孟庆宝斗提机检修方案汇总.docx

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1、文件编号:中国石化集团资产公司齐鲁石化分公司 中国石化股份有限公司齐鲁分公司检修施 工方案项目编号：项目名称： CFB炉斗提机检修方案编制单位： 山东雁翔机电工程有限公司编制人：孟庆宝审核人：审定人：批准人：批准日期：年 月曰有效期限：年 月曰至 年 月曰标准数据表:内容技术标准驱动端轴承游隙0. 11 一0. 18 mm顶部膨胀间隙0. 12一0. 15 mm推力间隙0. 300. 40 mm转动部位无任何失效形式油封无磨损变形、无毛刺从动端轴承游隙0. 110. 18 nun顶部膨胀间隙0. 12一0. 15 mm转动部位无任何失效形式油封无磨损变形、无毛刺链条和链斗链条齿磨平或磨至原厚度

2、的1/2时更换主从动链轮轴无严重磨损和腐蚀调节装置支架无锈蚀、无裂纹丝杠螺纹无损坏调节螺母转动灵活防爆膜无破损泄露六、施工用工计划参检人员5。其中钳工3人、安全员1人、起重工1人。职务人数安全监护1人技术指导1人施工作业2人专业吊装1人七、施工进度计划计划于2013年8月20日开始检修，检修时间共计4天。间（天）检修项目JJ1234从动轮组件更换。护板加固主动轮组件更换平衡重锤的检查，链条检查回装八、质量目标与保证措施1、质量目标：全部检修项目一次验收合格率100%。2、质量保证措施：2. 1、施工前准备2. 1.1对施工人员进行设备知识学习、质量意识教育，确保工程质量和服务质量。2.1. 2

3、提供给施工人员相关图纸及各项数据。2. 1. 3准备施工时所需的检修备件。2.1、 4检修前准备好检修工具及专用工具。2.2、 过程控制：2. 2.1每施工完一个工序，都要根据作业卡要求进行检查，包括：施工人员自检、 相应人员到位检查。2. 2. 2车间施工负责人员巡检时，应尽可能在工序未完之前及时发现问题，解决问 题，减少不必要的返工浪费时间。2.3、质量验收：2.3. 1施工全部完成后，施工单位组织相关部门对施工质量进行检查、验收，对查 出的质量问题逐项处理，直至符合。2. 3. 2检修工作完成后，将施工资料记录进行整理并上交归档。3、施工组织网络质量组织网络HSE组织网络九、HSE风险控

4、制措施1 .设备维修前必须进行确认。确认置换合格、降温合格。2 .拆装时，须注意不得损坏各零部件，做好配合标志。3 .部件拆卸时，必须谨慎操作，避免损坏。4 .在易燃易爆环境检修时，必须使用防爆工具。5 .清洗零部件时不得使用易挥发性的油类溶剂，避免发生火灾及人身伤害事故。6 .发现损坏及需要更换的部件征求设备人员的确认。7 .多人施工应由一人专门负责指挥，尤其是搬运重设备部件时，动作协调一致。8 .施工中的垃圾及无油定点清理或回收。检修完工后做到工完料净场地清。9 .空车运行前必须点动试车链条在链轮上应转过两周以上，无卡碰或异常声响时方 可连续空车运行。10 .在空车运行过程中要及时测量空车

5、时主电机的电流、电压并作记录，同时要测量 减速机各轴承部位的温升、斗提机头尾部轴承的温升。在空车运行4小时后，如 未出现异常现象便可停车，将固定斗子的螺栓全部上紧一次11 .当空车运行之后，斗提机已具备了负载运行条件，确认与之相连的其它设备联接 无问题后可负载运行负载运行开始时应由小到大逐渐增加负荷直至设备要求的最 大负荷为止。12 .在负荷运行时，及时测量电机的电流、电压及轴承温升情况并作记录，以便试车 后对整机的工作状态、性能作出评价。十、突发事件应急措施1.发生人员伤害事故：1. 1.信息报告：施工中人员伤亡事故，不论原因、责任及伤亡人员归属，都必须执行立即事 故报告制度，由发生事故的施

