《冶金企业安全生产标准化评审标准》.docx

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1、冶金企业安全生产标准化评审标准考评说明1 .本评定标准所指的炼钢企业包含钢铁联合企业中的炼钢单元及独 立炼钢生产企业，适用于炼钢企业开展安全生产标准化自评、申请、外 部评审及各级安全监管部门监督审核等有关工作。2 .在考核年度内未发生较大及以上生产安全事故、依法生产的炼钢 企业，能够参加安全生产标准化等级考评。3 .本评定标准分为13项考评类目、47项考评项目与211条考评内容。4 .在评定标准表中的自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评 定标准的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、 描述，并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。5 .本评定标准中累计扣分的，

2、均为直到该考评内容分数扣完为止， 不出现负分。有特别说明扣分的（在考评办法中加粗的内容），应在该类 目内进行扣分。6 .本评定标准共计650分，最终标准化得分换算成百分制。换算公 式如下：标准化得分（百分制）二标准化工作评定得分+ （650不参与考评 内容分数之与）X100。最后得分使用四舍五入，取小数点后一位数。7 .标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。评定所对应的等级应同时满足标准化得分与安全绩效要求，取其中较低的等级 确定最后标准化等级（见下表）。考评类目评目 考项考评内容标准 分值评分标准自评/评审描述实际得分对下列要紧安全生产资料进 行档案管理：要紧安全生产文件、 事故

3、、事件记录；培训记录；标准 化系统评价报告；事故调查报告； 检查、整改记录；职业健康检查与 监护记录；安全生产会议记录；安 全活动记录；法定检测记录；关键 设备设施档案；应急演习信息；承 包商与供应商信息；保护与校验记 录；技术图纸等。2未实行档案管理的，不得分；档案管理不 规范的，扣2分；每缺少一类档案，扣1分。小计60得分小计五、教育 培训15. 1教育 培训管理建立安全教育培训的管理制 度。2无该项制度的，不得分；未以文件形式公 布生效的，不得分；制度中缺少一类培训规定 的，扣1分；有与国家看关规定不一致的，扣1 分。确定安全教育培训主管部门， 定期识别安全教育培训需求，制定 各类人员的

4、培训计划。3未明确主管部门的，不得分；未定期识别 需求的，扣1分；识别不充分的，扣1分；无 培训计划的，不得分；培训计划中每缺一类培 训的，扣1分。按计划进行安全教育培训，对 安全培训效果进行评估与改进。做 好培训记录，并建立档案。5未按计划进行培训的，每次扣1分；记录 不完整齐全的，每缺一项扣1分；未进行效果 评估的，每次扣1分；未根据评估作出改进的, 每次扣1分；未进行档案管理的，不得分；档 案资料不完整齐全的，每次扣1分。5. 2安全要紧负责人与安全生产管理4要紧负责人未经考核合格就上岗的，不得考评类目评目 考项考评内容标准 分值评分标准自评/评审描述实际得分管员培 产人育 生理教训人员

5、，应具备与本单位所从事的生 产经营活动相习惯的安全生产知 识与管理能力，经培训考核合格后 方可任职。分；安全管理人员未经培训考核合格的或者未 按有关规定进行再培训的，每一人扣1分；培 训要求不符合国家安全监管总局令第3号要求 的，每次扣1分。位人育 岗作教川 3 MV 5.操员培对岗位操作人员进行安全教 育与生产技能培训与考核，考核不 合格人员，不得上岗。对新员工进行“三级”安全教 育。在新工艺、新技术、新材料、 新设备设施投入使用前，应对有关 岗位操作人员进行专门的安全教 育与培训。岗位操作人员转岗，离岗三个 月以上重新上岗者，应进行车间 （工段）、班组安全教育培训，经考 核合格后，方可上岗

6、工作。5未经培训考核合格就上岗的，每人次扣1 分；未进行“三级”安全教育的，每人次扣1 分；在新工艺、新技术、新材料 新设备设施 投入使用前，未对岗位操作人员进行专门的安 全教育培训的，每人次扣1分；未按规定对转 岗、离岗者进行培训考核合格就上岗的，每人 次扣1分。两人特备人育 通业与设业教训 5.4作员种作员榔从事特种作业人员与特种设 备作业人员应取得相应的操作资 格证书，方可上岗作业。5特种作业人员与特种设备作业人员配备不 合理的，每次扣2分；未配备特种作业人员与 特种设备作业人员的，每次扣2分；无作业操 作资格证书上岗作业的，每人次扣2分；证书 过期未及时审核的，每人次扣2分；缺少特种

