工艺管理规定..docx

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1、工艺管理规定第一章总则第一条为了加强工艺管理，提高工艺技术水平，强化产品过程 控制，严肃工艺纪律，确保产品质量，提高生产效率，根据工厂工艺 管理实际情况，特制定本规定。第二条本规定适用于厂属各单位的工艺管理。第三条工艺管理内容工艺文件、工艺设计、关键过程、工艺装备、工艺监督检查及考 核等。第四条 工艺管理原则 工艺要求标准化，工艺设计科学合理，工 艺纪律严格执行。第二章组织机构与职责第五条 科技质量科是工厂工艺管理的归口部门，其职责为：（一）负责建立工厂工艺管理组织机构（见附录1） O（二）负责组织相关单位进行新工艺的研究、试验和推广应用。（三）负责指导监督厂属各单位的工艺管理工作。（四）负责

2、组织工厂工艺监督检查及考核。第六条工厂相关部门按职责分工负责工艺管理的相关工作。（一）销售部负责提供工艺设计所需要的相关信息，如产品订货 技术条件等。（二）制管分厂负责焊接工艺评定工作，焊接工艺试验室负责焊接工艺研究。附录1工艺管理组织机构图附录2工厂主要产品关键过程分布表序号产品名称关键过程备注1螺旋缝埋弧焊钢管成型、埋弧焊焊接 管端定径、补焊、X光显相、X光拍片、超声波自 动探伤、超声波手动探伤 磁粉探伤2防腐钢管外涂覆、内喷涂科一 44工艺纪律检查记录表序号受检单位及岗位班组检查内容存在问题整改要求备注专业小组/检查人员:检查日期:科一 41螺旋焊管工艺监督抽查记录产品规格:生产分厂:检

3、查人员（签名）：抽查日期:工序项目工艺要求检查结果结论焊接材料准备焊丝牌号/规格焊剂牌号/烘烤温度保温温度焊条牌号/规格烘烤温度/时间保温温度拆卷对头一焊接速度焊接电流焊接电压对缝间隙成 型带钢宽度剪刃间隙成型角2#辑角度3#辑角度错边量钢管周长内外焊焊接速度内焊仲丝送丝速度焊接电压/丝焊接电流焊接电压内焊缝余高外焊/丝送丝速度焊接电压辩丝焊接电流焊接电压外焊缝余高切断切断长度切口错位量钢管标记初检计量器具有效性记录与实物的符合性工序项目工艺要求检查结果结论补焊碳棒直径焊条牌号/规格焊条保存情况打底焊接电流焊接电压敷面焊接电流焊接电压复检手探仪型号探头型号对比标样记录与实物的符合性X射线 检查

4、屏 幕 法灵敏度管电流管电压检测速度象质指数昭箱法灵敏度管电流管电压背景黑度黑度范围象质指数实时抓拍灵敏度管电流管电压象质指数管端加 工内焊缝打磨长度外焊缝打磨长度坡口角/钝边切斜进刀速度水压水压值稳压时间油压值扩径整 圆扩径后管端周长管端定径长度管端椭圆度保压时间工序项目工艺要求检查结果结论超探 动波伤 自声仪器型号缝伤 焊探探头型号对比标样合格极限检查范围母材 探伤探头型号对比标样合格极限检查范围手动超 声波探 伤仪器型号焊缝 探伤探头型号对比标样合格极限检查范围母材 探伤探头型号对比标样合格极限检查范围表面 波探 伤探头型号对比标样检查范围成口口检 验计量器具有效性检验项目的完整性记录与

