天津新闻中心业务楼施工组织设1.docx

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1、天津市西青区广播电视新闻中心工程施 工 组 织 设 计七、施工进度施工工期保证措施为了确保工程能按工程进度计划的工期竣工，交付建设单位使 用，创造出良好的社会形象，采取保证工期措施如下：1 .现场成立项目经理部，同建设单位、设计单位、质监部门密 切配合，集中统一领导施工队伍和协调各单位的关系，对工程进度、 质量、安全全面负责，从组织保证工程顺利有序地进行。2 .对本工程所用的材料、机具等，按计划组织进场，使其能够 满足连续施工的要求。3 .做好对施工人员生活的后勤保障，提高福利标准，使施工人 中能以旺盛的精力进行施工。4 .建立动态计划模式，确保工期准点：其宗旨是以招标文件为目标，以控制关键日

2、期到达为主干，以 滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡，通过信息反馈对计 划工期实行全过程有效地控制的四级计划管理模式。5 .四级计划管理的主要内容：一级计划：为合同工期。二级计划：由施工队依二级计划为依据主持编制，由项目经理 同意，报建设单位批准执行。此计划每月编一次，计划期为两个月，执行一个月后再编一次, 计划期仍为两个月，即在执行前一个月计划的基础上调整后一个月的 计划，再预测下一个月的计划，如此连环持续下去，称为滚动计划。二级计划是较详细的计划，需分项目、分部位、分工序地编排, 有工程开工完工日期。三级计划：即周计划，按两周编制，第一周为本周要执行的计 划，第二周为下周的预测，到

3、了下一周把预测性计划提上来，作为执 行计划，再安排下一周的预测性计划。周计划有工序穿插作业时间的税工程量，因碎工程牵涉面广钢 筋场、木工房、钢筋工、木工等，测量预埋件等都要做好准备，创造 条件。四级计划：为日计划，由各专业施工队队长长针对现场进展情 况每日安排，各队以会议形式安排第二天的工作，平衡第二天的施工 机械，根据周计划和当日的实际情况明确第二天要进行的具体做法和 进度要求。日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证一级计划。6 .四级计划的执行与控制：(1)根据计划任务编制相应的人力、资源需量计划，并及时追 踪检查，确保人力、资源满足计划执行的需，为计划的执行提供可靠 的物质保证。

4、(2)通过跟踪反馈，对计划执行的全过程实行有效的控制，使 施工进度始终沿着二级计划轨道推进，各主要分部都能准点或提前到 达，保证计划目标的实现。(3)安排追赶计划：建筑施工综合性强，牵涉面广有时可能由 于难以预见的因素而拖延工期，及时发现施工进度赶不上计划要求 时，即进行研究分析，着手安排追赶计划。八、主要施工机械、设备主要施工机械设备表序 号机械或 设备名称型号 规格数 量国别 产地制造 年份额定功 率 (kw)生产 能力备注1静压桩机WJY-1601武汉1998922引孔钻机KQ-15004新河1999373挖掘机小松1日本19972504自卸汽车斯娜10重庆19961685搅拌机500L

5、2方圆199722750L6塔吊QTZ401方圆199835主楼7塔吊QTZ302方圆199830裙楼8龙门架JL152山东199389卷扬机JL252山东19935.51.5t龙门架用10弯曲机0404合肥19944.511切断机0402太原19954.512卷扬机5t1天津199711钢筋调直13施工电梯SC-D2001江苏19999.52000kg主楼14液压机CYJ-401上海19966.5钢筋连接15高压水泵GYB-61上海19987.5主楼供水九、施工方案16潜水泵QB-2510上海19993.2降水17电焊机BX3004济南1995300KVA18埋弧焊机JSD-1 0002图碑

6、 店199776KVA柱筋连接19木工机械套1南京19931520振捣器4-8m16天津1999棒式21振捣器4天津1998平板22打夯机天津1999土方回填23经纬仪JD-23苏州199824水准仪S-32苏州25恒温箱1试块养护26检测仪器套1质量检测1.施工顺序：整个工程采用先地下后地上，先土建后安装的施工顺序。主要阶段施工顺序：基础工程施工顺序：建立测量网一桩基施工一桩基检测一降水一 挖方一垫层一基础底板一墙壁、柱一顶板一回填土。主体工程施工顺序：放线一柱、墙筋帮扎一模板支撑体系搭设一 柱、墙模板一检测一柱、墙混凝土浇筑一梁、板模板支设一梁、板筋 帮扎一检测一梁、板混凝土浇筑一养护一上