6、工小组向公司安全负责人报告，并在1小时内形成 事故概况上报公司生产部；不得以任何理由拖延报告、谎报或隐瞒不报。在应急 处置过程中，要及时续报有关情况。1.2. 先期处置:施工人员伤亡事故发生后，发生事故单位要立即启动应急预案，及时、有效 地进行先期处置，控制事态，防止事故升级扩大后果。公司应急处置领导小组接 到人身伤亡事故信息报告后，会同有关专业人员要立即赶赴现场，参加事故的指 挥救援及事故的调查处理，按时提报事故调查处理报告。1.3. 救护和医疗：伤亡事故发生后，为避免受伤人员伤情加重恶化，在未送到医院前应采取相 应的救治措施；无生命危险的受伤人员，要迅速将其送往医院救治，因伤势较严 重而无

7、法移动的，应及时拨打医疗急救中心电话请求救助；同时要及时通知受伤 人员家属，做好受伤人员及家属的安抚工作。2.发生火灾时，现场施工人员应有序的从安全通道撤离，并及时通知所在装置的有 关人员，火灾所在单位应以最快速度组织抢救,尽量隔离易燃易爆品以避免爆炸的 发生。同时，拨打H9报告公安消防部门。火灾事故发生后，所在单位应组织现 场施工人员做好现场保护，会同消防部门进行现场勘察工作。单位负责人应填写 环保紧急事故处理报告，报管理者代表。YAN-XIANOJI DiAN雁翔机电附件一.检修施 工方案检修作业危害分析(JHA)表作业/项目名称：CFB炉斗提机检修(创建或修订)创建创建或修订日期：编制单

8、位：山东雁翔机电工程有限公司工作岗位：安全工程师 分析人员： 苗志毅序号作业步骤潜在危害主要后果风险分析评定触发点或触发事件建议改进/监控措施责任人风险 概率P影响 程度I风险 评分R1附属管线拆卸工具伤人挤伤224拆卸螺栓正确使用工具钟景凯2装运配件工具伤人、砸伤人员伤害339工具使用，机件摆放正确使用工具，配件 吊运过程需捆扎牢 固，轻起慢放，摆放 安全郭辉3主、从动轮的拆装工具伤人、砸伤人员伤害，机件损 伤339工具使用，机件吊装正确使用工具，吊装 时捆扎牢固，行车操 作人员注意力要集中谢正亮4轴承拆装工具伤人人员伤害111工具使用正确使用工具张强5链条拆装工具伤人、临边作 业、机件脱落

9、人员伤害，机件损伤236工具使用，机件吊装， 人员站位正确使用工具，吊装 时捆扎牢固行车操作 人员注意力要集中， 人员避免临边作业戴文超6机件清洗滑倒、火灾人员伤害，火灾248清洗剂、油污油污清理，远离火源， 防火措施落实钟景凯附件二,现场设置及安全通道附件三.设备主要技术参数表一般数据设备编码设备名称斗提机工艺位号设备分类设备型号TB250设备图号制造商制造国家出厂日期出厂编号安装日期投产日期主机特性参数辅机特性参数特征描述特征值特征描述特征值YAN-XIANOJI DiAN雁翔机电检修施工方案附件四.施工机械和所需特殊工器具、材料清单序号名称规格数量1照明电源36V以下2套2轴承加热器12

10、01套3手拉葫芦1吨2个4气割工具常规1套5康12磅1把6手锤2. 5磅2个7喷灯常规1个8大小铜棒常规1套9大小撬棍常规1套10梅花扳手常规1套11内六角扳手常规1套12三爪拉马250mm1套13活扳手300mm2把14活扳手450mm2把15M602把16磨光机150 mm17钢丝绳3米3根18样冲8、 10、 12、各1个19塞尺50mms 100mm各1把20百分表21剪刀1只22手电2把附件五.关键质量控制点序号检查点检测内容确认施工单位施工单位质检业主方车间业主方主管部门1拆检轴承检查轴承游隙，检查轴承座磨损情况 2链条拆检检查链条有无损伤，横销有无松动。3主从动轮的检查测量轴颈磨

