设备管道标示管理规定.docx

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1、管道标识管理规定1目的为了使企业设备管道涂色统一、达到安全、防腐、醒目、美观、整洁的目的，特制定本 规定。2适用范围本规定适用于本公司生产设备管理。3设备、管道标识管理标准3. 1设备：(1)静止设备：灰色、银白色或浅绿色。(2)机泵类：a、蒸汽往复泵：银白色。b、其它机泵：灰色或浅绿色。3. 2仪表：(1)各种表：黑、灰色。(2)调节阀：a、钢阀体：灰色。b、铁阀体：黑色。c、执行机构：红色。d、仪表盘：浅灰或浅绿色。e、槽架及支架：深灰色。f、气动引线及供风管：天蓝色。g、仪表箱：深绿色或灰色。h、差压及压力引线：深绿色。i、汇线槽：黑色。j、补偿导线及电源线套管：黑色。3. 3电器(1)

2、变压器：中灰色或黑色。(2)配电盘：中灰或浅绿色。(3)开关柜：中灰或浅绿色。(4)油开关：中灰或浅绿色。(5)电力母线：黄、绿、红色(A、B、C)、黑色(0线)。(6)电线管：黑色。3.4钢结构：平台、梯子与设备一致。栏杆、扶手浅黄、黑色环相间，色环长度150200nl口。3. 5管道涂色规定铠装、铅皮的连接接地线，其截面积应不小于：铜线25 mm2扁钢50 mm2 （厚度不小于4nim）镀锌铁线25 nun24.3接地电阻不得大于下列数值：a 100KVA以上（低压中性点直接接地系统）4Q；b 100KVA以上变压器供电线路重复接地10Q；c 100KVA以下变压器10。；d 100KVA

3、以下变压器供电线路重复接地30Q；e高、低压电气设备联合接地4。；f电流、电压互感器二次线圈10Q;g高压线路的保护网或保护线C;h井下设备2。；i井下手持移动电气设备1Q。3.5 设备闭锁装置齐全可靠。3.6 井下供电应符合煤矿安全规程第470条的规定，即做到“三无、 四有、两全、三全、三坚持”。5、不漏油、不漏电的规定5.1 不漏油固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。运动部位允许有油 迹，但擦干后在3min不见油，半小时不成滴。非密闭运动部件润滑油脂不得甩 到其他部件和基础上。5.2 不漏电网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行。660V30KQ；380V15KQ；127V

4、lOKQo6、电气性能检测6.1 电气设备绝缘性能必须按煤矿电气试验规程（试行）规定的周期和 项目进行试验，并符合标准，有记录可考查。6.2 绝缘油，新油使用前应做油质分析；运行中的油，每年做一次简化分 析；多油断路器的油，每半年进行一次耐压试验。其他试验项目应按煤矿电 气试验规程（试行）规定进行。有记录可查。6.3 继电保护装置计算整定检验，每年进行一次；对矿井电源的继电保护 装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。6.4 指示回转仪表应每年检验一次，其准确登记不得低于2.5级；电源计 量仪表应每半年校验一次，其准确等级不得低于1.0级。有记录可查。7、设备使用7.1 高、低压开关

5、的选用应符合煤矿安全规程第421条的要求，与被 控制设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评定为完好设备。a超容量、超电压等级使用者；b不符合使用范围者；c继电保护失灵，熔体选用不合格者；d隔爆磁力起动器用小喇叭嘴引出动力线者。7.2 井下隔爆型电气设备，必须有在下井前，经过指定的隔爆电气设备检 查员检查出具的合格证，否则一律不得评定为完好。8、安全防护1机房（响室）和电气设备，一切可能危机人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。8.2 机房（响室）应具备有符合规定的防火器材。8.3 机房（恫室）不得存放汽油、煤油、绝缘油和其他易燃物品。用过的 棉纱（破布

6、）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。9、涂饰1.1 设备表面应涂防锈漆。开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出 厂颜色一致。1.2 设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。9. 3设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。10、设备环境1设备表面无积尘、油垢。9.1 机房（恫室）清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工 具、备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。9.2 机房（胴室）通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。11、记录、资料固定电气设备场所必须具备下列记录及资料:a电气系统图； b检查、修理记录，试验整定记录；c运转记录，交接班记录，事故记录。11.1

