XXX项目安全验收评价报告.docx

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1、XXX项目安全验收评价报告XXX公司XXX项目于2015年11月竣工并开始试运行，试运行至今未发生重大安全生 产事故。根据中华人民共与国安全生产法、辽宁省安全生产条例与辽宁省建设项 目安全设施监督管理办法有关“新建、改建、扩建项目的安全设施务必与主体工程同 时设计、同时施工、同时投入生产与使用”的规定，XXX公司委托XXX有限公司对本项目 进行安全验收评价。同意委托并签订技术服务合同后,xxx有限公司随即构成评价项目组,深入现场勘查, 收集国内有关法律、法规、技术标准，收集并分析评价对象的基础资料，根据安全评 价通则、安全验收评价导则及现场实际情况，按照有关安全生产与安全评价方面的 法律、法规

2、、规章、技术标准的要求，编制完成XXX公司XXX项目安全验收评价报告。本安全验收评价报告的要紧内容有：概述、建设项目概况、要紧危险有害因素识别 与分析、评价单元及评价方法、定性定量评价、安全计策措施及建议、安全验收评价结 论等。在报告的编写过程中，得到了 XXX公司领导及有关专家的大力支持与帮助，在此一并表示谢意；不足之处，敬请指正。(26)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)(27)剩余电流淌作保护装置安装与运行(GB13955-2005)；(28)剩余电流淌作保护装置的通常要求(GB/Z6829-2008)(29)系统接地的型式及安全技术要求(GB14050-2008)

3、(30)交流电力装置的接地设计规范(GB/T50065-2011)(31)爆炸危险环境电力装置设计规范(GB50058-2014)(32)焊接与切割安全(GB9448T999)(33)工业建筑供暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2015)(34)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)(35)通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)(36)公用建筑节能设计标准-辽宁省地方标准(DB21/T1477-2006)(37)供热计量技术规程(JCJ173-2009)(38)工业环境用机器人安全要求第1部分：机器人(GB11291. 1-2011)(3

4、9)公共建筑节能(65%)设计标准(DB21/T1899-2011)(40)锅炉房设计规范(GB50041-2008)(41)地面辐射供暖技术规程(DB21/T1686-2008)(42)压缩空气站设计规范(GB50029-2014)(43)生产过程安全卫生要求总则(GB/T12801-2008)(44)工业企业厂内铁路、道路运输安全规程(GB4387-2008)(45)消防安全标志设置要求(GB15630-1995)(46)生产设备安全卫生设计总则(GB5083-1999)(47)工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010)(48)工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素(GBZ2.

5、2007)(49)工作场所有害因素职业接触限值第二部分：物理因素(GBZ2. 2-2007)(50)工业企业噪声操纵设计规范(GB/T 50087-2013)(51)起重机械吊具与索具安全规程(LD 48-1993)(52)起重机械安全规程 第1部分：总则(GB 6067. 1-2010)(53)工业管道的基本识别色、识别符合与安全标识(GB7231-2003)(54)机械安全防护装置固定式与活动式防护装置设计与制造通常要求(GB/T8196-2003)(55)机械安全避免人体各部位挤压的最小间距(GB 12265. 3-1997)(56)机械工业职业安全卫生设计规定(JBJ 18-2000)

6、(57)安全色(GB2893-2008)(58)安全标志及其使用导则(GB 2894-2008)(59)生产过程危险与有害因素分类与代码(GB/T 13861-2009)(60)企业职工伤亡事故分类(GB6441T986)(61)个体防护装备选用规范(GB/T 11651-2008)(62)固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯(GB 4053. 1-2009)(63)固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯(GB 4053. 2-2009)(64)固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台(GB 4053.3-2009)(65)高处作业分级(GB/T3608-2008)(66

7、)噪声作业分级(LD80-1995)(67)冲压车间安全生产通则(GB/T 8176-2012)(68)冷冲压安全规程(GB 13887-2008)(69)液压系统通用技术条件(GB/T3766-2001)(70)机械压力机安全使用要求(AQ7001-2007)(71)液压机 安全技术条件(GB28241-2012)(72)生产性粉尘作业危害程度分级检测规程(LD84T995)(73)加工中心安全防护技术条件(GB18568-2001)(74)生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则(GB/T29639-2013)(75)安全评价通则(AQ8001-2007)(76)安全验收评价导则(AQ80

