桥梁工程悬臂浇筑连续梁施工方案.docx

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1、桥梁工程悬臂浇筑连续梁施工方案一、工程概况 本标段悬臂浇筑预应力混凝土连续梁共X X X联，最大跨度为XX XlDo二、施工方法、工艺1. 0#块施工工艺0井段梁体高较高，混凝土方量较大，结构复杂，预埋件、钢筋、 预应力束及孔道、锚具密集交错，须精心施工；碎一次性浇筑成形, 0#块施工工艺流程见图。挂蓝纵断面图前上横梁外模前吊杆不,/N/K/N2T外模滑梁动工作平台口BjE匚ITT舌锚杆4则向工作平台侧向工作平台1前下横梁/,/卜 底模板 II III I-n攵卜侧模pgi局下横梁说明：i、本图比例示意。2、挂蓝操作步骤：脱模，用千斤顶顶起挂 篮前支点，以减小挂篮对轨道的 压力，解除轨道锚固装

2、置。轨道前移，轨道前移到 位后进行轨道锚固工作。至少锚 固5处。挂篮后结点进行锚固转 换，将上拔力转给后锚小车，做 好挂篮前移准备工作。拆除挂篮底板后锚杆， 此时底篮后端仅用吊带悬吊。拆除内、外模滑梁后锚 杆，用滑梁吊架将滑梁吊住。挂蓝前移。挂篮前移到位后，在挂 篮后结点利用千斤顶进行锚固转 换，将上拔力由锚固小车转换给 后锚杆。安装底篮后锚杆、外模 后锚杆和内模后锚杆，调整内外 滑梁。前横断而图后横断面图挂蓝横断面图图.挂篮结构图(4)边跨现浇段施工边跨现浇段采用支架法施工，施工时间以保证在合拢段施工前1 个月完成。边跨现浇段施工采用支架法，施工支架采用梁柱式支架，即以钢 管桩作为受力支柱，

3、以贝雷桁片作为受力纵梁。支架钢管桩支柱一端 直接支撑在边跨承台上，另一端钢管桩既是传力支柱，又是提供承载 力的摩擦桩。现浇段支架承受整个现浇段砂的重量，在预压前计算纵向长度单 位横断面上荷载分布情况，其中顶板碎重量直接传送到底板上。腹板处荷载比较集中，砂袋堆放时要按照单位横断面荷载分布情况进行堆 放，以便能真正模拟碎荷载，达到预压的目的。(5)合拢段施工合拢段施工工艺悬臂浇筑连续梁合拢段施工工艺流程见下图o图10. 4. 2-10合拢段施工工艺流程图体系转换步骤为：边跨合拢段施工一解除临时锁定和临时支座一形成两个单悬臂静定梁体系一中跨临时锁定一中跨合拢段施工一中跨预应力施工一完成连续梁体系转换

4、。边跨合拢段施工在完成悬臂箱梁和边跨现浇段施工（指混凝土灌注、预应力束张 拉）后，开始边跨合拢段施工。施工现浇段时，在现浇段靠近合拢段端头预埋挂篮侧模和底模吊 杆预留孔，待现浇段碎强度达到设计强度的90%时，将现浇段端头模 板和支架部分拆除，露出预留孔，即边跨合拢段的底模和侧模直接采 用挂篮的底模和侧模，内模采用竹胶板。见下图。边跨合拢段立面图临时束钢绞线预埋钢板劲性骨架平衡重水箱图边跨合拢段施工示意图合拢段施工完毕后，碎强度及弹性模量均达到设计规定值后即可 张拉边跨剩余预应力束并补张拉临时束到设计吨位。然后拆除临时锁 定和边跨现浇段支架，让梁体落到支座上，形成单跨悬臂结构。中跨合拢段施工待两

5、边跨合拢全部完成后进行中跨合拢段的施工。中跨合拢段施工前需要拆除边跨合拢吊架及边跨现浇段支架，保证连续梁在体系转 换时不受约束处于自由状态。中跨合拢段施工采用挂篮底模及两侧箱梁外模。施工时首先将一 侧挂篮主桁后移，拆除其底模和内、侧模及滑道。另一侧挂篮主桁前 移、锚固，将底侧模悬挂于箱梁混凝土上，前移侧模滑道，锚于两个 相邻节段混凝土箱梁上，放松底侧模落于侧模滑道上，采用倒链拖移 底、侧模前移就位，提升底模横梁使其与梁体密贴，外侧模也通过提 升滑道使其密贴于梁体表面。见下图。图中跨合拢段施工示意图图0#块施工工艺流程图张拉机具校验取试块0#段支架0#段梁柱式支架施工：在承台上预埋钢管桩，搭设钢

6、管桩支架，支架受力支柱拟采用钢管桩，要充分考虑钢管立柱的整体稳定性，加大安全储备，将离墩身较近的钢管桩顶部与主墩墩身固结。钢管桩顶搭设型钢分配梁，分配 梁上铺横桥向铺设方木，方木胶合板作为底模面板。支架具体形式见图。0#段支架立面图图0#段梁柱式支架结构图0#块牛腿支架施工：对于跨河段0#块较小，采用牛腿支架的施工方法。施工前在墩 身预埋牛腿支点钢板与对拉精轧螺纹钢钢，然后安装牛腿斜撑与横梁 作为施工支架。具体见图0#段牛腿托盘支架结构侧面图，0#段牛腿 托盘支架结构正面。10. 4. 2-4 0#段牛腿托盘支架结构侧面图10. 4. 2-5 0#段牛腿托盘支架结构正面图支架预压由于支架弹性、