7、一层放线。装修工程施工顺序：自上而下内外同时进行，合理安排工序施工, 流水交叉作业，缩短工期。主体施工时水、电与土建紧密配合作好预留工作；装修施工时水、 电、设备安装工作先行，并与土建同步完成。2 .施工方案的编制要点：2.1 本工程主体施工划分三个施工段：裙房1为一施工段，裙房2为 一施工段组，主楼为一施工段。2.2 模板：本工程模板以竹胶模为主，木模和钢模为辅。施工前搞好 交底，编制支模方案，保证模板应有的刚度、强度、稳定性。2.3 土方采用挖掘机开挖及自卸汽车运输。2.4 底板、底板梁筋接头采用挤压套管连接，上部梁钢筋接头采用闪 光对焊，柱钢筋接头采用埋弧电渣压力焊。2.5 主楼垂直运输

8、用一台QTZ40型塔吊和一台施工电梯。裙楼1和裙 楼2各用一台QTZ30型塔吊。2.6 6采用新技术、新工艺、新材料合理安排，科学施工与管理，在保 证工程质量的同时，按计划工期竣工。3 .各分部分项施工方法及技术措施工程测量3. 1. 1工程施工测量网的建立本工程定位放线时，与建设单位及时联系，按规划部门提供平面 高程控制点及红线定位坐标，建立L形主轴线布设形式（如下图所 示），据此建立施工现场测量控制网和埋设水准点。3.1.1.1 轴线控制根据甲方提供的红线坐标引建筑物的主轴线作为控制轴线，经反 复检测后再在建筑的拐角线位置设置轴线控制桩进行基础工程测量。 轴线控制桩做法如下图：3.1.1.

9、2 高程控制a：施工测量根据甲方提供的水准点进行水准测量并联测到城市 水准点，按二等水准测量标准控制。施工前用水准仪根据设计要求的 0.00水平线，建立传递准确测量相同的起始标高线，作水平标记， 埋设水准点控制桩（水准点的埋设见下图）：b：楼面的高程控制采用直接丈量法，用鉴定过的钢尺，按0.00 控制点和设计的层高逐层放线。3.1.1.3 主楼的垂准测量控制主楼的垂准测量采用天底测量（俯视法），依据本工程的特点建 立如下图所示的底层基准点，在每楼层上留置150mm俯视孔。具体操作步骤为：a.将目标分划板放置在底层控制点上，使目标分划板中心与控 制点标志的中心重合。b.开启目标分划板附属照明设备

10、。c.在俯视孔上安置仪器（DJ6-C6光学垂准经纬仪）。d.基准点对中。e.当垂准点标定在所测楼面十字丝目标上后，用墨斗线弹在俯 视孔边上。f.利用标出来的楼层上十字丝作为测站，测设轴线。3.1.1.4 沉降观测：建筑物根据设计要求，需进行沉降观测，观测点按设计要求进行 设置。由甲方提供的水准点移向建筑物周围，待基础工程完工后，将 水准高程测设于建筑物四周各沉降观测点，作为沉降观测点的原始 点，主体阶段每层观测一次，装饰完工后一次，并认真记录，整理入 档。沉降观测按规定委托天津市有资质的单位进行。3. 2桩基工程静压桩静力压桩工艺：桩位测放一桩机就位一调正导架一预制桩就位一压桩 -测量顶标高、

11、贯入度一停压桩一桩机移位根据本工程的设计要求选用WJY-1600型全液压式静力压桩机， 压桩时桩机就位利用自行走装置就位，桩用汽车起重吊车吊运至桩机 附近，再利用桩机自身设置的起重机，将桩吊入夹持器中，加持油缸 将桩从侧面加紧，压桩油缸伸程，把桩压入土层中。压桩应控制好终止条件。接桩，受桩架高度限制，桩分两节制作，分节打设，现场接桩。 接桩方式结合设计方制定。静压桩质量控制：A.钢筋混凝土预制桩制作质量控制钢筋混凝土预制桩外购，桩的验收严格按照混混凝土结构施工 验收规范(GB50204-92)和建筑桩基础技术规程(JGJ94-94)的 有关规定执行。B.钢筋混凝土预制桩的起吊、运输和堆放桩的起