8、03-2007)1.2. 6参考资料(1)安全评价煤炭工业出版社(第3版)(2)XXX公司XXX项目安全设施设计专篇阳机电研究设计院（3）XXX公司XXX项目安全预评价报告（备案稿）辽宁长丰建设评价有限公司3评价范围本次安全验收评价的对象为XXX公司XXX项目（下列简称本项目）o具体评价范围包含厂址、总平面布置、建（构）筑物、生产工艺、设备及其安全防 护设施、公用工程与安全管理等。所涉及的建筑物要紧有办公楼、联合厂房、联合站房、其他辅助用房、倒班宿舍、 主门卫、次门卫。另外，厂区东侧燃气调压站由燃气公司管理，不在本次评价范围内。1.4评价程序安全验收评价工作按照安全验收评价导则要求进行。具体评

9、价程序，如图 1-1所示。图17安全验收评价程序图2建设项目概况2.1建设单位简介XXX公司成立于2003年1月，地址位于沈阳市大东区轩顺南路26号，公司类型为 有限责任公司，法定代表人张承茂，注册资金人民币贰仟万元，经营范围为汽车零部件 的设计、生产、销售；模具的研究、设计、销售。2. 2项目简介2. 2. 1项目概况本项目总投资15000万元，其中安全投入300万元，占地面积41496. 91 nf,建筑 面积约为25912. 6 m20本项目要紧建设内容有：办公楼一座、联合厂房（焊接车间、冲压车间）一座、联 合站房一座、其他辅助用房一座、倒班宿舍一座、主门卫一座（地下为水泵房、消防水 池

10、）、次门卫一座。本项目年产水箱横梁、左右前轮罩、左右尾灯支架、左右包裹支架等总成汽车零部 件128万件。本项目由辽宁北方建筑设计院有限公司进行设计，由江苏九鼎环球建设科技集团有 限公司与沈阳鑫海洋消防设备保护工程有限公司施工，由沈阳市工程建设监理咨询有限 公司完成施工监理。本项目预评价编制单位为辽宁长丰建设评价有限公司，安全设施设 计专篇编制单位为沈阳机电研究设计院。2. 2. 2厂址及周边环境本项目位于沈阳市大东区轩顺南路26号，大东区汽车城内。厂区西北侧为凌云股 份有限公司，东北侧为上海航空发动机有限公司，西南侧为轩顺南路，东南侧为东腾一 街。厂区位置及与周边环境距离见图2-1：上海航空发

11、动机有限公司凌云股份有限公司.沈阳联明机械有限公司东腾街310.粕病路图2-1周边环境示意图2.3自然条件(1)气象条件沈阳市属温带半湿润季风性气候。由于受大陆性与海洋性气团操纵，冬季漫长严寒, 春季多风干燥，夏季炎热多雨，秋季湿润凉爽。该区要紧气象条件如下:年平均温度:7. 9极端最高气温:37. 5极端最低气温-30. 5夏季平均气温:25. 2冬季平均气温:-12. 8平均相对湿度:78% （夏季）67% （冬季）年平均降雨量:年平均降雨量:675mm最大积雪厚度:200mm最大风速及风向:29.7m/s SW主导风向及频率：NNW 10% （冬季）SSW、S 17% （夏季）SSW 1

12、3% （全年）基本雪压：0. 5KN/H12 （50年一遇）基本风压：0.55KN/itf （50年一遇）最大冻土层深度：1. 39m雷暴日：26. 9d/a（2）地质条件本项目选址地形平坦，地貌单元属于浑河冲积阶地，无不良地质作用，地层基本稳 固。建筑场地类别为II类，场区内不存在可液化土层。场地地层为第四系地层，要紧由 杂填土、粉质粘土、中砂、粗砂、砾砂、圆砾构成。（3）水文条件地下水类型为潜水，水位埋深8. 59. 0mo地下水受季节性影响，年变化幅度为1 2m。根据整个厂区所取得水试样的分析结构，判定地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢 筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。

13、（4）地震烈度沈阳地区的地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0. 10g,设计地震分组 为第一组，设计特征周期为0.35s。2. 4总平面布置及建筑结构2. 4. 1总平面布置本项目厂区占地面积为41496.91 m）地块大体为长方形。厂区前道路宽18m；生产 区围绕厂房布置910m宽环状道路，厂区设环形消防通道，转弯半径9m,满足物流运 输要求及消防要求。本项目厂区设置两个出口，出口位于厂区的南侧与东侧。总平面布局整个厂区分为三部分：生活区、生产区及辅助区。（1）生产区生产区位于厂区中部，厂区中部为联合厂房，南侧为焊接车间，北侧为冲压车间， 冲压车间与焊接车间由防火墙隔开，并设2个卷帘

