雾颗粒微小（绝大部分在lOpim以下），粘度大，易粘附物质表面，净化 有机废气之前必须去除漆雾，然后再进一步去除废气中的非甲烷总炫等挥发性 有机物。目前漆雾处理方法包括：过滤法、低温冷凝法、油吸收法、水吸收法 等，较多采用的是过滤法和水吸收法。过滤主要采用滤层阻留漆雾和颗粒物，滤料可以采用玻璃纤维棉、炉渣等 ,可组合使用；水吸收方式包括

12、喷淋水洗、雾化洗涤、无泵水幕处理、水旋式 处理等。喷淋水洗采用喷嘴组成的喷淋室，将水雾化，来冲洗漆雾，水过滤后 重复利用。雾化洗涤采用螺旋进气，在高级雾化作用下，气液充分接触，废气 中的细小颗粒物、未凝固的油漆颗粒及少量有机废气被吸收。本项目采用水性漆作为漆料，水性漆易和水混合，污染物溶于水中，不宜采用 水吸收的方式。项目采用过滤棉对漆雾进行吸收，过滤棉采用多层结构，可有 效吸收废气中的漆雾和颗粒物。经过除雾处理的喷漆烘干废气含有挥发性有机物，一般采取吸附、吸收、 燃烧或催化燃烧、UV光催化氧化和低温等离子法等式进行治理。吸收法：采用低挥发或不挥发液体为吸收剂，通过吸收装置利用废气中各 种组分

13、在吸收剂中的溶解度或化学反应特性的差异，使废气中的有害组分被吸 收剂吸收，从而达到净化废气的目的。吸收过程按其机理可分为物理吸收和化 学吸收。这种方法简单可靠，投资省，处理风量不受限制。吸附法：采用活性炭来吸附净化废气中的有害物质。这种方法适合于中小 风量的废气处理，操作简单，效果好。冷凝法：将废气温度降低，使有害物质冷凝,凝结并与废气分开，达到净化 的目的。这种方法投资大，能耗高，不适宜处理大风量的废气。燃烧法：分为直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法是将含有有害物质的 废气送入燃烧器烧掉；催化燃烧是利用催化剂的催化作用来降低有机物的化学 氧化反应的温度条件，从而实现节能、安全的目的。光催化氧

14、化：UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧 ,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。臭氧对 有机废气或无机高分子废气具有极强的氧化作用，可以使废气降解转化成低分 子化合物、水和二氧化碳。同时UV紫外线光束的照射也使环境中的氧分子和 被氧化的废气发生协同作用，处理效率大幅度提高。低温等离子法：等离子体中含有大量的活性电子、离子、激发态粒子和光 子等。这些活性粒子和气体分子碰撞，产生大量的活性自由基。有机物和激发 原子、活性基团、自由基等反应，最终将恶臭气体分子氧化降解为CO2、H2O 等无害产物。等离子法适用范围广泛，操作简单。对于大流量、低浓度的有机废气，燃

15、烧或催化燃烧处理费用太高，不经济 o活性炭吸附会产生废活性炭，为危险废物，易造成二次污染。综合考虑并结 合企业实际情况，拟建项目选用光催化氧化方法来实现对挥发性有机物进行治 理。拟建项目喷漆过程用1套过滤棉+1套光催化氧化装置对废气进行处理，处理 后经1根15m高排气筒排放。通过类比南京巨龙钢管有限公司喷漆废气净化工程 ,在石油天然气输送钢管内壁喷漆过程中产生的甲苯、二甲苯和非甲烷总燃废 气，采用光催化氧化处理，处理风量为10000m3/h,处理效率达到90%,废气中 污染物均能达标排放。项目废气收集、处理工艺流程图如图7.1-2所示。喷漆烘干废气A过滤棉光催化氧化+15m高排气筒图7.1-2

