污水处理厂运营现场技术总结.docx

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1、污水处理厂运营现场技术总结1、污水处理厂组织结构污水厂生产运行功能主要由厂部、运行部（包括中心控制室 和各工段）、动力维修部（包括电工班和维修组）与化验室实现， 由运行部指导各工段的运行工作。污水厂的动力与设备维护体系 主要由日常维护，定期检修，故障维修与改善维修组成。除污水处理系统运行外，运行部人员亦负责设备的日常维 护，包括日常巡检及简易常规维护，如加润滑油、清洁、清换过 滤器、小部件的紧固调整设备等（一般完成工作任务时间约为 0.5小时）。动力维修部主要负责设备的定期检修，故障维修及 改善维修。实验室行政上由排水公司直属，实际上设在污水厂， 并在厂长的协调下与运行部紧密配合进行工作。污水

2、进厂的调度 由厂部在运行部协助下与排管处及泵站进行。2、水质监控指标水质监控指标按城镇污水处理厂污染物排放标准 GB18918-2002和建厂时批准的环境影响评价报告确定的级别执 行，各检测项目的检测周期参照城市污水处理厂运行、维护及 其安全技术规程CJJ60-94执行。即PH值、SS、BOD5、 CODcr, NH3-N. TN、TP每日一次，粪大肠菌群数每周一次，其 余检测指标每半年检测一次。一般排水公司为确保污水处理厂能 够达到环保局要求，会适当提高对污水处理厂的监控标准。3、排水公司对污水处理厂业绩考核指标而保证其处理能力，回流污泥量的控制就是基于这个要求，其方 法有：按二沉池泥位控制

3、，即按设计要求确定的泥位，或使泥层厚 度控制在0.30.9m之间，同时使泥层厚度小于泥位以上水深 的1/3。如果实际泥位超过设定的泥位，应增大回流量，如果泥 位低于设定值应减少回流量，使逐步控制泥位在设定值上，但调 节量不宜超过10%,待下一次巡检时检查泥位的变化，再给予适 当的调整，当二沉池泥位稳定，在一个值的时候，说明所有的污 泥已回流到曝气池，达到了工艺要求，这个回流量与进水量直接 有关，进水量增加（或减少），带出曝气池的污泥量成比例增加 （或减少），回流量也应成比例的增加（或减少）。因此习惯上用回流比（R）,即回流污泥量与进水量之比来控 制。19、运行状态的纠偏运行状态不理想，通常是由

4、于上述三种调整不能及时引起， 水力负荷（F/M）不适当也可能是原因之一，也有可能是机械或水 力故障和进水水质突变（如非计划性工业污水的冲击负荷）引起。 及时的调整须在运行中长期对季节性水质（含水温）水量的趋势分 析后得以总结。运行参数的调整具有滞后效应，故应小心调整（单次调整量应 小于10%）并耐心观察。常见的运行故障表征及应对方法详见附 录四，系统故障诊断指南，各厂可依据各自情况增删。在运行状 态纠偏的过程中，其中关键的过程控制参数为F/M,即BOD5污泥 负荷，F/M计算公式如下：F/M =（Q*B0D5）/（MLVSS*Va）MLVSS=f* MLSS上式中：Q：进水量（m3/d）B0D

5、5：五天生化需氧量（mg/L）f：常数，对市政污水一般取0. 75MLVSS：混合液挥发性悬浮固体浓度（mg/L）Va：氧化沟有效容积（m3）由于BOD5需要五日才能取得结果，因此又采用测定C0D来 推BOD对氧化沟的F/M值应控制在0. 05到0. 15之间。20、故障调度污水厂紧急状态包括：a）停电或断电；b）厂内重大故障；c）管线泵站故障；d）暴雨洪水。暴雨时进厂污水的调度由厂部在中控室协助下与排水管理处 及提升泵站进行必要的协调。21、查看仪表数据记录a）运行控制参数是否正常。b）回流泵与排泥泵运行是否正常。c）氧化沟中D0是否在1. Omg/L至3. Omg/L的幅度内。d）加氯是否

6、正常。22、感官巡检氧化沟中混合液的颜色能够作为不良污泥或健康污泥的指 标，一个健康的好氧活性污泥的颜色应是类似巧克力的棕色。二沉池是否正常，表面水是否清澈，池中出现气泡，上浮污 泥，泥层是否太厚。如泥层太厚，应该加大污泥回流比。出水是否清澈，可直接反映运行状况，反映污泥的沉降性 能。23、查看化验数据计记录污泥指数（SVI）与微生物镜检，SVI通常应在70-100。如 SVI太高，则可能发生污泥膨胀，若SVI太低，则可能是污泥老 化。如镜检中发现丝状菌应考虑在回流污泥中加氯。空气用量 （适用于鼓风曝气），在氧化沟中应维持D0在lnig/1至3mg/l,可 假设空气用量是与进水B0D5直接关联

