2钢筋工程施工方案.docx

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1、X X X X X X X工程钢筋工程施工方案XXX项目经理部20XX年义月XXX工程3. 2流水段划分图3-3-2地下室结构施工流水段划分图根据建筑结构特点及后浇带位置，北区主楼区A-01#楼、A-02#楼地下室划分为 三个流水段，A-03#楼、A-04#楼地下室阶段划分为两个流水段，车库区域划分为七个 流水段施工；南区主楼区B-01#楼、B-04#楼地下室划分为三个流水段，B-02#楼地下室阶段划 分为四个流水段，03#楼划分为两个流水段施工，车库区域划分为五个流水段施工XXX工程（B-05#包含在车库）。图3-3-3主体结构施工流水段划分图主体结构施工划分为北区、南区两个大施工区，A-0

2、1#楼、A-02#楼、A-03#楼、 A-04#楼、A-05#楼为北区，B-01#楼、B-02#楼、B-03#楼、B-04#楼、B-05#、B-06#楼 为南区。北区主楼区A-01#楼、A-02#楼主体阶段划分为三个流水段，A-03#楼、A-04#楼主 体阶段划分为两个流水段；南区主楼区B-01#楼、B-04#楼主体阶段划分为三个流水段，B-02#楼主体阶段划 分为四个流水段，B-03#楼主体阶段划分为两个流水段施工，B-05楼划分为一个流水 段施工。XXX工程四、施工工艺流程及操作要点1、施工准备技术准备1.1.1 为确保正常施工，各个部门应积极、认真熟悉图纸，学习有关规范、规程，按 要求编

3、制技术交底，包括基础筏板、剪力墙及框架柱、顶板、梁及楼梯钢筋等的加工、 绑扎等施工内容。1.1.2 组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。1. 1.3熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。1. 1.5做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长 度。如不符合要求时，要进行处理。1.2 机具准备表4-1-2钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量功率1套丝机TQ-34台5. 0 kw2切断机GJ5Y-322台5. 5 kw3弯曲机GJ

4、7-404台5. 5 kw4调直机2台12. 0 kw5电焊机ZX7-4006台16. 6 kw人员准备表4T-2人员准备一览表9序号区域工种人数备注1施工1区钢筋工根据工程施工进度 和实际情况，各工 种人数随时调整。2起重工3壮工XXX工程4施工2区材料准备1.3 . 1钢筋进场（1）钢筋进场时应按指定位置放在加工场内。（2）钢筋进场要检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，应按国家现行相关标 准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。 进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符 合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无

5、损伤，表面不得有裂纹、油污、 颗粒状或片状老锈。（3）以下四种情况钢筋严禁进场：1）无出厂合格证或标牌者。2）钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与钢筋标牌注明的炉号对不上者。3）钢筋外观老锈严重，有裂纹、不顺直者。4）钢筋套筒等材料，进场时要有合格证及检验报告等相关资料，否则禁止进场。（4）经外观检查和进场复试不合格的钢筋，由试验员及时上报项目总工，总工负责 通知材料部门相关人员及时组织不合格钢筋的退场。钢筋料场布置施工现场设置3个钢筋料场，详见附图一：施工现场平面布置图。钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场区均 采用150mm厚C20混凝土硬化，且排水通畅。加工好的钢

6、筋放在防雨的堆放场区。 钢筋堆放（1）钢筋原材堆放进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。钢筋垫 高不小于400mm,并有有效的排水措施；钢筋应分规格、分级别堆放；盘螺、盘圆钢 筋放在调直机附近以便于钢筋调直，螺纹钢筋放在钢筋加工棚较近处，便于钢筋加 工，提高工效。钢筋不得直接堆放在地面上，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌如下:表4-1-3钢筋原材标识牌10XXX工程材料标识牌材料名称材料型号材料产地进场日期检验状态注：现场材料标识牌严格按照中南建筑VI形象手册（2018版）制作。（2）钢筋成品和半成品堆放已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品

7、和半成品存放 场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识牌， 标识牌如下：表4-1-4钢筋成品和半成品标识牌钢筋成品和半成品标识牌施工单位楼 层施工段结构部位口基础底板；口集水坑；口外墙；口内墙连梁； 口框架梁；口楼板；口柱；口暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称钢筋数量加工班组加工日期材料要求（1）钢筋原材检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检 验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验 报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表 面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋的抗