5、实物的符合性交库标志内容标志位置标志材料及方式标志的整洁规范性说明：1、在“结论”栏中，符合工艺要求的项目打，否则打义2、”检查结果”栏中，根据现场数据和实际情况如实填写。3、工艺要求未涉及的项目用“ / ”填写。科一 45防腐工艺检查表钢管规格：产品标准:工序 名称序号项目名称检查结果是否符合 工艺要求工序 名称序号项目名称检查结果是否符合 工艺要求备注外除 锈1钢砂型号外涂 敷7辑道电机频率z 、1： “是 否符合 工艺要 求”栏 中，符 合要求的打否则打 “X” ； 2： “检 查结 果”栏 中，根据现场数 据如实 填写； 3：未检 查的项目用2钢丸型号8运行线速度3钢砂：钢丸9市麻线面

6、尺寸4传动电机频率10中频功率（KW ）5轮倾角（ ）11喷枪数量（把）6轮间距（mm）12喷枪压力（Mpa）7抛丸轮电流量13雾化风量8管端胶带宽度14供粉风量9管端余留（mm）15静电电压（KV ）2环氧粉末型号、批16PE出膜温度（C）3胶粘剂型号、批号17220挤出量（RPM）4辐道轮间距（mm）1890挤出量（RPM）5辐道轮倾角（ ）19硅胶车昆气压（Mpa）6涂层区螺距（mm）检查人检查日期年月日工序 名称序号项目名称检查结果是否符合 工艺要求工序 名称序号项目名称检查结果是否符合 工艺要求备注内除 锈1钢砂型号内喷 涂6喷嘴规格1： “是 否符合 工艺要 求”栏 中，符 合要求

7、 的打否则打 “X” ； 2： “检 查结 果”栏 中，根据 现场数 据如实 填写； 3：未检 查的项 目用“4古2钢丸型号7喷涂速度（m/min ）3钢砂：钢丸8喷涂后旋转时间4旋转轮速度（HZ ）9固化室温度（C）5抛丸轮转速除检佥 外锈91清洁度6进退枪速度（HZ ）2锚纹深度（um）7抛砂电流量（A ）3灰尘级别8管端胶带宽度4盐分测试（mg/ m2）9胶带纸规格（mm）5除锈、涂敷间隔时间内喷 涂1涂料型号、批号6外观质量涂检佥 外敷小1电火花检漏电压2回臂速度（HZ ）2防腐层温度（C）3内压泵压力（bar）3外观质量4旋转轮速度（HZ ）4防腐层厚度（mm）5基料：固化剂检查人检

8、查日期年 月曰工序 名称序号项目名称检查结果是否符合 工艺要求工序 名称序号项目名称检查结果是否符合 工艺要求备注涂检佥 外敷5环氧粉末厚度涂检佥 内敷务1外观质量1： “是 否符合 工艺要 求”栏 中，符 合要求 的打否则打 “X” ； 2： “检 查结 果”栏 中，根据 现场数 据如实 填写； 3：未检 查的项 目用埴6胶粘剂厚度（um）2湿膜厚度（um）7剥离强度（N/cm）3涂层厚度（um）4附着力8管端预留5修补外修 补1外观质量6环境监测2火花检漏喷标 识1标识要求3粘接力（N/cm）2标识位置咬标 识1标识要求3标识内容2标识为止3标识模板内容除检佥 内锈事1外观质量2除锈等级3

9、锚纹深度（um）4灰尘级别检查人检查日期年月日（三）生产科负责工厂的工艺装备管理工作。第七条科技质量科负责工厂的工艺管理工作，其具体职责为：（一）负责建立完善工厂工艺管理组织机构。（二）开展新工艺的研究和应用，组织编制岗位操作规程（工艺 规程）、制造过程规范（MPS）、检验和试验计划（ITP）等工艺文 件。（三）负责组织工厂的工艺设计工作。（四）对工厂的关键过程进行管理。（五）组织工厂的工艺监督检查及考核。第三章工艺文件管理第八条工艺文件的分类工艺文件根据类别不同，分为以下三种：（一）工艺管理类文件，包括工艺管理规定、岗位操作规程（工 艺规程）等。（二）工艺设计类文件，包括工艺设计计划书、设计