12、吊必须单桩起吊，保持平稳，严禁磕碰使桩体缺棱掉角。 运输时应作到桩身平稳，严格防范措施确保桩体不受任何损坏，严禁 在场地上直接拖拉桩体的方式代替运输。桩的堆放采取以下方式：场 地平整、坚实、不产生不均匀沉陷；垫木与吊点的位置相同，并保持 在同一平面上；垫木应上下对齐；桩体堆放层熟不超过四层。C.压桩质量控制桩基轴线位置的偏差不超过10cm。轴线的控制桩设在不受压桩 影响的地点，在施工过程中对桩基轴线每日作系统检查。压桩前记录人员在桩体上用粉笔以1m为单位画出刻度线并对桩 机垂直度进行调整，使桩的垂直度控制在1%以内，桩体入土的垂直 度偏差不超过0. 5%o严格控制桩位的偏差。桩的压入深度严格按

13、照设计说明执行。3. 2. 2钻孔灌注桩钻孔灌注桩工艺：平整场地一桩位放线、开挖泥浆池、泥浆沟一 埋设护筒一钻机就位f钻孔、泥浆循环清渣一换浆清孔f终孔验收一 下钢筋笼和导管一灌注混凝土成桩。施工工艺要点：护筒采用8mm厚钢板制作，内径比钻头大200mm,高1. 5m。本工程选用潜钻成孔工艺，下钻时要对准护筒中心，偏差不大于 20mmo钻机底座用枕木垫实，防止钻机在钻进过程中发生偏移、倾斜 和沉陷。成孔过程中应连续不间断，成孔过程中自然造浆，护壁泥浆 比重控制在1. 10-1. 30左右。潜钻成孔时注意以下几点：A.安装钻机时，潜水电钻、卷扬机和砂石泵的电缆均应接入配电 箱，便于控制，注意通入

14、潜钻的电缆不得破损、漏电。B.起、下钻时及钻进时须专人负责、放电缆和进浆胶管。C.钻进时潜钻会产生较大的反扭矩，因此必须将钻杆卡固在导向 滚轮内，以承受反扭矩，并使钻杆不旋转。D.将电钻吊入护筒内，应关好钻架底层的铁们。启动砂石泵，使 电机空转，待泥浆输进钻孔后，开始钻进。钻进中应根据钻速进尺情 况放松电缆线及进浆管。E.钻进时，电流值不得超过规定数值。F.钻孔过程中，控制好护筒内外水位差，使孔内水位高于地下水 位，防止坍孔。钻孔至设计深度后，即清孔，钻头空转不进尺。清孔完毕时孔底 500nlm以内泥浆比重要小于1.25、稠度小于28s、含砂量小于8%、沉 渣厚度小于lOOmmo钢筋笼的制作与

15、吊放：钢筋笼制作必须严格按设计要求和规范执 行，钢筋笼偏差应符合以下规定：主筋间距允许偏差：10mm加强筋间距允许偏差：10min螺旋筋间距允许偏差：20mm钢筋笼直径允许偏差：10mni钢筋笼长度允许偏差：50mni钢筋笼保护层允许偏差：20nm箍筋与主筋采用点焊，各接口要焊牢，防止出现脱焊。钢筋笼验 收合格后方可吊装，允许钢筋笼桩顶标高误差50mni。吊放时对准孔 位，缓慢正反旋转沉放，避免碰撞孔壁，不得强行下放。吊放钢筋笼 必须有技术人员及质量监察员监督过程，以确保工程质量。钢筋笼吊装完毕，进行隐蔽工程验收，合格后浇注水下混凝土。导管直径选用219nlm,灌注时检查导管接头处的严密性，以

16、水压 力0.6Mp进行试压。导管底部下至距孔底300nnn处。导管吊放在孔内 的位置应保持居中，防止导管偏移撞坏钢筋笼。首批混凝土配置应足够使导管底端埋入混凝土中0.8T. 2m,严 禁初存量不足、就灌入孔内。在此以后的混凝土浇注中，导管埋深控 制在2m以上。浇注混凝土的充盈系数不小于1. 2O桩顶浇注标高不能偏低，保证在凿除泛浆高度后，桩顶混凝土要 达到设计强度值。3. 3基础工程施工3. 3. 1降水本工程降水采用管井井点降水，沿基坑四周共设置20m深8眼井 （具体位置见下图），为排除因雨在基坑内的明水，在建筑物四周角 位位置每施工段设一个集水坑,配合潜水泵进行集水外排.降水时派 专人检测

