水泥厂主要生产岗位安全作业指导书(新编版).docx

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1、水泥厂主要生产岗位安全作业指导书（新编版）The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work contentin the form of work flow, and each action is described in words.（安全管理）位:名:期:编号：YK-AQ-0996机械加工操作规程 | Mechanical Operating Regulations 机械加工完全降下来以后才能进入，要避免人员烫伤。4.3. 10对于在风机内部的检修工作，必须设专人监护，并用绳

2、 子拴住风叶，避免风叶旋转。4.3. 11检修结束，清点现场，解锁、取牌，试车，通知中控。5.篦冷机作业5. 1目的5. 1. 1保证篦冷机的正常运转，保证巡检人员的安全，防止安全 事故的发生。5.1. 2提高作业人员的安全意识。5. 2工作职责5. 2.1负责篦冷机的正常运转，对发现的安全隐患要积极上报并 督促处理。5. 2. 2有权拒绝违章指挥，有权制止违章操作。5. 2. 3发现有危及到设备和人的安全征兆时应立即报告生产调 度，情况紧急时有权采取临时处理措施，然后报告生产调度。5. 3安全作业指导机械加工操作规程 | Mechanical Operating Regulations 机械

3、加工5. 3.1穿戴好劳动防护用品。5. 3. 2进入工作现场时，首先观察所辖区域周围环境是否有安全 隐患，提高安全警惕性。5. 3. 3在启动冷却机岗位所有设备前，必须检查设备内外有无人 员、杂物，确认无误后方能通知中控操作人员开机。5. 3. 4在进入冷却机内打球、更换篦板或处理其它问题前，必须 确保：窑、破碎机、冷却机驱动装置、空气炮、冷却机冷却风机已 完全停下，现场控制开关（ICV）已处于断开位置（“0”位），并且 已上锁，锁由维修人员保管，且现场设有专门的监护人。5. 3. 5不得跨越任何输送设备，包括：链斗机、盘运机及螺运机 等，也不得站立在螺运机机盖上。5. 3. 6液压阻尼系统

4、及中央润滑系统具有较高的液压和气压，因 而要特别小心操作。过压保险阀不得随意调节，必须在卸压之后方 能进行检修工作。储压器上禁止进行焊接和机械工作，以免发生爆 炸事故。5. 3. 7不得接触设备的转动部位，要防止身体和衣物卷入造成伤第10页机械加工操作规程 | Mechanical Operating Regulations 机械加工害。5. 3. 8安全防护装置应随时处于完好状态，检查或检修完后应及时复位，然后再开车。5. 3. 9上下链斗机的斜梯时，一只手一定要抓紧护栏，防止滑到。5. 3. 10在检查热交换器的轴流风机时，要注意和转动的风叶保持一定的安全距离。5.3. 11在清理篦冷机、

5、拉链机落料时，要防止烫伤或滑倒。6.煤系统巡检作业6. 1目的保证原煤系统的正常运转以及巡检人员的安全，防止设备或人身安全事故的发生。6.1. 2提高作业人员的安全意识。6. 2工作职责6. 2.1负责煤系统所有设备的管辖，保证设备的正常运行。6. 2. 2负责本区域内的卫生。6. 2. 3发现危及设备或人身安全的征兆，应立即报告，情况紧急机械加工操作规程 | Mechanical Operating Regulations 机械加工时，有权采用紧急措施。6. 2. 4有权制止违章指挥和违章操作。6. 3安全作业指导6. 3.1劳保用品穿戴整齐。6. 3. 2开车前必须认真检查设备各转动部位，

6、皮带上面及周围是 否有人或障碍物，确认无误后方可与中控联系开车。6. 3. 3不准随便拆除安全罩等防护设施，如工作需要，工作完成 后由工作人员及时恢复，否则不准开车。6. 3. 4上下楼梯必须双手扶着护栏以防跌倒。6. 3. 5定期检查、修理防爆阀，保证灵敏可靠。禁止用铁板代替 防爆阀（用0. 35mm以下的白铝板或石棉纸板）。6. 3. 6检查灰斗上的一次仪表指示变化、灰斗的积灰情况，及时 清灰。6. 3. 7注意收尘器的绞刀有无异常现象。6. 3. 8检袋收尘器的积灰情况并及时处理积灰。6. 3. 9检查二氧化碳灭火系统，使其随时处于正常状态。第12页机械加工操作规程 | Mechanic

