教案一铣床基本操作.docx

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1、教案课程名称：铳工工艺与技能训练时间分配及备注教学过程及内容提要(5)主轴变速机构由主传动电动机(7.5kW 1450r/min )通过带传动、齿轮传 动机构带动主轴旋转，操纵床身侧面的手柄和转盘，可使主轴获 得18种不同的转速。6)纵向工作台纵向工作台用来安装工件或夹具，并带动工件作纵向进给运 动。工作台上面有三条T形槽，用来安放T形螺钉以固定夹具和 工件。工作台前侧面有一条T形槽，用来固定自动挡铁，控制铳 削长度。(7 )床鞍床鞍(也称横拖板)带动纵向工作台做横向移动。(8)回转盘回转盘装在床鞍和纵向工作台之间，用来带动纵向工作台在水 平面内作 45。的水平调整以满足加工的需要。(9)升降

2、台升降台装在床身正面的垂直导轨上用来支撑工作台，并带动 工作台上下移动。升降台中下部有丝杠与底座螺母联接；铳床进 给系统中的电动机和变速机构等就安装在其内部。(10 )进给变速机构进给变速机构装在升降台内部它将进给电动机的固定转速通 过其齿轮变速机构变换成18级不同的转速，使工作台获得不同 的进给速度，以满足不同的铳削需要。三.X6132型铳床的操作(1 )主轴变速操作将各进给手柄及锁紧手柄放在空位，练习主轴的起动、停止 及主轴变速。先将变速手柄向下压，使手柄的梯块自槽1内滑出， 并迅速转至最左端，直到樟块进入槽2内，然后转动转速盘，使教 案课程名称：铳工工艺与技能训练时间分配 教学过程及内容

3、提要及备注(2)手动进给操作用手分别摇动纵向工作台、床鞍和升降台手柄，做往复运动， 并试用各工作台锁紧手柄。分别顺时针、逆时针转动各手柄时， 观察工作台的移动方向。控制纵向、横向移动的螺旋传动的丝杆 导程为6mm即手柄每转一圈1工作台移动6 mm每转一格 工作台移动0.05 mm。升降台手柄每转一圈，工作台移动2 mm - 每转一格工作台移动0.05 mm。(3)自动进给操作工作台的自动进给，必须起动主轴才能进行。工作台纵向、 横向、垂向的自动进给操纵手柄均为复式手柄。纵向进给操纵手 柄有三个位置，如图5所示。横向和垂向由同一手柄操纵，该手 柄有五个位置，如图6所示。手柄推动的方向即工作台移动

4、的方 向，停止进给时，把手柄推至中间位置。变换进给速度时应先停 止进给，然后将变速手柄向外拉并转动，带动转速盘转至所需要 的转速数，对准指针后，再将变速手柄推回原位。转速盘上有 23.51180 r/min共8种进给速度。工作台纵向进给手柄工作台横向、垂直进给手柄自动进给时，按下快速按钮，工作台则快速进给，松开后，快速 进给停止，恢复正常进给速度。1、铳削运动主运动：铳刀的旋转运动。进给运动：工件的移动或回转、铳刀的移动等。教 案课程名称：铳工工艺与技能训练时间分配教学过程及内容提要及备注2）铳削深度（% ）它是指工件在一次进给中，铳刀切除工 件表层的厚度通常用符号ap来表示。3 ）铳削速度（

5、vc ）它是指主运动的线速度，单位是m/min。 铳削速度即铳刀切削刃上离中心最远点的圆周速度，其计算公式 为VC?=1OOO式中：dO铳刀外径 mm ;n铳刀转速，r/min 4）进给量（f）它是指工件相对于铳刀进给的速度有以下三种表示方法：每齿进给量（fz ） 铳刀每转过一齿工件相对于铳刀移动的 距离，mm/z ;每转进给量（fr） 铳刀每转过一转工件相对于铳刀移动的距离 mm/r;每分进给量（fmin ） 每分内工件相对于铳刀移动的距离，mm/min 每齿进给量是选择进给量的依据而每分进给量则是调整铳床的实用数据。这三种进给量相互关联，关系式为fmin = frxn = fzxnxz式中