7、的。B0D5要在取样后五天 才有结果。空气用量的跟踪（结合COD值）是进水BOD5的参考指 标。24、进出水泵站启动前检查启动前检查工作包括：a）吸水池水位，是否在允许开机水位以上b）水中有无可能影响水泵运行的杂物c）检查泵机是否安装正确，紧固件无松动，电缆、接线盒正 常，出水闸门（若有）是否关闭。d）检查控制台（柜）开关位置，切换成手动控制状态，检查三 相电源电压应在规定幅度内，拟开电机传感器湿度、温度正常， 后续工艺段是否允许进水。25、进出水泵站巡检吸水池水位、吸水池有无杂物，逐台工作机泵的运转声音， 三相电压、电流、传感器湿度、温度、水泵出口压力、流量，检 查控制柜，切换开关是否设定在

8、设定的自控或手控位置，机泵管 道附属设备及机房、门窗是否正常。巡检频率为接班、交班各一 次（增加交接班内容），其余时间每2小时巡检一次，交班巡检还 包括设备、仪表、泵房及泵房周边生责任区的卫生与维护工作。巡检过程中发现问题应立即调整，并记录在记录表中，例如 水位低于设定值，应立即停机，检查水位继电器，使恢复正常， 若水位高于设定值，应通知中控室增开水泵，在泵运转正常后检 查水位继电器，使恢复正常；如吸水池有杂物应立即清理，若必 须下池清理，则应按“狭小空间内的安全操作要求”操作并通知 中控室调人支援与监护，并应检查杂物来源，采取必要措施，防 止再发生类似情况；如机泵运转声音不正常，要寻找原因，

9、使其恢复正常；如机 泵运行参数不正常则应调整与维护使其正常。当天气突变，例如 暴雨即将来临，则应增加巡检，检查门、窗及采取必要的防水防 雷措施。设备初次使用，设备经过检查、改造或长期停用后投入 系统运行要增加巡检次数，即增加30分、75分各一次，若一切 正常即转入正常巡检每120分一次。26、进出水泵站维护保养内容和频率闸阀：每月一次由长白班负责。检查阀杆密封情况，必要时 更换填料，润滑点的润滑剂加注，若为电动闸阀则应检查限位开 关、手动与电动的联锁装置；若长期不动的闸阀应每月做启闭试 验。缓闭止回阀，每月一次调试缓闭机构、加注润滑油。桁车或电动葫芦等起重设备每月做移位和起吊试验，检查起 吊用

10、钢丝绳，防止锈蚀并检测其磨损量，若磨损大于原直径的 10%或发现有断裂的股线，则应报告检修组更换。每班一次检查 管道、闸阀、潜水泵吊装孔盖板、护栏、爬梯、支架等金属构件 是否紧固、稳固，和采取稳固措施，若开始锈蚀则应采取除锈与 防腐措施。及时更换损坏的照明灯具。交班前要对管道、闸阀及其附属 设备、电器控制柜柜面、泵房门窗、墙面、地坪和周围卫生责任 区做一次卫生工作。并对电器控制柜的禁用挂牌复核，并保持位 置准确。27、集水井的清理和频率每隔一年应对集水井进行清理和检查池体有无裂缝和腐蚀情 况，若结构已经稳定，积泥和腐蚀并不严重可以适当延长清理周 期。宜选择污水量较小的时段组织清理，估算清理时间

11、和估算溢 流污水量，确定时间后报告排水公司，获批准后组织实施，清理 前必须做好充分的人力、物力、照明、通风和安全措施的准备， 尽量缩短停水时间和确保安全，做好后续工艺生产变化的安排， 才能开始工作。当主机将集水池降至最低水位后，切断所有主机电源，逐一 起吊潜水泵，放入小型移动式潜水泵继续抽水，同时用高压水枪 冲淤和清洗池壁，需下池作业时必须严格按照“狭小空间内的安 全操作要求”进行，要点是进行强制通风，在通风最不利点检测 有毒气体的浓度及亏氧量，达到要求后才可下人，同时必须继续 通风，强度可以适当减小，但不能停止，因为池内污物仍将释放 有毒气体，要有人监护，下池工作时间不宜超过30分钟。检查水

12、池裂缝和腐蚀情况、检查管道、导轨和水泵接口腐蚀 情况，若有必要则进行防腐处理，检查管道稳固情况和水位检测 仪表，作出详细纪录后恢复生产。清池的同时机电检修工人应对 起吊的潜水电机清理检查维护，清池完成后吊装复位、放水运 行。28、粗、细格栅运行与维护启动新的或重新投入使用的格栅前应检查：a）格栅内无杂物b）润滑油及润滑油位c）格栅具备运行条件d）栅渣输送机和压渣机具备运行条件e）进出水闸门启闭灵活，密闭性满足要求f）电动和监控系统良好g）自动控制仪器、仪表正常，信息传输准确；手动控制柜具 备操作条件，自动控制与手动控制装置切换正常。完成以上检查工作并确认无误后即可启动格栅投入运行，格 栅启动步