17、水位将水位降至基槽以下0. 5m。将所有排水管连通进入现 场设置的沉淀池，使水沉淀后去除泥砂后进入市政排水道。降水过程中应注意以下两点：a.在降水过程中，设专职人员昼夜观察出水情况，防止因排水管 淤塞或潜水泵出故障，影响排水效果，延误工期。b.根据工程施工进度适时停止降水，确保工程质量。3.3.2 土方开挖工艺流程：确定开挖顺序一分段分层平均下挖一清底根据本工程特点和现场条件，土方采用机械开挖，采用In?挖掘 机开挖，挖方按1： 0.75进行放坡，挖深至坑底100mm厚由时停止 机械挖土，余土用人工挖除。在挖土过程中，测量员要随挖随测标高, 以免超挖。土方调配，土方除留足符合回填要求的量外，其

18、余用自卸车运至 甲方指定地点集中堆放。钢筋工程材料控制a.钢筋进场时必须带有出厂合格证，进场后应有材料员及时进行 验收、整理、分类堆放，抽样送检，并做好标志，堆放场地全部硬化 且排水通畅。钢筋下用木块垫起（离地面15cm）,上搭防雨蓬。b.钢筋经试验合格后方可使用，取样必须符合有关抽样复试规 定。3.3.3.1 钢筋加工钢筋由现场钢筋棚加工制作，现场就位绑扎。钢筋下料前认真审 查图纸绘出各处形状和规格的单根钢筋图并按要求加以编号，分别计 算钢筋下料长度和根数，填好配料单，再进行下料，各种钢筋的下料 长度必须按规范要求进行计算。按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种 经过检验

19、，然后挂牌堆放好钢筋连接底板钢筋接头采用套管机械挤压连接以提高施工质量和工效。连 接前对操作人员的才能及连接机具进行鉴定，并填写记录，连接接头 必须按要求进行取样，取样数量同一台班、同一操作人、同规格、同 级别、同接头型号500个为一个取样批，每批试件共取六件，其中三 根拉伸、三根弯曲。3.3.3.2 钢筋绑扎基础钢筋的绑扎顺序：划钢筋位置线一运钢筋到使用部位一绑底 板、梁钢筋一绑扎柱钢筋。钢筋绑扎前再次检验钢筋的型号、数量、制作精度等均应符合设 计及有关规范要求。钢筋绑扎：按图纸标示顺序进行绑扎，由一端向另一端依次进行。受力钢筋接头位置应正确，其接头应相互错开。下筋在跨中，上 筋在支座处，每

20、个接头的位置相应互相错开45d,接头钢筋面积的百 分率小于50%o钢筋保护层，施工中钢筋要有足够的保护层，保护层可用高标号 砂浆垫控制。垫块中预埋铅丝，砂浆垫块的长宽一般不小于50mm, 间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢。模板工程本工程模板以竹模板、钢模板为主，木模为辅。施工前搞好交底, 编制支模方案，保证模板应有的刚度、强度、稳定性。安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线基 础板面标高应符合设计要求。（1）模板设计及安装A、底板侧模用组合钢模。B、梁底板与侧板宜用连接角模连接，梁高大于750mm的侧板宜 加穿墙螺栓。C、墙体模板的设计：用19mm厚胶合板尺寸为1220mmX2

21、440mm, 每块钉3根50X100竖楞，制作成如图示标准型，模板应刷隔离剂。D、顶板模板设计：由于工程的特点，决定采用大幅面竹模板支 设，立柱采用碗扣式脚手架。模板下次龙骨用100X100方木，间距 为600,次龙骨下主龙骨用6 50钢管，间距1200,次龙骨不要顶住 墙或梁且要比墙、梁收进30nlm,便于先拆墙、梁侧模。E、柱子支模前，按墨线校正钢筋位置，订好压脚板，转角部分 连接要牢固。（2）拆模A.拆模时间a不受力的侧模，应在性强度能保证其表面及棱角不受损环时方 可拆模。b承力模应在与结构同条件养护的试件下列规定强度时方可拆板:跨度W2m时, 2mV板跨W8m时 悬臂构件W2m,板:跨