7、移动电气设备应有下列记录a检查、修理记录，试验整定记录;b事故记录。二、地面高压断路器12、外观检查12.1 断路器机体无变形，无影响工作性能的缺陷，零部件完整齐全。12.2 断路器油箱无变形，无裂痕，表面油漆无剥落，密封部位附近无明显油迹。12.3 油标无油垢，温标清晰可见，油位与温标相符，油质有规定期内的试 验合格记录。12.4 瓷套管表面清洁，无油垢，无裂纹，无放电痕迹，有规定期内的试验 合格记录。12.5 触头的行程、超额行程等符合规定，有规定期内的试验记录。12.6 触头无严重烧伤，接触严密，接触面积不小于70%。13、操作机构操作机构架固定牢靠，油漆无脱落、无锈蚀、无变形。13.1

8、 动作灵活、分、合标志明显，且与机械协调一致。13.2 表面清洁，无灰尘、积垢，转动部位允许有润滑脂油迹。14、导线接线端子接线牢固，线端标志齐全、清晰。14.1 布线整齐、清楚，无积尘，导线绝缘良好。15、互感器安装牢固，绝缘表面无变色，无老化痕迹。16、接地装置接地线完整，接地标志明显，接地电阻有规定期内的试验记录。17、运行17. 1运行中无异响17.2油箱温度不得超过55,母线温度不得超过70,母线接头温度不序 号介质安全名称色环基本色保护色 颜色管道注字颜色识别方法名称英文代号颜色1工业上水淡绿色全长上水WS白色2井水淡绿色全长井水WW白色3生活水淡献蓝色淡绿色全长生活水WD白色4过

9、滤水淡绿色全长过滤水WF白色5循环上水淡绿色全长循环上水WCS白色6循环回水淡绿色全长循环回水WCR白色7低胶硅水淡绿色全长低胶硅水WCS白色8全脱盐水淡绿色全长脱盐水W1白色9软化水淡绿色全长软化水SW白色10清净下水淡绿色全长净下水CWW白色11化学污水里任污下水CS白色12生活污水黑色粪便水SS白色13热水循环（上）大红热水（上）WHS黑色14热水回水（下）大红热水（下）WHR黑色15热软水大红热软水WHT黑色 小、L_j16消防水大红色淡绿色全长消防水FPW白色17泡沫消防大红色淡绿色全长泡沫消防PPF白色18冷冻水（上）淡绿色全长冷冻水（上）RWS白色19冷冻水（回）淡绿色全长冷冻水

10、（回）RBS白色20冷冻盐水（上）淡绿色全长冷冻盐水 （）RBS白色21冷冻盐水（回）淡绿色全长冷冻盐水（回）RBS白色22蒸汽大红全长蒸汽SP黑色23过热蒸汽大红全长过热蒸汽SSM黑色24回收蒸汽冷凝 液海灰色全长蒸汽冷凝液黑色25废弃蒸汽冷凝 液海灰色全长蒸汽冷凝液里伊26采暖银粉全长27润滑油淡棕色全长润滑油黑色28空气（工艺用）淡献蓝色色环白色压缩空气As t黑色29空气（仪表用）淡酰蓝色色环白色仪表空气AT f黑色30富氧空气淡献蓝色色环白色富氧空气ARO f黑色31氧气淡瞅蓝色全长氧气0黑色32氢气红色全长氢气H白色33氮气（工艺用）淡棕色全长氮气N2 t白色34氮气（仪表用）淡棕

11、色全长仪表用氮N2 t白色35氮气（消防用）大红色淡棕色全长消防用氮N2 t白色36高纯氮淡棕色全长高纯氮N2 t白色37二氧化碳淡棕色色环黑色二氧化碳C02 t白色38一氧化碳红色色环黑色一氧化碳co t白色39氧化氮淡棕色色环氧化氮NOX t黑色40二氧化硫淡棕色色环里隹 iw二氧化硫SO2 t白色41真空口之全长真空黑色42氨气黄色全长氨气NH3 t黑色43液氨黄色全长液氨NIL里自44氨水黄色色环淡棕氨水NH.OH黑色45氯气草绿全长氯气CL t白色46液氯草绿全长液氯CL白色47纯碱溶液深猷蓝色全长纯碱Na2cO3白色48烧碱溶液深猷蓝色全长烧碱NaOH白色49盐酸红色全长盐酸HCL