13、骤为：a）点动电机，确定电机工作正常b）启动进水闸门开始进水c）启动格栅和除污机d）启动栅渣输送机详细操作步骤由供应商或项目城市依据实际情况进行调整和 补充。格栅投入运行后的1小时内，应密切关注整机的工作状况， 如发现任何异常的振动或噪音应立即停机检查，排除故障后方可 投入运行。29、清（运）渣程序格栅除污机清理下来的栅渣经栅渣输送机输送到渣斗中。渣 斗中栅渣达到80%设计容量时应及时清运，同时每班至少应清运 一次，清运至污水处理厂指定地点统一处理。30、沉砂池（以旋流沉砂池为例）操作程序启动新的或重新投入运行的旋流沉砂池前应检查：a）清理进出水管路和池内砂石等杂物b）搅拌器及传动装置具备运行

14、条件c）空压机具备运行条件d）空气管线及其支撑稳固e）提砂系统及排砂管线具备运行条件f）洗砂器具备运行条件g）全部阀门和闸门启闭状态符合设计要求h）水面以下机械设备和池壁及池底的防腐和紧固完成i）电动系统、监控系统和保护系统完好j）控制系统现场手动控制柜具备操作条件，自动控制仪器、 仪表和信息传输准确与正常，自动控制与手动控制切换功能正 在 币O31、旋流沉砂池的启动程序为:a）启动进水闸门开始进水b）启动搅拌装置c）设定提砂系统运行参数d）启动洗砂器e）砂斗装满后的清运详细启动操作步骤由供应商或项目城市依据实际情况进行调 整和补充。启动系统时应调节各池流量至流量均衡，并尽可能接近设计 要求。

15、除砂与洗砂自动控制参数，应根据污水含砂率的情况进行 调整。但每日至少复核一次，在沉砂池负荷发生变化时要对出水 中的含砂量进行检测并应满足工艺要求。经洗砂器清洗后的砂收集到砂斗中或卡车上，并及时清运， 清洗后的砂应运到指定地点。要定期对排除的砂的有机物含量进 行检测，要求有机物含量小于10%0当关闭进水闸阀停止沉砂池运行后，应进行提砂操作，确定 沉砂池清砂工作完成后停止提砂系统运行。32、各类沉砂池正常运行参数表：各类沉砂池正常运行参数砂粒中的有机物的含量宜小于10%o33、生物处理单元（以氧化沟为例）操作规程因停电或设备检修等原因短时间停止运行，活性污泥仍具有 活性的情况重新启动应按下列步骤操

16、作。启动前检查内容包括： 垃圾清理：清理氧化沟中的浮渣杂物。清理走道上的垃圾杂物。 曝气系统检查：若采用鼓风曝气系统检查：（鼓风机检查按4.9中规定执行）。曝气头无堵塞。空气管线无漏气。空气管线上阀 门启闭状态。若采用转刷和表曝机曝气系统检查内容如下：转刷和表曝机 检查：减速机润滑油油量、轴承润滑情况、设备紧固情况、电机 及减速箱周围杂物清理情况、碟片、转刷、叶片紧固情况及其完 整性。水下推流器检查：安置方向与设备紧固情况完好并具备运行条件出口堰门检查：堰口调节装置无锈死，密闭性满足要求，出口堰门高度符合 要求。管道系统、闸门和阀门检查：外露管道无渗漏，支撑稳固、 油漆和防腐良好；闸门启闭灵活

17、启闭状态符合设计要求。34、生物处理单元（以氧化沟为例）巡检氧化沟系统日常巡检包括以下内容：氧化沟表面浮渣和泡沫的清除、按散发的气味判断运行是否 正常、溶解氧浓度现场检测与在线仪表数据的复核、pH现场检 测与在线仪表数据的复核、混合液的颜色、厌氧池混合液泥水分 离情况的清澈性。电机及变速器运行情况（噪音、振动、电流和 电压等）、机械设备润滑油油位、转蝶、转刷噪音和振动、转蝶 和转刷轴承润滑、污泥沉降比（每班一次）、出水堰口调整、水下 推流器运行状况及水流流速情况。巡检过程中应重点观察混合液的颜色、氧化沟现场气味、厌 氧池中泥水分离的清澈性，发现异常应即时通知中心控制室进行 调整。泥水混合物颜色