16、废气收集、处理工艺流程图废气处理装置设备情况如下。表废气处理装置技术经济指标一览表序号项 目参数型号单位数量1引风机1台7.5KW台12过滤棉多层玻璃纤维棉套13UV光氧催化 氧化器材质：碳钢 UV灯规格：810U UV灯数量：80根A14风管米155集气装置个16软管0200米107配电控制系统台18电缆电线米30连接板喷漆烘干工序废气经过滤棉处理后经过引风机引入光催化装置进行处理,处理后通过15m高排气筒外排。过滤棉的处理效率为80%,光催化吸附塔的吸 附效率为80%,漆雾（颗粒物）的排放速率为0.075kg/h,排放浓度为15mg/m3, 排放浓度和排放速率满足大气污染物综合排放标准（G

17、B16297-1996）表2 二级染料尘标准。治理措施可行。VOC （以非甲烷总燃计）的排放速率为0.165kg/h, VOC （以非甲烷总煌计）的排放浓度为33mg/m3, VOC （以非甲烷总燃计）的排放浓度和排放速率满 足河北省地方标准工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016 ）表1中的表面涂装业标准。治理措施可行。（3）无组织废气项目刷漆烘干和调漆过程均在车间内进行，均有集气装置对产生的废气进 行收集，尽管采取了相应的废气处理收集净化措施，但在生产过程中仍不可避 免地会有少量的有机废气无组织排放。为减小生产过程废气无组织排放，项目 拟采取一下措施：a、定期检查各废

18、气处理设施，加强各环保设备的日常维护，确保环保设备的正常运行；b、定期检查废气处理装置的密闭性，减小生产过程漏气。采用上述措施后，经预测各污染物厂界浓度可满足工业企业挥发性有机 物排放控制标准(DB13/2322-2016)表2中标准，措施可行。综上所述，本项目的大气环境保护措施从技术是可行的废水污染防治措施可行性论证由工程分析可知，拟建项目完成后无新增废水产生。企业现有生活污水经隔油池+化粪池处理，外排污水污染物浓度能够满足污水 综合排放标准(GB8978-1996)表4中三级标准和沧州市运东污水处理厂进水 水质要求，污水治理措施可行。7.1 噪声污染防治措施可行性论证本工程在满足工艺要求的

19、前提下，除尽量选用低噪声型号的产品外，将产 噪设备设置减振设施，风机加装消声器，将产噪设备均置于室内隔声，为防止 振动产生噪音，设计将震动较大的设备设置单独基础，以防止震动产生噪音向 外传播。本工程对其噪声源所采取的控制措施，均为目前国内普遍采用的经济、实 用、有效手段，实践表明其控制效果明显。经采取上述控制措施后，本工程厂 界昼夜噪声值均符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB 12348-2008)中的3/4类标准限值。因此，本工程对其噪声源所采取的控制措施可行。7.2 固体废物污染防治措施可行性论证项目调漆工序产生废油漆桶，属于危险废物，废物类别HW12,产生量为2t/a, 委托有资质单位

20、处理。项目废气处理产生废过滤棉，属于一般固废，产生量为2t/a,收集后送垃圾处理 厂。项目涂油工序产生废防锈油，属于危险废物，废物类别为HW08,产生量为0.2t/ a,委托有资质单位处理。项目不新增劳动定员，办公生活产生的生活垃圾不增加。建设单位在厂区内设专门的危废暂存间，危废暂存间位于车间外，危险废物 桶装贮存，危险废物约2个季度送有资质单位一次，厂区平时储存量约为Lit。危 险废物的收集、储存、管理严格按照危险废物贮存污染控制标准(GB1859 7-2001)中的相关要求进行管理。建立岗位责任制和危险废物管理档案，由专 人负责危险废物收集和管理工作。容器应粘贴符合标准中附录A所示标签，容

21、 器材质应满足相应强度要求，且完好无损，容器材质和衬里与危险废物应相容( 不相互反应)。危险废物临时贮存场所应防雨、防风、防晒，四周按环境保护 图形标志一固体废物贮存(处置)场(GB15562.2-1995)规定设置警示标志，地面进行防渗处理，渗透系数W0cm/s, 地面与裙角要用坚固防渗材料建造，地面与裙脚所围建的容积不低于最大容器 的最大储量或总贮量的1/5通过采取以上措施，项目产生的固体废物均得到合理的有效的处理处置， 不会对周围环境产生影响，治理措施可行。7.5地下水污染防治措施可行性论证为防止废水渗漏污染地下水，厂区内已经进行绿化部分场地外，对其它地面用 水泥进行硬化处理。现有生产区