14、门。联合厂房内使用燃气热辐采暖。焊接车间分为四跨，西跨为物料存放区，中间两跨为焊接区，东跨为成品区。焊接 区南侧为机器人焊接线、人工植焊、凸焊，焊接区西北角设叉车充电区。冲压车间分为四跨，西跨为物料存放区、中间两跨为冲压区，东跨为成品区。冲压 区内设有2台油压机，3台冲压机。(2)生活区生活区位于厂区南部，有办公楼与倒班宿舍，其中办公楼与联合厂房南侧贴邻而建, 由防火墙隔开。倒班宿舍首层设食堂、餐厅、灶间。(3)辅助区辅助区位于厂区东侧，由北向南依次为其他辅助用房、联合站房、次门卫、主门卫 (消防水泵房)。其他辅助用房由北向南依次为材料库、更衣室、值班室及变电所。建筑物主体为1 个防火分区，每

15、个工作区均有独立的对外出入口。联合站房由北向南依次为循环泵房、空压机房、锅炉房、休息室及金工车间。建筑 物主体为1个防火分区，每个工作区均有独立的对外出入口。主门卫由西向东依次为门卫、五金库。建筑物主体为1个防火分区。建筑物主体为 1个防火分区，每个工作区均有独立的对外出入口。门卫内设消防水泵房、消防水池及 消防操纵室，其中消防水泵房、消防水池为地下设置。本项目总平面布置示意图见图2-2o96.6m21.5m5n 8.5m96.6m21.5m5n 8.5m图2-2平面布置示意图2. 4. 2建筑结构本项目要紧建筑物情况，见表2-1。表2-1要紧建筑物工程一览表序 号建筑名称建筑面积 (m2)占

16、地面积 (m2)层数高度 (m)耐火 等级火灾危险 性类别结构 形式备注1联合厂房20397203971F18. 15J钢排架结构2办公楼20067613F9.8框架结构3倒班宿舍23725934F16. 35一框架结构4联合站房4054051F5. 1T框架结构5其他辅助用房4024021F5. 1戊框架结构6主门卫1201201F5. 1砖混结构序 号建筑名称建筑面积 (m2)占地面积 (m2)层数高度 (m)耐火 等级火灾危险 性类别结构 形式备注7次门卫72721F4. 5砖混结构8水泵房、消防水池138.6砖混结构地下2. 5生产工艺及设备2. 5.1工艺流程冲压车间：本生产车间要紧

17、是针对冲压件进行冲压处理，冲压件经落料、冲孔、成型、翻边等 工序，冲压车间工艺流程图如图2-3。图2-3冲压车间工艺流程图焊接车间：轮罩及水箱上梁经左右合模、机器人焊、植焊、人工凸焊完成零部件的加工，焊接 车间工艺流程图如图2-4。图2-4焊接车间工艺流程图2. 5. 2要紧生产设备本项目要紧生产设备及特种设备情况，见表2-2及表2-3o表2-2要紧生产设备一览表序号设备名称型号及规格数量 （台套）备注11000t油压机Y100012630t油压机Y63013630t冲床G630t24400t冲床G400t15机器人（焊接）M0T0MAN165D/200D306凸焊机ME I DA87植焊机1

18、70228三座标VIEW15251219空压机14m3210电瓶叉车2T/3T611燃气热水锅炉CJZSO.7-85/60-Q112热水一次循环泵Q=18m3/h H=12. 5m213热水二次循环泵Q=15m3/h H=18m214供暖循环泵Q=35m3/h H=20m215水箱2m3116螺杆空气压缩机（风冷）Q=14.6m3/min P=0.8MPa217冷干机Q=17m3/min218精密过滤器Q=14. 6m3/min4表2-3特种设备参数表序号设备名称型号及规格数量（台套）1起重机15/5t12起重机25/5t23起重机20/5t14储气罐V=3m315叉车2t/3t62. 5.