7、作业人员与特种设备作业人员档案资料的，每 人次扣1分。5. 5其他 人员教对外来参观、学习等人员进行 有关安全规定、可能接触到的危害2未进行安全教育与危害告知的，不得分； 内容与实际不符的，扣1分；未提供相应芳保考评类目评目 考项考评内容标准 分值评分标准自评/评审描述实际得分育培训及应急知识等内容的安全教育与 告知，并由专人带领。用品的，不得分；无专人带领的，不得分。5.6安全 文化建 设采取多种形式的活动来促进 企业的安全文化建设，促进安全生 产工作。4未进行安全文化建设的，不得分；安全文 化建设与企业安全文化建设导则（AQ/T9004） 不符的，扣2分。小计30得分小计六、生产 设备设

8、施6. 1生产 设备设 施建设建立新、改、扩建工程“三 同时”管理制度。2无该项制度的，不得分；制度不符合有关 规定的，扣1分。安全设备设施应与建设项目 主体工程同时设计、同时施工、同 时投入生产与使用。10未进行“三同时”管理的，不得分；没有 建设或者产权单位对“三同时”进行评估、审 核认可手续就投用的，不得分；项目立项审批 手续不全的，扣2分；设计、评价或者施工单 位资质不符合规定的，扣2分；安全投资没有 纳入项目概算的，扣2分；项目未按规定进行 安全预评价或者安全验收评价的，扣2分；初 步设计无安全专篇的，扣2分；变更安全设备 设施未经设计单位书面同意的，每处扣1分； 隐蔽工程未经检查合

9、格就投用的，每处扣1分; 未经验收就投用的，扣2分；安全设备设施未 同时投用的，扣2分。安全预评价报告、安全专篇、 安全验收评价报告应报安全生产 监督管理部门备案。2无资质单位编制的，不得分；未备案的， 不得分；每少备案一个，扣1分。厂址选择应遵循工业企业总 平面设计规范（GB 50187）的规 定。4厂址选择易受自然灾害影响或者严重影响 周边环境的，不得分；厂址地坪未高出当地最高洪水水位0. 5m以考评类目评目 考项考评内容标准 分值评分标准自评/评审描述实际得分厂址地坪应高出当地最高洪 水水位0. 5m以上，地处海岸边的 应昌于最高潮水位1m以上；如受 条件限制无法达到，应采取有效的 补救

10、措施。上的，扣1分；地处海岸边的未高于最高潮水 位1m以上的，扣1分；因条件限制无法达到， 而未采取有效补救措施的，扣2分。厂（车间）应位于居住区常年 最小频率风向的上风侧。各车间及 设施的位置应符合防火、防爆、防 震与运输安全要求。3厂（车间）不在居住区常年最小频率风向 上风侧的，扣2分；各车间及设施的位置不符 合防火、防爆、防震与运输安全要求的，每少 一项扣1分。平面布置应合理安排车流、人 流、物流，保证按顺行；铁水、钢 水与液体渣，应设专线（或者专用 通道）运输。2未合理安排的，每处扣1分；铁水、钢水 与液体渣，未设专线（或者专用通道）运输的, 不得分。转炉、电炉、铁水贮运与预处 理、精

11、炼炉、钢水浇注等热源点周 围的建、构筑物应采取相应的隔 热、阻燃防护措施。炼钢主厂房的 布置形式及各跨间参数的确定，应 符合炼钢工艺设计技术规定（YB 9058）的要求。2热源点周围的建、构筑物未采取相应的隔 热、阻燃防护措施的，每处扣1分；炼钢主厂 房的布置形式及各跨间参数不符合规定要求 的，每处扣1分；炼钢主厂房的地坪，应设置宽 度不小于1. 5m、两侧有明显标志线 的人行安全走道。2炼钢主厂房的地坪未设置人行安全走道 的，或者走道宽度不符合要求的，或者走道两 侧无明显标志线的，每处扣1分。厂房、烟囱等高大建筑物及易 燃、易爆等危险设施，应按国家标 准安装避雷设施。2高大建筑物及易燃、易爆

12、等危险设施，未 按规定设置避雷设施的，每处扣1分。考评类目评目 考项考评内容标准 分值评分标准自评/评审描述实际得分炼钢主厂房应按规定定期进 行结构可靠性鉴定。2炼钢主厂房未按规定进行可靠性鉴定的， 每处扣1分。各类设备与建、构筑物之间， 应留有满足生产、检修需要的安全 距离。2设备与建、构筑物之间，未留设必要的安 全距离的，每处扣1分。所有高温作业场所，均应设置 通风降温设施。2高温作业场所未设置通风降温设施的，每 一处扣1分。主控室、电气间、可燃介质的 液压站等易发生火灾的建、构筑 物，应设自动火灾报警装置、消防 设施与消防通道。3易发生火灾的建、构筑物未设置自动火灾 报警装置的，或者未设