8、拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度 实测值与屈服强度标准值的比值不大于L30,其目的是为了保证在地震作用下，结11XXX工程构某些部位出现塑性较以后，钢筋还具有足够多的变形能力。钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%o钢筋的强度标准值应具有不 小于95%的保证率。热轧带肋及热轧光圆钢筋试验必试项目：拉伸试验、弯曲试验、重量偏差以同一牌号、同一炉罐号、同一规格（尺寸）的钢筋，每60t为一批（不足60t 亦按一验收批计算），将钢筋端头截去500mm后取2个拉伸试件、2个弯曲试件、5个 重量偏差（试样应从不同钢筋上截取），1个留存样品，见证率不小于100%,做重量

9、 偏差、拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验。每一次取样不合格时，需对 原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆 断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用 的钢筋量，取样次数按照规范进场时即可取样送检。（2）绑丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，钢筋绑扎铁丝 长度参见下表：表4-1-5绑扎钢筋铁丝长度表钢筋直径（mm）68101214161868150170190220101219022025014162502701829012XXX工程2、主要施工方法2. 1钢筋优化与钢筋翻样由项目总工牵头、钢

10、筋翻样配合按公司要求对钢筋工程进行优化设计。2. 1.2钢筋翻样由专业人员进行，翻样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关 规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此 画出结构配筋详图。2. 1.3钢筋翻样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料, 下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。下料单在该批钢筋加工使用前 7天编制完毕。2. 1.4下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原 材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计 变更文件，以确保满足原结构设计的要求，并明确钢筋代

11、换由设计单位同意，方可进 行钢筋代换施工。2. 2钢筋加工钢筋的除锈钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可通过钢筋调直工序 中进行除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力，对于螺纹钢筋的表面锈迹，通过机械方法 进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生 锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。 钢筋的调直（1）钢筋采用无延伸功能的机械设备进行调直，直径在10以下的盘圆钢筋，在使用 前必须放盘、调直，对于直径在10以上的盘圆钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操 作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折

12、处扳直 或用锤击敲直。（2）钢筋调直的质量要求1）调直后的钢筋应平直、无局部曲折；2）钢筋的表面应洁净。2.2.3 钢筋的切断13XXX工程（1）断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；（2）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般 应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；（3）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺 寸刻度卡板；（4）连接接头钢筋必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。钢筋弯曲机进行弯曲加 工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋， 确保接头连接质量。（5）钢筋切

13、断质量要求1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；2）确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏 差为 10mm；3）在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。2.2.4 钢筋的弯曲成型（1）钢筋弯曲前的准备1）熟悉钢筋下料单；2）划线:对形状复杂的钢筋，要用粉笔将各弯曲点位置划出；3）试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查 其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作 同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。（2）钢筋弯曲成型机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工

14、作效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方 法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋 直径在10以下时，可以使用手工弯曲，直径在10以上时使用机械弯曲，不管手工 还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求：1）一级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2. 5倍，弯钩 的完后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，如图（a）2）三级钢筋当设计要求钢筋末端需做135度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直 径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如图（b）。14XXX工程3)当设计要求钢筋做小于900弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5

15、倍。如图如)。(。)(b)(c)图4-2-1钢筋成型弯曲附加长度4)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足前三条规定外，尚应不小于受力钢筋直径。箍筋 弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90 ；对有抗震等要求的结构，应为135。箍筋弯钩弯后平直部分长度：对一般结构，不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震、抗 扭等要求的构造，不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值。图4-2-2箍筋成型弯曲附加长度5)拉筋弯钩构造要求与箍筋相同。(3)钢筋加工允许偏差表4-2-1钢筋加工允许偏差表序号加工项目检查内容允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋弯折位置203箍筋内净尺寸52. 3钢筋连接当d

16、N20时，钢筋连接采用直螺纹机械连接，其他可采用搭接连接。15XXX工程2. 3. 1钢筋绑扎连接(1)受拉钢筋锚固长度L、戛根据图纸设计和16G101-1图集以及其他相关规范的要求，钢筋锚固长度与混凝 土强度等级、抗震等级、钢筋种类有关，锚固长度覆及L确定如下：受拉钢筋基本锚固长度lab labE ：表4-2-2受拉钢筋基本锚固长度lab钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50C552C60HPB30039d34d30d28d25d24d23d22d21dHRB335、 HRBF33538d33d29d27d25d23d22d21d21dHRB400. HRBF400