6、：n铳刀转速，r/min ;z铳刀齿数。（2 ）选择铳削用量选择铳削用量的依据是工件的加工精度、刀具耐用度和工艺系 统的刚度。在保证产品质量的前提下，尽量提高生产效率和降低 成本。山口住土丁l-AA+inT出生由k=*白上ll 口=1同 67 +曲口 4土丁1教 案课程名称：铳工工艺与技能训练时间分配教学过程及内容提要及备注、切屑液切削液具有冷却和润滑作用，能迅速带走切削区的热量减 小刀具与工件之间的摩擦降低切削力，提高工件表面质量和刀 具耐用度。此外，切削液还具有清冼作用、防锈，能把工件表面 碎屑、污物冲走，保持工件表面干净。常用切削液有水溶液、乳 化液（水基）和切削油（油基）等。选用切削液

7、主要根据工件材 料、刀具材料和加工性质来确定。一般粗加工时，因发热量大， 宜选用冷却为主的切削液；精加工时宜选用润滑为主的切削液； 当加工铸铁、使用硬质合金刀具时，可不加切削液。硬质合金铳刀作高速切削时一般不用切屑液，以免刀片因骤冷而碎裂。加工材料铳削种类粗铳精铳碳钢乳化液、苏打水乳化液（低速时质量分 数10%15%,高速时 质量分数5%）、极压 乳化液、复合油、硫化 油等合金钢乳化液、板压乳化液乳化液（低速时质量分 数10%15%,高速时 质量分数5%）、极压 乳化液、复合油、硫化 油等不锈钢及耐热钢乳化液、板压切削油硫化乳化液氯化煤油煤油加25%植物油教 案课程名称：铳工工艺与技能训练教学

8、过程及内容提要时间分配及备注五、铁刀1、铳刀切削部分的材料（1） .铳刀切削部分对的材料的要求1）高的硬度60HRC以上2）良好的耐磨性3）足够的强度和韧性4）良好的热硬性5）良好的工艺性（2 ） .常用的铳刀材料1）高速工具钢HSS2）硬质合金钢铝金古类K铝钛类P铝钛锂（泥）金古类M2、铳刀的种类（1 ）.铳刀的种类铳刀的种类很多，可以用来加工各种平面、沟槽、斜面和成形 面。铳刀的分类方法很多，常用的分类方法如下。1）按铳刀切削部分的材料分类按铳刀切削部分的材料分类，可分为高速工具钢铳刀和硬质合金 铳刀。高速工具钢铳刀一般形状较复杂，有整体和镶齿两种；硬 质合金铳刀大都不是整体的，硬质合金铳

9、刀片以焊接或机械夹固 的方式镶装在铳刀刀体上，如硬质合金端面铳刀等。2）按铳刀的结构分类按铳刀的结构分类，可分为整体铳刀、镶齿铳刀和机械夹固式 铳刀等类型。3）按铳刀用途分类按铳刀用途分类可分为平面铳刀、沟槽铳刀、成形面铳刀等类 型。平面铳刀主要有端铳刀、圆柱铳刀；沟槽铳刀主要有立铳刀、 三面刃铳刀、槽铳刀和锯片铳刀、T形槽铳刀、燕尾槽铳刀和角度 铳刀等；成形面铳刀是根据成形面的形状而专门设计的成形铳刀。（2 ）.铳削加工工艺范围布nJ主、口 T 14-止ll+n T 业主 田 - TT1 r TTO业口教案课程名称：铳工工艺与技能训练教学过程设计注意以下环节:授课教师姜思鹏所在部门职教课程类

10、别专业技能方向课程授课日期年 月日授课时数理论6+实践6授课内容项目一铳床基本操作授课对象数控专业班级教 学 目 标知识目标通过本项目的学习，明确铳床的使用常识、安全文明生产 要求；掌握铳床操作方法。能力目标能正确和较熟练地安排铳削加工工艺、工序、工步，掌握各 种工装、刀具、夹具的安排和使用技能。情感目标培养学生按照机床的操作规程、激发学生对铳工工作重要 性的认识和对铳工工作的热爰；通过相互协作提高团队意识。教学重点与难点重点：具有熟练应用机床进行操作的能力。难点：掌握其基本铳削加工思路和加工工艺方法。学情分析本课程是机械加工类学生学习机械零件加工的一门重要专 业课。是学生接触铳削加工的关键过