13、置消防设施的，或者未 设置消防通道的，每处扣1分；电缆隧道应设置齐全可靠的 自动火灾报警装置、消防设施。2未设置自动火灾报警装置的，不得分；设 置报警装置不齐全的，每处扣1分；未设置消 防设施的，不得分，设置不齐全的，每处扣1 分。生产线消防给水，应使用环状 管网供水。氧气管道的阀门，应选 用专用阀门。乙快站的电气设备的 选用、安装，应符合甲类生产车间 厂房的要求。3生产线消防给水，未使用环状管网供水的, 扣1分；使用非专用氧气管道阀门的，扣1分; 乙焕站的电气设备选用与安装不符合要求的， 扣1分。转炉、电炉、精炼炉的炉下区 域，应采取防止积水的措施；炉下 漏钢坑应按防水要求设计施工；炉 下钢

14、水罐车、渣罐车运行区域，地 面应保持干燥；炉下热泼渣区地坪 应防止积水，周围应设防护结构。2炉下区域无防积水措施的，或者漏钢坑防 水不符合要求的，每处扣1分；炉下钢水罐车、 渣罐车运行区域的地面有积水的，或者热泼渣 区地坪及其周围防积水措施不符合要求的，每 处扣1分；考评类目评目 考项考评内容标准 分值评分标准自评/评审描述实际得分转炉与电炉主控室的布置，应 确保在出现大喷事故时的安全，并 设置必要的防护设施；连铸主控室 不应正对中间罐；转炉炉旁操作室 应采取隔热防喷溅措施；电炉炉后 出钢操作室，不应正对出钢方向开 门，其窗户应采取防喷溅措施。3大喷事故可能威胁转炉与电炉主控室的安 全而又未采

15、取必要的防护措施的，或者连铸主 控室正对中间罐的，或者转炉炉旁操作室未采 取隔热防喷溅措施的，或者电炉炉后出钢操作 室正对出钢方向开门的，不得分；操作室只有1 个门的，不得分。所有直梯、斜梯、防护栏杆与 工作平台均应符合固定式钢梯及 平台安全要求（GB 4053. 1-3） 的规定。3平台、走梯、栏杆的设置不符合规定的， 或者高平台、宽平台、缝隙、深敞口沟（坑、 池）的周边未设栏杆的，每处扣1分。入炉物料应保持干燥。具有爆 炸与自燃危险的物料，如CaCz粉 剂、镁粉、煤粉、直接还原铁（DRI） 等应贮存于密闭贮仓内，必要时用 氮气保护；入炉废钢内严禁夹带有 密封、易爆物。应有废钢拣选措施。 存

16、放设施应按防爆要求设计，并禁 火、禁水。地下料仓的受料口，应 设置格栅板。4入炉物料未保持干燥的，扣1分；具有爆 炸与自燃危险物料的贮存不符合规定的，扣1 分；无入炉废钢拣选措施的，扣1分；地下料 仓的受料口未设置格栅板的，扣1分。废钢应按来源、形态、成分等 分类、分堆存放；人工堆料时，地 面以上料堆高度不应超过1. 5mo2废钢未按来源、形态、成分等分类、分堆 存放的，每处扣1分；人工堆料的高度不符合 规定的，每处扣1分。铁水罐、钢水罐、中间罐、渣 罐等罐体耳轴部位应定期进行探 伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体3所用罐体未进行探伤检测的，每处扣1分; 探伤不合格仍然使用的，每处扣2分；耳轴不

17、符合安全要求的，每处扣1分；渣罐使用前未评目 考类考评项目考评内容标准 分值评分标准自评/评审描述实际得分焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大 于直径的10%、机械失灵、衬砖损 坏超过规定，均应报修或者报废。 渣罐使用前应进行检查，其罐内不 应有水或者潮湿的物料。进行检查的，每处扣1分。铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤 器应装备完善的介质参数检测仪 表与熄火检测仪。烘烤器及其他烧嘴使用煤气 燃料时，应设置煤气低压报警及与 煤气低压讯号联锁的快速切断阀 等防回火设施，并应设置煤气吹扫 煤气装置。使用蓊气助燃时，氧气不应在 燃烧器出口前与燃料混合，并应在 操作操纵上确保先点火后供氧。6烘烤器未装备介质参数与熄