17、RRB40040d35d32d29d28d27d26d25dHRB500、 HRBF50048d43d39d36d34d32d31d30d表4-2-3抗震设计时受拉钢筋基本锚固长度钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50C552c60HPB300一、二级45d39d35d32d29d28d26d25d24d三级41d36d32d29d26d25d24d23d22dHRB335HRBF335一、二级44d38d33d31d29d26d25d24d24d三级40d35d31d28d26d24d23d22d22dHRB400HRBF400一、二级46d40d37d33d32d

18、31d30d29d三级-42d37d34d30d29d28d27d26dHRB500HRBF500一、二级55d49d45d41d39d37d36d35d三级50d45d41d38d36d34d33d32d表4-2-4受拉钢筋锚固长度修正系数鼠锚固条件带肋钢筋的公称直径大于251. 10环氧树脂涂层带肋钢筋1.2516XXX工程目录一、编制依据11、施工组织设计、项目管理策划书12、施工图纸13、主要法规、规范、规程、图集1二、工程概况31、基本概况32、设计概况3三、施工安排及计划51、施工进度计划52、钢筋加工场地安排53、施工安排5四、施工工艺流程及操作要点91、施工准备92、主要施工方

19、法13五、质量标准及保证控制措施331、允许偏差和检查方法332、质量验收方法333、质量保证措施35六、成品保护措施35七、季节性施工361、冬季施工362、雨季施工37八、安全与文明施工保证控制措施371、安全文明施工目标37XXX工程施工过程中易受扰动钢筋1. 10锚固区保护层厚度3d0. 80注：中间时按内插值。d为锚固钢筋直径。5d0. 70表4-2-5受拉钢筋锚固长度L、抗震锚固长度laE非抗震抗震L不应小于200mmo锚固长度修正系数按上表取用，当多于一项时，可按 连乘计算，但不应小于0. 6。CaE为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1. 15,对三级抗震等级取1.05

20、,对四级抗震取1.00。La - C a lablaE= C aE】a注：HPB300级钢筋末端应做180。弯钩，弯后平直段长度不应小于3d,但作受 压钢筋时可不做弯钩。（2）钢筋绑扎搭接长度11E （mm）纵向受拉钢筋的抗震搭接长度为：1k修正系数XLe，其修正系数见下表:表4-2-6纵向受拉钢筋搭接长度（鼠）修正系数纵向钢筋搭接接头面积率W2550100搭接长度修正系数1.21.41.6注：任何情况下，钢筋搭接长度不应小于300nini。（3）受力钢筋接头的位置应设置在受力较小处，接头位置应相互错开，在同一根钢 筋上应少设接头。（4）绑扎搭接接头，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围

21、内，纵向受力钢 筋的接头面积百分率为50% （当各钢筋直径相同时）。（5）梁、柱纵向受力钢筋搭接范围内应设置箍筋，其间距不大于搭接钢筋较小直径 的5倍，且不应大于100mmo3. 2钢筋直螺纹连接当受力钢筋直径d与20口口时，应采用直螺纹机械连接，接头质量为I级。钢筋丝头的螺纹加工质量按照规程规定的要求，完整有效扣数，外径与套筒匹配, 钢筋丝头清洁，无锈蚀、损坏、滑丝、混丝现象、加工成型后用保护帽保护。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，纵向17XXX工程受力钢筋的接头面积百分率：受拉钢筋不应大于50%,受压钢筋则不受限制。如下图:连接区段长度 季接区段长.连

22、接区段长度：机械连接为35d等塔区段改席1岸接为3. 500琮誉舞图4-2-3同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头（1）质量控制1）质量要求连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完 好无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固 长度必须符合设计要求；钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内。钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大 弯矩处。通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接 （L为板、墙跨度）。2）质量控制直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把

23、关，抽检并填写记录表，经检 查合格后才允许进入下道工序。在钢筋下料时，每个接头要预长20mm30nlm切割消耗。钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格 相同，检查螺纹丝扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分 需有1个完整丝扣。3）质量检验现场检查18XXX工程现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查，并按10%的比例进行螺 纹连接长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了 2牙，则对该批接头逐个 检查，对查出的不合格接头必须重新连接。