7、al Operating Regulations 机械加工6.3. 10检查减速机的油温、油压等参数变化，严禁油不正常或 缺油运行。6. 3. 11禁止任何人在绞刀盖上行走。检查后应及时把绞刀盖盖 o给传动链条加油时要防止衣物或人体卷入传动部位，以防伤人。6. 3.12磨机在正常运转时如突遇停电，人不可随意靠近设备传 动部位，严禁打开磨门进入磨内工作。6. 3. 13严禁在本工段使用明火。6.3. 14设备溢漏的煤粉要及时处理，不准长时间堆放，注意放 火防爆。6. 3. 15进入磨机内检查，必须要有2人以上配合，其中1人为 监护人。同时要防止煤气中毒和高温灼伤。7. 3, 16进入磨内检查或检

8、修必须使用36伏的安全照明。8. 3,17严禁跨越皮带，遇紧急情况时可拉拉绳开关紧急停车， 完后应将拉绳开关复位。9. 3. 18在进行设备检修时要严格遵守挂牌上锁制度。7.破碎机作业第13页机械加工操作规程 | Mechanical Operating Regulations 机械加工1目的7. 1. 1保证破碎机的稳定运转，保证检查、检修人员的安全，杜 绝设备事故和人身伤害事故。7.1. 2提高作业人员的安全意识。7. 2工作职责2. 1负责破碎机的管辖，保证设备的正常运行。7. 2. 2发现危及设备或人身安全的征兆，应立即报告，情况紧急 时，有权采用紧急措施。7. 2. 3有权制止违章指

9、挥和违章操作。7. 3安全作业指导3.1劳保用品穿戴整齐。10. 3. 2在每次开机前要认真检查本岗位的设备以及环境的安全 状况。7. 3. 3根据相关规定，重点作好润滑油油量、油质、轴承等关键 部位工况的检查。7. 3. 4开机前要和下一道工序联系好。第14页机械加工操作规程 | Mechanical Operating Regulations机械加工7. 3. 5在进行更换衬板、加螺栓等维修时，如果超过1.8米，必 须系上安全带或安全绳。7. 3. 6当锤头、衬板、轴承等重要部位出现安全隐患时，应及时 停车处理。7. 3. 7进入破碎机内部时，应保持充足的照明且使用36伏的安 全照明。7.

10、 3. 8在对破碎机进行停车检修时，必须将设备断电、上锁、挂 牌。7. 3. 9维修结束时，清点好现场，开锁、取牌，试车无误后通知 中控室。8.清理储库作业1目的8. 1.1保证库内物料流动通畅，保证清理储库人员的安全，防止 事故的发生。8. 1.2提高作业人员的安全意识。8. 2工作职责第15页机械加工操作规程 | Mechanical Operating Regulations 机械加工2. 1负责储库的清理工作。8. 2. 2发现危及设备或人身安全的征兆，应立即报告，情况紧急时，有权采用紧急措施。8. 2. 3有权制止违章指挥和违章操作。8. 3安全作业指导3.1停下相关设备。8. 3.

11、 2穿戴好劳动防护用品。8. 3. 3库内要有足够的照明，照明灯必须使用36伏的安全电压。8. 3. 4检查库内是否通风良好，相关设备是否已停止、上锁、挂牌。8. 3. 5检查库内有无悬挂物料，以防清库的下落。8. 3. 6检查库内爬梯是否牢固、开焊。8. 3. 7清库人员要分组轮换进库作业。人孔门必须设有监护人，不设监护人不得单独进入。8. 3. 8监护人必须监守岗位，认真负责，严格进行监督和监护，发生险情及时发出险情信号。第16页机械加工操作规程 | Mechanical Operating Regulations 机械加工3. 9清库时要从上往下清。7.3. 10清理熟料库时，要把下料孔