11、程，为进一步学习数控统 削编程做准备。教学方法引导教学法、示范演示法教具在理实一体的实训室教学过程及内容提要时间分配及备注组织教学点名，考查学生的出勤情况复习环节1.铳床的作用是什么？2 .铳床的种类有哪些？3 .对铳削加工的初步理解？4 .铳床各部分组成及作用？教学过程及内容提要时间分配及备注3、铳刀的组成部分及作用(1)铳削时工件上形成的表面(2)辅助平面(3)铳刀的主要刀面和几何角度(4)圆柱形铳刀(5)三面刃铳刀4、铳刀的安装(1)带孔铳刀的安装(2)套式端铳刀的安装(3)带柄铳刀的安装(4)铳刀安装后的检查课后作业 P59.1.2.5.6.9.12.13.15.课后反思学生理论基础相

12、对薄弱，计算能力欠缺，但他们动手能力较 强，及项目评价环节，增强了他们学习信心，同时培养了学生对 铳工工作重要性的认识和对铳工工作的热爰；通过相互协作，提教 案课程名称：铳工工艺与技能训练时间分配及备注教学过程及内容提要项目描述明确铳床的使用常识、安全文明生产要求；掌握铳床操作方 法。能正确和较熟练地安排铳削加工工艺、工序、工步，掌握各种工 装、刀具、夹具的安排和使用技能。项目目标通过本项目的学习，明确铳床的使用常识、安全文明生产要 求；掌握铳床操作方法。能正确和较熟练地安排铳削加工工艺、 工序、工步，掌握各种工装、刀具、夹具的安排和使用技能。在本项目的学习过程中，学生要按照机床操作规程、注重

13、产品 的质量、严格遵守劳动纪律、培养团结合作的职业素质。一.安全操作规程教育1、进入工场地必须穿戴工作服，操作时不准戴手套女同学必 须戴上工作帽。2、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具 运动方向与工作台进给方向是否正确。3、将各注油孔注油，空转试车（冬季必须先开慢车）2分钟以上， 查看油窗等各部位，并听声音是否正常4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工 作.6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放 工具或其他物件工具应放在指定位置。7、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加

14、冷却液。8、机床变速、更换铳刀以及测量工件尺寸时，必须停车。9、严禁两个方向同时自动进给。10、铳刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动 快速讲刀教 案课程名称：铳工工艺与技能训练时间分配教学过程及内容提要及备注16、经常注意各部润滑情况，各运转的连接件如有发现异常 情况或异常声音应立即停车报告。17、工作结束后，将手柄摇到零位关闭总电源开关将工卡 量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。收拾好所用 的工、夹、量具，摆放于工具箱中工件交检。二.铳床简介1、铳削基本知识铳床有多种形式并各有特点，按照结构和用途的不同可分 为：卧式升降台铳床、立式升降台铳床（图1）、龙门铳床（图2

15、）、 仿形铳床、工具铳床、数控铳床等。其中，卧式升降台铳床和立 式升降台铳床的通用性最强应用也最广泛。这两类铳床的主要 区别在于主轴轴心线相对于工作台水平和垂直安置。图1立式升降台铳2、铳床的型号图1立式升降台铳2、铳床的型号图2龙门铳床-T- /A /、 C z-1 TTT hU-铳床的型号由表示该铳床所属的系列、结构特征、性能和主要技术规格等的代号组成。例如：教案课程名称：铳工工艺与技能训练时间分配教学过程及内容提要及备注铳床种类虽然很多，但各类铳床的基本结构大致相同。现以X6132型万能升降台作方法I用及操图3 X6132型万能升降台铳床3、铳床的基本部件(1)底座底座是整部机床的支承部件，具有足够的强度和刚度。底座 的内腔盛装切削液，供切削时冷却润滑。(2)床身床身是铳床的主体，铳床上大部分的部件都安装在床身上。 床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，升降台可沿导轨上下移动；床 身的顶部有水平导轨，悬梁可在导轨上面水平移动；床身的内部装有主轴、主轴变速机构、润滑油泵等。(3)悬梁与悬梁支架悬梁的一端装有支架，支架上面有与主轴同轴线的支承孔， 用来支承铳刀轴的外端，以增强铳刀轴的刚性。悬梁向外伸出的教 案课程名称：铳工工艺与技能训练