12、白色50硫酸红色全长硫酸H2soi白色51硝酸红色全长硝酸HNO3黑色52醋酸红色全长醋酸HAL黑色53煤气等可燃气 体红色全长可燃气体CG白色54可燃液体(油 类)红色全长可燃液体Oil白色注：(1)安全色色环的使用：当管道全长涂刷基本识别色时，在基本识别色上涂刷宽100mm 的安全色色环。 基本色色环的使用：当管道全长涂刷保护色时，在保护色上涂刷宽100mm 的基本色色环。(2)其他介质管道涂色规定：使用单位可根据本规定的原则，规定基本识别色，保护色 可自行决定。例如：磷酸属酸类可涂淡紫色全色或色环。如果刷色环则保护色可自行决定。 乙醇是易燃液体可涂淡棕色全色或色环，如刷色环则保护色也可自

13、行决定。放空管线可按管 内介质规定涂色，划上流向，并注入“排气”两字。(3)不锈钢、有色金属、玻璃、塑料、铝箔保温的管道及保温管外包铝板、镀锌板等不 涂色。3. 6阀门：(1)阀体：钢的为灰色，铸铁为黑色，合金钢为正蓝色。(2)手轮：钢的为浅蓝色，铸铁为红色，合金钢为正蓝色。4. 7设备、管道注字规定：(1)静止设备：a、在设备或保温层表面标注设备编号(车间内标注本车间岗位号和设备位号)，要求与设 备布置图中的位号一致。b、消火栓、箱表面标注“消火栓、箱”。c、字体：黑体、高210nlm。d、转动设备不标注。(2)管道：a、管道注字从设备的管接头、阀体上方醒目处开始标注(相距不超过2.5m),

14、注字、代 号间距要便于操作，应涂制在所有管道交叉点，当管道穿墙、穿楼板时应在离墙或楼板上方1m左右注字；在管段部分以管架跨度为标注间距，并列管标注要互相错开。字体：中文为仿 宋体，化学符号、英文代号为正体大写。为保持美观一致，应制定模板后涂刷或喷涂。b、字体大小的规定：凡管子或保温层外径大于或等于90mm时，一律在管道上注字，其字 体高度如下：管子或保温层外径(mm)90120160240240注字代号字体高度(mm)2540506380 或 100c、在所有工艺管道上标出箭头，以示流向，箭头位置在注字的后方，颜色与注字相同， 并注明介质去处。d、保密产品介质的管道注字，应标注该介质代号的管道

15、注字。e、当标识符号直接涂刷在外径小于。90nlm的管道上且不宜识别，可在所有需要识别的部 位挂设标牌。标牌上应标明流体名称并在标牌的一端标示流体流向，如果需要安全色、标牌 的底色应用安全色。4本规定由设备能源部负责组织检查并监督实施。5本规定由设备能源部负责解释、修订。附录资料：不需要的可以自行删除煤矿矿井机电设备完好标准一、通用部分1、紧固件1.1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。1.2 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径 相符合。紧固的螺栓、螺母应有防松装置。1.3 用螺栓紧固不透明螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的 厚度的螺纹余量。

16、螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件应 不小于螺栓直径的1.5倍。1.4 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余 垫圈减少螺栓的伸出长度。1.5 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专 用工具才能松、紧。1.2 爆性能2.1 隔爆结合面(I类)的间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表 4-1-1的规定。表中 L-静止隔爆接合面的最小有效长度；L1-螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；W-静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径 差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不

17、小于25mm。表4TT I类隔爆接合面结构参数mm接合面 型式LL1W外壳容积V （t）VW0. 1V0. 16.06. 00. 30平面、止口12. 58. 00. 400. 40或圆筒结构25. 09. 00. 500. 5040. 015. 00. 606.00. 400. 40带有滚动12. 50. 500. 50轴承的25. 00. 600. 60圆筒结构40. 00. 802.2 操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合表4-1-2的规定。表4-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数mm操纵杆直径隔爆接合面长度d66dW2525WdL26LNdLN252.3 隔爆电动