10、输入、设计 输出（生产、检验工艺卡等）、设计评审、设计验证（焊接工艺评定 等）、设计确认（首批检验报告等）等文件。（三）过程控制类工艺文件，包括制造过程规范（MPS）、检验 和试验计划（ITP ）等。第九条工艺文件的编制和审批工艺文件应由技术人员编制，并报相关领导审批（必要时经用 户或用户代表审批）后方可发布实施。第十条工艺文件的编号厂属各单位应按照工厂企业标准化管理办法及相关程序文 件等对工艺文件进行编号。第十一条工艺文件的修改和备案（一）厂属各单位应定期或不定期对岗位操作规程（工艺规程）等工艺文件进行评审和修改。（二）厂属各单位应将岗位操作规程（工艺规程）报科技质量科 备案。（三）科技质量

11、科对以下工艺文件报宝管科技质量处备案：1 .岗位操作规程（工艺规程）。2 .制造过程规范（MPS）及检验和试验计划（ITP）。国内订单中单个规格订货量大于3万吨的输送管产品和全部国外订单钢管的MPS和ITPo第四章工艺设计管理第十二条厂属各单位应对以下输送管产品开展工艺设计工作：（一）钢级、壁厚、管径中的任一项超过生产线已生产过钢管的最高钢级、最大（小）壁厚或最大（小）管径的产品。（二）用户有特殊工艺设计要求的产品。第十三条工艺设计的流程为：（-）销售部应将设计所需的产品订货技术条件等信息传递给科 技质量科。（二）科技质量科组织人员依据产品订货技术条件等编制工艺设计计划书和设计输入，经相关领导

12、审批后发放到各生产、检验单位。（三）工厂的生产、检验单位按照工艺设计计划书和设计输入的 要求，完成设计输出，并将编制好的生产、检验工艺卡报科技质量 科。（四）科技质量科组织人员对设计输出进行评审，并将评审结果 发放到各生产、检验单位。（五）制管分厂应组织人员对焊接工艺进行评定，焊接工艺评定 合格后方可用于实际生产。（六）制管分厂应通过首批检验、试生产等方式对工艺进行确 认，首批产品或试生产产品质量完全满足要求时方可进行批量生 产。（七）防腐分厂应组织人员对选定的防腐层材料在生产线进行防 腐层材料适应性试验（工艺评定），适应性试验合格后，防腐分厂 按适应性试验确定的工艺参数进行防腐层涂敷生产。第

13、十四条科技质量科应做好工艺设计计划书、设计输入、设计 输出、设计评审、设计验证和确认等记录的归档管理工作。第十五条制管分厂应根据工艺设计计划书，按时完成焊接工艺 评定工作，并将焊接工艺评定报告发放到相关单位，同时应做好相关 记录的归档管理工作。第十六条防腐分厂应根据工艺设计计划书，按时完成防腐层材 料适用性试验（工艺评定）工作，并将适用性试验报告发放到相关单 位，同时应做好相关记录的归档管理工作。第五章关键过程管理第十七条本规定中的关键过程指对产品质量特性有重大影响的 过程，工厂各主要产品关键过程分布情况见附录20第十八条厂属各单位应编制本单位关键过程管理相关规定，并 组织实施。第十九条厂属各

14、单位应通过过程认可和特殊过程确认等方式对 关键过程能力定期或不定期进行确认和再确认。过程能力确认应从人 员、设备、材料、工艺方法、环境和监视测量等六个方面开展，并保 留好相关记录。第二十条关键过程新编制的工艺经评定合格后方可正式实施。第六章工艺装备管理第二十一条 工艺装备指实现工艺过程所必须的刀具、夹具、模 具、辅具、计 量器具和工位器具等器具的统称。第二十二条厂属各单位应制定工艺装备管理的相关规定，对工 艺装备的选择、设计、制造、使用、保管和报废等进行明确要求并组 织实施，以确保工艺装备结构合理、技术先进、使用规范。第二十三条工艺装备管理的一般要求为：（一）厂属各单位应对工艺装备进行分类、编