18、：运行状况良好的氧化沟系统中混合液颜色为黑褐到深黑褐 色，若污泥浓度减小，泥水混合物的颜色则由深黑褐色变为浅黑 褐色。若充氧量不够，泥水混合物将变为黑色。气味：正常运行的氧化沟系统气味应有较轻微的霉烂味。若系统运 行不正常则可能导致产生有刺激性气味气体。当出现臭鸡蛋味气 体时，系统有可能正在发生厌氧反应。应采取的措施提高充氧 量。缺氧段混合液上层清澈性：在正常运行的氧化沟系统中，氧化沟缺氧段泥水混合物上层 可以观察到12厘米深得清澈层。清澈水层的具体深度取决于氧 化沟的流速和活性污泥的可沉淀性。氧化沟表面泡沫：氧化沟表面有白色泡沫的产生，通常情况下是由于污泥浓度 不够引起的。在系统启动的过程中

19、氧化沟表面产生白色泡沫的情 况比较普遍，随着污泥浓度的增加出现泡沫的现象可以逐步消 失。氧化沟系统的巡检线路应根据实际情况自行确定；巡检频率 应每2小时进行一次，在交接班时应由交班人员和接班人员对系 统进行一次巡视和检查，巡检频率宜可依据实际情况进行调整。排水公司对污水处理厂的技术考核指标至少应包括以下范围。水质：出水水质达标率：CODcr. BOD5、SS、NH3-N、TN、TP每2h采样一次，取24h混合样，以日均值计。粪大肠菌群指 标每周一次。出水水质达标率（%）二（月检测指标总合格次数-不合格数）*100/月检测指标总数水量：未处理污水溢流率（给二（进水泵站送水量-污水厂实际处理量）*

20、100/泵站送水量化验任务完成率：化验任务完成率觥）二（实际检测项目数*100） /按项目及频次应检测项目数设备仪表完好率：设备仪表完好率觥）二（考核机组完好台数*100）/考核机组总台数连续无责任伤亡事故历时（日）随着公司机构的健全与管理经验的提高，其它指标亦可逐步 纳入考核范围。4、系统初次运行前提条件人员培训工作：系统初次运行是污水处理厂投入正常运行前的重要步骤，操 作人员在此阶段应为系统以后的正常运行积累经验。在系统进行 初次运行前应完成对全体员工的岗位培训和安全培训工作。各单元处理构筑物内的清理、防腐和设备紧固：35、二沉池操作规程二沉池启动分为空池启动和满池启动，下列启动操作步骤均

21、 为空池启动，若为满池启动，其水下检查部分可以省略。在启动检修后重新投入运行的二沉池系统前，应进行启动前 检查：控制闸门启闭性能良好、池内无砂或其它残渣、机械设备 润滑和油位合适、动力、开关柜、控制系统、齿轮、传动齿轮、 行走轮子、超载保护装置和轮道具备运行条件、桥架刮泥机运行 数圈以检查刮泥机上的橡胶刷的位置是否合适，若位置太高或太 低应及时调整。同时机械的运行应稳定匀速旋转且无颠簸或上下跳跃的现象 发生，渣斗能收集浮渣。若刮泥机系统装配有超载报警装置时， 应测试机械设备在超载的情况下是否会自动报警和停机。水面以 下设备的紧固与防腐、配水池和回流污泥管线无残渣或堵塞情 况、沉淀池结构防腐良好

22、、无开裂和其它潜在故障、集水堰板水 平、无缺陷。启动进水闸门进水到沉淀池中，进水时操作人员应使各池均 匀进水。当沉淀池进水2小时时，启动刮泥机。在启动操作阶段应测定刮泥机完成一个工作周期的各种运行 参数，并与设计值和设备验收记录对照，判断是否在正常范围 内。在启动运行后要增加巡检频率，第一次间隔30分钟，第二 次间隔45分钟，如果没有问题出现，系统即可转入正常巡检。36、消毒确定加氧量消毒可以杀死排放污水中的病菌，防止病疫传播与扩散，但 加氯与有机物反应后，会生成致癌物质，因此既要消灭病菌，又 要尽量减少加氯量，国标要求控制粪大肠菌群数(易测，又可反 映病菌杀灭情况的一种间接指标)，因此应通过

23、实验来确定加氯 指标，再按排水量计算加氯量，步骤为：a、测定出水中的大肠菌群数b、将该水样分为6个100ml的杯样c、对每个杯样中加 0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1. Omg氯，则每个杯样的加氯指标分别为5、6、7、8、9、10mg/Lod、搅拌水样，模拟实际运行中，污水在接触池中停留时 间。e、达到停留时间后，分别测定大肠菌群数。f、取大肠菌群数达标所需的最小投氯量。g、按日平均进水量求加氯量加氯量(Kg/h)二Q平均(m3/h)*试验求得的加氯指标 (mg/L)/100037、消毒开机步骤a、将准备使用的氯并移到加氯位置，测定重量，确定氯瓶 中有氯。b、若为500Kg以上氯瓶则