19、3原辅材料本项目各类材料运输与供应厂家使用公路运输。公路运输车辆使用租赁形式。本项 目生产过程中消耗的要紧原辅材料年消耗量及储存量，见表2-4o表2-4要紧原辅材料需求量及储存量一览表原料名称年需求量现场使用量/储存量火灾危险类别储存地点钢板15000t/a125t戊联合厂房物料存放区标准件80t/a800t戊联合厂房物料存放区润滑油50LlOOOt丙暂存其他辅助用房材料 库内，由销售商配送液压油8. 91/a150t丙储存于油压机油箱内，循 环使用天然气21. 6t/a0. 06t甲/乙焕0. 2t0. Olt甲金工车间氧气0. 12t0. Olt乙金工车间2. 5. 4能源消耗情况本项目能

20、源消耗情况见表2-5o表2-5要紧能源需求量序号名称年消耗量单位1电2500104kW.h2水5400m33天然气5000m34压缩空气360m32. 6公用工程3. 6. 1电气系统本项目厂区用电由开发区供电公司供给，两路10kV电源引入厂区配电室。厂区变 电所位于其他辅助用房内，内置7台高压柜,2台800kVA (10/0. 4)的干式变压器，20 台低压柜(包含电容补偿柜)各建筑380V电源以放射式由变电所引入，电压等级0.4kV。 低压配电系统接地形式为TN-So本项目按第三类工业建筑物进行防雷接地设计。防雷接地装置与电气接地装置共用 同一接地装置，接地电阻不大于1。变电所单独接地所有

21、电气设备的金属外壳使用接 零保护。厂区道路照明使用节能灯具，路灯操纵在变配电所值班室。车间照明光源使用高效金卤灯，值班(事故)照明光源为白炽灯。车间照明使用均 匀照明与局部照明，以均匀照明为主。4. 6. 2给排水系统(1)给水系统厂区水源由市政给水管网上引入一根DN150的给水管，压力为0. IMPa,厂区内设 立生活泵房与消防泵房，以满足全厂用水需要。本项目生产、生活供水系统由位于一层的生活水泵房供给，管网为枝状；消防供水 系统由位于地下的消防泵房供给，室内、外消火栓系统均为环状管网。冷却循环水系统为工艺生产用冷却循环水系统。冷却水进水温度32,出水温度 37,冷却水由冷却塔提供，系统为闭

22、式循环。(2)排水系统本厂区排水要紧是生活污水及雨水排水。排水体制使用分流制，生活污水经地埋式 化粪池处理后，排入市政污水管网。5. 6. 3消防系统本项目消防水源由市政管网提供，厂区设置1座300m3消防水池，经地下一层消防 水泵房内的消防泵加压供给用户。在倒班宿舍水箱间内设一座有效容积12nl3消防水箱 及一套稳压设备。厂区消防用水量为35L/s,其中室外消防用水量为20L/s,室内消防用水量为15L/s。 火灾连续时间为2h。本项目设置了室内外消火栓灭火系统，室外使用室外地下式消火栓灭火系统。办公 楼设置了烟感火灾报警器，主门卫设置了火灾报警操纵器，同时在建筑物内按要求数量 配备了灭火器

23、。6. 6. 4采暖通风(1)采暖系统本项目设集中采暖系统。办公楼、倒班宿舍、厂区内其他辅助用房及站房采暖用热 水取自厂区锅炉房，热媒为80/60C热水。其中办公楼、倒班宿舍、使用低温地热辐射 采暖方式，厂区内其他辅助用房及站房采暖为散热器热水采暖系统；联合厂房燃气辐射 采暖使用的天然气取自市政燃气网，管道压力LOMpa,管径为DN 80mll1,使用燃气辐射 采暖方式。(2)通风及防排烟系统联合厂房使用机械排烟方式。屋顶设双速消防高温排烟风机16台，平常低速运行 供通风使用，火灾时高速运行用于消防排烟。办公楼及宿舍的内走廊均设置自然排烟设 施，在外墙上设置符合排烟要求的外窗。在手工焊接作业区

24、为每2位焊接操作工配备1套移动焊烟净化机组，通过侧吸罩与 连接管对每个工位进行烟尘的收集及处理，以防止焊接烟尘对焊接劳动者产生的不利影 响。2. 6. 5动力系统(1)压缩空气站本项目空压站位于联合站房内，其中包含2台风冷螺杆空压机(一用一备)、2台 储气罐、两台冷冻式干燥机与二级过滤器。空压站负责提供厂区生产所需的压缩空气。 压缩空气供气压力为0. 8MPao(2)天燃气调压柜本项目天然气调压站设置于厂区东侧，用于联合厂房采暖及燃气锅炉，由燃气公司 管理。(3)锅炉房本项目在厂区辅房内设一锅炉房，负责提供全厂散热器采暖热水。锅炉房内设一台 燃气常压热水锅炉供宿舍及办公楼采暖。锅炉房内设燃气报