11、损度。检查齿盘有无裂痕、 磨损情况。4平衡重锤的检查检查轨道有无磨损变形5底版的焊接加固选择合适的板材，电焊满焊注：施工组长：施工单位技术员：业主方车间设备员：业主方主管部门人员附件六.工作安全分析(JSA)表作业名称：连续重整K401c检修作业地点：连续重整往复机平台分析人员：苗志毅日期:20137.29序号任务或步骤描述潜在危害危险控制措施1检修前准备工作专用工机具搬输可能造成跌落砸伤较重的物品使用车辆搬运，人工转运时互相配合提醒。2各大部件吊装拆检吊运曲轴箱上盖可能出现坠落滑脱吊运过程需捆扎牢固，由专人进行指挥，杜绝违章作业。拆卸轴瓦时可能造成挤手和脱落砸伤正确佩带劳保护品，施工人员相互

12、协调。3主从动轮吊出吊运过程可能出现坠落滑脱吊运过程需捆扎牢固，由专人进行指挥，杜绝违章作业。吊出后安放或支撑不牢可能会歪倒支垫物要牢靠，并设立明显警戒标识。4链条检查清理可能会划伤手指操作时需谨慎小心，施工人员相互协调，注意安全。5轴承瓦的拆检检查可能出现碰伤操作时需谨慎小心，施工人员相互协调，注意安全。6平衡重锤的检查拆检重锤可能会发生造成碰伤、挤伤操作时需谨慎小心，施工人员相互协调，注意安全。7机件清洗机组各部件清洗时可能引起火灾清洗前需明确清洗剂为非易燃溶剂，确认环境合格后方可工 作并将灭火器材放置到位检修施工方案审批会签表生产车间审 核意见机动部审 核意见相关 部室 审核 意见机动部

13、 分管领导审批一、项目概述二、编制依据三、检修内容四、检修有关注意事项五、施工程序与技术要求六、施工用工计划七、施工进度计划八、质量目标与保证措施九、HSE风险控制措施十、突发事件应急措施附件一、检修作业危害分析（JHA）表附件二、现场设置及安全通道附件三、设备主要技术参数表附件四、施工机械和所需特殊工器具、材料清单附件五、关键质量控制点附件六、工作安全分析（JSA）表一、项目概述项目名称：南区CFB炉斗提机停工检修项目编号：C-13JWX047项目概述：南区 CFB炉斗式提升机列入本次停工检修计划。斗式提升机型号：TP250介质：煤渣。本次检修主要是为了避免机组在生产过程中因事故停机，造成不

14、必要的停工，借 助本次检修，对斗提机主动轮、从动轮组件进行检查更换，对平衡重锤不动作进行处 理，对下部箱体进行加厚加固，对链条箱体进行找正作业，对刮板输渣机出料口进行 检查修复。为使本次检修后设备达到长周期运行的目的，编制此方案指导施工。检修 时间2013. 8. 20开始到2012. 8. 23日结束,检修计划为4天。二、编制依据1、石油化工施工安全技术规程SH35O5-19992、生产厂家提供的机组图纸及使用说明书3.中国石油化工集团公司安全、环保与健康（HSE）管理体系Q/SHS 0001. 1-20014、甲方提供的检修技术方案三、检修内容1、项目名称：斗提机主动轮、从动轮组件的检查更