22、度W2m时, 2mV板跨W8m时 悬臂构件W2m,梁跨W8nl时 梁跨8111时 悬臂梁2m要求达设计强度的50%要求达到设计强度75%要求碎强度达100%设计强度要求达到设计强度75% 要求达到设计强度75% 要求达到设计强度100%剪力墙强度IN/mm2方可拆模B、拆模时禁止野蛮施工，用力拉撬模板，损坏碎及模板，也为 了避免安全事故的发生。C、拆模后应及时清除模板上的污物，并刷隔离剂，分类堆放， 以备再用。3.3.4.1 基础底板侧模板采用钢模板（模板支设见下图）。334.2 后浇带模板支设见下图：334.3 柱、梁、墙、顶板的模板设计成早拆模体系以加快模板的周转 并缩短工期（模板支设见下

23、图）。混凝土工程本工程混凝土施工采用商品混凝土，用42m汽车泵泵送至浇筑 地点。按公司质量体系支持性文件检验与试验管理办法及有关要 求进行坍落度测定及试块留置，确保混凝土施工质量。3.3.5.1 混凝土的配合比必须经试验室进行试配，碎用外加剂按规定征 得设计人同意后严格按照试验报告单掺量值加入。3.352混凝土的搅拌：派专人进驻并汇同建设单位、监理单位到商品混凝土厂对混凝土 的搅拌进行监测。混凝土的浇筑振捣混凝土的浇筑必须在对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查， 各项符合设计要求后，才能浇筑。在浇筑前对模板内的积水、泥土、 铁件等杂物及钢筋上的油污等清理干净。3.3.5.3.1 主楼底板浇注厚

24、度为1200mm,属大体积混凝土，在浇注过 程中采取以下措施：A.向生产商品混凝土厂家按大体积混凝土定货。B.根据本工程底板的几何尺寸采用分段分层法施工(分三层浇 注)，采用插入式振捣器振捣，间距不超过50cm。C.基础底板一次性连续浇筑，不留施工缝。D.因底板厚度不大，混凝土的养护和温度控制采用保温法，在外 露混凝土表面和模板外侧覆盖一层塑料布和草袋。E.在混凝土浇注完毕后，及早撒水养护，保持混凝土和模板的经 常湿润，养护时间不少于21d。F.基础碎施工防止裂缝措施(1)加强碎质量检测和控制，以确保混凝土本身质量稳定;进一 步优化混凝土配比，提高混凝土抗裂能力；对一些必要的试验检测工 作应予

25、以加强，如混凝土收缩试验等。(2)重视施工质量和加强质量管理，特别是要重视混凝土振捣、 养护工作，保证模板的牢固，钢筋保护层的准确等；作好日常的施工 记录，包括养护记录、施工异常情况处理记录、施工日志、质量检查 日志。严格按照设计图纸进行施工，特别是要保证钢筋位置和数量。(3)主要技术措施：a.要求商品砂供方采用矿硝水泥减少碎凝结时的发热量。b.建议掺加减水剂，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速 度。c.混凝土采取薄层浇筑，以加速热量散发。一、工程施工总目标二、综合说明三、施工现场平面布置四、项目管理班子主要管理人员五、劳动力计划六、施工进度计划七、施工进度施工工期保证措施八、主要施工机械

26、、设备九、施工方案十、质量保证措施十一、 采用新技术、新工艺、专利技术十二、各工序的协调措施十三、冬、雨季施工措施十四、 现场安全保证措施十五、现场文明施工措施十六、施工现场环保措施十七、施工现场维护措施十八、工程交验后服务措施d.选用优质碎，减少混凝土收缩，提高极限拉伸。e.做好混凝土的养护，适当延长拆模时间，提高混凝土强度，减 少混凝土表面的温度梯度；必要时采取保温养护，使缓慢降温，充分 发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力。g.加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露，适时停止降 水，避免降温收缩与干缩共同作用，导致应力叠加。、地下室底板与墙壁同时浇筑，留300高凹槽止水口接磋。地

27、下室墙体碎浇筑时，按设计及施工规范要求留出竖向凹凸槽, 以保证碎壁防水效果。墙体要分层分步浇筑，遇门窗洞口处应由正上方下料，两侧浇 筑时间相差不超过2小时，采用插入式振捣器振捣，间距不超过50cm。基础底板、墙、柱、梁顶板要分别一次性连续浇筑，不留施工缝。 墙柱按每层50cm高分层浇筑，在浇筑墙柱碎时，不要将碎撒落在顶 板上。浇筑顶板时要将顶板上撒落的碎清理干净。为防止在浇墙板碎 时将顶板负筋踩塌，故要求在墙体碎浇至最后500厚时集中力量绑扎 负筋。碎浇筑前设专人负责进行墙刚性防水套管的预埋，其标高位置符 合设计要求，避免漏放、错放、严禁随意剔凿墙体碎。碎的振捣采用插入式振捣器，施工时要快插慢