22、地面采取三合土铺底，再在上层铺10cm的水泥进行硬化，防渗层渗 透系数30一7cm/s。项目原有危废暂存间内采取三合土铺底，再在上层铺1015cm水泥进行硬 化，防渗层渗透系数SlO-iOcm/s。通过采取以上措施，项目产生的废水不会对地下水环境产生影响，治理措 施可行。8环境风险评价国家环境保护总局2004年12月11日发布的建设项目环境风险评价技术导则 （HJ/T169-2004）要求，对于涉及有毒有害和易燃易爆物质的生产、使用、贮 运等新建、改建和技术改造项目进行环境风险评价。该项目生产及储罐等均存 在相应的事故风险。本次环境风险评价的目的在于分析、识别该项目生产装置 运行过程中及物料储

23、存运输中的风险因素及可能诱发的环境问题，并针对潜在 的环境风险，提出相应的预防措施，力求在建设中将潜在的风险危害程度降至 最低。8.1 风险识别8.1.1 风险因子筛选1、主要物料风险识别范围主要物料风险识别范围包括：主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终 产品及生产过程中排放的“三废”污染物等。2、有毒物质、易燃物质、爆炸性物质分类标准及方法本项目不涉及危险化学品。以建设项目环境风险评价技术导则 （HJ/T169-2004）中的规定为依据，对本项目所涉及的有毒有害、易燃易爆物质 进行分类，特性分类见表表8.1-1建设项目环境风险评价技术导则物质危险性标准分类序号LD5o（大鼠经 口） m

24、g/kgLDso （大鼠经皮）mg/kgLC5o （大鼠吸入）mg/L有毒1510. 125LD50251OLD5o5O0. 1LC5oO.5325LD5o2OO5OLD5o4OO0. 5VLe5o1式中：qi, q2.qn每种危险物质实际存在量，t。Ql, Q2Qn与各危险物质相对应的临界量，t。拟建项目生产装置重大危险源识别见表8.1-8。表8.L8重大危险源识别一览表序号物料名称存在量(t)临界量(t)q/Q值重大危险源1防锈油1500.02否2废防锈油0.2500.004否根据表8.1-8可知，项目危险物质总量小于临界量，不构成重大危险源。1.1.4 风险评价等级及评价范围根据风险识别

25、，项目不构成重大危险源，根据建设项目环境风险评价技术导 则(HJ/T169-2004)中有关规定，项目环境风险评价工作等级定为二级，确 定评价范围为风险源周围3km。1.1.5 风险评价环境保护目标项目环境风险评价等级为二级，评价范围为风险源周围3km。通过对项目厂址 附近3km范围内主要居民、学校、办公单位等环境敏感点的现场调查。8.2 事故影响分析从前面分析可见，本企业生产过程中除原料储存区和危废仓库可能存在火灾等 事故(几率极低)外，其它不存在重大安全事故源，基本不会产生重大安全事 故，故本评价主要从废气处理事故排放及火灾事故等状况下对周围环境的影响 进行简要分析8.2.1 泄漏事故环境

26、影响分析项目所使用的原料中存在泄漏风险的为防锈油，防锈油为10kg桶装，全部储存 在油漆仓库内，可能发生泄漏风险的概率较小。假设一桶泄漏，泄漏量较小， 对环境的影响较小。项目危废仓库存在泄漏风险的为废防锈油，废防锈油为10kg桶装，全部储存在 危废仓库内，可能发生泄漏风险的概率较小。假设一桶泄漏，泄漏量较小，对 环境的影响较小8.2.2 废气处理设施事故环境影响分析废气事故性排放主要体现在油漆废气处理装置失效的情形，当废气处理装置净 化效率降低为零时，非甲烷总煌(VOC)对周围环境及敏感度有一定的影响。 应立即停止生产线作业，及时对处理装置进行检修，待处理装置正常运行后， 方可再生产。8.2.