15、换。项目内容：拆检拆检主动轮、从动轮检查磨损情况，超标则更换。2、项目名称：平衡重锤不动作的处理项目内容：检查平衡配重快导轨的磨损锈蚀情况，无法修复时更换。3、项目名称：底部箱体盖板加厚加固项目内容：检查底部盖板的冲刷情况，视现场情况补焊盖板。4、项目名称：链条的检查项目内容：检查链条与齿轮配合情况，检查链条有无变形、裂痕等，测量链条是否拉伸变形。否则进行更换。5、项目名称：刮板输渣机出料口修复项目内容：检查刮板磨损情况，修复输渣机出料口。检修有关注意事项1解体阶段安全措施1 .参照装配示意图，正确组装、拆装。解体过程中要注意起重机械的正确使用，2 .起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求3

16、.起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳将拆装下的部件放在胶皮或垫木上，不允许将其 放在硬地板或地面上，同样不得将各部件堆在一块。4 .使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防 止飞出伤人。5 .使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停6 .解体中分离机内只能使用手电或行灯。7 .在解体过程中，检查人员穿不带金属纽扣的工作服。8 .进入内部所带工具要登记，禁止带其它与工作无关的物件如钥匙等。拆、装转子阶段的安全措施9 .起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。10 .卸下的零部件做好位置记号、顺序号，妥善保管。11 .拆装前，负责人进行全面的技术交底和岗位分工。12 .

17、司索人员随时检查机索具，做到安全可靠,符合使用要求。13 .起吊重物时，下面严禁有人站立或行走，吊装区域设置围栏。14 .高处工作时，工作人员应系好安全带。15 .现场设专职安全监护人。16 .作业时，其他闲杂人员不得进入检修现场。121检修阶段的安全措施17 .每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天 的安全工作情况。18 .解体、检修和起吊转子时严禁损伤设备及其部件。19 .正确使用工器具，防止对人身造成伤害。20 .正确使用工器具，防止对设备及其零部件造成伤害。21 .高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。22 .所带的常用工具、量具应认真清点备案，做好使用

18、记录，绝不许遗落在设备内。3回装阶段的安全措施23 .回装前，应全面检查碎煤机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合 格，内部卫生全部清理干净。24 .所有起吊工作，物件要绑扎牢固、起吊平稳，防止零部件的滑落和相互之间的撞 击。五、施工程序与技术要求（一）、施工程序（二）施工方法1拆卸前的准备1.1 据Q/SHS 0001.1-2001中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理 体系（HSE）的标准及规范，做好检修现场安全卫生，检修前应办好作业票。1.3 掌握机组运行情况，备齐必要的检修资料。1.4 备齐检修工具、量具、备件及材料。1.5 联系生产开好检修施工作业票，拆卸泵体所

19、有附属设施，达到安全检修的条件。2检修内容2.1从动轮护板拆卸，检查轴承磨损情况。2. 2检查平衡配重卡涩原因，2. 3检查护板有无开裂、磨损现象，及时修复或补焊。3. 4调整链条松紧度、检查链条有无裂痕、拉伸。4. 5调整箱体找正。5. 6刮板输渣机出料口修复、备换。3拆卸5.1 机体应按拆卸程序进行拆卸。5.2 拆卸时使用的工具应不会对零件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表 面上敲击。5.3 对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再进行拆卸。对过盈配合的零件应使用 专用工具拆卸。5.4 零部件拆卸前均做好标记。4吊装41起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。4.2 吊装时，不应将钢丝绳、

20、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索 用软材料包裹。4.3 起吊转子时，必须使用专业吊具。起吊过程中，要保持转子的水平，严禁发生晃 动、摩擦及撞击。4.4 吊装作业执行SYB 4112-80起重工操作规程。5吹扫和清洗5.1拆卸的零部件用清洗剂进行清洗并用风吹干，清洗后的零部件表面应清洁，无锈 垢，无杂物粘贴。6零部件保管对零部件应分类成套保管，防止丢失。对重要零部件的加工面和大部件应有防锈、 防碰伤的措施，对转子应有防止变形的措施。7组装7.1 机组按组装程序进行组装。7.2 按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全、准确、字迹工整。记录各零部 件的检查、修复和更换情况。7.3