24、将出氯阀旋转至上下垂直，将氯 瓶的出氯阀一端稍微垫高，并严格使用上出氯阀，挂上“使用” 牌。c、清除出氯总阀阀口杂物，垫上专用垫片，安装氯气连接tod、在正常加氯前，应先开启加压泵，使水射器正常工作。 在停止加氯后，加压泵应持续工作2-3分钟后，方可停止运行。e、稍许开启出氯总阀，用10%的氨水检查联结点是否漏 氯，氯阀是否出氯，如果气温较低，开启喷淋加温，并应严格防 止出氯总阀淋水受腐蚀。并按上节实验要求的加氯量加注。f、加氯机的使用，请按照所使用的加氯机使用说明编写。38、化学药剂溶解和配制化学试剂溶解和配制程序为：溶解槽中进水至一定量一同时 将定量化学药剂加入到溶解槽中一开始搅拌至完全溶

25、解一溶药槽 一持续进水至要求的药液浓度。化学药剂的配制浓度应根据实际 运行情况进行调整。在运行的过程中应经常注意液位控制系统的 工作状态，复核溶解槽中化学药剂液位，以避免计量泵空转和无 化学药剂投加。39、化学除磷系统开机前检查检查内容如下：加药管线无泄露、计量泵具备运行条件、加 药管线阀门启闭状态符合设计要求、反应池具备运行条件启动前检查完成后，即可进行启动操作，启动操作的程序 为：反应池进水（若为机械反应池，应同时启动搅拌装置启动）、 启动计量泵投加化学药剂。详细启动操作步骤由供应商或项目城市依据实际情况进行调 整和补充。40、回流污泥泵房操作规程泵的开启和停机受工艺要求控制。剩余污泥和回

26、流污泥量的 控制，主要由中控室按检测仪表传回的信息进行自动控制，在初 次投入使用时和在用其它方法校核或作进一步调试时，可用手动 控制操作，调试完成后再转入自控程序。当需要手动操作剩余污泥泵或回流污泥泵时，首先检查污泥 池泥位，检查泥泵是否安装正确，紧固件无松动，电缆接线盒正 常，出水闸门是否关闭（设计另有规定除外），流量计是否正常， 然后将切换开关切换至手动位置，检查三相电源电压，拟开电机 温度，湿度是否正常，启动电机，监听泵机声音，监视电压、电 流表，若声音正常；电流回跌后，缓慢开启出水闸阀，按工艺对流量的要求控制 闸阀开启度，监视电压与电流是否处在合理幅度内，报告中控室 开机时间并与中控室

27、核对各运行参数，并可转入自控运行，若开 机过程中发现有任何不正常现象不得开机，或已开机的应立即停 机检查原因，排除故障后，才能重新开机，但重新开机必须在关 死闸阀，电机完全停止5分钟后才可重新启动，重复启动仍然不 成功的应按设备故障报修。当需要手动停机操作时，应通知中控室检查电机温度、湿度 是否正常，关闭出水闸门，将切换开关切至手动位置，并关闭电 机。41、混凝剂的配制混凝剂配制程序为：溶解槽中进水至一定量一同时将定量化 学药剂加入到溶解槽中一开始搅拌至完全溶解一溶药槽一持续进 水至要求的药液浓度。（详细混凝剂配置操作步骤由供应商或项 目城市依据实际情况进行补充。）混凝剂的投加量应根据污泥的性

28、质、硝化程度、污泥含水量 等因素进行调整。应根据混凝剂的种类、允许的储存有效期和储 存条件等来确定储备量，混凝剂应同时遵循先存先用的原则。42、带式压滤机启动前检查包括：混凝剂投加系统（包括计量泵、混凝剂配置情况、液 位控制系统、管道系统和溶药罐等）具备工作条件。带式压滤机 （包括滤带、滤带纠偏装置、驱动装置、反冲洗系统、污泥投加 装置、皮带运输机运泥车辆及排水系统等）具备工作条件，启动带 式压滤机空转数分钟确定无故障。污泥配料泵具备工作条件。动 力和自动控制系统具备运行条件确保以上检查工作完成以后，即可启动污泥脱水系统，启动 步骤为：根据储泥池泥量或根据剩余污泥排放量进行污泥脱水操 作。混凝

29、剂投加。启动带式压滤机（包括反冲洗系统和皮带输送 机和调配污泥运输车辆）。启动污泥投配泵，观察脱水机运行情 况和调整投配污泥量，相应调节混凝剂投加量，直到出口污泥达 到含水率标准。详细启动操作步骤由供应商或项目城市依据实际 情况进行调整和补充。系统投入运行后应确保污泥脱水间的通 风。43、变频器的调试工作包括：通电前的检查：变频器型号规格是否有误。安装环境是否有问题。整机连接 件有无松动，接插件是否可靠插入，有无脱落和损坏。电缆是否 符合要求。主电路、控制电路的电气连接有无松动，接地是否可 靠。各接地端子的外接线路有无接错，屏蔽线连接是否符合要 求。全部外部端子与接地端子间用500V兆欧表测量