27、3 火灾事故性环境影响分析项目所使用的原料中存在火灾风险的为防锈油，遇明火、高热可燃，有害燃烧 产物为一氧化碳、二氧化碳，本项目防锈油原料储存、使用在油漆仓库和生产 车间，正常情况下无热源、火种，可能发生火灾风险的概率较小。8.3 风险事故防范措施风险管理是研究风险发生规律和风险控制技术的一门管理科学，各组织通过风 险识别、风险估测、风险评价，并在此基础上优化组合各种风险管理技术，对 风险实施有效的控制并妥善处理风险事故，以期达到最低事故率、最小损失和 最大的安全投资效益的目的。针对本工程的生产特点，工程制定了防止环境污染事故发生的防范措施，尽可 能地消除事故隐患。8.3.1 选址、总图布置和

28、建筑安全防范措施(1)项目周围环境概况经本项目调查评价范围内无文物、景观、水源保护地和自然保护区等环境保护 目标。本项目事故状态下产生的废水可经处理后再进入运西污水处理厂进一步处理。 环境风险不涉及饮用水源保护区、自然保护区、珍稀水生生物栖息地和重要渔 业水域等环境敏感区域。(2)总图布置和建筑安全防范措施该项目的工程设计和总图布置均委托正规设计单位承担，工程设计严格执行 国家有关部门现行的设计规范、规定和标准。各生产装置之间应严格按防火防 爆间距布置，厂房及建筑物按建筑设计防火规范(GB500016-2006)和 石油化工企业设计防火规范(GB50160-2008)规定等级设计。根据车间生产

29、过程中火灾、爆炸危险等级及毒物危害程度分级进行分类、分 区布置。合理划分管理区、工艺生产区、辅助生产区及储运设施区，各区按其 危害程度采取相应的安全防范措施进行管理。合理组织人流和货流，结合交通、消防的需要，装置区周围设置消防通道， 以满足工艺流程、厂内外运输、检修及生产管理的要求。厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确合理分区 的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。厂区内主要装置的设置 符合化工企业安全卫生设计规定，原料、产品和中间产品的储存和管理符 合危险化学品安全管理条例和要求。根据化工企业安全卫生设计规定：“厂区道路应根据交通、消防和分区和 要求合理布置，

30、力求顺通。危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全因 素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。”该项目在主要危险源氨罐区、氨合成 、造气、变换等生产和储存区周围均设设置了环行通道，便于消防、急救车辆 通行，符合要求。总图布置在满足防火、防爆及安全标准和规范要求的前提下，尽量采用露天 化、集中化和按流程布置，并考虑同类设备相对集中。便于安全生产和检修管 理，实现本质安全化。8.3.2 危险化学品贮存安全防范措施工程投产后，危险化学品的生产、储存、运输和处置废弃均应遵守作业场所 安全使用化学品公约、危险化学品安全管理条例、作业场所安全使用 化学品的规定。另外，常用危险化学品的储存还应满足常用化学危险

31、品贮 存通则(GB15603-1995)的要求。8.3.3 电气、电讯安全防范措施(1)电气项目消防设施采用单独的回路供电，其配电线路采用非延燃性铠装电缆，明敷 时置于配线桥架内或直接埋地敷设，当发生火灾切断生产、生活用电时，仍能 保证消防用电。生产装置的电气、仪表设备选型根据介质、防爆等级要求选择防爆电气设备， 购买的电气设备必须是具有国家安全认证标志的产品。项目电气防爆执行爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92) ,项目罐区的电气设备，照明灯具均选用防爆型，防爆等级不低于规范要求。 项目防雷设计应符合石油与石油设施雷电安全规范(GB15599-95)以及 建筑防雷设计规范