18、火检测仪器 的，扣2分；使用煤气做燃料而未设置低压报 警与自动快速切断阀的，扣1分；未设置煤气 吹扫装置的，扣1分；使用氧气助燃，氧气在 燃烧器出口前与燃料混合的，或者未在操作操 纵上确保先点火后供氧的，扣2分。吊运铁水、钢水或者液渣等高 温液态金属，应使用带有固定龙门 钩的铸造起重机。6使用非铸造起重机吊运铁水、钢水或者液 渣的，每处扣2分；存在重大风险及隐患的， 除本分值扣完后扣12分。起重机械与工具，应有完整的 技术证明文件与使用说明，应经有 关主管部门检查验收合格，方可投 入使用。吊车应装有能从地面辨别 额定荷重的标识，不应超负荷作 业。应设有卜列安全装置，并定期 检验：8起重机械与工

19、具无完整的技术证明文件与 使用说明的，每处扣1分；起重设备未经有关 主管部门检查验收合格就投入使用的，每处扣1 分；未能从地面辨识额定荷重的标识的，每台 扣1分；超负荷作业，不得分。每缺少一项安 全装置，扣1分；存在重大风险及隐患的，除 本分值扣完后加扣16分。评目 考类考评项目考评内容标准 分值评分标准自评/评审描述实际得分（1）限位器；（2）缓冲器；（3）防碰撞装置；（4）超载限制器；（5）连锁保护装置；（6）轨道端部止挡；（7）定位装置；（8）其他：零位保护、安全 钩、扫轨板、电气安全装置等；（9）走台栏杆、防护罩、滑 线防护板、防雨罩（露天）等防护 装置；（10）安全信息提示与报警装

20、置等。外部运输使用铁路线运输的， 尽头铁路线末端，应设车挡与车挡 指示器。室内车挡后6m、露天车挡 后15nl范围内，不应设置建筑物与 设备。外部运输使用柴油车运输 的，载运炽热物体应使用专用的柴 油车，其油箱应采取隔热措施。4尽头铁路线末端未设车挡与车挡指示器 的，扣1分；载运炽热物体不使用专用柴油车 的，或者其油箱未采取隔热措施的，每处扣1 分。炉外精炼装置中的粉料发送 罐、贮气罐、蒸汽分配器、汽水分 离器、蓄势器、炉前喷粉设施与电 炉热喷补机的发送罐等与炼钢配 套使用的压力容器，其设计、制造、4压力容器使用无资质产品的不得分；未经 检验合格就投入使用的，扣1分；未定期检验 的，每台扣1分

21、；使用、保护不当的，扣1分。 存在重大风险及隐患的，除本分值扣完后加扣8 分。评目 考类考评项目考评内容标准 分值评分标准自评/评审描述实际得分验收与使用，应符合压力容器规范 的规定。模铸工艺中铸锭平台的长度， 除满足工艺要求外，还应留有一定 的余量；其高度应低于有帽钢锭模 的帽口与无帽钢锭模的模口，宽度 应不小于3mo2铸锭平台的长度、宽度、高度不符合要求 的，每处扣1分。连铸大包回转台应配置安全 制动与停电事故驱动装置。连铸浇 注区，应设事故钢水包、溢流槽、 中间溢流罐。3大包回转台未配置安全制动与停电事故驱 动装置的，扣1分；连铸浇注区未设事故钢水 包、溢流槽、中间溢流罐的，每少一个扣1

22、分。炼钢厂供电应有两路独立的 高压电源，当一路电源发生故障或 者检修时，另一路电源应能保证车 间正常生产用电负荷。2炼钢厂使用单回路供电的，或者非独立的 两路电源供电的，不得分；使用独立的两路电 源供电，但当一路电源发生故障或者检修时， 另一路电源不能保证车间正常生产用电负荷 的，扣2分。供供电与电气设备使用的计 算机应设置不间断电源。2计算机系统未设置不间断电源(UPS),扣1 分；电缆敷设不符合规定的，扣1分。供电与电气设备使用的电缆 不应架设在热力与燃气管道上，应 远离高温、火源与液渣喷溅区；务 必通过或者邻近这些区域时，应采 取可靠的防护措施；电缆不得与其 他管线共沟敷设。2电缆设置不

23、符合的每处扣1分。厂房的照明，应符合建筑采 光设计标准(GB50034)与建筑6未进行照度测试的，不得分；天然采光与 人工照明不符合要求的，每处扣1分。评目 考类考评项目考评内容标准 分值评分标准自评/评审描述实际得分照明设计标准（GB5033）的规定。 危险场所与其他特定场所，照 明器材的选用应遵守下列规定：（1）有爆炸与火灾危险的场 所，应按其危险等级选用相应的照 明器材；（2）有酸碱腐蚀的场所，应选 用耐酸碱的照明器材；（3）潮湿地区，应使用防水性 照明器材；（4）含有大量烟尘但不属于 爆炸与火灾危险的场所，应选用防 尘型照明器材。建设项目的所有设备设施应 符合有关法律法规、标准规范要

