钻孔灌注桩的施工技术设计方案.docx

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1、呈贡新城北洛龙路（呈黄路-新册路）新建辅道桥工程右辅道桥钻孔灌注桩施工技术方案施工单位：湖南省建筑工程集团总公司一、工程概况昆明呈贡新城北洛龙路（呈黄路-新册路）新建辅道桥工程位于云南省昆明市呈贡新城。右辅道桥的起点桩号为CK0+049. 828,终点桩号为 CK0+410. 595,全长360. 767m,跨径布置为17X2hn；桩基采用钻孔灌注 嵌岩桩，左辅道桥共有桩基40根，桩径为1. 2m,单排布置2根，桩均长 为43m。拟采用正循环钻机及冲击钻泥浆护壁成孔。拟投入正循环钻机6 台，冲击钻机2台，分两头左右幅同时作业。二、施工工艺及技术方案一）、钻孔灌注桩1、场地准备a、规划好场地布置

2、，对桩基平面位置进展放样，设置水准点，进展混凝土拌合站与钻孔设备、原材料堆放等清场工作。b、设置钻架，去除钻孔场地杂物，换除软土，整平夯实，安置钻架。 在开钻前，应控制钻架的钻头与钻孔对正，钻架稳固无位移。对现场负责 的技术员、施工人员进展技术及安全交底。c、制备合格泥浆在储浆池备用。5、冲击钻的安全要求：冲击钻锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁, 严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故，孔口加盖保护，严禁钻 锥留在孔内，防止埋钻。2、护筒埋置a、护筒采用2nl高的钢护筒，埋置采用人工挖孔施工方法。护筒埋设 要求准、正、直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计桩位偏差不大 于1cm。护筒竖向

3、的倾斜不得大于1%,且护筒顶面标高须满足护壁水头的 要求。通过护筒定桩位、引导钻孔方向、隔离地面水流入井口，保护孔口 不坍塌。b、护筒埋设必须认真进展，护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯 实处理，护筒高出地面0.3m左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。 钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。3、钻孔a、钻机就位前，先对钻孔前的各项准备工作进展检查，包括主要机 具设备的检查和维修。钻机就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或 沉陷，钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cmob、除地质本身为粘性土，能在钻孔中形成合格泥浆外，钻孔前准备 数量充足和性能合格的粘土，以造浆

4、护壁。钻孔前做好水下混凝土配合比 设计，合格材料进场，钢筋笼成型，导管及混凝土拌合设备到位等一切准 备工作。钻架就位后用缆风绳稳固不得晃动。c、开场钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进展循 环，待泥浆均匀前方开场钻进，进尺要适当控制，对护筒底部应低档慢速 钻进，使底脚处有较稳固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可 提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏 浆空隙，稳定泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1m后，那么可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表与地质柱状图核对。钻孔过程中要

5、保持孔内有L52m的水头高度，并要防止扳手、管钳 等工具或其它异物掉落孔内，损坏钻头。d、钻孔时分班连续作业，建设交接班制度，升降锥头时要平稳，不 得碰撞护筒或孔壁，。在钻孔过程中假设岩体上为粘性土上层，应及时检 查泥浆稠度外，还应根据进度缓慢情况，及时使用取砂筒，下入孔底进展 掏渣，再进展钻孔。钻孔过程中随时检查是否有偏孔和地质异常情况，钻 进中用检孔器检孔。撤除钻杆和加接钻杆要力求迅速。e、操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔记录，交 接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。3钻孔泥浆采用优质粘土在泥浆池内制备。并设沉淀池，串联并用, 钻孔用的泥浆应符合以下要求：地质

6、情况相对密度粘度(s)含砂率(%)胶体率失水量 (mL/30min)一般地质1.051.201622W4N9625根据地勘资料，本工程地层均为一般地层，无易塌地层。泥浆池布置形式如以以下列图泥浆池及储浆池布置在两个墩之间，每隔2墩布置一组泥池池，中间 设置钻机。在桩基工程完毕后用自卸汽车将废度泥浆外运弃置，以免污染环境。g、钻进作业的劳动组织：每台钻机每班配备操作人员7名，其中指 挥1人，卷扬机1人，机电工兼记录员2人，装拆钻杆及清渣3人。4、清孔a、钻孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度进展检查， 满足设计要求后及时通知监理工程师进展终孔检验，并填写终孔记录。各 项规定和允许偏差如下

7、：轴线偏差：单桩为50mln；倾斜度：小于1/100;桩长：不小于设计桩长；沉淀厚度：不大于20cmb、在清孔排渣时必须保持孔内原有水头，防止坍孔。c、清孔后泥浆指标必须到达标准要求，清孔采用换浆法。终孔后, 停顿钻进尺，稍提钻锥离孔底10cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速 度将纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，清孔后使泥浆指标 及沉淀厚度符合标准及设计要求。d、采用自制检孔器进展孔径、孔形和倾斜度检查。本工程设计桩径 为1.2m,钢筋笼直径为1.08m,按标准要求检孔器直径为钢筋笼直径加 100mm,所以自制检孔器几何尺寸为:直径=1. 08+0. 1=1. 18m,长度=5m。

8、 5、钢筋骨架的制作及安装：a、钢筋必须按设计要求的不同等级、牌号、规格分批检验,分别堆放, 不得混杂。钢筋到场后按标准要求对其进展检验，经检验合格后，方可用 于本工程。钢筋外表应干净，无油渍、漆皮、鳗锈，钢筋应平直，无局部 弯曲。b、钢筋笼按照设计图纸在钢筋加工场地集中下料分段制作，运至现场后 吊入孔内，并在孔口进展焊接接长，根据工程需要长度分成4节。钢筋笼 焊接要结实，焊接采用双面对焊，其焊接长度满足设计标准要求，并将接 头错开50cm以上。吊孔要结实，主筋、箍筋位置准确。钢筋笼标高偏差 不得大于5厘米。c、钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支 在护筒口，再起吊另一段，