28、拔，每一振点的振捣延续时 间，应在碎表面呈现浮浆和不再沉落为准，并且避免碰撞钢筋、模板 及预埋件等。3. 3. 5. 3. 2、保证后浇带质量的施工措施(1)后浇带在主体完工后两个月以后进行施工，用高强度等级 无收缩配制的碎浇筑密实。(2)硅浇筑度应严格按规范和施工方案进行，以免因浇筑厚度 较大钢丝网模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。(3)对垂直施工缝，在碎浇筑和振捣过程中，应特别注意分层 浇筑厚度和振捣器距模板的距离。(4)对于已硬化的硅表面，要使用凿毛机处理。(5)对较严重的蜂窝或孔洞应进行修补。(6)在后浇带碎浇筑前应用喷枪(用水和空气)清理表面。(7)施工缝处理完毕并清理干净后

29、，顶部用木模板或铁皮封盖, 并砂浆做出挡水带，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋, 堆积垃圾。(8)浇筑后浇带碎前，用水冲洗施工缝，保持湿润24h,并排 除碎表面积水。(9)浇筑后浇带碎前，宜在施工缝处铺一层与碎内砂浆成分相 同的水泥砂浆。(10)后浇带碎浇注后仍应浇水养护，养护时间不得少于28d。 3.354混凝土的养护混凝土浇筑完后，在常温条件下12小时内应覆盖浇水养护，浇 水次数以保证混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。地下室防水工程工艺流程：基层清理一涂刷底胶一涂膜防水层施工一做保护层。(1)基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆 硬块等清扫干净，经检查基层无不

30、平、空裂，起砂等缺陷，方可进行 下道工(2)涂刷底胶:将配制好的底胶料,(甲料、乙料和二甲苯以1:1. 5:2 的重量比配制)，均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂 刷后约4小时手感不粘时即可做下道工序。(3)涂膜防水施工：A、材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:0.3的比 例(重量比)配合，充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2小时 内用完，不可时间过长。B、附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴 阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部 位的增强涂层(附加层)。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，将玻璃纤维 布紧密地

31、粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面 角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。C、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后, 应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如果没有，即可涂刷 第一道涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气 孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂料力求厚度一致， 在1. 5mm左右，即用量为1. 5kg/m2oD、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂 刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向垂直，涂刮第二道与 第一道相间隔时间一般不小于24小时，亦不大于72小时。E、涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜

32、相同，但涂刮方向 与其垂直。F、稀撒石硝：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm 的石磴，加强涂膜与其保护层的粘结作用。G、涂膜保护层；最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计 要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。 3. 3. 7回填土在基础结构验收完毕后，即进行基坑回填土。工艺流程：基坑底地坪上清理一检验土质一分层铺土一分层夯实 一检验密实度一修整找平验收。3. 3. 7. 1填土前，应将基土上的洞穴和基底上的杂物清理干净。3. 3. 7. 2检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符 合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采 用

33、翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用 预先洒水润湿等措施3. 3. 7. 3回填时要严格按规范及设计要求施工，做到严格过筛，正确 配比搅拌，控制每层虚铺厚度。3. 3. 7.4施工时采用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度为200250mm 每层夯实遍数不少三遍。边角部位采用气夯夯实。3. 3.7. 5质量控制与检验A、土料运至施工现场有质检员和试验员检验土质和含水量是否 符合要求。施工时，用插钎检验虚铺厚度。B、每层填土压实之后，用环刀取样试验干容重，其干容重保证 90%以上符合设计要求，取样每层按20-50m取样一组。C、回填土每压实后，测出干土的质量密度达到要求后，再进行

34、上一层的铺土。D填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地 方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。3.3.7. 6应注意的质量问题A、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实 后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注 明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。B、回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖 出，重新换好土再予夯压实。3. 4主体工程施工主体工程工艺流程：放线一绑扎柱、墙钢筋一支柱、墙模板一浇 注柱、墙混凝土一支梁底模板一绑扎梁筋一支梁侧模、板、