25、警装置，燃气管道末端设置天燃气停用时的排空管道。2. 7工作制度及劳动定员(1)工作制度本项目生产岗位均实行二班制，每班工作8h,每周工作5d,全年工作250d,年工 作2000h,具体见表2-5表2-5生产制度表序 号车间（岗位） 名称轮班制度 （班）工人作业时间 （h/a h/d）周工作日 （天）年工作日 （天）1联合厂房二班2008/852502公用站房二班2008/852503管理人员二班2008/85250（2）劳动定员本项目劳动定员298人，其中安全管理人员1人，管理岗位57人，生产及辅助生产岗 位230人，其它人员10人；男职工266人，女职工32人。3危险、有害因素辨识与分析根

26、据生产过程危险与有害因素分类与代码及企业职工伤亡事故分类的有关 标准，结合项目生产的工艺特点进行危险、有害因素的辩识与分析。本项目使用的危险物料情况见表3-1 o表37使用危险物料情况一览表序号名称分类UN编号/危险货物 编号火灾危 险类别用途是否为首批重 点监管危化品1液压油可燃液体丙类液压系统循环 使用否2润滑油可燃液体丙类机械设备保养否3天然气易燃气体1971/8006-14-2甲类车间米暖、锅 炉房及食堂使 用是4乙快易燃气体1001/74-86-2甲类维修是5氧气助燃气体1072乙类维修否6压缩空气非易燃无 毒气体1002戊冲压机使用否3.1物料的危险有害因素分析3. 1. 1润滑油

27、润滑油的理化性质，见表3-2。表3-2润滑油的理化性质标中文名润滑油（机油）识英文名lubricating oil理外观与性状油状液体，淡黄色至褐色，无气味或者略带异味。化溶解性可混溶于多数有机溶剂。特要紧用途用在各类类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，要征紧起润滑、冷却、防锈、清洁、密封与缓冲等作用。毒侵入途径吸入、食入性毒性LD50：无资料；LC50：无资料及急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。健健康危害慢接触者，暴露部位可发生油性瘗疮与接触性皮炎。可引起神经衰弱综康合征，呼吸道与眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油危润滑油类的工人，

28、有致癌的病例报告。害急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用流淌清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流淌清水或者生理盐水冲洗。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。 保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼 吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。燃 烧 爆 炸 危 险 性燃爆危险遇明火、高热可燃。闪点()180210爆炸上限设(V/V)无资料引燃温度()300350爆炸下限以(V/V)无资料危险特征遇明火、高热可燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。储存条件 与泄漏处理储存条件：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分 开存放，切忌混储。配备相应品种与数量的消防器材。

29、储区应备有泄漏 应急处理设备与合适的收容材料。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员 至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员 戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、 排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或者其它不燃材料吸附或者汲 取。大量泄漏：构筑围堤或者挖坑收容。用泵转移至槽车或者专用收集 器内，回收或者运至废物处理场所处置。灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容 器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火 场中的容器若已变色或者从安全泄压装置中产生声音，务必马上撤离。 灭火剂：雾状水、泡沫、干粉

30、、二氧化碳、砂土液压油液压油的理化性质，见表3-3。表3-3液压油的理化性质标中文名液压油识英文名hydraulic oil理外观与性状油状液体,淡黄色至褐色,无气味或者略带异味。化 特 征性质液压油为高闪点丙B类可燃液体。闪点大于170C,引燃温度248。毒急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。性健康危害慢接触者，暴露部位可发生油性座疮与接触性皮炎。可引起神经衰弱综及合征，呼吸道与眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油健润滑油类的工人，有致癌的病例报告。康眼睛接触，提起眼睑，用流淌清水或者生理盐水冲洗，就医；吸入，迅危急救方法速脱离现场至空气新鲜处，保持呼

31、吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人害工呼吸。就医。燃燃烧性本品可燃，具刺激性。烧危险特性遇明火、高热可燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。爆迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断炸泄漏处理火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。小量泄漏：危用砂土或者其它不燃材料吸附或者汲取。大量泄漏：构筑围堤或者挖坑险收容。用泵转移至槽车或者专用收集器内，回收或者运至废物处理场所性处置。灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容 器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂： 雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。3. 1.3天然