12、周围的存料清除干净。7.4. H作业结束，必须清理清点好所有的工具、用具、不得有任何杂物留在库内。9.人工砌窑作业9. 1目的9. 1. 1保证砌窑的质量，保证作业人员的安全，防止人身伤亡事 故的发生。9.1. 2提高作业人员的安全意识。9. 2工作职责9. 2. 1作业人员.观察作业环境是否存在安全隐患，如有应立即处理。.清楚在砌窑过程中可能会遇到的安全隐患，做好相应的防范措施。.穿戴好安全防护用品。.当监护人员要求离开时应立即离开，无监护人时必须停止工第17页机械加工操作规程 | Mechanical Operating Regulations 机械加工作。9. 2. 2监护人.观察、分析

13、周围环境及打球过程中可能会遇到的安全隐患，做好预防措施。.提醒作业者注意安全，有安全危险时，立即通知作业者停止作业，并作好保护措施。.坚守岗位，要始终保持与作业者的联系。9. 2. 3安全负责人主持工作前的安全会，安全会至少包括以下内容：.危险预知、通信、劳保、自救、工作人员的责任。.填写安全工作申报表，通知工艺技术部。.监督工作过程中的安全，发现有违章行为及时制止。8. 3安全作业指导3.1停下与窑有关的所有设备，关掉电源、气源并上锁、挂牌。9. 3. 2穿戴整齐劳保用品：防烫鞋、安全帽等。10. 3. 3窑内热熟料未转空和窑内温度过高，严禁人员进入。第18页机械加工操作规程 | Mecha

14、nical Operating Regulations 机械加工水泥厂主要生产岗位安全作业指导书（新编版）摘要：安全操作规程是在工作流程的形式把其工作内容做非常详细的操作说 明，详细到工作中的每一个动作都用文字描述下来。可以下载修改后或直接打 印使用。1、打球作业目的1.1.1 保证打球作业人员的安全，防止人身伤亡事故的发生。1.1 . 2提高作业人员的安全意识。1.2 工作职责1. 2. 1作业人员观察作业环境是否处于安全状态，如有安全隐患，应立即处理。清楚在打球过程中可能会遇到的各种危险，并作好相应的防范措施。配戴好特殊安全防护用品。当监护人员要求离开时应立即离开，无监护人时必须停止工作。

15、机械加工操作规程 | Mechanical Operating Regulations 机械加工9. 3. 4进窑检查耐火砖损坏和窑皮脱落情况时应两人以上，要格 外注意防止窑砖和窑皮脱落砸伤人。9. 3. 5必须首先清除浮着的窑皮和松动的耐火砖。9. 3. 6窑内要有充足的照明且用36伏的安全电压，照明线要用 支架搭好。9. 3. 7拆砖作业时，拆砖人的对面不准站人，更不准有人通过。9. 3. 8拆砖时，必须一侧作业，严禁两侧作业，拆砖纵向不准超 五行，环形砖不超过一米，要防止开挡处大行起塌落。9. 3. 9打窑皮拆砖时，脚踏板要安放牢固，工作时脚跟要站稳， 握紧钢钎，精力集中。打窑皮时，要三

16、到五人在现场，其余人员撤 离现场。9.3. 10拆砖、运砖不能同时进行，每拆完一部分及时运走一部 分。9.3. 11砌砖要转窑时，必须和各检修单位联系好，确认无误后 方能转窑。9. 3. 12砌砖作业中与砌砖无关的人员不准进入窑内。第19页机械加工操作规程 | Mechanical Operating Regulations 机械加工9.3. 13作业结束后，必须将所有材料，工具、用具清理好，不 得将任何杂物留在窑内。然后解除安全警戒，通知中控。10.窑巡检作业10. 1目的10. 1. 1保证窑系统的平稳运转，保证巡检及检修人员的安全， 防止设备安全事故和人身伤亡事故的发生。10.1. 2提