35、梯模板一 板、梯筋绑扎一浇注梁、板、梯混凝土一养护一砌体。3. 4. 1钢筋工程钢筋工程材料控制和制作工艺与基础钢筋工程相同。3. 4. 1. 1柱钢筋工程工艺流程：柱竖筋埋弧电渣压力焊接一套柱箍筋一画箍筋间距线 一绑箍筋。焊接：检查设备一钢筋端头制作一选择焊接参数一安装焊接夹具 和钢筋f安放焊剂罐一填装焊剂一校订焊接参数一施焊一回收焊剂 f卸下夹具f质量检查。柱筋竖向埋弧电渣压力焊接时，先做焊接试验，控制好焊接参数 并注意操作的正确性。钢筋下料时采用无齿锯切割使端头截面与钢筋 轴线垂直，并不得翘曲，焊工应有操作合格证并经培训合格后方可上 岗。焊接接头按规范要求抽样试验。套柱箍筋：按图纸设计要

36、求，计算好每根柱箍筋数量，按数量套 箍筋。在柱筋上按设计间距划线，按位置线将套好的箍筋往上移动， 由上往下用缠扣绑扎。箍筋与柱筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎牢固。柱上 下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋数量、间距应符合设计 要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求，保护层垫块绑在柱竖筋外皮 上，间距为100mmo3. 4. 1. 2梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距一放主次梁箍筋f穿主梁底层纵筋 一穿次梁底层筋一穿主梁上层筋一穿次梁上层筋一按箍筋间距绑扎。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接 处箍筋的加密应符合设计要求。在主次梁受力筋下垫垫块（塑料卡），保证保护

37、层的厚度。受力 筋为多排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。梁筋接头采用机械挤压套管连接，接头位置和接头率严格按设计 要求和规范要求进行施工。3. 4.1. 3板钢筋绑扎工艺流程：清理模板一模板上划线一绑板下筋一绑板上筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距线。 按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、线管、预留 孔等及时配合安装。绑扎板筋时用八字扣，钢筋交点全部绑扎。板上下筋之间加钢筋 马凳以确保上部钢筋的位置。在筋的下面垫好砂浆垫块，间距为30cm,垫块的厚度与保护层 厚度相同。3. 4. 2模板工程主体工程模板采用早拆支撑体系，为保证砂的外观质

38、量，模板用 竹胶模板为主，钢模为辅。3. 4. 2. 1柱模板工艺流程：弹位置线一抹找平层作定位墩一安装柱模板一按柱箍 一按拉杆或斜撑。按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线作好定位墩台，以保证柱 轴线边线与标高的准确。在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆， 从四面顶住模板，防止位移。柱模板安装采用通排专用架支撑体系。柱模板安装时先装两端 柱，经四面经纬仪校正、固定再拉通线校正中间各柱。3. 4. 2. 2梁模板的设计与安装A、梁模板采用定型组合式钢模板，用钢管搭排架支撑并伸至下 层楼面，钢管下要加设通长脚手板。两边侧模采用定型对拉锁片或对 拉螺栓固定截面尺寸，及梁模板的固定。B、梁模板安装工

39、艺流程弹出梁轴线及水平并复核一搭设梁模支架一安装梁底楞或梁卡 具一安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装侧梁模一安装另一 侧梁模一安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺 寸、位置一与相邻模板连固a.梁模板安装时先在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁 底标高引测用），并复核。b.安装梁模支架之前，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并 且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排（设计定），间 距以60100cm为宜。支柱上连固定型钢楞或梁卡具。支柱中间和下 部加横杆，立杆加可调底座（本工程梁板支设脚手架采用碗扣式脚手 架）。c.支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装

40、 梁底模板并找直。d.梁底板应起拱，起拱应在侧模固定前进行，起拱高度为全跨长 的 1 / 1000-3 / 1000oe、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐验，并清除杂物，安装侧 模板，把两侧模与底板用U型卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及 外竖楞，以斜撑，其间距一般宜为75cm,当梁高超过60cm时，需加 腰楞，并穿对拉螺栓加固。f.为了克服梁柱接头部位易产生梁柱缩颈现象，梁柱接采用定型 模，它由8块阴角模和4块固定角模拼成4阴角，阴角模与固定角连 接及其与梁柱模板连接采用U形卡扣，3. 4. 2. 3现浇楼板为了加快施工进度，缩短工期，提高现浇板的质量，决定采用大 幅面竹胶合板模板，竹模板平整