30、，电阻应在 10M以上。主电路电源电压是否符合规定值。箱内有无金属或电 缆线头等异物遗留，必要时进行清扫。不接电动机，变频器单独调试：先将所有的操作开关断开。将频率设定（即速度设定），电位 器调到最小值。接通主线路电源开关（一般内部冷却风扇、面板 等控制电路、程序电路等都同时通电），稍等一会，检查各电路 有无发热、异味、冒烟等现象，各指示灯是否正常。查变频器所 设定的参数，可根据实际要求修改或重新设定数据。给出正转或反转指令，由旋转频率给定位器，观察频率指示 是否正确。如频率显示不是数字式，必要时还要校正频率表。变频器带电动机空载运行：先将所有操作开关断开。将频率设置电位器调至最小值。接 通主

31、电源开关（风扇、面板等控制电路、程序电路同时通电）。给 正转或反转指令，首先在几赫运行，观察电动机的旋转方向是否 正确。一般正转指令，是指电动机旋转为逆时针方向（指轴端）。电动机旋转方向反了，不必颠倒主电路的相序，可通过调换 控制端子的接线，即可改变旋转方向。逐渐加大设定值，观察频 率升高到最大值时电动机运行情况，测量转速、输出电压。停机 后，检查频率设定电位器的位置，再观察加速运行和减速运行是 否平滑稳定。变频器带电动机负载运行：接通主电源开关。根据负载实际要求，变更参数设定。在正 转指令下，逐渐顺时针调节频率给定电位器，电动机转速逐渐上 升，同时观察机械的旋转方向是否正确，如有误要更改接线

32、。当 电位器右旋到底时，要对应最高频率和转速。在加速期间，要观 察机械有无拍频、振动等现象。然后再将电位器反时针（左旋），而电动机转速也随之逐渐降 低，直至停止。注意当给定频率在起动频率之下时，电动机应不 转动。保持给定最高频率（对应最高转速）时，接入正转指令，电 动机转速从给定加速时间升速，直至最高转速稳定运行。如在加速过程中，有过载现象则可能设定加速时间过短，应 进行调整。在电动机满载运行时，关断正转指令信号则电动机按 设定减速时间减速直至停止。在反转指令下，重复c,d和e项调 试。在运行中，有些设定参数可以改变，有些则不允许改变，应 根据不同型号的变频器操作说明进行。44、污水处理厂检修

33、工作包括机械设备检修、监测仪表的检修与校正、电气设备检修 和污水处理构筑物检修。所有的检修工作都由定期检修，故障维 修和改善维修组成。45、定期检修是为防止设备精度、性能劣化，影响生产正常进行或降低故 障率，按事先预测和安排的计划及相应的技术要求所进行的检修 活动，故亦称为预防检修。46、故障维修是在设备使用中发生故障、事故后或性能、精度降低到规定 水平以下时所进行的恢复性修理，亦称为事后修理。这种检修方 式适用于结构简单设备，利用率低、修理技术要求不高、能及时 提供备件、有代用的设备，以及实行预防检修不经济的设备。故 障检修又可分为以下两种情况：有计划控制的故障检修（日常检修、小修或技术维护

34、）：根据日常点检、巡回检查、定期检查等所发现的故障症兆、 经分析后，按需修内容、零件复杂程度、工作量及生产允许停歇 时间。这是在与车间生产密切配合下进行的，既可使设备得到恢 复性修理，又可保证生产正常进行。突发性故障紧急修理：设备故障突然发生，事先又无任何症兆，为了及时恢复生产 所必须进行的非计划性的紧急修理。47、改善维修是对存在先天性缺陷或故障频发的设备，将其局部结构或零 件的设计，在结合修理时加以改进，以提高其可靠性和检修性的 措施。它与技术改造的区别是：前者在于改善和提高局部零件的 可靠性和检修性，以降低设备故障，减少检修时间和费用。而后 者主要是提高设备的性能或改变设备的功能。污水处

35、理厂投入正常运行后可能长时间不能停运，故在系统 进行初次运行前应清除全部构筑物中的垃圾杂物，同时应仔细检 查和修补构筑物和机械设备的油漆、防腐和紧固情况。系统单机调试、构筑物渗水测试：系统单机调试和构筑物渗水测试应在系统初次运行前，包括 水处理系统和泥处理系统的各工艺水池，工艺设备，辅助设备及 闸阀及堰门等。由土建分包商和设备供应商，安装单位分别完 成，并提交单机调试和构筑物渗水测试报告。同时注意工艺中有 标高要求内容的校核，例如各转刷的标高一致，并与堰门标高协 调。污水处理厂相关人员应参与该项工作，并对单机调试和渗水 测试工作进行验收。检验进出水条件：系统进行初次运行前，污水收集系统应具备收