17、高作业人员的安全意识。10. 2工作职责10. 2.1负责所辖区域内所有设备的管辖。10. 2. 2负责本区域所有设备的日常维护和正常运转。10. 2. 3发现有危及设备及人身安全的征兆，应立即报告主管领 导并及时处理。10. 2. 4有权制止违章指挥和违章操作。10. 2. 5认真分析工作环境的安全状况，对本岗位的安全隐患及 时做出判断并提出处理意见。10. 3安全作业指导第20页机械加工操作规程 | Mechanical Operating Regulations 机械加工1劳保用品穿戴整齐。10. 3. 2开机前必须认真检查设备各转动部位及周围是否有人。10. 3. 3设备运转时，检查设

18、备时不准将手或工具伸进运转部位, 并防止衣物和人体卷入。10. 3. 4设备的安全装置应随时处于完好状态，如果发生有任何 损坏，立即上报并督促维修人员及时处理。10. 3. 5在检查窑头、窑尾密封、润滑时，应站在上风口，避免 喷出的窑灰或高温气体伤人。10. 3. 6检查窑尾三次风弯管下面卸灰阀时，应避开其开启时间, 避免在检查时挟灰，造成扬尘伤害眼睛。10. 3. 7在处理窑尾积灰或进入窑内工作时，要注意积灰或物料 的温度，避免烫伤。10. 3. 8检查窑大、小牙轮或加油时，严禁手伸进牙轮，加油使 用的刷子必须拿稳，万一掉进牙轮内不得用手去拿，以免绞伤。10. 3. 9检查窑头燃烧器或窑内工

19、艺状况时，应侧身站立，防止 热烟气喷出伤人，防止接触到窑门或燃烧器前部引起烫伤，注意站第21页机械加工操作规程 | Mechanical Operating Regulations 机械加工立的姿势能随时避让窑内的异常情况，如窑内突然回火、窑头罩正 压扬尘等。10. 3.10在停窑检查或临时处理设备故障时，必须严格遵守挂牌 上锁制度，进入窑内时，应有充足的照明并使用36伏的安全灯，电 线无裸露。10.3. H保持地面、楼梯清洁，料灰及地面的油污等必须及时清 除，以防滑倒。11.预热器作业11. 1目的确保对预热器巡检及捅堵的过程中人员安全，避免发生 工伤事故。11. 1. 2提高作业人员安全意

20、识，建立相互监督和保护的机制。11. 2职责n. 2.1操作人员:.参加清堵人员必须穿戴好劳动保护用品（如防冲击安全帽、防 火衣、防火鞋、防火手套。）第22页机械加工操作规程 | Mechanical Operating Regulations 机械加工.在清堵过程中，所有参加清堵人员必须具备高度的安全意识， 坚持安全第一的指导思想，在保证人员安全的前提下进行操作。.有参加清堵的本岗位和其他岗位人员必须经过预热器清堵安 全知识培训，熟悉安全操作规程。.清堵人员必须两人以上，互相监督和保护；预热器巡检工在发 现堵塞后必须首先报告窖操作员，不得独自进行清堵。.指挥和参加清堵人员应带有对讲机，并随时

21、和中控操作员保持 联系。负责清理所使用的工具及积料。n. 2.2监护人员:.监护人员应带有对讲机，并与清堵人员和中控操作员保持联 系。清堵开始前，监护人员应清理窖尾及窖头区域、冷却机区域， 确认无人。（上述区域在清堵期间位危险区域）.监护人员在整个清堵作业期间应在上述区域周围巡回检查，确 保无人进入。第23页机械加工操作规程 | Mechanical Operating Regulations 机械加工n. 2.3指挥人员：.清堵作业由高级班长（窑操作员）或生产调度主管负责指挥， 其他人不得干预。n. 3安全作业指导（清堵）：11.3. 1工具的准备：.直径为4分或6分，长为4米或6米的铁管。

22、.2米长、30厘米宽木板或竹排2块。.铁锹11. 3. 2开始清堵：.清堵前应确认塔架、窖头及冷却机区域无人，并在施工区域设 警示。.检查清堵现场周围的电缆分布情况，确认其位于安全位置。.清堵前应对堵塞情况进行检查，了解堵塞状况，指定既安全又 合理的清堵方案以及紧急状态下的安全撤退路线，撤退路线上的任 何障碍物必须移开。（躲避地方）.在捅料孔或观察孔进行检查之前应切断空气跑控制箱电源，并第24页机械加工操作规程 | Mechanical Operating Regulations 机械加工上锁，关闭空气炮压缩空气进口阀，并手动喷爆空气炮，排出空气 炮内的压缩气体。检查预热器压力情况，如果预热器