41、光滑、幅面大、拼缝少、自重轻、安 装方便、脱模容易，可提高工效。A、竹模板标准板尺寸1220X2440,底部用100X 100方木作支 撑龙骨，下面用满堂红碗扣式脚手架支撑调平，用丝扣调节其高度。 竹模析之间的拼缝，用透明胶带粘牢，四边与梁、墙的缝用泡沫海绵 塞好，以保证碎浇筑拆模后碎底面无拼缝痕迹，竹模板准备2套（每 套1200块），以备施工时周转用。B、楼板模板安装工艺流程如下：搭设支架一安装横纵木楞一调整楼板下皮标高及起拱一铺设模 板块一检查模板上皮标高、平整度。a.支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及 横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80- 120

42、cm,木楞间距为 60-120cni。b.支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装 的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木 楞找平。3. 4. 2. 4剪力墙模板设计与安装A、墙模板使用材料与地下室墙模相同，附以钢管斜撑、横挡及 立档加固。B、预拼装墙模板工艺流程：安装前检查一安装门窗口模板一一侧墙模吊装就位一安装斜撑 一插入穿墙螺栓及塑料套管一清扫墙内杂物一安装就位另一侧墙模 板一紧固穿墙螺栓穿过另一侧墙模一调整模板位置一紧固穿墙螺栓 f斜撑固定一与相邻模板连接。a.检查墙板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸 后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖

43、。b.将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型 斜撑调整至模板与地面呈75 ,使其稳定，座落于基准面上。c.安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上， 套管套于螺杆上，清扫模内杂物。d.以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺 栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时 调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。e.模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳 定，模板拼缝及下口是否严密。3. 4. 3混凝土工程主体工程混凝土施工采用商品混凝土，用地泵泵送至浇筑地点。 按公司质量体系支持性文件检验与试验管理办法及有关要

44、求进行 坍落度测定及试块留置，确保混凝土施工质量。工艺流程：作业准备一混凝土输送一柱、梁、板、墙、楼梯混凝 土浇注与振捣一养护作业准备：清除模板内的杂物、粉尘及钢筋上的油污；检查钢筋 垫块是否可靠有效；浇水清洗；柱子、墙的清扫口处检查封闭；按浇 注方案铺设碎输送管道；碎浇注前的技术交底；电源、振捣器准备。泵送混凝土时合理安排运输力量，保证混凝土连续工作，并作好 应急准备工作。混凝土灌注时应分段分层连续进行，浇注层高度根据结构特点、 钢筋梳密决定，一般为振捣器作用部分长度的1. 25倍。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按 顺序进行，不得遗漏，作到均匀振实。移动间距不大于振捣

45、作用半径 的1.5倍。振捣上一层时应插入下一层5cm,以消除两层间的接缝。 平面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实的边缘。浇注混凝土应连续进行。如有间歇，其间歇时间应尽量缩短，并 在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。若超过2h应按施 工缝处理。浇注混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋 等有无移动、变形、或堵塞情况，发现问题及时处理，并在已浇注的 混凝土凝结前完成。柱、墙混凝土浇注：浇注前底部先填以5cm厚的与混凝土配合比 相同的减石子浆，混凝土应分层振捣，用插入式振捣器时每层厚度不 大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要 随时敲打模板

46、。混凝土浇注高度超过3nl时用串筒方案解决。混凝土 应一次浇注完毕，浇注完毕厚，应随时将伸出的钢筋整理到位。梁、板混凝土浇注：梁、板混凝土同时浇注，浇注方法由一端开 始用“赶浆法”既先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯行，当达到板 底位置时再与板的混凝土一起浇注，随着阶梯行的不断延伸，梁板混 凝土浇注连续向前进行。和板连成整体高度大于1m的梁，单独浇注, 其施工缝留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇捣必须紧密配合，第一 层下料慢些，梁底充分振实厚再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆 沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位 要注意振实。梁、柱节点钢筋较密，浇注此处混凝土时用宜用小粒径 石子同强度等级的混凝土浇注，并用小直径振捣棒振捣。板混凝土的 虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇注方向来回振捣，厚板 可插入式振捣器顺序浇注方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚 度，振捣完毕后用长木抹子抹平。板混凝土浇注时不允许用振捣棒铺 摊混凝土。施工缝位置，沿次梁方向留置