32、(GB50057-94)及1999年局部修订条文等规范的规定。每年雷雨季节前，应进行防雷和接地设施检查和测试，主要项目包括：防雷设备的外观形状、连接程度，如发现断裂、损坏、松动应及时修复。应检测防雷设备冲击接地电阻值，如发现不符合要求，应及时检修。在爆炸和火灾危险环境中做静电接地设计，属于户外装置的防静电接地装置共 用，对于建筑物内设备中做静电接地设计，属于户外装置的防静电接地装置共 用，对于建筑物内设备的防静电接地装置利用电气的保护接地装置。(2)电讯在操作室或控制室内设置厂调度电话和厂行政电话，其电话电缆均由厂程控交 换机引来。另外，为方便调度、指挥、流动巡检等相关人员通信联络本装置区 设

33、置对讲系统。8.3.4 生产管理防范措施(1)风险管理措施项目必须对化学品进行登记、建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急 预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应采取的应急措施。建设单位应重视工程监理工作，加强对施工安装质量的检验与检查，加强安全 设施、消防设施及检测报警及控制仪表的定期检测与日常维护、保养，若发现 质量缺陷或故障，应及时排除，确保运行状态良好。配备自给式呼吸器、防腐服和防毒服。(2)防火、防爆和防泄漏管理措施工程可能遇到的火源主要是施工明火、吸烟、维修用火、电器火灾、静电火花 、雷击、撞击火星等，应采取的安全管理措施包括：严禁吸烟、严禁携带火种、严禁穿带铁钉的皮鞋进入

34、易燃易爆区域；严格控制生产用火，加强动火管理，作业时要由消防人员值班；局部设备维修时，应和非检修设备、管线断开并加盲板，盲板应挂牌登记， 防止串油、串气引发事故；经常检查管线接头和阀门处的密封情况，发现故障及时报告并安排维修。(3)安全管理措施加强对从业人员安全宣传、教育和培训，严格实行从业人员资格和持证上岗 制度，促使其提高安全防范意识，掌握预防和处置燃料初期泄漏事故的技能， 杜绝违规操作。加强事故管理，在生产工程中注意对其它单位相关事故的研究，充分吸取经 验和教训。企业应设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员。企业应制定各岗位安全操作规程，制定岗位责任制，杜绝污染事故的发生， 设置

35、事故排放池，防止污染物排放。对阀门、管道、法兰进行维护，发现问题立即检修，禁止跑、冒、滴、漏。 加强对干部职工的安全教育培训，同时要储备个人防护和堵漏器材的投入， 比如空气呼吸器、全封闭防化服、管道断裂包扎套等设施。定期发放防护用品 ,教育、督促工人佩带。8.4 风险应急预案根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004),事故应急预案内 容见表8.4-1。表8.4”突发事故应急预案内容序号项目内容及要求1应急计划区装置区、储存区、邻区2应急组织工厂成立指挥部，负责现场全面指挥，建立专业救援队伍， 负责事故控制、救援、善后处理开发区成立开发区指挥部，负责工厂附近地区全面指挥、救 援

36、、管制、疏散，成立专业救援队伍，负责对厂专业救援队伍的 支持。3应急状态分类及应 急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序4应急设施、 设备与器材生产装置：a防火灾、爆炸事故应急措施、设备与材料，主要为消防器材 b防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备 罐区：a防火灾、爆炸事故应急措施、设备与材料，主要为消防器材 b防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备5应急通讯、通知 和交通规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制6应急环境监测及 事故后评估由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测、对事故性质、参数与 后果进行评估，为指挥部门提供决策依据7应急防护措施、清 除泄

37、漏措施方法和 器材事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及连锁反应。清除现场泄 漏物，降低危害，相应的设施器材配备邻近区域：控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备配备8应急剂量控制、事故现场：事故处理人员对毒物的应急计量控制规定，现场及邻撤离组织计划、 医疗救护和 公众健康近装置人员撤离组织计划及救护工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量 控制规定，撤离组织计划及救护9应急状态终止 与恢复措施规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施10人员培训及演练应急计划制定后，平时安排人员培训及演练11公众教育信息 纪录和报告对工J邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息；设置应急 事故专门纪录，建立档案和专门报告制度，设专门部门负责管理8.4.1 应急计划区根据