23、有正压现象，绝对禁止进行 清堵；此时必须和窑操作员联系，调整高温风机转速，保证预热器 内有足够的负压。.不得上下同时进行清堵；在任何时候都只能开一个捅料孔进行 清堵。.清堵时人应站在上风口处，打开捅料孔时应侧身面对捅料孔， 预防物料突然喷出。如需开压缩空气清堵，必须两人密切配合，人 员处于安全区域后方可开气，而且两人必须保持联系。.在吹捅时应尽量先捅下料管，以免锥部物料大量外溢，危及人 身及设备安全。.正在进行清堵作业时，非清堵人员如因工作需要进入清堵现 场，必须首先和清堵指挥人员取得联系，得到明确的许可并确保安 全后方可进入。.需要打开人孔门时要防止热料流出烫伤。第25页机械加工操作规程 |

24、 Mechanical Operating Regulations 机械加工.进入现场作业人员要定时更换，如感头、胸闷等不适情况时， 应立即撤离现场。n. 3.3清堵结束：.确认堵塞物料已全部清除后，关闭所有捅料孔及观察孔。.通知中控操作员和地面监护人员，解除安全警戒，并可开始投 料操作。.系统正常后，再清理现场积料，并将清堵工具整理好。12.原料磨作业12. 1目的12. 1.1保持原料磨的稳定运转，保证巡检、维修人员的安全。12.1. 2提高作业人员的安全意识。12. 2工作职责12. 2.1负责原料磨的管辖、日常维护和正常运转。12. 2. 2发现有危及设备及人身安全的征兆，应立即报告主

25、管领 导并及时处理。12. 2. 3有权制止违章指挥和违章操作。第26页机械加工操作规程 | Mechanical Operating Regulations 机械加工12. 3安全作业指导12. 3.1穿戴好劳动防护用品。12. 3. 2设备运作时，任何人不得接触传动部位。12. 3. 3上、下立磨选粉机，要站稳扶牢，防止跌落和烫伤。12. 3. 4中控通知开磨前，必须认真检查磨门、选粉机门是否关 好，减速机泵站、液压泵站油量、冷却水等是否正常、畅通，选粉 机减速机主轴的润滑情况，急停开关是否复位，检查正常后方可通 知中控开磨。12. 3. 51停车检修时，必须与中控联系，并书面通知，通知电

26、工 对所有相关设备断电、上锁。12. 3. 6要进行维修前，应确认油温及磨内温度，不至于灼伤维 修人员，且维护人员、岗位人员、中控操作员三方要随时保持联系。12. 3. 7维修中应设监护人员、专门负责现场监护。12. 3. 8检修结束，清理现场人员应除锁、取牌。12. 4进磨工作中易发生的危险及解决办法工作过程中遇到的主要危险解决办法第27页机械加工操作规程 | Mechanical Operating Regulations 机械加工粉尘危害戴好防尘口罩，防尘帽，防护眼镜等劳保用品。高温烫伤1、冷磨进入；2、穿戴好耐热防护用品；3、保持磨内 通风良好；高温脱水1、保持磨内通风良好；2、工作时

27、注意时间间隔；3、 操作者要精力充沛；4、准备必要的糖水；5、控制好工作强度，减 少长时间作业从楼梯上掉下去摔伤1、梯子必须安稳；2梯子必须牢固；3、不能疲劳作业；能源的突然启动做好上锁/挂牌制度，开展工作前的一切电源 （可能导致磨体运转的）必须切断、并挂牌上锁。13.袋收尘器作业13. 1目的保证袋收尘器的稳定工作，保证检查、检修人员的安全, 防止设备安全事故和人身伤害事故的发生。13.1. 2提高作业人员的安全意识。13. 2工作职责第28页机械加工操作规程 | Mechanical Operating Regulations 机械加工1.2. 2监护人观察、分析周围环境及打球过程中可能会

