表面处理工艺守则.docx

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1、表面处理工艺守则本守则适用于钢制压力容器及其零部件的表面涂敷过程；压力容器及其零部件的涂敷除应符合本守则规定外，还应符合图样 的技术要求2表面除锈2.1 对于碳素钢和低合金钢制容器的外表面、可以进行除锈操作的内 表面以及其他需涂敷防腐涂料的涂敷表面应予以清理除锈；应采用喷射、抛射或采用手工和动力工具进行表面除锈，除锈时 应防止对容器表面造成损失。除锈前，应铲除厚的绣层，应清除可见 的油脂和油污；除锈后，应清除浮灰和碎屑；2.2 除锈后的钢材表面至少达到GB/T560.-1988中St2级或Sa2级要 求为合格；除锈后应将容器内部的残留物清理干净；2.3 表面除锈后应立即涂敷防腐涂料，间隔时间一

2、般不宜超过12小时。 如表面除锈后立即涂敷防腐涂料，应对除锈表面妥善保护，以防再度 锈蚀或污染。如发现锈迹或污染，应重新进行表面处理。3涂敷防腐涂料防腐涂料的质量应符合国家或行业有关标准的要求，并有质量合格 证书。1 .超过有效期的防腐涂料，应经质量监督部门认可的检验单位鉴 定合格且出具证明文件后方可使用;2 .新型防腐涂料应进行必要的试验，试验结果经质量监督部门认 可的检验单位确认合格后方可使用。3.1 涂敷施工员在对各项制造质量包括表面除锈检验合格后，方允许涂 敷防腐涂料，涂敷前金属表面应保持清洁干净。对表面凹凸不平及划 痕，应采用磨削方法除去并使之圆滑过渡，不允许打腻子；3.1.1 防腐

3、涂料的选择应根据容器内介质的性质和温度、环境条件、 容器在工艺流程中的作用于造价、涂料的性能及固化条件等因素，有 图样技术要求确定。注：如图样对涂敷防腐涂料无特殊要求时，容器壳体内外表面应 至少图醇酸类底漆两道,底漆干膜厚度不小于30 口 m。一般情况下, 容器壳体外表面应涂面漆一道，面漆的颜色宜浅淡，如图样另有规 定，按图样要求。3.1.2 涂敷环境应清洁、干燥、通风良好，环境就温度不应低于涂料 规定的涂敷温度；涂敷的防腐涂料应均匀、牢固，不应有气泡、龟裂、流桂、剥 落等缺陷，否则应进行修补。必要时可采用专门仪器检测涂层的厚 度及致密性；325每涂完一道漆后，自检粘着情况及表面涂漆质量：1.

4、粘附力检查：在漆膜上划“ + ”字形裂口，顺着裂口的边缘剥离， 如果涂漆很容易从表面剥下来，即表示粘附力不佳；2 .漆膜弹性检查：用锐利的刀刮下漆膜，从漆膜的刮屑不碎裂, 不粘在一起而又弹性地卷起来，即认为漆膜有弹性;3 .漆膜破皮检查：用指甲在漆膜上划一下，划过后如在漆膜上不 留痕迹，即可认为漆膜硬度合适;4 .实际干燥性检查：用大拇指在涂漆上按压，如大拇指印痕不留在漆面上，则漆膜实际干燥；5 .沾手性检查：图漆膜表面干燥后如沾手，则漆不符合要求。4除图样另有规定外，下列情况可不涂敷防腐涂料:4.1 容器的内表面;随容器整体出厂的内件；4.2 不锈钢制压力容器；有色金属及其合金制压力容器。5坡口处理下列各坡口，在距坡口边缘约50mm范围内不涂敷防腐涂料，如 需要可涂敷对焊接质量无害且易去除的保护膜。5.1 分段出厂容器的切断面坡口；分片件的周边坡口；5.2 容器壳体上其他需要在使用现场组焊的焊接坡口。6涂敷保护膜螺纹、密封面等精加工表面应涂敷易去除的保护膜，如防护甘油等。7不锈钢表面处理清除焊渣、飞溅，去掉油污、手迹等赃物；7.1 酸洗钝化：按酸洗钝化工艺守则规定执行；抛光：手工或机械抛光应按抛光工艺守则规定执行。