36、集和提升污水 能力，并能够通过污水收集控制系统控制进水量和进水时段，同 时，应确保污水处理厂出水管道与受纳水体连通，以保证经过污 水处理厂处理后的尾水能排入受纳水体中。复核设计负荷时工艺流程的过水能力：复核设计负荷时工艺流程的过水能力是指复核自进水提升泵 到出水口工艺流程的过水能力能否达到设计负荷。由于已通过单 机调试，可以用污水进厂进行复核以节约清水。如出现问题应通 知承包商进行改建，直至达到设计负荷。系统联动：新建污水处理厂系统联动应由总承包商完成。系统联动试车 的目的是检验设备运行、工艺参数监测和调控能力以及检验设备 间运行的协调性。在系统联动过程中应重点调试自动控制和现场 控制系统运行

37、情况。5、接种污泥选择接种污泥应采用附近城市市政污水处理厂的剩余污泥，为减 轻运输压力应取脱水干化后的污泥。一般先在一组氧化沟中培 养，培养成功后通过回流污泥泵打入第二组氧化沟继续培养活性 污泥。6、活性污泥驯化（以氧化沟为例）第一阶段向氧化沟反应池进水并启动水下推流器。持续进水到氧化沟 中水位达到设计有效水深的1/3时，将接种污泥均匀地投入到氧 化沟反应池中，采用鼓风曝气系统开始曝气，同时连续进水至氧 化沟反应池中水位达到设计运行水位（采用转刷或转碟曝气系统, 在此时开始曝气），在污泥接种完成后的持续进水过程中逐步增加 曝气量至曝气量达到最大。氧化沟水位达到设计运行水位后，持续进水至二沉池中

38、。当 二沉池进水2小时后启动沉淀池刮泥机和污泥回流泵，使在二沉 池中沉淀的活性污泥在污泥驯化初期能快速地被收集，并回流到 生物处理池中。污泥回流率应通过观察回流污泥情况进行调整， 一般情况下污泥回流比，应控制在50100%之间。当二沉池达到正常运行水位，应观察活性污泥状况，控制进 水，直到出现模糊不清的絮状物，这时可适当进水，换水以补充 营养物，换水量可控制在氧化沟池容的25%再重复上述操作。当 二沉池开始溢流时，启动后续污水处理工艺，如消毒工艺。在生物处理池水位达到正常运行水位后应随时监控氧化沟中 溶解氧（DO）浓度值（通过溶解氧测定仪），以判断曝气量是否足 够，并作出相应调整。在活性污泥驯

39、化过程中，溶解氧的浓度应 能满足以下三方面可能发生的情况下。a）进水和回流污泥中溶解氧浓度较低；需要较多充氧量；b）进水缺氧，需要有足够的溶解氧将其快速改变成充氧环境;c）当污水中营养物质丰富，需要大量的溶解氧来满足微生物 的生长。在污泥驯化的过程中，溶解氧的最低浓度应确保氧化沟出水 口处溶解氧浓度不小于1.0mg/Lo在活性污泥驯化的第一阶段 中，由于活性污泥的浓度较低，在曝气的过程中可能会产生大量 的泡沫，在实际操作过程中，采取相应的处理措施，如采用喷洒 水滴等措施来去除泡沫。第二阶段污泥驯化工作进入第二阶段后，监控溶解氧的同时，应开始 监测活性污泥的30分钟沉降比（SV）和营养物质参数。

40、在进行监 测活性污泥沉降比的过程中可以发现在此阶段的前几天泥水混合 物的颜色几乎同进水的颜色相同，随着曝气时间的增加，泥水混 合物的颗粒变大，沉降性能变好，并且颜色逐渐变为黑褐色。在此阶段中活性污泥沉降比可达到20%o检测营养物质的目 的是为微生物的生长提供条件，在活性污泥驯化的过程中营养物 质的参数BOD： N： P应控制在100： 5： 1左右，若不能达到此 参数应投加营养物质进行调节。第三阶段活性污泥驯化工作进入第三阶段后，活性污泥驯化工作基本 完成。在此阶段中，应严格按照样表3-1中所列分析计划，对泥 水混合物的关键参数进行监测、分析和控制，并保存相关数据供 系统正常运行参考。当活性污

41、泥浓度值达到规定范围并相对稳定 时，可以认为活性污泥驯化工作基本完成。污水经生化和沉淀处 理后，出水SS应达标。在该阶段过程中应根据实际操作情况进 行剩余污泥排放。第四阶段该阶段的目的是记录运行参数，即活性污泥30分钟沉降比 (SV)、生物镜检、污泥回流比和剩余污泥排放量等关键控制参 数。为系统的正常运行提供参考。当进水浓度较低、污泥生长情 况较差的情况下应增加污泥回流比，同时当污泥膨胀等情况发生 时应减小污泥回流比。在污泥驯化的该阶段和以后系统正常运行的过程中应严格控 制污泥回流比，如果没有保证污泥回流比，可能会出现以下现 象：没有足够的活性污泥来处理污染物。这种情况通常出现在系 统启动的前