24、求。4有一处不符合扣1分；存在重大风险或者 隐患的，除本分值扣完后加扣8分。6. 2设备 设施运 行管理建立设备设施的检修、保护、 保养管理制度。2无该项制度的，不得分；缺少内容或者操 作性差的，扣1分。建立设备设施运行台账，制定 检（维）修计划。2无台账或者检维修计划的，不得分；资料 不齐全的，每次（项）扣1分。按检（维）修计划定期对设备 设施进行检（维）修。8未按计划检维修的，每项扣1分；未进行 安全验收的，每项扣1分；检维修方案未包含 作业危险分析与操纵措施的，每项扣1分；未 对检修人员进行安全教育与施工现场安全交底 的，每次扣1分；失修每处扣1分；检修完毕 未及时恢复安全装置的，每处扣

25、1分；未经安评定等级标准化 得分安全绩效一级90申请评审之日前一年内，大型企业集团、上 市集团公司未发生较大以上生产安全事故， 集团所属成员企业90%以上无死亡生产安全 事故；上市公司或者行业领先企业无死亡生 产安全事故。二级275申请评审之日前一年内，大型企业集团、上 市集团公司未发生较大以上生产安全事故， 集团所属成员企业80%以上无死亡生产安全 事故；企业死亡人员不超过1人。三级260申请评审之日前一年内生产安全事故累计死 亡人员不超过2人。8 .炼钢企业安全生产标准化考评程序、有效期、等级证书与牌匾等 按照全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法（安监总管四（2011） 84号）中的有

26、关要求执行。2008年1月31日国家安全监管总 局印发的冶金企业安全标准化炼钢单元考评标准（安监总管一（2008 23号）同时废止。评目 考类考评项目考评内容标准 分值评分标准自评/评审描述实际得分全生产管理机构同意就拆除安全设备设施的， 每处扣2分；安全设备设施检维修记录归档不 规范及时的，每处扣2分；检修完毕后未按程 序试车的，每项扣1分。铁水运输应用专线，不应与其 他交通工具混行，除非有严格的安 全措施方案，规范专用运输车辆、 驾驶（押运）人员资格、指定运输 线路、限速、限载等，厂外公路铁 水运输的安全措施方案报当地有 关部门备案；平交道口应符合工 业企业铁路道口安全标准（GB 6389

27、）的规定。4铁水运输为非专用线的，扣1分；混行未 制定严格安全措施方案的，不得分；安全措施 有一项未严格落实到位的，扣1分；厂外公路 铁水运输的安全措施方案未报当地有关部门备 案的，扣1分；平交道口不符合规定的，扣1 分。炼钢用所有车辆，均应以设计 载荷通过重车运行试验合格，方可 投入使用；进出炼钢生产厂房的铁 路出入口或者道口，应设置符合要 求的声光信号报警装置；地爬车运 行时，应发出红色闪光与轰鸣等警 示信号；炼钢用电动铁水、钢水与 渣罐车的停靠处，应设两个限位开 关。5所有车辆投入使用前未经重车运行试验合 格的，扣2分；进出炼钢生产厂房的铁路出入 口或者道口未按规定设置报警装置的，扣1分

28、。 车辆运行时，不能或者未发出红色闪光与轰鸣 等警示信号的，扣2分；电动铁水罐车、钢水 罐车、渣罐车的停靠处，未设两个限位开关的, 扣1分。涉及人身与设备安全或者工 艺要求的有关设备之间或者单一 设备内部的动作程序，应设置程序 联锁，前一程序未完成，后一程序3涉及人身与设备安全或者工艺要求的有关 设备之间或者单一设备内部的动作程序，未设 置程序联锁，或者前一程序未完成，后一程序 仍能启动的，扣2分。评目 考类考评项目考评内容标准 分值评分标准自评/评审描述实际得分不能启动，不管手动还是自动操作 都应遵守程序联锁，但单体试运转 时能够切除联锁。150t下列的转炉，最大出钢量 应不超过公称容量的1

29、20%； 200t 以上的转炉，按定量法操作。电炉的最大出钢量，应不超过 平均出钢量的120%。6转炉最大出钢量不符合规定的，不得分； 电炉最大出钢量不符合规定的，不得分；存在 重大风险或者隐患的，除本分值扣完后加扣12 分。转炉氧枪与副枪升降装置，应 配备钢绳张力测定、钢绳断裂防 坠、事故驱动等安全装置；各枪位 停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、 冷却水流量与温度等联锁；转炉氧 枪供水，应设置电动或者气动快速 切断阀。3转炉氧枪与副枪升降装置的安全装置不完 善的，扣1分；枪位与转炉倾动、氧气开闭、 冷却水流量与温度等未实现联锁的，扣1分； 氧枪供水无电动或者气动快速切断阀的，扣1 分。转炉煤气