21、 机体在回装大盖前必须仔细检查和清理，其内部不得有异物，并填写回装联合确 认单。（三）施工技术措施1 .拆卸1.0从动轴组件的拆卸：1.1 拆卸附属管线，检查并清扫、封口备用。1. 2拆卸从动轴护板检查轴承游隙及磨损情况。1.3 将轴承座螺丝松开，轴两端用千斤顶顶起，将链条摘下。1.4 借助起重工具，从一侧将从动轴转子水平吊出。L 5拆卸轴承背帽、轴承座，轴承背帽（用专用工具勾扳手），注意防松垫卡片要撬起 并脱离轴承背帽。禁止用扁铲直接拆卸，如轴承无磨损，注意不要将轴承拆坏。检查 转子径向跳动度，并测量轴承轴颈磨损量。1.6 背帽旋向、背帽尺寸、键尺寸、轴长、轴径以及轴各台阶。如更换新轴要特别

22、注 意各部尺寸都要测量。1.7 更换从动轴组件。L8主动轴组件的拆卸：1.9 卸附属管线，检查并清扫、封口备用。1.10 从动轴护板检查轴承游隙及磨损情况。1.11 承座螺丝松开，轴两端用千斤顶顶起，将链条摘下。L12起重工具，从一侧将从动轴转子水平吊出。L 13轴承背帽、轴承座，轴承背帽（用专用工具勾扳手），注意防松垫卡片要撬起并 脱离轴承背帽。禁止用扁铲直接拆卸，如轴承无磨损，注意不要将轴承拆坏。检查转 子径向跳动度，并测量轴承轴颈磨损量。1.14 旋向、背帽尺寸、键尺寸、轴长、轴径以及轴各台阶。如更换新轴要特别注意各 部尺寸都要测量。1.15 检查并更换主动轴轴承、组件。1.16 链条的

23、检查L17用两个5T倒链将链条拴住，用专用工具将链条接口处销子取出，注意销子取出 方向。1.18 借助倒链将链条缓慢放置地面，清洗并检查链条有无开裂、磨损现象。1.19 链条的延伸率要小于两毫米小套间隙小于1毫米,链条延伸率大于等于两毫米小 套间隙大于1毫米就该更换。1. 20平衡重锤的检查1.21将平衡重锤螺栓拆下，螺杆抽出，借助起重工具将配重块吊至地面。1. 22检查平衡重锤轨道是否弯曲变形。2、回装与质量标准1.1 轴承装配时，要采用热装，温度不得超过100C,严禁用火焰直接加热。2. 2轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤、斑点，接触平滑无杂音。2.1 承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴

24、承配合为II7/js60轴颈。70mm（过渡配合0. 01-0. 03）2.2 仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/ k 6 o轴颈。70mni（过渡配合 -0.019-0. 03)2. 5滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。（过渡配合-0.019-0. 015）2. 6链条的两个联接端见右图，A端为发货状态，在将链条装配之前，必须将A端销子 拆下，为防止拆下时链板变形，必须做一垫块，以便于拆下销子时防止链板变形。垫块结构可用钢管加工，垫上垫块后，可 用锤或本公司生产的液压链条拆装器拆 下，再用手锤或链条拆装器将链条A、B 端相联，上好销子。将链条装在链轮上, 一条一条的装，先装好链条再装斗子， 斗子须在有三个门的壳体上去装。装斗 子时装入螺栓与平垫，用力要均匀，注意不要拧太紧。当链条与斗子上好后手动盘车, 观察链轮与链条啮合情况，应无卡、碰现象，无异常声响。空车运行后，将螺母拧紧, 并点焊牢固。2. 7轮轴的水平度为0. 3mm/mo标准数据表：序号质量技术要求及允许偏差（mm）1底座中心线与设计中心偏差士 1mm2尾轮的水平度0. 3mm/m3头尾轮的不平行度0. 6mm/m4头轮的水平度0. 3mm/m5壳体的垂直度0. 5mm/m6减速机的连轴器同轴度0. 05mm