32、气天然气的理化性质，见表3-4o表3-4天然气的理化性质基 本 信 息中文名：甲烷；沼气英文名：Methane； Marsh gas分子式：CHi分子里：16. 04UN 编号：1971危险货物编号：21007CAS 号：8006-14-2危险性类别：第2.1类 易燃气体 主（次）危险性：易燃气体特 别 警 示极易燃气体。理 化 特 性无色、无臭、无味气体。微溶于水，溶于醇、乙酸等有机溶剂。分子量16.04,熔 点-182.5C,沸点-161. 5,气体密度0.7163g/L,相对蒸气密度（空气=1） 0.6,相对 密度（水=1 ） 0.42（-164）,临界压力4.59MPa,临界温度-82

33、.6C,饱与蒸气压 53. 32kPa（-168. 8）,爆炸极限5. 016%（体积比）,自燃温度537,最小点火能0. 28mJ, 最大爆炸压力0. 717MPao要紧用途：要紧用作燃料与用于炭黑、氢、乙烘、甲醛等的制造。危 害 信 息【燃烧与爆炸危险性】极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源与明火有燃烧爆炸危险。【活性反应】与五氧化浸、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他强氧化剂剧烈反应。【健康危害】纯甲烷对人基本无毒，只有在极高浓度时成为单纯性窒息剂。皮肤接触液化气体可 致冻伤。天然气要紧组分为甲烷，其毒性因其他化学构成的不一致而异。安 全 措 施【通常要求】操作人员务必

34、通过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处 置知识。密闭操作，严防泄漏，工作场所全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。 在生产、使用、贮存场所设置可燃气体监测报警仪，使用防爆型的通风系统与设备，配 备两套以上重型防护服。穿防静电工作服，必要时戴防护手套，接触高浓度时应戴化学 安全防护眼镜，佩带供气式呼吸器。进入罐或者其它高浓度区作业，须有人监护。储罐 等压力容器与设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、 温度远传记录与报警功能的安全装置，重点储罐需设置紧急切断装置。避免与氧化剂接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，钢瓶与容器务必接

35、地与跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破旧。禁止使用电磁起重机与用链绳 捆扎、或者将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种与数量的消防器材及泄漏应急处理设 备。【特殊要求】【操作安全】（1）天然气系统运行时，不准敲击，不准带压修理与紧固，不得超压，严禁负压。（2）生产区域内，严禁明火与可能产生明火、火花的作业（固定动火区务必距离生产 区30nl以上）。生产需要或者检修期间需动火时，务必办理动火审批手续。配气站严禁烟 火，严禁堆放易燃物，站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置。（3）天然气配气站中，不准独立进行操作。非操作人员未经许可，不准进入配气站。（4）含硫化氢的天然气生产作业现

36、场应安装硫化氢监测系统。进行硫化氢监测，应符 合下列要求： 含硫化氢作业环境应配备固定式与携带式硫化氢监测仪； 重点监测区应设置醒目的标志； 硫化氢监测仪报警值设定：阈限值为1级报警值；安全临界浓度为2级报警值；危 险临界浓度为3级报警值； 硫化氢监测仪应定期校验，并进行检定。（5）充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。【储存安全】（1）储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过 30o（2）应与氧化剂等分开存放，切忌混储。使用防爆型照明、通风设施。禁止使用易 产生火花的机械设备与工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。（3）天然气储气站中：与相邻居民点、工矿企业与其

37、他公用设施安全距离及站场内的平面布置，应符 合国家现行标准；天然气储气站内建（构）筑物应配置灭火器，其配置类型与数量应符合建筑灭火 器配置的有关规定；注意防雷、防静电，应按建筑物防雷设计规范（GB 50057）的规定设置防雷 设施，工艺管网、设备、自动操纵仪表系统应按标准安装防雷、防静电接地设施，并定 期进行检查与检测。【运输安全】（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未 经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。（2）槽车与运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或者二氧化碳灭 火器与防爆工具。（3）车辆运输钢瓶时，瓶口一律朝

38、向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆 的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品与让无关 人员搭车。运输途中远离火种，不准在有明火地点或者人多地段停车，停车时要有人看 管。发生泄漏或者火灾时要把车开到安全地方进行灭火或者堵漏。（4）使用管道输送时： 输气管道不应通过城市水源地、飞机场、军事设施、车站、码头。因条件限制 无法躲开时，应采取保护措施并经国家有关部门批准；输气管道沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩与测试桩； 输气管道使用地上敷设时，应在人员活动较多与易遭车辆、外来物撞击的地段, 采取保护措施并设置明显的警示标志；输气管道管理单位应设专人定期对管道进行巡线