30、回收，应设一氧化碳 与氧含量连续测定与自动操纵系 统；煤气的回收与放散，应使用自 动切换阀，煤气放散的烟囱上部应 设自动点火装置。转炉煤气回收系 统，应合理设置泄爆、放散、吹扫 等设施。风机房的设计应采取防 火、防爆措施，设置固定式煤气检 测装置，配备消防设备、空气呼吸 器、火警信号、通讯及通风设施。3煤气回收无一氧化碳与氧含量连续测定与 自动操纵系统的，扣1分；煤气的回收与放散 未使用自动切换阀的，扣1分；煤气放散的烟 囱上部未设自动点火装置的，扣1分；煤气回 收系统未设置泄爆、放散与吹扫等设施的，或 者泄爆、放散与吹扫等设施设置不合理的，扣1 分；风机房设计不符合规定的，扣1分；未设 置固

31、定式煤气监测装置的，扣1分；消防设备、 空气呼吸器、火警信号、通讯及通风设施设置 不全的，扣1分。电炉使用煤气烧嘴时，应设置2使用煤气烧嘴，未设置煤气低压报警及与评目 考类考评项目考评内容标准 分值评分标准自评/评审描述实际得分煤气低压报警及与之联锁的快速 切断阀等防回火设施，还应设置煤 气吹扫与放散设施。之联锁的快速切断阀等防回火设施的，扣1分; 未设置煤气吹扫与放散设施的，扣1分。煤气进入车间前的管道，应装 设可靠的隔断装置。在管道隔断装 置前、管道的最高处及管道的末 端，应设置放散管；放散管口应高 出煤气管道、设备与走台及人员巡 检点4m以上，且应引出厂房外。 放散时要有火焰监测装置与蒸

32、汽 或者氮气灭火设施。3燃油管道或者煤气管道施工完毕，未进行 强度试验或者严密性试验的，扣1分；煤气进 入车间前的管道，未装设可靠的隔断装置的， 扣1分；在管道隔断装置前、管道的最高处及 管道的末端，未设置放散管的，扣1分；放散 管口高度不符合要求的，扣1分；放散时监测 装置与安全措施不到位的，每项扣1分。钢水炉外精炼装置，应有事故 漏钢措施。VD、VOD等钢包真空精 炼装置，其蒸汽喷射真空泵系统应 有抑制钢液溢出钢包的真空度调 节措施，并应设彩色工业电视，监 视真空罐内钢液面的升降。2钢水炉外精炼装置无事故漏钢措施的，扣1 分；VD、VOD等钢包真空精炼装置的蒸汽喷射真 空泵系统不符合要求的

33、，扣1分；未设彩色工 业电视监视真空罐内钢液面的升降的，扣1分。产生大量蒸汽、腐蚀性气体、 粉尘等场所，应使用密闭电气设 备；有爆炸危险气体或者粉尘的场 所，应使用防爆型电气设备。2所使用的电气设备不符合规定的，每处扣1 分；工作场所的照明不符合规定的，每处扣1分。车间内各类燃气管线，应架空 敷设，并应在车间入口设总管切断 阀。油管道与氧气管道不应敷设在 同一支架上，且不应敷设在煤气管 道的同一侧；氧气与燃油管道不应3车间内燃气管线未架空敷设的，扣1分； 油管道与氧气管道敷设在同一支架上的，或者 油管道与氧气管道与煤气管道同侧敷设的，扣1 分；氧气与燃油管道共沟敷设的，扣1分；氧 气、乙烘、煤

34、气、燃油管道及其支架上，架设评目 考类考评项目考评内容标准 分值评分标准自评/评审描述实际得分共沟敷设。氧气、乙焕、煤气、燃 油管道及其支架上，不应架设动力 电缆、电线，供自身专用者除外。动力电缆、电线的，每处扣1分（供自身专用 者除外）。各类动力介质管线，均应按规 定进行强度试验及气密性试验。不 一致介质的管线，应涂以不一致的 颜色，并注明介质名称与输送方 向。阀门应设功能标志，并设专人 管理，定期检查维修。3各类动力介质管线，未按规定进行强度试 验及气密性试验的，扣1分；不一致介质的管 线，未实行颜色管理，或者未注明介质名称与 输送方向的，扣1分；阀门未设功能标志的， 或者未设专人管理的，