28、遇到的安全隐患，做 好预防措施。提醒作业者注意安全，有安全危险时，立即通知作业者停止作 业，并作好保护措施。坚守岗位，要始终保持与作业者的联系。1.2. 3安全负责人主持工作前的安全会，安全会至少包括以下内容：危险预知、通信、劳保、自救、工作人员的责任填写安全工作申报表，通知工艺技术部。监督工作过程中的安全，发现有违章行为及时制止。1.3安全作业指导1.3. 1准备好工具：风镐、风镐尖、高压水枪、铁锹、2米左右 的铁管。1.3. 2穿戴好特殊的安全防护用品：石棉衣、防烫鞋等1. 3. 3禁止预热器清堵和打球同时进行。机械加工操作规程 | Mechanical Operating Regulat

29、ions 机械加工13. 2.1负责袋收尘器的管辖和正常运转。13. 2. 2发现有危及设备及人身安全的征兆，应立即报告主管领 导并及时处理。13. 2. 3有权制止违章指挥和违章操作。13. 3安全作业指导13. 3. 1劳保用品穿戴整齐。13. 3. 2作好交接班。对于发现的设备异常情况要及时转告接班 人员，并及时处理。13. 3. 3上下楼梯时，要抓稳扶手，以免跌倒。13. 3. 4巡检过程中要认真检查有无破袋、掉袋、气动阀不正常、 拉链机有无断链等设备安全隐患，作好记录。对发现的安全隐患要 及时上报并处理。13. 3. 5在气动阀处于反吹状态时（正压），不能开启检查孔，若 要检查，应将

30、反吹阀门关闭。13. 3. 6当进入某一气室进行检修时，应关闭该室所有进气阀门, 包括提升阀、清灰阀、加压阀等，同时停该室拉链机，并严格执行第29页机械加工操作规程 | Mechanical Operating Regulations 机械加工挂牌上锁制度。13. 3. 7进入气室之前应注意周围环境、设备的温度，以免烫伤。13. 3. 8进入气室应保证有充足的照明，并且使用36伏的安全电 压。13. 3. 9检修结束，清理现场材料、工具、人员，解锁、取牌， 试车，通知中控。XXX图文设计本文档文字均可以自由修改第30页机械加工操作规程 | Mechanical Operating Regula

31、tions 机械加工1.3. 4确定篦冷机的温度已降下来不致于伤人，如温度过高，必 须采取通风等安全措施。1.3. 5停下与篦冷机有关的所有设备：窑、冷却机、破碎机、空 气炮，并对相应开关、阀门上锁并挂警示牌。1. 3. 6打球时，篦冷机内要有充足照明，并使用36V的安全照明。1. 3. 7清理作业前必须检查窑口有无悬浮易脱落的窑皮或窑砖， 如有必须清除下来后再进行清理作业。1. 3. 8打开篦冷机侧面检修门（注意要防止被漏出的热熟料烫 伤）。首先清除检修门处的熟料，其余等候的人员站在与冷却机门柱 成45的两侧范围内。1. 3. 9清理篦冷机工作人员要分组轮换作业，如操作者在工作中 有不适感觉

32、时，应立即撤出篦冷机。1. 3. 10在打球过程中如遇到料层厚度太厚时，操作人员应退出 篦冷机，并通知中控室启动冷却机，待料层厚度变薄后在继续打球。小心进入篦冷机内，用风镐由自上而下的顺序进行清理, 打大球时要站稳，要防止大球突然破裂时击伤、烫伤作业人员。机械加工操作规程 | Mechanical Operating Regulations 机械加工1.3. 12作业结束后，必须将所有工具、用具清点，不得有任何 杂物留在篦冷机内，然后通知中控室。2.斗式提升机作业2. 1目的保证斗式提升机的正常运转，保证检查、检修人员的安全, 防止设备安全事故和人身伤害事故的发生。2.1. 2提高作业人员的安