42、一到两个星期；若污泥回流比较小，导致污泥在沉淀 池中停留时间较长，污泥在二沉池中发生厌氧反应，可能会出现 上浮和臭味；污泥在二沉池中形成较厚的泥层，可能导致出水悬 浮固体浓度较高；当有足够的溶解氧浓度的情况下，活性污泥在 生物处理池中将产生硝化反应，可能会导致沉淀池中发生反硝化 反应导致污泥量增加。污泥驯化的第四阶段结束后及污泥驯化工作完成后，活性污 泥各运行参数都应在设计控制范围内并相对稳定。7、温度要求温度是影污泥驯化的环境因素之一，各种微生物都在特定范 围的温度内生长，污泥驯化的温度范围在104(TC,最佳温度在 203(rc。故建议系统的初次运行不要放在冬天进行。8、pH值要求pH值也

43、是影响因素之一。在污泥驯化和以后的正常运行过 程中应将系统的进水pH控制在69之间。9、营养物质要求良好的营养条件是菌群代谢、生长的前提。在污泥驯化的过 程中应将营养物质的参数控制在BOD： N： P为100： 5： 1左 右，为污泥驯化提供良好的生长条件。10、溶解氧量(DO)要求D0是污泥驯化过程中的主要控制指标，在污泥驯化过程中 应将D0的范围控制在0.52. Omg/L。(溶解氧浓度测量点为，转 碟曝气器水下游4. 5米处)。D0可以通过溶解氧测定仪检测，也 可以通过人工检测，以了解DO在池中的变化规律。11、混合液悬浮固体浓度(MLSS)要求生物是污泥中有活性的部分，也是有机物代谢的

44、主体，在生物 处理工艺中起主要作用，而混合液污泥浓度MLSS的数值可以相 对地表示生物部分的多少。活性污泥的浓度应控制在24g/L。12、污泥的生物相镜检要求活性污泥处于不同的生长阶段，各类微生物也呈现出不同的 比例。细菌承担着分解有机物的基本和基础的代谢作用，而原生 动物也包括后生动物则吞食游离细菌。运行正常的活性污泥 中含有钟虫、轮虫、纤毛虫、菌胶团等。当菌胶团片大。钟虫活 跃而多，出现轮虫、线虫时，污泥成熟且性质好。13、污泥30分钟沉降比(SV)要求活性污泥正常运行时污泥30分钟沉降比应控制在15%-30% 之间。14、污泥龄的调整其主要依据是氧化沟中污泥浓度，进水悬浮固体浓度(SS)

45、与 污泥沉降性能指数(SVI),主要调控手段为调节剩余污泥排放 量。剩余污泥排放是活性污泥工艺控制中最主要的一项操作，它 控制混合液浓度，控制污泥泥龄，改变活性污泥中微生物种类和 增长速度，改变曝气池需氧量以及改变污泥的沉降性能。15、污泥龄计算QS=(MLSS*Va)/(Q*SSi)上式中：QS：污泥龄(d)MLSS：混合液悬浮固体浓度(mg/L)Q：进水流量(m3/d)SSi ：进水悬浮固体浓度(mg/L)16、细胞平均停留时间计算公式：MCRT二(MLSS*Va)/(Qw*SSr+Q*SSe)上式中：MLSS：混合液悬浮固体浓度（mg/L）Va：氧化沟体积（m3）Qw：日排泥量（m3/d

46、）SSr：回流污泥浓度（mg/L）SSe：出水悬浮固体浓度（mg/L）活性污泥QS在15天左右，MCRT一般应稍低于QS,并在运 行的过程中逐步调低。回流污泥浓度SSr主要由回流比进行控 制，回流比加大则污泥浓度下降，回流比减小，则污泥浓度增 加，污泥浓度用来计算F/M。17、溶解氧量的调整其主要依据是氧化沟中溶解氧（DO）浓度，主要手段是曝气强 度控制；氧化沟中，污水混合液在氧化沟内循环流动，以转刷、 转碟或表嗓机推动和充氧，在曝气装置下游溶解氧浓度从高向低 变动，由好氧段逐步过渡到缺氧段，好氧段溶解氧浓度DO宜控 制在lmg/L3mg/L,缺氧段DO宜控制0. 20. 5mg/Lo转刷（转碟）曝可以调节出水堰的高度，使转刷（转碟）改变淹 没浮度而改变曝气量，若没有变频调速装置，则可改变转速调节 曝气量，也可增开或减少转刷（转碟）数量来调节曝气量。如果减 少曝气量而影响水在池内的流速（应控制在0. 25m/s以上），则 应增开水下推流器，以保证池内流速，不致淤积。18、回流污泥量的调整其主要依据是污泥沉降指数与二沉池污泥厚度，主要调控手 段是回流比。在氧化沟工艺中，剩余污泥合理排放后的二沉池污 泥必须全部回流到氧化沟中，才能保证曝气池中的污泥浓度，从