35、检查维修不及时的，扣1 分。供水系统应设两路独立电源 供电，供水泵应设置备用水泵。2供水系统未设两路独立电源供电的，扣1 分；供水泵未设置备用水泵的，扣1分。车间内乙快、丙烷等管道进 口，应设中央回火防止器；每个使 用管头应设岗位回火防止器。2车间内乙快管道进口未设中央回火防止器 的，各使用管头未设岗位回火防止器的，不得 分。使用抱罐汽车运输液体渣罐 时，罐内不应装满液渣，抱罐汽车 司机室的顶部与背面应加设防护 装置。2使用抱罐汽车运输液体渣罐时，罐内液渣 装得过满的，或者车辆司机室顶部与背面未加 设防护装置的，不得分。电炉修炉时电炉倾动机械应 锁定，炉盖旋开并锁定，液压站关 闭。炉前碳氧喷枪

36、应转至停放位并 切断气源，炉底搅拌气源应切断， 并采取隔离措施；氧燃烧嘴或者炉 壁氧枪的氧气应切断，并采取隔离 措施。3修炉时，未锁定电炉倾动机械的，扣1分; 未旋开炉盖并将其锁定的，扣1分；未关闭液 压站的，扣1分；未将炉前碳氧喷枪转至停放 位的，或者未切断气源的，扣1分；未切断炉 底搅拌气源或者未采取隔离措施的，扣1分； 氧燃烧嘴或者炉壁氧枪的氧气未切断或者未采 取隔周措施的，扣1分。评目 考类考评项目考评内容标准 分值评分标准自评/评审描述实际得分6. 3设备 设施验 收及拆 除、报废建立设备设施验收与设备设 施拆除、报废的管理制度。3无该项制度的，不得分；缺少内容或者操 作性差的，扣1

37、分。按规定对设备设施进行验收， 确保使用质量合格、设计符合要求 的设备设施。5未进行验收的（含其安全设备设施），每项 扣1分；使用不符合要求的，每项扣1分。按规定对不符合要求的设备 设施进行报废或者拆除。3未按规定进行的，不得分；涉及到危险物 品的生产设备设施的拆除，无危险物品处置方 案的，不得分；未执行作业许可的，扣1分； 未进行作业前的安全、技术交底的，扣1分； 资料储存不完整齐全的，每项扣1分。小计180得分小计七、作业 安全7.1生产 现场管 理与生 产过程 操纵对生产现场与生产过程、环境 存在的风险与隐患进行辨识、评估 分级，并制定相应的操纵措施。3无企业风险与隐患辨识、评估分级汇总

38、资 料的，不得分；辨识所涉及的范围未全部涵盖 的，每少一处扣1分；每缺一类风险与隐患辨 识、评估分级的，扣1分；缺少操纵措施或者 针对性不强的，每类扣1分；现场岗位人员不 清晰岗位有关风险及其操纵措施的，每人次扣1 分。铁水罐、钢水罐内的铁水、钢 水有凝盖时，不应用其他铁水罐、 钢水罐压凝盖，也不应人工使用管 状物撞击凝盖。2用罐体压钢水、铁水凝盖的，或者人工使 用管状物撞击凝盖的，不得分。评目 考类考评项目考评内容标准 分值评分标准自评/评审描述实际得分无关人员不应乘坐锭坯车、铁 水罐车、钢水罐车、渣罐车或者运 渣车、废钢料篮车及其他料车；运 输炽热物体的车辆，不应在煤气或 者氧气管道、电缆

39、通廊、管架等下 方停留。3无关人员乘坐锭坯车、铁水罐车、钢水罐 车、渣罐车或者运渣车、废钢料篮车及其他料 车的，扣1分；运输炽热物体的车辆，在煤气 或者氧气管道、电缆通廊、管架等下方停留的, 扣1分。氧气转炉出钢后，炉内不准许 留有剩渣，特殊工艺要求留渣时， 务必有口靠的防喷防爆措施。烘炉 应严格执行烘炉操作规程。转炉生 产期间需到炉下区域作业时，应通 知转炉操纵室停止吹炼，并不得倾 动转炉。倒炉测温取样与出钢时; 人员应避免正对炉口，待炉子停 稳，无喷溅时，方可作业。3转炉留渣操作无防喷渣措施的，扣1分； 烘炉不严格执行烘炉操作规程的，扣1分；到 炉下区域作业未通知转炉操纵室停止吹炼与倾 动