9、对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最 后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与筒口焊牢。吊装骨架入孔时应轻放、慢放，如遇阻碍，可慢起慢落和正反旋转使 之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌，入孔后应结实定位。钢筋骨架分节吊装、 就地焊接时，上下节主筋位置应对准，轴线应一致。吊装导管时应保持位 置居中，轴线顺直。在桩孔内放入钢筋骨架后，应尽快连续不断浇筑混凝 土，如清孔后4小时尚未开场浇筑混凝土，那么孔底必须重新清理。d、注意埋设声测管，声测管接头处及底部应密封好，顶部用木塞封 闭，防止砂浆、杂物等堵塞管道。6、灌注水下混凝土灌注水下混凝土采用导管法。1）、灌注前的准备工作：a、施工水电正常，拌合站准备就

10、绪。b、质检、试验及有关技术人员在现场。c、通讯设备齐全。2）、主要施工措施a、导管内径采用直径于30cm的导管组成，下设防水栓，各管节接头 处用带垫圈联结法兰盘连接，用螺丝栓紧，进展必要的水密承压和接头抗 拉试验，以保证导管不漏水。b、灌注前，要对孔内进展二次清孔，使孔底沉淀层厚度不大于20cm, 开场灌注前应再次校对钢筋笼标高、孔底尺寸、孔深、有无坍塌等，如不 符合要求，应经处理前方可开场灌注。并认真做好灌注前的各项检查记录 并经监理工程师确认方可进展灌注施工c、灌注水下混凝土采用商品混凝土，罐车运输并输送至料斗内。灌 注首批混凝土时，导管下口与孔底间距40cm；设置隔水栓，待储运足够 混

11、凝土数量时，及时开启阀门灌注；首批灌注混凝土数量必须满足导管初 次埋置深度应不小于2. Onio严格检查混凝土拌合物，如有离析、坍落度 不符合要求等现象时，重新拌和；重新拌和仍达不到要求时，不得使用。d、当混凝土面接近钢筋笼底部时为防止钢筋笼上浮，应采取以下措 施：(1)、当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注 速度。2)、当混凝土拌和物上升到骨架底口 4m以上时适当提升导管，减小 导管埋置深度，使其底口高于骨架底部2nl以上，即可恢复正常灌注速度。e、灌注水下混凝土应连续浇灌，并经常探测混凝土顶面高度，及时 提升和撤除导管，使导管保持适宜埋深，一般为24m,不得超过6m

12、。撤 除导管所耗时间应严格限制，一般不超过15分钟。灌注的桩顶标高应比 设计值预加一定高度，以去除浮浆，确保桩顶质量。预加高度不小于0. 5m, 预加高局部混凝土，可在混凝土强度到达80以上时凿除，凿除时防止损 毁桩身，使桩顶外表符合要求。3指派专人填写水下混凝土灌注记录，全部混凝土灌注完毕后，拔 除护筒，清理场地。g、为确保桩基质量，成桩后对桩基进展无破损检验，要求每根桩均 须检验，并对桩的均质性进展检验，只有确认钻孔桩合格前方可进展下道 工序的施工。Hh、混凝土灌注过程中按标准要求进展混凝土试件的见证取样，取样 方法和频率符合标准要求。7、钻孔桩工艺流程图详见附图。8、钻孔事故的预防及处理

13、1）、坍孔的预防和处理a、在松散粉砂土或流砂中钻进时，控制进尺速度，选用较大相对密 度、粘度、胶体率的泥浆。冲击钻成孔时投入粘土、卵石，低冲程锤击, 使粘土、卵石挤入孔壁起护壁作用。b、发生孔口坍塌时，立即撤除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。c、发生孔内坍孔，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以 上2m,如坍孔严重时全部回填，待回填物沉积密实后再进展钻进。d、清孔时指定专人补浆，保证孔内必要的水头高度。e、吊入钢筋笼时对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2）、钻孔偏斜的预防和处理a、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔 和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正

14、。b、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导 向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其导向架对中钻进。c、钻杆接头逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，用千斤顶及 时调直。d、用检孔器探明钻孔偏斜的位置和偏斜的情况后，一般可在偏斜处 吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，如果偏斜严重时应回填砂粘土到偏 斜处，待沉淀密实后重新钻进。e、有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。二）、冲击钻机成孔1、机具布置：在埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位，立 好钻架，对准桩孔中心，接好风缆绳，就可开场冲击钻进。护筒同钻孔灌注桩。2、开孔：开钻时先在孔内灌注泥浆，待孔内有水时可直

15、接投入粘土, 用冲击锥以小冲程反复冲击造浆，泥浆指标如下：地质情况相对密度粘度(s)含砂率(%)胶体率)失水量 (mL/30min)一般地质1.201.402230W4三9520开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位，并低于 护筒顶面0. 3m以防溢出。3、正式钻进时应注意如下事项1)、冲程根据土层情况分别规定，一般在通过坚硬密实卵石层或基岩 漂石之类的土层中时采用高冲程，在通过松散砂、砾类土层中时宜采用中 冲程。冲程过高，对孔底振动大，易引起坍孔。在通过高液限粘土时，采 用中冲程。2)、在通过漂石或岩层，如外表不平整，先投入粘土、小片石，将外 表垫平，再用十字形钻锥进展冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔伤人事故。3)、注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳 5cm-8cm,在密实坚硬土层每次放松3clli-5cm。注意防止松绳过少，形成 “打空锤，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松 绳过多，那么会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。4、检孔：检孔采用自制检孔器，其几何尺寸同钻孔灌注桩中的要求。