15、号、标识，并建立 台帐。（二）工艺装备日常保管应做到摆放整齐、标识清晰、环境适 宜。（三）工艺装备在安装前应认真检查核对，测量必要的尺寸。（四）在生产过程中，应随时检查工艺装备的使用情况，发现问 题及时处理。（五）工艺装备使用完毕后，应认真清洗，去除油污、杂物，必要时对几何尺寸进行测量第七章工艺监督检查及考核第二十四条 工艺监督检查的要求（-）工厂级工艺监督检查按相关专业分组进行，由科技质量科 组织各相关专业工艺监督检查小组，以定期监督审核、日常巡检等方 式开展工厂级工艺监督检查工作。工厂级工艺监督检查小组的分类及 职责如下：1 .特殊工序检查小组：负责成焊岗位、补焊岗位、定径岗位、外 涂敷岗

16、位、内喷涂岗位及制管分厂、防腐分厂非特殊、检验工序岗位 的工艺监督检查。组员由科技质量科和制管分厂、防腐分厂的技术员 组成。2 .检验工序检查小组：负责无损检验岗位（X射线岗位和超声 波连探岗位）、在线检验岗位（制管：外观检验岗位、水压岗位和 成品交库岗位；防腐：内外除锈检验岗位、外涂层检验岗位、内涂 层检验岗位、交库岗位。）和离线检验岗位（机械实验室、防腐实 验室和金相实 验室）的工艺监督检查。组员由科技质量科和检测中 心、制管分厂、防腐分厂的技术员组成。3 .仓储检查小组：负责物资采购部和储运中心的工艺监督检查。 组员由科技质量科、生产科、物资采购和储运中心人员组成。4 .计量检查小组：负

17、责工厂所属各单位计量器具的配备、完好 性、检定及使用情况的检查。组员由科技质量科、检测中心计量管 理人员、制管分厂及防腐分厂兼职计量员组成。5 .工艺文件检查小组：负责检查审核厂属各单位程序文件、作业 文件、工艺卡、记录等文件的有效性、规范性和完整性。组员由科技 质量科、厂属各相关单位体系内审员组成。（二）工厂级工艺监督检查每半月进行不少于一次，做好相应记 录，对检查发现的不符合项及违规情况，向责任单位提出明确的纠正 和改进要求，跟踪整改措施的落实情况，验证整改效果；科技质量科 将各专业小组每期检查结果整合后形成通报。（三）各单位（制管分厂、防腐分厂、检测中心、储运中心、物 资采购部）成立分厂

18、（中心）级的工艺监督检查小组，负责执行本单 位工艺监督检查工作。分厂（中心）级工艺监督检查工作每周进行不 少于一次，检查结果形成通报，并在各单位周例会上进行通报。第二十五条工艺监督检查的内容（一）工艺文件的配备和有效性。（二）工艺执行、过程控制情况。（三）生产、检验记录的规范性、真实性和完整性。（四）计 量器具的配备、完好性、检定及使用情况。（五）关键过程和工艺装备管理情况。（六）分厂（中心）工艺监督检查情况。第二十六条考核（一）科技质量科将及时通报工艺监督检查结果，并依据工厂质量考核制度的相关条款对所属单位进行考核。（二）对于工艺管理不规范、违反工艺纪律的单位，工厂将视情 节轻重，给予通报批评；对因违反工艺纪律而造成质量事故的，按工 厂质量事故管理规定的相关条款进行处理。第八章 附则 第二十七条本规定由科 技质量科负责解释。第二十八条本规 定自印发之日起施行。附录：1 .工艺管理组织机构图.工厂主要产品关键过程分布表2 .工艺纪律检查记录表（科-44 ）3 .螺旋焊管工艺监督抽查记录（科-41 ）.防腐工艺检查表（科-45 ）版本号页数制修订人审查人 审批人 签发人1.017郭洪玮易建军廖克军陈小康