24、并按表填写接头质量检查记录。力学性能检查现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、 同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接 头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进 行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。（2）钢筋丝头加工程序钢筋端面平头一- 剥肋滚轧螺纹一- 丝头质量检验一-带帽保护一-丝头质量 抽检一-存放待用钢筋丝头加工操作要点1）钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机 进行端面平头施工，严禁气割。2）剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋

25、滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。 3）带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被 污物污染。按规格型号及类型进行分类码放。（3）接头连接程序钢筋就位一- 拧下钢筋丝头保护帽一-拧紧接头一- 作标记一-施工检验操作要点1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。2）接头拧紧：把装好连接套筒的一段钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手和管钳将 连接接头拧紧，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣。3）作标记：连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员检查，并做检查记录。19大连接的都坊XXX工程图4-2-4直螺纹接头连接示意图2.4钢筋的绑

26、扎安装2. 4. 1基础钢筋绑扎施工工艺流程：弹插筋位置线一运钢筋到使用部位一绑扎底板下部及基础梁钢筋一水 电工序插入f设置垫块f放置马凳一绑底板上部钢筋一设置定位框一插墙、柱预埋 钢筋一基础底板钢筋验收（1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，在底板上弹出钢筋位置线 （包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。（2）根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除 混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位 筋未按1： 6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量 不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必

27、须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一 面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。（3）检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用水泥砂浆垫块，垫块 厚度等于保护层厚度。按每800mm呈梅花型布置。（4）基础梁绑扎：基础梁绑扎时用脚手板钢管根据基础梁高度搭设临时绑扎钢筋架。（5）将基础梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连 接起来，然后套基础梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。（6）穿基础梁下铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保 箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑 扎，注意梁主筋的间距，基础梁四角

28、绑扎必须使用兜扣。（7）底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置， 待接到专业单位和监理单位的书面工序交接单后，才进行上铁钢筋的铺设。（8）绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不 超过2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马 凳，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。（9）底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按 本工程设计规定施工。20XXX工程（10）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，板下部钢筋应在跨中搭接，上部钢筋应 在支座处搭接。（11）在防水保护层上弹好

29、的墙、柱插筋位置线和底板上往上固定的定位框，将墙、 柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋, 插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度 按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时 要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。（12）筏板边缘侧面封边构造见16G101-3第93页节点（a） U型构造封边筋及侧面 构造纵筋，同筏板钢筋直径及间距，具体详见下图： 15200图4-2-5 U型筋构造封边方式2. 4. 2剪力墙及暗柱钢筋工艺流程：施工缝清理验收f弹线f将成型的钢筋运至工作面一暗柱钢筋进行滚 轧直

30、螺纹连接（直径220nlm的钢筋）一接头验收一暗柱钢筋绑扎并吊垂直一墙体 钢筋绑扎并拉线调平一绑混凝土（塑料）垫块保护层一和模，安装门窗洞口模板并进 行自检、交接检一请监理进行隐检一进入下道工序。（1）墙筋生根定位：基础底板绑完后，沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙 筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。（2）浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正 确位置。（3）按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱21XXX工程箍筋，主筋必须到位垂直。（4）绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三

31、处分别绑扎一 根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端 50nmi和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平 最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm,然后依次按水平筋间距绑扎其它水平 钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑。洞边暗柱，墙体 留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。（5）为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板, 在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋（且不小 于C14）焊接而成，间距1200mm,同时每道墙之间不少于两个，与墙体混

32、凝土一同浇 筑。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端打磨平整，长度等于墙厚减 2mm （每端减lmm）o（6）为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设 置一道水平向梯子筋。水平梯子定位筋根据墙身厚度设置用C14钢筋焊成梯子筋作 为钢筋网限位。（7）浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用 铅丝固定住。（8）墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水 平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。（9）暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋 绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。

33、（10）墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位 置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋 施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。（11）墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线 校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。（12）墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一 端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到 135 度。22XXX工程共米图4-2-6墙体拉筋梅花型布置(13)墙水平筋端头锚固暗柱内，除丁字节点外锚固

34、均从暗柱边算起，丁字节点从墙 边算起，墙水平钢筋在墙端的锚固做法如下：45d图4-2-7剪力墙端部钢筋锚固要求(14)所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。(15)水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不 大于总截面积的50%。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出 的钢筋用横向钢筋临时固定。(16)墙的钢筋有180。弯钩时，弯钩朝向混凝土内。(17)为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑 附加筋。(18)暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm,对于不合 格的箍筋严禁上墙使用