39、检查，及时处理输气管道沿线 的特殊情况，并根据天然气管道保护的有关法律法规保护管道。应 急 处 置 原 则【急救措施】吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸 停止，立即进行人工呼吸。就医。皮肤接触：假如发生冻伤：将患部浸泡于保持在3842的温水中复温。不要涂擦。 不要使用热水或者辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。如有不适感，就医。【灭火方法】切断气源。若不能切断气源，则不同意熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能 将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。【泄漏应急处置】消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤

40、离 至安全区。应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设 备应接地。禁止接触或者跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器，使之逸出 气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或者改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。禁止用 水直接冲击泄漏物或者泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统与密闭性空间扩散。隔 离泄漏区直至气体散尽。作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m。假如为大量泄漏，下风向的初 始疏散距离应至少为800m。3. 1.4乙快乙烘的理化性质，见表3-5。表3-5乙快的理化性质目录特别警示极易燃气体；经压缩或者加热可造成爆炸；火场温度下易发生危险的聚合反应。理化 特

41、 性无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。微溶于水，溶于乙醇、丙酮、氯仿、 苯。分子量26. 04,熔点-80.8,沸点-83.8C,气体密度1. 17g/L,相对密度（水=1）0. 62, 相对蒸气密度（空气二1） 0.91,临界压力6. 19MPa,临界温度35.2,饱与蒸气压 4460kPa（20）,爆炸极限2. 1%80% （体积比）,自燃温度305,最小点火能0. 02mJ。要紧用途：要紧是有机合成的重要原料之一。亦是合成橡胶、合成纤维与塑料的原料， 也用于氧快焊割。危 害 信 息【燃烧与爆炸危险性】易燃烧爆炸。能与空气形成爆炸性混合物，爆炸范围非常宽，遇明火、高热与氧化剂 有

42、燃烧、爆炸危险。【活性反应】与氧化剂接触猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等 的化合物生成爆炸性物质。【健康危害】1概述11.1评价目的1L 2评价根据11.3评价范围8L 4评价程序92建设项目概况102. 1建设单位简介102. 2项目简介102.3自然条件112. 4总平面布置及建筑结构122. 5生产工艺及设备153. 6公用工程172. 7工作制度及劳动定员 193危险、有害因素辨识与分析213. 1物料的危险有害因素分析213. 2生产过程中危险、有害因素的辨识294. 3重大危险源辨识384评价单元及评价方法395. 1评价单元划分 394. 2评价方法

43、介绍 395定性、定量评价405. 1厂址与平面布置405. 2联合厂房446. 3辅助建筑497. 4公用工程59具有弱麻醉作用，麻醉恢复快，无后作用，高浓度吸入可引起单纯窒息。【通常要求】操作人员务必通过专门培训，应具有防火、防爆、防静电事故与预防职业病的知识与 操作能力，严格遵守操作规程。密闭操作，避免泄漏，全面通风，防止乙焕气体泄漏到工作场所空气中。远离火种、 热源，工作场所严禁吸烟。在发生或者合成、使用、储存乙烘的场所，设置可燃气体检测报警仪，并与应急通风 联锁，使用防爆型的通风系统与设备。操作人员应穿防静电工作服，禁止穿戴易产生静电 衣物与钉鞋。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。生产、

44、储存区域应设置安全警示标志。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破旧。配备 相应品种与数量的消防器材及泄漏应急处理设备。【特殊要求】【操作安全】(1)在有乙快存在或者使用乙焕作业的人员，应配备便携式可燃气体检测报警仪。不 能接触铜、银与汞。要避免使用含铜66%以上的黄铜、含铜银的焊接材料与含汞的压力表。(2)进入有乙焕存在或者泄漏密闭有限空间前，应首先检测乙快浓度，强制机械通风 10分钟以上，直至乙快浓度低于爆炸下限20%,作业过程中有人监护，每隔30分钟监测一 次，可燃气体含量不得高于爆炸下限的20%。安 全 措 施(3)凡可能与易燃、易爆物相通的设备，管道等部位的动火均应加堵盲板与系统完全 隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。(4)电石库禁止带水入内。(