7、杆件连接有缝隙等因素，会引起支架下沉，因此 支架搭设完成后，对其进行施工前的预压，以确定其强度、刚度及稳 定性，并消除非弹性变形，测出数据做好记录。支座安装0#段底模安装前，进行支座安装；支座安装前检查支座连接状况 是否正常，不得任意松动上、下支座连接螺栓；另外，凿毛支承垫石 表面，清除锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表 面浸湿；支座就位，用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座调 整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留20-30mm空隙；仔 细检查支座中心位置及标高后，用高强度无收缩材料灌浆，灌浆材料 抗压强度不得低于60MPa。灌浆采用重力灌浆方式，灌注支座底部及 锚栓

8、孔处空隙，灌浆过程从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与 支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止，灌浆前初步计算 所需浆体体积，实际灌注浆体数量不得与计算值产生过大的误差，防 止中间缺浆；灌浆材料终凝后，拆除模板及钢楔块，检查是否有漏浆 处，对漏浆处进行补浆，并填堵钢楔块抽出后的空隙，拧紧下支座板 锚栓，待灌筑梁体碎后，及时拆除上下支座板连接钢板，并安装支座 围板。支座灌浆示意见图。3050【nm图支座灌浆示意图临时固结连续梁在采用分段悬臂浇筑过程中，永久支座不能承受施工中产 生不平衡力矩，施工中需采取临时锚固措施，以抵抗施工中产生的各 种不平衡力矩，保证构平衡。临时支墩关系到主梁施工安

9、全， 施工临时支墩时，应确保其施工质量。临时锚固措施为在主墩两侧承台上对称设置两个钢筋混凝土临 时支墩，临时支墩伸入0#段底部，采用6 32螺纹钢筋将墩、梁进行 临时固结，临时固结在0井段施工完毕时完成。0#段钢筋0#段钢筋是整个连续梁中最复杂的部分，按部位主要有横隔梁钢 筋、底板钢筋、腹板钢筋及顶板钢筋几部组成。钢筋在钢筋棚集中加 工，现场绑扎成型。立好底模及侧模，绑扎底板钢筋、腹板钢筋和中隔板钢筋，然后 立中隔板模板和内模，最后绑扎顶板钢筋。预应力管道安装预应力孔道均采用预埋金属波纹管成孔，波纹管安装前仔细检查, 外表清洁，无污垢，无孔洞及开裂，经检查合格后方可使用。预应力管道的埋置位置决

10、定了预应力筋的受力及梁体应力分布 情况，因此预应力管道埋设定位要严格按照设计图纸进行，注意平面 和立面的位置的准确性。波纹管采用6 12钢筋焊成“#型”网片定位， 定位网片与腹板钢筋绑扎一起施工，定位筋的横向钢筋焊接于骨架箍 筋上，使其具有三向定位性，以防浇筑碎时上浮或左右位移。定位间 距按直线段L0米一道、曲线段0.5米一道布置。混凝土浇筑0#段采用一次浇筑。先浇筑底板部分，再浇筑腹板部分，最后浇 筑顶板部分。浇筑顺序见图。图10.4.2-7 0#段浇筑顺序图混凝土采用混凝土搅拌站集中供应,碎罐车运输,汽车泵送浇筑, 插入式振动器振捣。为防止混凝土浇筑过程中流动面积过大出现施工 缝，底板浇筑

11、时从墩顶向两侧进行。底板混凝土浇筑完成后，浇筑腹 板及横隔板混凝土，腹板和横隔板同时水平分层进行，每层灌注厚度 宜为30-40cm。浇筑横隔梁时，过人洞底部的混凝土需根据现场情况 选择合适位置插捣，必要时可单独在模板上开口。移动和切断的普通 钢筋在混凝土埋入之前恢复。碎灌注完后，碎养护采用自然养护的方法，梁体表面采用专用养 护用的土工布，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数能保持碎表面 充分潮湿为度，当环境相对湿度小于60%时，保持相对湿度在60%以 上时，自然养护不少于14d,当环境温度低于5时丁 梁体表面喷涂 养护剂，采取保温措施。预应力施工0#块采用两端对称张拉，张拉前，对张拉设备设备进行

12、检验与检 定，送检样品的数量、批次等严格按照相关规范的规定执行，同时技 术人员进行必要的技术准备。纵向束、横向束张拉完成后，立即利用与梁体同标号的高强度砂 浆进行封锚，在两天内进行真空压浆，严格按照配合比进行施工，压 浆时必须使每个预应力孔道内水泥浆饱满，孔道内不得有空气，最后 及时封端。压浆水泥采用梁体混凝土同标号、同品种水泥，且强度等级不低 于42. 5低碱硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比控制在0. 30. 34之间， 且不得泌水，稠度控制在1418s之间。(3)悬臂梁段施工0#段预应力筋张拉完毕后，在0#块上拼装挂篮，逐孔对称悬灌施工箱梁，连续梁段的钢筋、波纹管、预埋件、张拉、压浆施工工艺同0#段施工。区别较大的是混凝土采用悬臂灌注。工艺流程图见图。珪蓝设计、复核墩顶梁端施工完毕挂蓝制作验收挂蓝制作验收测量控制线型控制挂蓝预留孔B挂蓝安装预应力束制作穿束预应力图悬臂梁段施工工艺流程图本标段挂篮均采用菱形结构。主要由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五大部分组成。挂篮结构图详见图。