33、全意识。2. 2工作职责2. 2.1负责斗式提升机的管辖、日常维护和正常运转。2. 2. 2发现有危及设备及人身安全的征兆，应立即报告主管领导 并及时处理。2. 2. 3有权制止违章指挥和违章操作。2. 3安全作业指导2. 3.1劳保用品穿戴整齐。2. 3. 2作好交接班制度，把发现的异常情况告诉接班人员并及时 处理。机械加工操作规程 | Mechanical Operating Regulations 机械加工2. 3. 3上下楼梯时，一只手要抓紧护手，防止滑倒。2. 3. 4检查设备时，要随时注意自己所处的位置，与设备运转部分要保持一定的距离，并要防止高空跌落。2. 3. 5严禁身体各部位

34、与设备旋转部分接触。2. 3. 6按规定做好设备的检查，对检查中发现的断链、断钩、断销等设备安全隐患要立即上报并做处理。2. 3. 7检查前应对系统做适当调整，保持合理的循环负荷，以便准确无误的发现问题。2. 3. 8检修发现问题或计划定检时，应将设备停下，用辅传设备慢转，以便及时发现隐患。2. 3. 9维修时要严格遵守挂牌上锁制度并保证现场有充足的照明。2. 3. 10维修过程中维修人员和岗位工要随时保持联系。2.3. H维修结束后，清点现场工具、材料、人员，解锁、取牌, 通知中控。3.堆取料机作业机械加工操作规程 | Mechanical Operating Regulations 机械加

35、工3. 1目的3.3. .1保证堆取料机的稳定运转，保证检查人员、检修人员的安 全，杜绝设备或事故和人身伤害事故。3.4. . 2提高作业人员的安全意识。3. 2工作职责3. 2.1负责堆取料机的正常运转，对发现的安全隐患要积极上报 并督促处理。3. 2. 2有权拒绝违章指挥，有权制止违章操作。3. 2. 3发现有危及到设备和人的安全征兆时应立即报告生产调 度主管，情况紧急时有权采取临时处理措施，然后报告生产调度主 管。3. 2. 4负责所辖区域的环境卫生。3. 3安全作业指导3.3. 1劳动防护用品穿戴整齐。3. 3. 2在每次开机前，认真检查设备及周围的安全状况。3. 3. 3保持检查现场

36、有充足的照明。机械加工操作规程 | Mechanical Operating Regulations 机械加工3. 4检查时要注意保持好与设备移动部分的安全距离。3. 3. 5上下堆取料机时，手要抓紧栏杆，防止滑倒。4. 3. 6严禁跨越皮带，严禁身体各部分与设备危险部分接触。5. 3. 7当现场出现危及到人或设备的严重安全隐患时，应立即停 机。6. 3. 8检修设备时，应将所有相关设备断电并上锁、挂牌。4.风机作业1目的4. 1. 1保证风机的稳定运转，保证检查、检修人员的安全，防止 设备安全事故和人身伤害事故的发生。4.1. 2提高作业人员的安全意识。4. 2工作职责2.1负责所有风机设备

37、的管辖，保证设备的正常运行。4. 2. 2发现危及设备或人身安全的征兆，应立即报告，情况紧急 时，有权采用紧急措施。4. 2. 3有权制止违章指挥和违章操作。机械加工操作规程 | Mechanical Operating Regulations 机械加工3安全作业指导4. 3. 1劳动防护用品穿戴整齐。4. 3. 2做好交接班，对于发现的设备异常情况要及时转告接班人 员，并作好重点监护。4. 3. 3保证检查现场充足的照明。4. 3. 4检查设备时要与设备保持一定的安全距离，严禁身体各部 位与设备旋转部分接触。4. 3. 5巡检过程中要随时注意风机的振动、声音、轴承的温度、 风叶的转动是否变形等相关要点。4. 3. 6认真分析设备的工况记录，及时发现潜在的设备安全隐 患。4. 3. 7对于检查中发现的严重安全隐患，应立即上报主管领导并 停机处理。4. 3. 8维修前应做好相应的检修方案，通知中控室停机并严格遵 守设备的挂牌上锁制度。7. 3. 9如果要检修输送高温气体的风机，必须在确定里面温度已