18、机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用 圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm；用滚动轴 承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4TT规定W值的2/3。6.33.22.4 隔爆接合面的表面粗糙度不大于；操纵杆的表面粗糙度不大于V。2.5 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮 合扣数、最小拧入深度应符合表4-1-3的规定。表4-1-3螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm外壳净容积V (t)最小拧入深度最少啮合扣数V0. 15.00. 1VVW2. 09.062. OWV12. 52.6 隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不

19、大于原设计规定的维修余量。2.7 隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分 磨平后，不得超过下列规定：a.隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、 25、15mm宽的隔爆面上，每lcm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超 过2个。b.产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0. 5mm；其长度应保证剩余无伤痕 隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3o2.8 隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用 面纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。2.9 用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固应以压平弹簧垫圈不松动为

20、合格。2.10 观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。2.11 引进设备的隔爆性能应符合煤矿机电设备检修质量标准电气设备分 册的附录5-A、B、C、D的规定。2.12 凡不合格1.2. 11.2. 11任意一条者即任为该装备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。3、接线3.1 进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：a.密封圈材质须用邵尔硬度为4555度的橡胶制造，并按规定进行老化处 理。b.接线后紧固件的紧固程度以抽拉不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线 嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直 径的10%。c.密封圈内径与电缆外经差应小于1mm；密封圈

21、外径与进线装置内径差应符 合表414的规定；密封圈宽度应大于电缆外经的0.7倍，但必须大于lOmm； 厚度应大于电缆外经的0.3倍，但必须大于4mni（70nm2的橡套电缆例外）。密封 圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。d.低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。表4-1-4密封圈外径与进线装置内径间隙mm密封圈外径D密封圈外径与进线装置内径间隙DW2020VDW6060D1.01. 52.0e.电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为515加。如电缆粗穿不进时， 可将穿入部分锂细（但护套与密封圈结合部位不得锂细）。f.低压隔爆开关空间得接线嘴应用密封圈及厚

22、度不小于2mm得钢垫板封堵 压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。 钢垫板应置于密封圈得外边，其直径与进线装置内径差应符合表4-1-4得规定。 高压隔爆开关空间得接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧, 其隔爆结合面得间隙应符合表4-1-1得规定。g.高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘相交灌至电缆三叉以上。h.凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。3.2 接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：a.绝缘座完整无裂纹；b.接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、 弹簧垫、背帽等；c.接线整齐，无毛

23、刺，卡爪不压绝缘胶皮或其他绝缘物，也不得压或接触 屏蔽层；d.接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836. 383爆炸性环 境用防暴电气设备增安型电器设备“e”的规定；e.隔爆开关电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。3.3 固定电气设备接线应符合下列要求：a.设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线；b.导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。3.4 电缆的连接除应符合煤矿安全规程第449条的规定外，并应符合 下列要求：a电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不 应大于同长度芯线电阻的L 1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%。不同材 质芯线的连接应

24、采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值 的1.3倍；b高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。 中间接线盒应灌注绝缘胶。4、安全供电4.1 高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合煤矿 安全规程、矿井保护接地装置的安全、检查、测定工作细则、煤矿井下检 漏继电器安装、运行、维护与检修细则和矿井低压电网短路保护装置的整 定细则的规定。4.2 短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。4.3 漏电保护装置使用合格。4. 4接地装置4. 4. 1接地螺栓符合下列标准：a电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并 标志“工”符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。b电气设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志符号（电机车上 的电气设备及电压36V以下的电气设备除外）。c外接地螺栓直径容量小于或等于5KW的不小于M8；容量大于5KW至10KW不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于M6。d接地螺栓应进行电镀防锈处理。接地线符合下列规定：a接主接地极的接地母线，其截面积应不小于：镀锌铁线100 mm2扁钢 25x4 mm2铜线50 mm2b电气设备外壳同接地母线或局部接地极的连线盒电缆接线盒两端的