40、转炉的，扣1分；倒炉测温取样与出钢操作 的程序及人员站位不符合要求的，扣1分。电炉开炉前应认真检查，确保 各机械设备及联锁装置处于正常 的待机状态，各类介质处于设计要 求的参数范围，各水冷元件供排水 无特殊现象，供电系统与电控正 常，工作平台整洁有序无杂物。2电炉开炉前未认真检查或者安全确认的， 不得分。电炉氧燃烧嘴开启时应先供 燃料，点火后再供氧；关闭时应先 停止供氧，再停止供燃料2氧燃烧嘴开启、关闭程序不符合要求的， 扣2分。评目 考类考评项目考评内容标准 分值评分标准自评/评审描述实际得分电炉通电冶炼或者出钢期间， 人员应处于安全位置，不应登上炉 顶保护平台，不应在短网下与炉下 区域通行

41、。电炉维修炉底出钢口的作业 人员与电炉主控室人员之间，应建 立联系与确认制度。3电炉通电冶炼或者出钢期间，人员所处位 置不符合规定的，扣1分；无炉底出钢口维修 安全确认制度的，扣1分；维修时未进行安全 确认的，扣1分。炉外精炼炉工作之前，应认真 检查，确保设备处于良好待机状 态、各介质参数符合要求。2精炼炉工作之前，未进行检查确认的，扣1 分；发现设备有故障或者有关介质参数不符合 要求仍开炉精炼的，不得分。炉外精炼区域与钢水罐运行 区域，地坪不得有水或者潮湿物 品。无防喷溅措施的，人员不得在 钢包周围行走与停留。2炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪有 水或者潮湿物品的，扣1分；精炼期间，无防

42、喷溅措施的，有人员在钢包周围行走与停留的, 扣1分。钢包浇注后，应进行检查，发 现特殊，应及时处理或者按规定报 修、报废。新砌或者维修后的钢包，应经烘烤 干燥方可使用。3钢包浇注后，未进行检查的，扣1分，有 特殊情况，未及时处理或者按规定报修、报废 的，不得分；新砌或者维修后的钢包，未经烘 烤干燥就使用的，扣1分。模铸浇注时应遵守：开浇与烧 氧时应预防钢水喷溅，水口烧开 后，应迅速关闭氧气；正在浇注时, 不应往钢水包内投料调温；不应在 有红锭的钢锭模沿上站立、行走与 进行其他操作。3开浇与烧氧无预防钢水喷溅措施的，扣1 分；水口烧开后不及时关闭氧气的，扣1分； 浇注中往钢水包内投料调温的，扣1

43、分；在有 红锭的钢锭模沿上站立、行走与进行其他操作 的，扣1分。评目 考类考评项目考评内容标准 分值评分标准自评/评审描述实际得分连铸浇注之前，应检查确认设 备处于良好待机状态，各介质参数 符合要求。连铸钢包或者中间罐滑 动水口开启时.，滑动水口止面不应 有人。2浇注前未进行设备与介质参数检查确认 的，扣1分；开启滑动水口时止面有人的，扣1 分。连铸浇注时应遵守：二次冷却 区不应有人；出现结晶器冷却水减 少报警时，应立即停止浇注；大包 回转台旋转过程中，旋转区域内不 应有人。3浇注时二次冷却区有人的，或者出现结晶 器冷却水减少报警而不立即停止浇注的，或者 大包回转台旋转区域内有人的，每项扣1分

44、。钢锭（坯）堆放高度应符合安 全规程的规定。钢锭退火时应放置 平稳，确认退火窑内无人方可推 车。钢锭（坯）库内人行道宽度应 不小于1m；锭（坯）垛间距应不小 于 0. 6m o3钢锭（坯）堆放高度不符合要求的，扣1 分；钢锭退火时未放置平稳的，或者未确认退 火窑内无人就推车的，扣1分；钢锭（坯）库 内人行道宽度与锭（坯）垛间距不符合要求的, 扣1分。新敷设的氧气管道应脱脂、除 锈与钝化；氧气管道在检修与长期 停用后再次使用，应预先用无油压 缩空气或者氮气完全吹扫。燃油管 道与煤气管道施工完毕，应进行强 度试验与严密性试验。3新敷设的氧气管道未进行脱脂、除锈与钝 化的，扣1分；检修或者长期停用后的氧气管 道再次使用时未按规定进行吹扫的，扣1分； 燃油管道或者煤气管道施工完毕，未进行强度 试验或者严密性试验的，扣1分。炉渣应加强渣罐检查，罐内不 应有水、积雪或者其他潮湿物料 使用钢渣水淬工艺，发现冲渣水量 小于规定值时，应停止水淬，以防3渣罐使用前未进行检查的，每处扣1分； 在渣罐内有水（雪或者其他潮湿物料）的情况 下装液渣的，扣1分；使用钢渣水淬工艺，在 冲渣水量小于规定值仍进行水淬的，扣1分。评目 考类考评项目考评内容标准 分值评分标准自评/评审描述实际得分爆炸。修炉作业的