35、。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口 处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。(19)暗柱与箍筋采用“兜扣”；梁与箍筋采用“兜扣”；墙体绑扣均采用“八字扣” 逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好 尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mni,绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。23XXX工程图4-2-8 “兜扣”绑扎示意图（20）工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预 埋管和线盒用4根C10附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与 主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（21）墙内钢筋如遇洞

36、口当D300mm时，钢筋于洞口边可截断并弯曲锚固，于洞边增设加强钢筋，如 下图：匕初七涧能踽甯虹”的50%,且当B-H均500H,较不 少于2始2,否胃每边不少于2Q143 Q冢补前不少于斜向, n城姬第华总常钻0%,且犯500时，务电沙于2012,否8号也不少于2惧4图4-2-9男力墙洞口补强构造图（22）墙体钢筋节点构造详图集16G101-1要求。2. 4. 3板钢筋绑扎工艺流程：施工缝的处理验收一弹好钢筋线一将成型的钢筋运至工作面一按线绑 下铁一水电做管线一绑上铁钢筋一放塑料垫块一调整钢筋一放板筋支撑一卡顶板 施工缝一隐检一进行下道工序。（1）凡水电专业的预留孔洞，其直径或边长大于等于3

37、00mm时，由水电专业技术人 员向土建专业技术人员以图示形式提出详细洞口尺寸、位置、标高等技术要求，由土 建专业完成预留预埋工作以保证结构配筋的需要，水电专业技术人员随土建施工进 度及时复核孔洞的技术参数，并完善技术资料。除上述规定之外，由水电专业自行预 留预埋。预埋作业必须使用专业预留预埋器具进行标准化施工，严禁随意剔凿，野蛮 施工。24XXX工程(2)楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本方案要求，搭接 接头错开，错开率为50虬(3)绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋 为双向受力时，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内

38、甩 头。(4)搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互 错开，成“八”字型。(5)搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。(6)板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。(7)楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为 10mm,排距允许偏差为土5nlm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mmo(8)绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保 上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用C14钢筋加工，间距 1000mm o见下图：(9)摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固

39、定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。(10)楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎66钢筋一根。负筋与e6附加筋绑扎牢固图4-2-11楼板负弯矩筋定位25XXX工程（11）板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为 板厚减上、下板面保护层。（12）相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。（13）双向板（或异形板）钢筋的放置，短向下铁置于下层，长向在上，现浇板施工时， 应采取措施保证钢筋位置。跨度大于3. 6米的板施工时应按规范要求起拱。（14）各板角负筋，纵横两向必须重叠设置成网格状。（15）隔墙的位置应严格遵守建施图施工，不可随意砌筑。若隔墙

40、下结构未设梁，对 于非悬挑板，当板上有隔墙时应按建施图所示隔墙位置在其下楼板附加与隔墙平行 的下筋，并锚入支座内5d且不小于支座宽度之半；对于砌筑在悬挑板上且与悬挑板 支座垂直的隔墙，应按建施图所示隔墙位置在其下悬挑板附加与隔墙平行的上筋，并 锚入支座La。上述附加筋详见下表（附加筋直径尚应不小于板相应位置受力钢筋）。 图纸中已在相应位置附加钢筋处除外。表4-2-7隔墙下无梁时附加筋明细表L33003300L4800口4800L600600d8啦（后MIMJU肝i同图4-2-15基础底板后浇带详图后浇带的宽度为800mm,后浇带内梁钢筋不断开，墙板钢筋全部断开并100%搭接, 后浇带附加筋同筏板钢筋直径及间距，锚固长度。2. 5钢筋定位措施2. 5. 1底板钢筋定位措施（1）底板下铁钢筋的位置，采用在钢筋下设水泥砂浆垫块,来保证底板、楼板。上铁 钢筋的位置，采用设置马凳控制，马凳纵向间距1000mm,横向马镜搭接300nlln,马凳 腿必须支撑在下铁最下排钢筋上。底板马凳采用C28钢筋制作，形式见下图：图4-2-16底板钢筋马凳（2）马凳加工：马凳下腿横筋长度要大于板下铁钢筋网的间距b（ 2下铁网间距+5Cm